Transcript Document

2013년 4월
생산기술부 생산전략회의
[Gimlet-P1cdj 기양시-1 Step대응 생산라인]
[Orval-C2 Scanner base 품질향상회의]
1. 신기종 생산준비 요약
2. Gimlet-P1cdj 기양시 1 Step 결과보고
3. Orval-C2 기양시2 대응계획
4. Orval-C2 부품 생산준비 현황
5. Orval-C2 Mold 재질 국산화 개발 결과 보고
6. A3 협업테마기 부품 생산준비
7. KARA 부품 생산준비
8. 협력사 기술지도 현황
9. Orval 수동 Table 품질 안정화 활동 결과보고
10. 상반기 협력사 공정감사 / CMS 재인증 심사
11. 청도 외주기술과 지원출장 결과보고
12. 경쟁력향상 테마활동 3차계획
13. 일반 업무 요약
14. Cost Down 추진실적
1. 신기종 생산준비 요약
1
신기종 생준일정
구분
Gimlet-MF/P
Orval-C2
1월
2월
3월
MF기양시1
P기양시
(1/9~25)
(3/20~26)
4월
5월
6월
MF/P1cd 기양시2 KIBO기양시2
(6/末~)
& ab 기양시1/형설시
기양시1
기양시2
기양시2
(2/19~3/6)
(4/19~26)
(6/14)
7월
MF/P 양산
(40ppm용)
■ 5월, Gimlet-MF/P 생준 Step (n=158대, 5/7~18일)
.MF1d=39대 / P1cd=11대 ...기양시2 Step
.P1a=32대...기양시1 Step
.MF1ab=76대...형설시 Step
2
실시업무
3월 실시업무
[Gimlet- MF/P]
1]KIBO(P1a) 공정어프리 Sample판 사전평가 :~3/8일
2]P1cdj 기양시 Step 대응:3/18~29일
.공정어프리 사전평가를 통한 보완 및 공정대응
.문제점 원인 검토 및 설계여유도 평가 대응
.KIBO(P1a) 공정어프리 Demo 및 교육
[Orval-C2]
1/25
1]기양시2 투입용 신규 D치구 설계: ~3/19일
2]제2 Scanner 및 광학Base 사전 품질평가(1차):3/25일
3]치구 관리서 정비:~3/22일
4]2캐리지 공정내 검사규격설정 검토:~3/20일
4월 계획업무
[Gimlet-MF/P]
1]기양시2 Step용 공정내 통지패턴 개정:~4/5일
2]Q/D치구 P1 기양시 개선 요청사항 설계반영:~4/5일
3]Q/D치구 추가 발주분 11item 68점 청도발송:~4/12일
4]KIBO용 공정어프리 Flow도 작성:~4/19일
[Orval-C2]
1]상이점일람표(기양시2) 작성:~4/10일
2]제2 Scanner 및 광학Base 사전 품질평가(2차):~4/15일
3]신규 D치구 2점 평가 및 Set Up:~4/18일
4]양시2 Step 진행 (n=21 대): 4/19~26일
.선행:4/19~22일, n=2대 / .본행:4/23일, n=19대
.출하판정회의:4/26일
2. Gimlet-P1cdj 기양시 1 Step 결과보고
1
2
대응방안
Gimlet-P 기양시1 Step 대응을 통해
1]공정어프리를 포함한 보증공정의 완성도 평가
2]형부품의 품질확인 및 문제점의 대책 유효성 검증
3]Q/D치구의 공정능력 및 양산 작업성 평가 等
을 통하여 생준업무의 완성도를 향상시키고자 함
3
No
1
2
5
실시항목
Step준비
.3/18~19일
기계생산
.3/20~26일
특성치 평가
.2/20~26일
Harness 검토회
.3/25일
6 제품출하
2/25
1]선행: 3/20~21일, 본체 3대 생산
.선행Step 결과보고:3/21일
2]본행: 3/22~26일, 본체 60대 및 Bank 86대 생산
.중간결과보고 및 출하판정회의:3/26일
실시상황보고
제품검사
3
.3/20~26일
4
생산일정 및 생산대수
실시내용
결과
.입고부품의 품질확인
.Q/D 치구점검, 공정어프리 평가
.납입검사 합격율(95%이상):95.0%(528/566item OK)
.공정어프리 사전평가 및 동봉 PCDU와 TC 점검
.선행:3/20~21일, 본체 3대
.본행:3/22~26일, 본체 60대/Bank 86대
.본체 발생문제점:71항목
-조립공정:54항목, 보증공정 17항목
.Bank 발생문제점:18항목
-조립공정:18항목, 보증공정: -
.본체 STA=21대, LTA=5대
.Bank STA=30대, LTA=6대
.본체 발생문제점:5항목 (정보 7항목 제외)
-봉투이면 오염과 시와는 RICOH 검토중
.Bank 발생문제점: - (정보 2항목 제외)
.21항목 평가
-중요특성치:13항목, 일반특성치:8항목
.중요특성치 공정능력 달성율:84.6% (11/13항목)
.일반 특성치 공정능력 달성율:75.0% (6/8항목)
.DOM 1대
.전 Step 지적 사항 89항목 확인 (MF1d, 4항목 제외)
-2항목 추가 검토
.신규 지적 사항:4항목 (조립개선)
.출하판정회의:3/26일
.3/27일 63대 출하
4
기양시 결과 요약
좋았던 항목
개선이 필요한 항목
.관련부서와 협업으로 원활한 Step 진행으로 생산일정 단축
.설계품질 및 보증공정의 완성도 향상으로 재검 없이 기계출하
.PCDU의 납기지연으로 동봉 PCDU와 치구 PCDU를 번갈아
사용함에 따른 작업자 혼란
.작업수순서 등의 표준류 정비 양호
.비금형 부품의 납입불량 50%이상이 전 Step과 동일한 항목으로
불량발생
.양산용 라인에서 기양시1 Step 진행으로 양산성의 사전 점검
실시가능
.RICOH 품질문제에 대한 정보공유 지연
.설계 및 부품의 품질완성도 향상으로 추가공 부품점수가
줄어듬
.수리맨의 수리능력 향상 및 보완
■ 기양시2 Step 대응방안
과제
1.표준류 및
Q/D치구 정비
2.부품품질확보
3/25
대응방안
세부대응방안
담당
1)변경점 관리
1)기양시1 문제점 대책내용을 표준류에 반영하여 개정
생기부/기제부
2)문제점 대책 F/UP
2)RICOH와 문제점 대책에 대한 정기적인 정보교류
개발부
1)금형개발 부품의 승인율 향상:95% 이상
.미승인부품에 대한 사전 확인과 표준류 발행을 통한
정보공유 강화
생기부
1)형 승인율
2)PCDU의 납기일정에 대한 명확화
해사1/개발부
2)PCDU의 입고지연
3.작업자 교육
1)수리맨 교육
1)수리맨의 수리능력 및 숙련도 향상
기제부
4.기타
1)납입품질 향상
1)불량부품 및 특채부품에 대한 재발 방지안 수립
.실시항목에 대한 F/UP
생기/검사/개발/GS
2-1. Gimlet 자작 PCB D-ICT Fixture
개발계획
1
배경 및 목적
[외주업체와 공동 개발 이유]
D-ICT 개발시 RICOH ASIC 등 주요 소자에 대한 JTAG
검사용 Soft 개발 Tool 이 없음
.개발장비 및 라인센스를 보유하고 있는 업체와 공동대응
RICOH 요청에 의해 PCB 보증공정의 FT 검사공정이 삭제됨에
따라 FT 기능이 추가된 D-ICT 프로그램 개발 및 Fixture 제작 필요
.프로그램 전문 개발 업체와 공동 개발
[기존 PCB 보증공정 FLOW 및 개선방향]
VISION 검사
.PCB 외관검사
A-ICT 검사
.아날로그 소자 및
일부 디지털소자 기능검사
DOWN LOAD
.SOFT 다운로드 및
메모리소자 검사
FT 검사
.SOFT검사 및
디지털소자 검사
D-ICT 검사
.아날로그 및 디지털 소자 검사 실시(FT검사 공정 삭제)
VISION 검사
DOWN LOAD
※FT검사의 고유 기능인 SOFT 검사가 누락되므로 공정내 제품검사에서 대응필요
2
4/25
3
대상부품
PCB명
D-ICT 대상
Fixture 제작
BICU
○
2
BCU
○
2
BANK
X
1
Program 개발 完
SDUSB
○
1
Program 개발 完
KIBO BCU
○
3
계
4
9
개발일정
비고
~5/중
※BANK용 PCB는 FT 검사 장비가 확보되어 있음
.D-ICT 대응불요
.D-ICT Program 개발 (외주 업체 공동 개발)
~6/초
.Fixture 제작 (5 item 9점)
~6/21
.Fixture 청도발송 및 통관
.Fixture Set up 및 Debug (청도공장)
~7/초
.PCB 양산
3. Orval-C2 기양시2 대응계획
1
2
대응방안
Orval-C2 기양시2 Step 대응을 통해
1]Scanner Unit 현지화 부품의 품질확인:조립성, Unit 특성
2]기양시1 Step 문제점의 대책확인
3]신규 치구의 양산성 확인 等
을 통하여 생준업무의 완성도를 향상시키고자 함
3
생산일정 및 생산대수
1]선행: 4/19~22일, 2대 생산
.라인 외에서 생산대응
2]본행: 4/23일, 19대 생산
.Orval-C1 라인에서 생산
.출하판정회의:4/26일
대응방안
실시항목
실시내용
.공정어플리 평가
.신규 개발치구 Set up
1.기양시2 Step
준비
.Scanner Unit 현지화부품의
사전 품질확인
.전Step(기양시1) 문제점 대책 확인
2.제품품질
확인
3.제품평가
및 출하
세부대응항목
.기양시2 공정어플리의 사전평가
.신규 D치구 2점 평가 및 Set up
- FCU조립, OP 좌표검사
-Q치구 13 item, D치구 19 item
.Scanner Unit 현지화 부품의 사전평가
-2nd 캐리지 및 Scanner Unit
.하네스 검토회
.소기종별 포장사양 확인
.기양시1 Step 문제점 33항목의 대책 확인
-공정내 31항목, QA 3항목
. 외장Cover의 간격 및 단차 평가
-각 22개소, n=3대
.전Step 지적사항 11항목 대책 확인
.소기종별 포장사양 및 동봉품 점검
.제품평가 :QA
.출하판정회의
.제품검사 4/22~25일, STA=6대, LTA=2대
.4/26일 출하판정회의, 4/29일 출하
.외장 품질평가
■기양시2 Step의
품질목표지수 달성
<공정품질>
-대당불량건수
: 0.1건/대 以下
-공정내 불량반품율
: 100ppm 이하
<출하품질>
-IQ지수: 90% 以上
<부품품질>
-납입검사 합격율
: 95% 이상
[RICOH 출장자] 스쯔끼(鈴木)PM 외 4명...PM/설계팀 2명, 생준팀 3명 (입국 4/17일, 출국 4/20일 1명, 4/24일 1명, 4/26일 3명)
5/25
3-1. Orval-C2 국산 스캐너 UNIT 사전평가 결과보고
1
배경 및 목적
자체 제작한 Orval-C2의 Scanner Unit 사전평가를 통해 문제점 돌출 및 개선을 실시하여 기양시2 Step의 품질안정화를 실현
하고자 함
. 2nd 캐리지 특성항목에 대한 공정능력 평가
. Scanner Base 와 관련부품에 대한 조립성 및 기능성 평가, RICOH 제작 Scanner Unit와의 품질비교 평가
2
평가결과
1. 2nd 캐리지 특성항목의 공정능력 평가(1차:n=18개, 2차:n=20개)
1)특성평가 항목
6/25
구분
규격
다하각
±0.065
광축
±0.14
(편차:±0.07)
1차 평가 (3/25일)
2차 평가 (4/11일)
.F측:0.0097~0.0321
.R측:0.0103~0.0273
.F측:0.0199~0.0376
.R측:0.0158~0.0324
.F측:-0.0216~0.1363
.R측:0.0206~0.1567 (1/18)
.편차:0.0029~0.0700
.F측:0.0144~0.0693
.R측:0.0180~0.0798
.편차:0.0025~0.0478
[2nd 캐리지 검사 치구 : 다하각 및 광축높이 검사]
평가결과 Comment
.2차 평가결과 전수 OK
.각 항목별 공정능력 평가시
전수 공정능력을 확보함
:Cpk≥1.33
[Scanner Unit 평가 치구:Regist, 직각도 등 7항목 평가]
2)Scanner Unit 평가 (1차:n=2개, 2차:n=1개)
Regist
구분
주
규격
측정치
부
주
±0.30mm
배율오차
부
±0.25%
주
부
±0.25
±0.30
배율오차편차
주
부
±0.40%
주주사
배율편차
±0.15%
1차
-0.04
0.05
0.00
0.01
0.10
0.02
0.05
0.05
-0.06
-0.03
0.09
0.01
-0.08
0.13
0.04
-0.01
-0.03
-0.01
2차
0.02
-0.04
-0.03
0.12
-0.06
0.09
-0.07
-0.03
-0.01
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
평가결과
직각도
구분
좌상
규격
측정치
Skew
우상
좌하
농도무라
우하
R
±0.14˚
G
B
10% 이하
1차
0.04
0.08
-0.07
-0.04
-0.10
-0.06
0.09
0.05
2.52
3.59
2.69
2.97
2.72
1.94
2차
0.06
-0.05
-0.04
0.04
2.71
2.71
3.43
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
평가결과
▶ 1차, 2차 평가결과 전 특성항목에서 규격을 안정적으로 만족시키고 있음
3
결론 및 향후 대응방안
1.Scanner Unit의 현자화 부품인 2nd 캐리지 및 Scanner Base의 품질을 확인결과 부품 및 Unit의 특성항목을 만족하고 있음
.RICOH 수입부품과 비교시 동등이상의 품질수준을 달성함
7/25
2.4/18일, RICOH 출장자와 품질정보 공유 및 기양시2 Step 사용여부 결정예정
4. ORVAL-C2 금형부품 생산준비 현황
설시(完)
형설시(完)
기양시1(完)
기양시2
양산
08/22~09/05
10/01~10/18
‘13/02/18~02/28
‘13/4/19
‘13/06/14~
(에비나)
(에비나)
(아산)
(아산)
(아산)
STEP
본체 일정
■ 금형부품 개발현황(기양시2 대응)
04/12 기준
승인
승인율
기양시1
대응
EC발생
완료
1
15
89%
6
7
19
1
41
92%
8
5
21
2
56
91%
14
12
진행 차수
구분
합계
MO
17
7
4
2
1
2
PR
45
14
4
5
2
합계
62
21
8
7
3
1차
2차
3차
4차
스캐너
5차
(형설시) (기양시1) (기양시1) (기양시1) (기양시2) (기양시2)
03월 실적
1.스캐너 유닛 금형 개발
=>MO 2점/PR 19점 금형 개발(기양시2 적용)
2.신규 5차 금형 개발
=>MO 1점/PR 1점 금형 개발(기양시2 적용)
3.MO 외장커버 부품 부식 개발(14점)
=>부식 사양 협의 및 부식 TRY 완료
8/25
기양시2
대응
EC발생
완료
비고
부제부 2점
포함
부제부 6점
포함
04월 중점 업무
1.1~5차 금형 개발 최종 마무리
=>미승인 아이템 4월내 승인 완료 목표
2.국산화 대체 재질 평가 결과 자료 정리 및 리코 최종 승인
(대상 총 44점) => 리코 회신 대기中
3.국산화 대체 재질 기어류 내구력 평가(대상 총 22점)
=>180K매 내구력 평가 1대 실시(5/16 완료 예정)
-
5. ORVAL-C2 Mold재질 국산화 개발 결과
보고
1
활동 배경 및 목적
ORVAL-C1의 구동/급지/정착부에 수입 레진을 사용함에 따라 재료비 상승이 있고,
적용 재질의 특성을 고려하여 국산화 가능한 부분에 대해 충분한 검토를 진행하여,
ORVAL-C2부터 적용 진행하고, 타기종에도 적용하여 Cost Down을 실현하기 위함.
2
국산화 검토 대상
3
검토 일정
구분
C1 사용
수입재질
1차 검토
2차 검토
최종
결정
부품점수
71
59
51
44
레진 종류
10
9
7
6
1차
검
토
샤용량(台)
5,320g
4,840g
4,350g
3,522g
7/5~8/20
CD효과/台
￦8,700
￦7,432
￦4,630
￦2,810
※시사출 평가 100Shot, 기양시1 52대/80대, 기양시2 全數
4
[리코와 협의 진행 사항으로 기양시1 기능/색상 문제 없음]
2차
검토
8/30~9/20 8/10~10/20
10/20~’13.4/5
결론 및 향후 계획
1] 국산화 대체 재질 평가 결과 자료 정리 및 리코 송부完 => 리코 승인 회신 대기中
2] 국산화 대체 재질 기어류 내구력 평가중 => 180K매 내구력 평가 실시중
(5/16 완료 예정)
3] 5월중 리코 설변 발행 목표로 진행 중이며, 타기종/신기종에도 적용 예정
9/25
시사출
기계평
가
레진
개발
<효과 C.D>
￦2,810/台 실현
￦2.7억/年 예상
리코
승인
~5/初
6. A3 협업테마기 금형부품 생산준비
1
배경 및 목적
[생준 목표]
공동 개발 테마인 A3 협업 테마의 통합 시작시 준비 도면에 의거
가공성 검토를 진행하여 VA활동과 개선점을 도출하고 기본 금형사양을 결정함
2
금형부품 구성 및 가공성 검토 결과
도면 검토(390건)
개발
대상
본체
MO
149
70
PR
76
계
225
구분
ARDF
가공성 검토(105건)
V.A 실시(144건)
공차변경
측정기준
변경
변형
개선
형상변경
추가
금형
단순화
2차 가공
삭제
재질
변경
79
299
35
56
34
17
49
60
47
29
52
4
-
15
12
-
6
117
108
351
39
56
49
29
49
66
중점 검토 Point
향후 중점 업무 계획
1]사용 재료 국산화 : PC+PET, PC+ABS, HIPS 등
1]2차 가공성 검토 진행 : ~4/26일
2]재료 사용량 저감 : MO⇒박육화(하이 사이클 효과도 있음)
2]MO 국산화 대체 재질 조사 : ~4/30일
PR ⇒SCRAP 활용 재료 LOSS 최소화
3]PR 특수 두께(0.7t) 및 필요 강도 영역 설정 검토: ~5/10일
3]가공 효율 향상 : 사이드 게이트 점수 삭감
4]PR부품 TAP 개소 최소화 검토(328개소)
4]PRESS TOOL 복합화로 금형비 절감 및 생산성 향상
5]SPOT 용접 방법 개선 검토(21 Point)
5]SHAFT 가공 방법 변경 검토(부품 C/D 활동)
10/25
VA의 코스트 목표 설정
KM사對 가공 특성 파악
6]PR부품 가공 Strip 설정(재료 LOSS 최소화)
■ 가공성 검토 사례 (MO 부품)
No.
현재 형상
휨량 : 0.64~0.95
변경 검토(案)
휨량 : 0.36~0.60
적용 기준
■적용 부품:21점
형상 보강
■검토 사항
-컬러기요구 치수精度확보
-성형성과의 밸런스 유지
디자인
불구합
개선
-금형비 저감 및 하이
사이클 가능토록 형상
단순화 제안
1)형상 문제로 휨과다 발생
2)휨저감위해 보강 형상 필요
설계 반영
■기대효과
1)부품 QCD 달성
■적용 부품:2점
■검토 사항
-접합 방법 대체화
-기존 진동용착기 활용
공법
대체화
■기대효과
1)나사 삭제로 부품비 감소
2)덕트間 스펀지실 삭제
2개의 부품을 나사 3개소로 체결
(2부품間 스펀지실 삽입)
11/25
체결방법을 진동용착으로 변경(나사삭제)
3)기능(밀폐성) 향상
■ 가공성 검토 사례 (REAR FRAME)
항목
현재 형상
변경 검토
양산 문제점
예상 효과
부품 분할
▶가공 공수 과다
press 8공정
tap 87개소
spot용접 10점
▶작업성
부품 중량 4.3Kg
size 102*505*705
대형 중량물로 높은
작업 피로도로 인한
생산성 저하
양산성
확보
재료 LOSS
160*280
325원/대당
전개 SIZE
725.3*915.85
Hole간 거리
초근접
공차 초정밀
0.8t 박판으로
취급 난이함.
12/25
Assy 방법 개선
SPOT용접
브라인드 리벳
■ PRESS 가공공정
1)현재 형상
-NOT+PI 3공정
-밴딩
2공정
-절곡
3공정
2)변경검토 형상
-PRO
2공정
-밴딩
3공정
-PI
1공정
*절감효과: 절곡 2공정
■ 재료비 절감
\1,625,000/월
ORVAL C2의 예
REAR FRAME 상하로
분할되어 있슴
2부품은 M3 screw
2개로 조립되어 있슴
■생산성 향상
ASSY 작업 비교
SPOT :
리벳
[160대 : 480대/일]
■ 기타
작업 기피 해소
7. KARA 금형부품 생산준비
KARA 일정
’12.4월
7월/8월
STEP
설시
금형출도
10/30~
’13.1/28~
’13.5/8~
기시
(KARA-S)
기시
양시
양산
■ 금형 개발 진척 현황
4/10일 기준
개발 대상
KARA
금형 진척 현황
(계)
금형 진척 현황
(중국)
금형 진척 현황
(한국)
EC진척현황
(S기시 이후)
계
중국
한국
승인
승인율
승인
승인율
승인
승인율
발생
적용
MO
95
88
7
69
73%
65
74%
4
57%
64
26
PR
23
13
10
19
83%
9
69%
10
100%
5
3
계
118
101
17
88
75%
74
73%
14
82%
69
29
3월 실적
1. KARA FRAME 3 item 설계 변경 적용 TRY 실시
=> 양시용 부품 확보 완료 및 청도 발송
2. KARA-S 기시 금형 STEP 문제점 수정 대응(설변 대응)
3. 한국 제작 금형 총 14 item 승인 완료 예정(설변 포함)
13/25
’13.6/말(예
정)
4월 주요 업무
1. KARA 금형 청도 이관 업무
=> 대상 13 ITEM(MO 3/PR 10), 형검용 치구 3점 포함
=> 이관 일정: 4/말~5/초 예정
8. 협력사 기술지도 현황
항목
품질지수 관리
1)납입:0.5%
2)공정25ppm
양산부품
품질향상활동
3월 실시업무
국내 76개 협력사 대상
- 납입 불량율 : 0.67%(0.12%↓)
- 공정 ppm : 25.7ppm (3.3 ppm↓)
1. 기술지도 결과 (23건)
- 검사 방법 변경 : 10건
- 금형수정 : 3건
- 부품 검토 : 1건
- 통지부품 점검 : 2건
- 작업방법 개선 : 3 건
- 협력사 교육/도면배포 : 4건
2.Orval 수동 급지 Table 필러 동작 불량검토
3.Orval TSU 리코 정보사항 대응 Grease 도포 및
조립방법 개선
1.청도공장 외주기술과 지원 출장
2/24~3/22일(27일間), 장재운K
원류보증
활동
2. Mamba Slit Glass 먼지,오염 개선
3. NEST ADF 개폐시 걸린음 대응 Rear커버 개선
4. 신규협력사(영신) CMS신규 인증완료
5..상반기 공정감사 계획수립 및 협력사 공유
14/25
4월 계획업무
1.2012년 불량 다발 item 개선 활동
-개선 item 정기 점검 품질 유지관리
2.3월 납입/공정 불량 원인및 대책 수립
1.Orval 수동 급지 Table 필러 동작 F/up
2. Mamba Duplex Door 만성 휨불량 개선검토
3.납입불량대책 F/up (4개사/5점)
(동성2,새한1점,명일1점,인우1점)
1.상반기 공정감사 실시 (~4/末)
2.Orval C2 기양시2 외주Assy 품질점검
-원재료변경 및 신규item.조립지도,불구합대응
3.범용요소 부품표준 협력사 교육(~6/末)
4.신규협력사(거림,PCB) CMS신규인증(5/中)
9. Orval 수동 Table 품질 안정화 활동 결과보고
배경 및 목적
1
외주Assy 협력사(동성정공)에서 발생한(2/18일) Orval 수동Table 용지유무
검지필라의 자동복귀불량에 대한 원인 및 대책검토 결과를 요약 보고하자고 함
▶ 불량율- 협력사: 30% (420/1400개), SDH :1.3% (5/400개)
;협력사에서 품질보증은 되고 있으나 불재현 불량이 많아 명확한 검출 어려움
2
[정상동작]
[복귀불량]
협력사와 아산공장 검사방법 확인
1] Assy협력사(동성정공)
실제 복사기와 유사한 SET 각도(40도)의 받침치구에서 3회
자동복귀 확인 (표개,2012.2.15~) *복사기 SET각도: 37.1도
2] 기계제조부
양면계 SUB 완성공정과 본체 완성검사에서 자동복귀 확인(3회 이상)
■ 협력사와 아산공장 검사방법 동일하며 이상없슴
3
[본체SET 검사]
검토내용
No
구분
1
2
3
15/25
[협력사 받침치구 검사]
부품
개선
개선점
대응방안
개략도
적용
비고
필라SET Hole 미세 Burr
금형 습합 보완
2/20일
불량개선 안됨
필라SET Hole 형상변형
(중앙대비 상/하 좁음)
사출시 이젝팅길이 10mm 증가
-Mold Base 하원판 10mm가공
2/28일
불량개선 안됨
필라의 동작부하큼
-필라와 Hole의 접촉면적 큼
Hole 내부 구배 (1˚) 적용
-필러 회전부 접촉 최소화
3/5일
효과있슴
협력사불량 감소(10%)
No
구분
4
부품
개선
5
6
3
작업
개선
개선점
대응방안
개략도
적용
비고
수동Table 사출후 이젝팅시
상측 치우침(Hole형상변형)
이젝터핀에 상측 치우침 방지용 형상
추가 (5개소)
3/14일
-
필라SET Hole 내경NG
-일부 부품 규격하한比
Φ0.5mm작음
규격(3.2±0.1)상한으로 수정
;Ф3.25통과, Ф3.27불통
3/15일-1차수정, 3/28일-2차수정
3/28일
개선효과 큼
작업방법 미나오시
(정전기등)
볼트체결순서 변경(필라동작 안정)
필러 SET방법 지도
정전매트 추가설치
4/5일
-
Comment
1] 필라SET Hole 내경 금형수정품 투입이후 협력사 및 공정내 불량 없슴 (4/8일~)
2] 금형수정 이전부품은 Hole 내경 추가공 대응실시 (Burr제거 및 Φ3.25로 키움)
3] 반성점 : 원인계 파악에 어려움으로 인한 검토의 장납기(1.5개월)가 소요되어 협력사의 애로점 해결이 지연되었슴
4
향후 추진업무
1] 자부품 및 Assy협력사의 품질F/up
- 자부품(삼우엔프라) : 수동Table 필라SET Hole Burr 및 Edge 돌출Burr 관리, 금형습합 및 Hole내경 치수관리 상태
- Assy(동성정공): 작업방법 미나오시 항목의 준수상태 , 필라동작 보증상태(계속적인 치구사용)
16/25
2] 공정내 품질 일일 모니터링 실시(~4/末)
10. 상반기 협력사 공정감사 / CMS 재인증 심사
1
배경 및 목적
<활동목표>
1] 협력사별 주요불량 item 원재료 입고~부품출하까지 개선대책 생산시스템 반영점검
Orval C2 양산1차時
2] 강화된 CMS인증 유효기준 반영한 CMS 신규인증에 준한 재인증심사 실시
C1 유사불량 Zero(0)
(인증기간: 3년→2년)
2
활동개요
1] 대상 협력사: 62社 → Mo 13사, Pr 13사, 비금형 28사, 전장 8사
[1] 방문감사 : 28사
[2] 서류감사만 실시 : 34사 (12년 하반기 A등급 17사 + CMS사후심사만 실시 17사)
2] 실시일정 / 담당 : 2013. 4 .2 ∼ 4 .30 , 양승길K 외 4名
3
주요심사 항목
공정감사 주요항목
No
CMS심사 주요항목
1
납입불량 대책 업체 생산시스템에 반영유무 확인
협력사 현장의 환경유해물 관리상태 점검
2
ECO관리상태 점검-품질문서에 반영유무 확인
원재료, 도급품 수입검사 및 Lot별 식별관리 유무
3
외주Assy 자부품 품질검증(도급품 입출고 검사이력확인)
원재료, 부품, 소모품의 RoHS 성적서 확인
4
Comment
1] Orval C2 양산처에 대해서는 기양시2 부품생산 준비상태 중점 확인예정
2] 내부 인센티브 적용으로 납입불량 목표달성 협력사중 일부 품질우수 협력사는 방문→서류심사로 전환실시
3] 효과적인 시정조치 이행을 위해 협력사별, 맞춤형 품질 System 기술지도 실시
17/25
11. 청도 외주기술과 지원출장 결과보고
1
출장목적 및 목표
•1]Gimlet 양산전 가공정비활동전개로 초기 부품품질 안정
•1]Gimlet 가공공정 정비 100%
•2]협력사의 관리 시스템개선 불구합 해결 100%
•3]청도 외주기술과원의 기술력 1Level Up
•2]협력사 기술지도 및 공정개선을 통한 효율향상 지원
•3]청도 외주기술과원의 기술력 향상 지원
2
출장 일정 및 인원
•. 출장일정 : 2 월 24일 ~ 3 월 22 일 (27일 間) ,
3
출장인원: 외주기술과 장재운K
협력사 지도활동 결과
항목
광산
신한
대흥
동아
합계
출장횟수
4회
2회
2회
2회
10회
협력사
개선
완료/의뢰건수
14/14
(100%)
5/5
(100%)
6/6
(100%)
4/4
(100%)
29/29건
(100%)
애로점해결
공차현실화
3
9
0
0
12건
포장
치구화
전용포장
0
0
0
1
1건
치구제작
3
1
4
5
13건
12/12
(100%)
17/17
(100%)
6/6
(100%)
17/18
(95%)
52/53점
(98%)
Gimlet 가공성 정비활동
(실시/대상item)
광산-원재료 점검
항목-표준류점검,검사Point 지정, 도면현실화, 포장개선
Worst
부품개선
18/25
대상item
5
3
5
5
18점
할동후(납입불)
없슴
없슴
없슴
없슴
없슴
대흥-납입불량대책검토
4
현지직원 교육(외주기술과 )
교육 항목
이론 교육
현장 실습
5
횟수
주요 교육내용
4회
.문제점 유출방지 및 Press가공지식
.4M변경관리 및 검사규격서 작성 표준
.금형유지관리 방법
10회
.공정 순회검사와 공동출하검사 실시를
통한 협력사 현장관리 실습
. 가공 공정정비 활동 실습
[이론교육 ]
[현장실습-공정순회검사 ]
청도 외주기술과원 소감
1]협력사의 생산현장, 원재료 및 금형,문서관리 점검을 통한 협력사의 표준준수, 관리방법 개선방법을 배웠습니다.
2]공차현실화 ,검사치구화,포장방법 변경등의 검토로 협력사와 서로 Win-Win 할 수 있는 업무활동 방법을 배웠습니다.
3]동행출장 업무와 교육을 통해 스스로 문제점을 찾고 개선점을 협의하는 업무능력이 많이 향상 되었다고 생각합니다.
6
반성할 점
1] 외주기술과의 기술력 향상을 위한 교육이 일부 미흡함
-경험부족에 의한 금형보증,구조의 세부적인 전달력 부족
2] 협력사 공정검사,출하 검사시 유출방지 대책미흡
- 전수검사용 치구화 추진을 부품별로 상세 검토지원이 미흡했슴
8
7
향후 계획
. 협력사 시정조치 진척F/up (~4/末)
. 문제점 검토 질의응답 지속실시
. 기술력 향상위한 기술자료 공유 지속실시
출장 소감
.Gimlet기종의 양산전 가공정비 활동을 통해 부품 품질 조기안정화을 유도하였슴
.공차현실화, 검사치구화 검토추진에의한 협력사와 Win-win활동 전개로 업무개선활동이 지속적으로 유지되도록 하였슴
.청도 외주기술과원과 동행출장 및 교육으로 스스로 업무전개 실시능력의 향상을 유도함
19/25
12. 경쟁력향상 테마활동 3차계획
1. 2012년 활동결과 요약 (1차~2차)
차수
기간
구분
1차
12년
7~10월
Q
2차
12년
11~12월
실적
효과금액
17항목
0.96억\
C/D Gimlet 고유동성 재질개발 등
7항목
7.58억\
Orval/Mamba/Nest 공정품질
개선 등
11항목
-
9항목
12.9억\
44항목
21.44억\
Q
실시항목
Orval 공정내 품질개선 등
C/D Gimlet, Orval 금형/공정 개선 등
2. 2013년 테마활동 계획
구분
품질
혁신
Cost
Down
20/25
실시항목
목표
효과금액
기종별 품질개선 테마항목
29항목
-
신기종/양산기종 재질국산화 등
3항목
4.9억\
32항목
4.9억\
활동내용
-품질사고 예방 개선 테마업무 추진
-공정내 TOP 품질문제점 개선
-공정개선 테마업무 추진
-신기종 금형/가공공정 축약화, 금형/부품 개발
-신기종/양산기종 대체재질 개발, 양산전 반영
■ 제품기술과
No
기종
1
NEST
2
테마 활동 항목
발생현황
목표
납기
담당
Finisher 정열성 불량 개선
-중계Unit의 Frame 열변형 포함
-
불량 0
~4/20
김동희KD
NEST
SC355 점등: P Sensor 출력이상
1건/일
불량 0
~5/10
오승헌JC EC의 유효성 확인 및 품질Monitoring
3
NEST
ADF 개폐시 이상음
전수
불량 0
~4/30
김동희KD 형상변경을 통한 항구대책 검토
4
NEST
Scanner IQT 품질향상
2건/일
불량 0
~5/16
김동희KD 구조체 평가를 통한 품질개선
5
Orval
C2 Scanner 품질관리 규격 설정
-광축/다하각의 공정능력 확보
6
Orval
C2 OPU Media Slot 보증방안 확보
7
Orval
Regist Roller Gear 파손
8
Mamba
9
Mamba 91-721/722 Head Tilt 불량
10
Mamba
11
Mamba ILOD Ink Gate 인식불량
12
Mamba
13
Mamba
Mamba plus의 신규 SW 및 Centurion file
사전평가
Wyeast Board 불량저감 활동
-Network NG, Copy화상 불량 등
300건/월 10건/월 이하 ~6/28
박일규K
비고
열변형 방지를 위한 휨 관리 강화,
재질변경을 포함한 항구대책 필요
광학구조체 평가를 통한 부품 특성치
확보
-
불량 0
~6/14
장명호K C2 신규 기능
30건/일
3건/일 이하
~4/12
정현식JC Gear 내경 관리Spec 설정
-
SW관련
불량 0
~4/10
권범수KK LTO 대응을 통한 문제점의 사전검출
35건/월
5건/월 이하
~5/31
19월/월
10건/월 이하 ~5/31
유덕영K 1차 대책은 4/末
유덕영K
SC Log data 송부 및 대책내용 F/UP
권범수KK
30건/월
불량 0
~6/12
권범수KK 치구 제작 및 부품의 형상변경
IIT Unit의 공정품질 개선
-IQT항목 불량감소로 공수 Down
30%
재평가
10% 이하
~6/21
고병광
CCDM Turning 공정개선
-조정불가 및 시간초과 Unit 감소
24건/월
10건/월 이하 ~5/31
고병광
1차 개선안은 4/末
■ 각 기종별로 품질 Monitoring 실시 : -통지 관련부품의 품질확인(1회/분기) . -HW/SW의 품질확인 (1회/월)
21/25
-본체 구조체 평가 및 Scanner 품질변화 확인 (1회/분기), -EC/표개 등의 변경점에 대한 공정반영 유무 확인 (1회/월)
■ 부품기술과
No
테마 활동 항목
구분
현재
목표치
납기
Q
-
Cp.k≥1.33
~6/30
Q
2건/년
발생
타재혼입
Zero화
~11/10
Q
-
-
~10/30
안수홍R 금형개발 문제점 기술 자원정리
Mamba/Orval-C2 Mold재질 국산화
4
및 저가화 활동 F/U
C/D
수입재
사용중
3.3억/년
~6/30
<대상>
Orv-C2: 44점, Mamba: 75점
설일찬K
<C/D목표>
Orv-C2: 2.7억\, Mamba: 0.6억\
5
가공공정 단축활동(TAP, BN) 및
고가재질 변경 검토
C/D
-
0.1억/년
~9/20
김대식K 적용 대상기종: Mamba Pr 공정
6
A3 협업테마 재료비 절감,
가공공정 및 금형 단순화
C/D
-
1.5억
~7/20
조원덕K Pr:77점, Mo:149점(국산재료 선정)
<현재수준>
*대물(650톤이상):5~7개월
안수홍R
*중물(350~550톤):3.5~5개월
*소물(300톤 이하):2.5개월~3.5개월
1 중요 기능부품 관리 평가
2
양산기종 사출부품의 재질 혼입 평가
(각 협력사별)
3 금형 개발 트러블 슈팅 전개
7 금형개발 납기단축 (설계,형검,수정등)
D
대물기준
(6개월)
대물기준
5개월
~11/10
8
D
-
비교자료
구축
~10/20
금형 가공공법 비교 분석
Cost Down 합계
22/25
4.9억\
담당
비고
조원덕K 평가주기: 1회/6개월
박세목KD
FT-IR(적외선분광광도계) 평가의무화로 화
학변화, 열변형 방지대책
납기단축, 효율향상 및 COST저감을
박세목KD 위한 최적 가공법 분석
:납기/정밀도/COST별 분석
■ 외주기술과
23/25
No
분류
기종
1
재발방지
Orv
2
미연방지
3
테마 활동 항목
목표치
납기
수동Table 용지검지 필라복귀불량 개선
-필라 Set Hole 구배및 규격내 키움
불량율
0.5%이하
~4/30
수동Guide 필라SET Hole
금형완료, 유효성 평가중
Orv
정착하케이스 E-링 체결작업 개선검토
-07200030E(흑색)→07200030G(백색)
Type변경
~5/30
리코에
E-링 Type 변경의뢰중(2/초)
미연방지
Orv
Door Fornt 커버 생산성 향상
-이형제 과다도포, 사상개소 많음(9개소)
생산성
30%향상
~4/30
이형제 최소사용으로 개선
이형성 향상 위한 Core 코팅 실시
4
재발방지
Mam
Slit Glass 먼지,이물개선
-공정내IQT불량높음(16.9%)
불량율
2%이하
~4/30
5
미연방지
전기종
CMS 재인증 (인센티브 반영평가)
-대상 4사(유효기간 2년만기 도래)
방문심사
30%down
~5/10
6
미연방지
전기종
외주Assy 자부품 사양점검활동
-사양대비 부품 적합성 확인
범용품
확인100%
~2/20
완료
87item 점검완료
현물상이 1점 현실화 완료
7
미연방지
Orv
우일외주Assy 이관처품질 안정화 활동
-이관처 공정SET Up지원,품질보증구축
납입불량
Zero
~1/31
완료
납입불량0(1월), 공정설정
지도 및 납입, 공정품질 F/up
8
미연방지
Orv
Orval-C2 특수공정부품 점검
-리벳,가시메부품 파괴검사
사고율
Zero
~6/30
대상item 확인중
납입불량
0.5%이하
~6/30
기양시1 상이부품 작업지도
기양시2 신규Assy 조립공정
설정지원중
불량율
Zero
~5/30
협력사 Try참관 개선점협의(4/3일)
해외Claim
Zero
~4/30
3/29 출장 및 4/2 메일지도
도포량 Data 리코로 송부
9
미연방지
Orv
Orval-C2 외주Assy 품질안정화 활동
-초도 양산 납입불량 대책점검
10
미연방지
Mam
Duplex Door커버 만성 휨 불량 개선
–공정내 양면통지 이상음 발생방지
11
재발방지
Orv
TSU 구리스 도포개소 도포량 및
도포방법 미나오시
진척도
완료
비고
개선완료 (불량율 2.6%)
수리공수절감:13,299,960원/년
공정감사중 병행실시 중
13. 일반 업무 요약
주요추진업무
추진일정
진도 현황
~4/末
진행중
4/1~19일
진행중
3]NEST 현상제 동봉/포장 방법 변경점 F/UP
~4/19일
진행중
4]Mamba PM불량 감소를 위한 Bushing 변경 및 Shim 추가 Test
~4/12일
완료
5]Abba IC Drum Gear Flange 빠짐 원인 분석 및 대책 진행중
~4/26일
진행중
6]Mamba 외장 커버 재료 변경(PC+ABS RF.K→RF.W) 진행 추진(75점)
~4/29일
진행중
7]NEST 중계기 Frame 변형 개선 대책 실시
~4/30일
진행중
8]유리섬유 강화PET레진의 성형기술 가이드 작성
~3/26일
완료
9]Orval 정착하케이스 E-링 체결작업 개선검토(E-링 Type변경의뢰)
~4/30일
진행중
10]청도 단기연수생 협력사 견학 진행(2사)
~5/2일
진행중
~14.1/25일
진행중
1]Mamba Plus LTO 평가 및 양산 대응 문제점 F/UP
2]A3 협업테마기 통합작시 Step 대응 (유덕영K 출장대응)
11]청도 장,단기 연수생 교육
24/25
14. Cost Down 추진실적
3월 추진실적
당월 실적 :
누계 실적 :
13년 목표
40억
목 표 비:
세부항목
6,798만원
8,777만원
Orval C1, C2 스캐너 조립팔레트 공용화 및
기종교체 공수 절감의 건 外 65件
2.2%
월별 개선제안 실적현황
: 월 개선금액
(단위 : 만원)
월
건수
건수누계
개선금
액
(단위 : 만원)
: 누계
: 건수누계
205件
10,000
총누계
250
누계:8,777
목표비
8,000
200
6,798
1월
67
67
1,459
1,459
0.4%
2월
72
139
520
1,979
0.5%
6,000
150
3월
66
205
6,798
8,777
2.2%
4,000
100
4월
2,000
1,459
50
520
5월
0
25/25
6월
0
1월
2월
3월
4월
5월
6월