Transcript 5. 품질 현황

4월 생산전략회의
2013. 4. 17
부품제조부
1. 생산 계획 대 실적
2. 생산 금액
3. 인적 및 설비 효율
4. 인원 운영 현황
5. 품질 현황
6. Orval-C2 Scanner Base Unit 개발 완료보고
7. Pr/Mo 내작화 검토 보고
8. 경쟁력 향상활동
9. 주요업무 실적 및 계획
10. COST 요소 관리
11. 3不 재고현황
12. 설비및 작업환경 개선
1. 생산 계획 대 실적
13년 Pr
13년 Mo
12년 합계
특기 사항
500,000
■ Pr
403,258
400,000
361,620
337,517
- Orval 생산량 감소로 재고조정
300,000
200,000
100,000
0
1월
2월
1/17
TA BLE
합 계
5월
사업계획
MFP
제조2과
Mold
4월
6월
7월
8월
9월
10월
11월
12월
20 13년 3월
구 분
제조1과
Press
3월
239,881
80 0
경영계획
20 13년 누계
실적
220 ,0 0 0
20 4,50 8
50 0
50 4
목표비
사업계획
13년 4월
실적
진도율
경영계획
93.0 %
722,552
637,774
88.3%
226,70 0
10 0 .8%
2,80 0
792
28.3%
50 0
계
240 ,681
220 ,50 0
20 5,0 12
93.0 %
725,352
638,566
88.0 %
227,20 0
MFP
191,522
154,0 0 0
156,60 8
10 1.7%
582,297
463,829
79.7%
168,0 0 0
계
191,522
154,0 0 0
156,60 8
10 1.7%
582,297
463,829
79.7%
168,0 0 0
432,20 3
374,50 0
361,620
96.6%
1,30 7,649
1,10 2,395
84.3%
395,20 0
2. 생산 금액
당월 생산 금액
구 분
(단위:천원)
당월 실적
당월계획
기종
O RVA L
제조1과
(Press)
제조2과
(Mold )
281,390
합계
TA BLE
21,420
So rcery-2k 외
21,785
O RVA L
276,765
MA MBA
6,0 11
NEST외
6,922
-
진도율(사계)
471,60 1
90 .0 %
1,334,658
22.4%
289,698
10 3.0 %
843,982
20 .3%
761,299
94.5%
2,178,640
21.5%
415,50 2
12,894
80 5,579
실적
금액
NEST
524,189
연간누계
목표비
(경계)
761,299
인당 생산금액/月
총 생산 금액
(억원)
(천원)
13년
12년
10
7.9
13년
4 0 ,0 0 0
12년
7.6
30 ,0 0 0
6.3
24,698
26,252
20,900
5
2 0 ,0 0 0
10 ,0 0 0
0
2/17
0
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월 10 월 11월 12월
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월
10 월
11월
12월
3. 인적 및 설비효율
인적 효율
100%
13실적
12실적
90%
80%
70%
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월
10월 11월 12월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월
10월
구분
1월
13년
93.4% 97.0% 100.4%
11월
■ 2013년 목표 : 100%
- PR : 100%, MO : 100%
■ 당월 효율 : 100.4%
- PR : 104.7%, MO : 93.0%
■ 목표비 : 100%
■ 특기 사항
-
12월
설비 효율
13년
12년
100%
■ 2013년 목표 : 98%
■ 당월 효율 : 92.8%
90%
- PR : 93.5%, MO : 92.2%
■ 목표비 : 95.0%
80%
■ 특기 사항
70%
1월
구분
3/17
1월
2월
2월
3월
3월
12년 95.1% 95.1% 92.8%
4월
4월
5월
5월
6월
7월
8월
9월
10월 11월 12월
6월
7월
8월
9월
10월
11월
12월
- 사출기 850톤 스크류램
고장으로 설비 가동율 저하
4. 인원 운영 현황
인원 현황
구분
정
사
원
월별 추이
준
사
원
실
습
생
도
급
AR
2013
2012
60
계
50
40 40 39
38
40
제조1과
6
2
-
11
19
30
제조2 과
3
1
-
6
10
20
1월
금형
기술과
계
9
18
-
3
-
0
-
17
9
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월
10월
11월
12월
구 분 1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월 10월 11월 12월
12년
37
46
46
46
49
49
49
48
48
13년
40
40
39
38
45
42
41
38
운영 계획
분포(% )
전월비
증감
47%
-
8%
-
0%
-
45%
-1
10 0 %
-1
조직
금형기술과
공정
W/C
M/C
제조1과
PR
제조2과
MO
 도급 1명 퇴직
4/17
생산계획 / 추진업무
 Orval C2 금형문제점 대책및 이관(8 item)
 Orval-C2 양산을 위한 적재/치공구 준비
 Nest Pr금형 PM및 수리진행(33 item)






Orval
Russian
Nest 외
Orval
Nest
Mamba
: 187,300EA
: 21,547EA
: 17,773EA
: 160,520EA
:
4,425EA
:
3,046EA
5. 품질 현황
PPM 실적
400
2013년 목표 : 35 PPM
- PR : 20, MO : 50 PPM
13년
12년
300
당월 실적 : 50 PPM
200
- PR : 20, MO : 92 PPM
100
누계 실적 : 49 PPM
0
1월
유형별 불량 현황
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월
10월
11월 12월
불량 수량 및 품질향상 방안
■ 불량 수량
기타,
28%
기스,
미성형,
11%
11%
흑점,
50%
구 분
PR
MO
조립라인 반품
4
14
업체 불량
-
-
합 계
4
14
세부 내역
PR:광축 불량, MO:흑점,미성형 불량
-
■ 품질 향상 방안
구분
5/17
유형
흑점
미성형
기스
기타
합계
수량
9
2
2
5
18
개선 내용
일정
담당자
PR 부품 Orval-C2 광학계 Tap작업용 치구제작 검토
5/末
심영포K
MO 부품 LG 사출기 외부 점검을 통한 설비문제점 개선
4/末
이경로K
6. Orval-C2 Scanner Base Unit 개발 완료 보고
■ 진행 일정
구분
항목
개발
item
금형
Scanner
Base unit
28set
(6 item)
100%
TOX 설비
1 set
100%
(4/15기준)
4월
3차원 측정및 평가완료
설비
4/12
열용착 설비
(부분 개조)
1 set
100%
조립및
검사치구
5 set
100%
치구
제작 일정
진도율%
평가(1대)
→합격
5월
기양시2 진행
6월
양산처 이관後
평가 진행
4/18
4/19
4/23
5/初
Data평가
(Ricoh)
선행
(n=2)
본행
(n=19)
금형입고
및 Try진행
양산
■ 금형 개발 이력
6/17
구분
12월
1월
3월/중
3월/말
4월
내용
금형개발 승인
(해사부)
시보리 금형개발
(先제작後 Test)
금형개발 완료
(10개부품 조립)
Unit평가 완료
(2대분)
기양시2 평가 예정
(Ricoh 평가예정)
조건
금형품질달성
(기양시2 투입)
캐닝없을것
(뒤틀림및 변형)
측정항목 양호
(12항목59개소)
평가 항목 만족
(합 격)
Data및 평가항목 만족
비고
0.4t 박판재료의
시보리(13mm)
CAE해석 업체및
관련업체 협의
28set금형 및
설비 평가완료
Ricoh송부
(완성품 1대)
양산 가능 판단 예정
R社대비 우수
(자체평가)
R社대비 동등이상
(기조부및 생기평가)
21대 평가 예정
평가
결과
■ SDH & Ricoh Scanner Base Unit 품질 비교(CPK)
Scanner Base Unit(12항목)
2.5
1.4
1.2
SDH
2.0
2nd 캐리지(2항목)
-10 item ass’y후 공차만족 (0.05~0.2mm)
SDH
-12개항목 59개소 측정결과 6개항목
1.0
1.5
0.8
1.0
0.6
R社
CPK<1.33만족 (R社보다 품질우수:1개소)
<2nd carriage 조립평가 결과>
R社
-광축체커기 조립 결과 CPK<1.33이상으로
0.4
0.5
품질 안정적임(R社 CPK:0.8~0.9)
0.2
0.0
<Scanner Base Unit 3차원 측정결과>
0.0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
1
2
■ 평가 진행 사진
Try및 기양품 양산
3차원 측정(검사과)
조립/평가(생기/기조부)
본체 조립평가 및 화상Test완료
■ 향후 일정
7/17
1)기양시2 완료後 생산성및 품질 개선사항 적용
2)금형 양산처 이관後 Try및 품질 chk 예정(4/26일)
3)0.4t 박판 재료의 관리 및 유지방안(재료업체 연계)
4)중요 item의 정밀공차(±0.05) 지속 유지 방안
5)공정중/출하검사時 품질보증을 위한 항목설정(생기)
6)금형 공정및 조립공정의 개선을 통한 CD진행ㅇ
7. 부제부 MOLD 내작화 검토 (안)
1. 배경 및 목적
4. 내작 전후 설비 capa
1)ORVAL생산량 감소에따라 생산CAPA향상 필요성과
기종
2)생산성 향상활동으로 여력 capa 확보에 따라
가동율 향상을 위한 내작을 추진하고자 함.
2. 내작 선정기준
구분
내작대
상
1안
8점
7,500
2안
11점
6,500
1,080
8/17
기종
P/N
업체명
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Orval C1
Orval C1
ORVAL-C1
Mamba
Mamba
Mamba
Mamba
Mamba
Mamba
Orval C1
Orval C1
D1202816-KT
D1201938-KT
D1204618-KT
MM1A1313
MM1A2311
MM1A2321
MM1A3362
MM1A7351
MM1A6351
D1202712-KT
D1201260-KT-OA
명일
대진에샌티
이성전자
이성전자
이성전자
이성전자
이성전자
이성전자
대성정밀
신일사
이성전자
7500대 6500대
Ton
선정 선정
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
79.5%
CAPA
85.6%
생산량
69.0%
315
54.6%
550
79.2%
650
70.6%
80.7%
100.6%
97.4%
850
76.0%
85.0%
105.1%
114.4%
62.6%
70.0%
90.7%
83.5%
CAPA
98.6%
98.0%
79.9%
인원
86.4%
95.6%
95.0%
12명
98.2%
13명
★ 부제부 내작 방향은 orval 7500대 기준으로 진행 예정
5. 내작 진행일정
4/19
○
○
○
○
○
○
○
○
생산량
500
3. 내작 대상 부품
NO
7500대
7500대
→ 부분적 100%초과 capa는 유사 설비 활용 대응(850->650)
MAMB OPTIO
ORVAL NEST
A
N
400
6500대
6500대
90
1) 산정기준 : 20일근무, 3교대 24시간근무 효율 90%
2) 내작 검토 대상 : 외장 COVER류 총 11점
내작前 CAPA
100
350
850
850
850
850
850
650
650
350
650
5/10
5/20
업체 재고확보 금형점검
대상 확정
및 수정
금형실사
공수
0.006
0.015
0.021
0.024
0.024
0.024
0.024
0.017
0.017
0.008
0.018
5/24
금형이관
BOM변경
5/31
6/1
Try실시
양산준비
양산
6. 향후 업무 진행 사항
1) 내작 대상 부품 생산성 및 품질 문제점 사전 점검 (∼5/10)
2) 포장사양 검토 및 포장적재 box 검토( ∼5/20)
3) 이관 대상금형 문제점 보완 후 순차적 내작 이관 및
자체try실시 (∼5/31)
7. 관련부서 협조사항
1)GS부 : 내작대상 재고확보 및 이관 일정 협의, 원재료수급
2)생산관리 : BOM변경 및 인원수급
8. 경쟁력 향상 방안…….<인적 효율>
GLOBAL T·S·Q [Challenge Time · Space 1/2 & Quality 6σ]
목표
100%
86.7%
100%
96.7%
13년
12년
인적효율 종합추이
110%
4월 목표 : 100%
100%
97.0%
100.4%
90%
93.4%
70%
80%
40%
70%
12년실적
13년실적(~3月)
13년목표
■ Press 부문 인적효율 향상 방안
9/17
▶효율 목표
-13년 목표 100% 실적누계 98.8% (1 ∼3월)
(목표대비 달성율 98.8%)
▶전월 대비 5.7%P ↑
- D0391742외 5 item 후공정 tap 작업 개선
- lot size 확대로 set up 공수 절감 생산성 향상
- 작업자 근태 안정으로 인당 생산수량 up
→ 현재 11명 평균 23개월 근무(6개월~72개월)
▶주요 추진 계획(2月~5月 )
- 오르발-C1,C2공용부품 실적공수 분석 표준공수
10% down
→불구합 공정 검토분석 개선
→후공정 tap 작업방법 지속적 개선
1월
2월
3월
4월
5월
■ Mold 부문 인적효율 향상 방안
▶효율 목표
-13년 목표 100% 실적누계 92.6%(1 ∼3월)
(목표대비 달성율 92.6%)
▶ 주요 추진 내역 및 계획
- ORVAL금형 불구합 개선 및 최적조건으로 공수
절감활동 실시 (5% DOWN)
:금형상 물림,백화등 추가 공수 문제점 개선
- 850톤 스크류 자체 버핑연마, 외관 흑점 다발시
즉시 교체 준비완.
- 일일 CYCLE TIME 변동관리 실시(일일점검체제)
6월
10/17
8-1. 경쟁력 향상 방안…….<품 질>
GLOBAL T·S·Q [Challenge Time · Space 1/2 & Quality 6σ]
품질 종합추이(PPM)
300
100
35 PPM
80
40
200
49
4월 목표 : 45PPM이하
35
100
목표
48
50
2월
3월
49
20
0
12년
목표
153
60
13년
0
1월
12년실적
13년실적(~3月)
■ Press 부문 품질 향상 방안
▶품질 목표(PPM)
-13년 목표 20PPM
4월
5월
13년 목표
■ Mold 부문 품질 향상 방안
▶효율 목표(PPM)
실적누계 16PPM (1~3월)
(목표대비 달성율 120%)
▶당월 주요 추진 내역
- 현장 품질 partol 강화(1회/hr) 실시로 불량발생
사전예방(팀장,리더)
-조립라인 2회/日 Patrol실시
→불량 발생 사전예방 및 발생된 불량의 지급대응
▶주요 추진 계획
-도급 직원의 자주관리를 위한 교육 진행
→정사원뿐만 아니라 도급직원의 책임제 진행
-불량 발생 Top 3 집중관리 및 대책 진행
-13년 목표 50PPM 실적누계 95PPM (1 ∼3월)
(목표대비 달성율 : 52.6%)
▶ 당월 주요 추진 내역
- 일일 품질패트롤 활동 실시(공정,제조,기술)
- 사출 초물품질 보증활동 실시
: 사출작업1시간내 부품 전수검증( 32건 실시)
- 문제다발 재공 전수검사 실시( 4건 실시)
▶주요 추진 계획
-제조공정 품질 패트롤시 도급사원동행 품질고취
-기종 변경시 초물관리/다발불량 전량검사체제
6월
11/17
9. 주요업무 실적 및 계획 (요약)
구분
3월 실적
A3 협업기종 시작품 제작완료(8 item * 11대분)
생산 준비
(금형개선)
품질 향상
효율 향상
공정 개선
Orval C2 광학BaseTry 및 평가진행(8 item)
4월 계획
●Kara 양시용 Pr부품 생산및 입고 완료(53대분)
Gimlet 기양시2 부품생산및 금형이관(3 tiem)
◐Orval C2 기양시용 부품생산및 평가진행(8 item)
Orval-C2 기양시2용 ECO대응(4 item)
◐Orval-C2 기양시2용 ECO 완료및 부품생산(4 item)
Orval-C2 광학Base 조립용 TOX치구 Try
●Orval-C2 광학Base 조립용 TOX치구 입고및 설치완료
FPMS 2단계 활용및 평가 : 공정완성 보고, 현황판설치
●FPMS 현황판설치 완료(Pr/Mo 각 1개소)
사출품질, 안정 현장 교육 메뉴얼 작성(2차)
◐Tap 가공용 치구 다이 제작(Pr 부품 4 item)
Orval 금형 PM 실시(Pr 5, Mo 3 item)
◐Orval 금형 PM 실시(Pr 5, Mo 3 item)
Pr공정별,설비별 생산계획 검토:200,250톤
◐LG 사출기 외부 점검 의뢰(90,315,550,650톤)
Orval-C2 Pr부품 생산준비(적재및 작업방법등)
◐Orval-C2 Pr/Mo 공정중 검사표 작성
SAEM교육 실시(3/8)
일반,안전
ERP,교육
( ●완료, ◐진행중, ○예정 )
◐정기 감사 진행(4/16~19)
청도 연수생 공통교육:신기종 생산준비
◐청도 연수생 공통교육:ECO,계측기,치구,공구관리
봄맞이 5S 진행(3/8, 바닥도색 완료)
◐행복나누기 참관(4/12)
사출기 유압 작동유 폐유 정제(~3/29)
◐해외 공장견학 참관(권성욱KD,문상천KK,4/12~17)
원재료 순환실사 정리(3/22)
◐사출 원재료 순환실사 (4/26)
Pr/Mo 안전교육 실시 (3/25,3/29)
◐Pr/Mo 안전교육 실시(4/15,4/30)
12/17
10. COST 요소관리
원가 절감
(단위:천원)
13년 목표
→7억
■ 당월 실적 : 25,515 천원
60 ,0 0 0
2013
2012
■ 누계 실적 : 87,888 천원
■진 도 율:
13 %
40 ,0 0 0
■ 제안내용
 Orval 내작 부품 중량절감
- ￦25,515,000
20 ,0 0 0
(D1204818 Mo부품)
0
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월 10월 11월 12월
개선제안 실적
(단위:건)
■ 당월 실적 : 43건
13년 목표
→ 432 건
80
2013
2012
■ 목표비(月) : 102%
60
■ 누계 실적 : 133건
■ 진도율(年) : 31%
■ 과별 실적
40
20
 금형기술과 : 16건 ( 89% )
 제조1과
 제조2과
: 16건 ( 100% )
: 11건 ( 138% )
0
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월
10월
11월 12월
13/17
11. 3不 재고 현황
재공창고 재고현황
(단위:천원)
목표 재고
구 분
금액
재고 금액
초과율
2월말
3월말
■ 13년 목표 금액
증감액
W-RIP-610
64,750
56,369
-8,381
-12.9%
제조1과 W-RIP-611
3
3,986
3,983
132766.7%
W-REP-610
0
0
0
W-RIP-620
55,870
26,388
-29,482
제조2과 W-RIP-621
15,730
-5,371
-21,101 -134.1%
W-REP-620
58
64
6
10.3%
소계
Comment
→ 1과60,000천원, 2과40,000천원
1. 목표 대비
→ 목표대비 18,564천원 감소
-52.8%
제조1과
60,000
100.6%
64,753
60,355
-4,398
-6.8%
제조2과
40,000
52.7%
71,658
21,081
-50,577
-70.6%
계
100,000
81.4% 136,411
81,436
-54,975
-40.3%
2. 전월 대비 (54,975천원 down)
- 1과(Pr) : 4,398천원 down
- 2과(Mo) : 50,577천원 down
재공금액 월별추이
150,000
계열2
계열1
100,000
50,000
0
1월
2월
3월
구분
1월
2월
3월
제조1과
56,353
64,753
60,355
제조2과
46,097
71,658
21,081
합 계
102,450
136,411
81,436
4월
4월
5월
5월
6월
7월
8월
9월
10월
11월
12월
6월
7월
8월
9월
10월
11월
12월
14/17
11-1. 3不 불량 현황
■ 불량 현황
(단위:개, Kg, 천원)
Pr
Mo
소계
구 분
시종 Loss
기타
출고
수량
금액
1,666
2,007
201
수량
242
201
242
4
6
4
6
1,871
2,255
2,746
5,553
875
3,298
3,298
순환실사
기타
입고
● 당월 불량 금액(기타출고-기타입고)
: 5,553천원
금액
5,305
조립반품불량
875
금액
2,541
공정중 불량
합계
수량
■ Comment
* 기타출고
- 당월 금액 : 5,553 천원
- 누계 금액 : 16,759 천원
* 기타입고
- 당월 금액 :
- 누계 금액 :
0
-
원
원
기타
합계
0
0
0
0
0
0
■ 불량 금액추이
계열1
12,000
계열2
10,000
8,000
6,000
4,000
2,000
0
출
입
1월
출
입
2월
출
입
3월
출
입
4월
출
입
5월
출
입
6월
15/17
11-2. F-COST 현황
■ F-COST 현황
(단위:천원)
’ 13년
’12년
당월
누계
누계
구 분
공수
(M/Hr)
LINE 內
천원
LINE 外
천원
177
금액
구성비
전년비
공수
(M/Hr)
247
6,656
99.9%
196.0%
6
0.1%
0%
6,662
100%
196.2%
구성비
전년비
공수
(M/Hr)
12,173
99.8%
114.5%
277
26
0.2%
36.1%
12,199
100%
113.9%
금액
금액
21,489
작업LOSS
사내
원자재 불량 폐기
천원
국내 CLAIM
천원
해외 CLAIM
천원
72
사외
SDH 계
천원
177
■ 작업 LOSS 금액 추이
10,000
247
277
21,561
■ 원자재 불량 금액 추이
<설비 가동 Loss>
Pr :
Mo : 177 hr (설비정지)
MO
PR
200
<조립반품 불량>
Pr : Chip 불량
150
Mo :
- 850톤 사출기 고장
MO
PR
-
100
5,000
50
0
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월 10월 11월 12월
0
1월
2월
3월
4월
5월
6월
7월
8월
9월 10월 11월 12월
16/17
12. 설비 및 작업환경 개선
P
R
E
S
S
설
비
설비 카운터 개선(작업자가 수량확인 용이)
FPMS 스캔도구 사용용이 개선
및
작
업
환
경
개
선
실시간 설비 현황판 모니터 설치
300톤 QDC 누유부 개선
3.5톤 전동지게차 마스트 실린더 수리
17/17
12-2. 설비 및 작업환경 개선
M
O
L
D
설
비
및
폐유 정제 실시(월1-2회 실시)
850톤 스크류 버핑 작업재활용
850톤 스크류 램부 수리
550톤 런너받이 재제작
노후 대차 바퀴 교체
작
업
환
경
개
선
사출현장 FPMS 생산현황판 설치