Transcript 고객클레임

2013년 사업계획 및 추진 전략
2012. 12. 15
티아이씨㈜ 차량품질관리팀
1. 2012년 품질 목표 대비 실적 현황 (2012년 12월 11일 기준)
공정불량(사내)
고객클레임(OEM)
0.20
5.00
입고불량(외주)
600
5.20
1,000
5.00
840
4.84
4.80
0.15
4.62
4.59
4.63
400
412
4.87
370
4.60
800
4.89
4.64
4.80
351
4.80
760
4.67
4.70
681
600
4.60
400
4.40
200
4.20
0.10
0.10
0.09
0.09
4.40
200
4.40
0.05
4.20
0.00
4.00
0
4.00
11.실적 12.목표 12.실적
분
클레임
11.실적
12.목표
연 목표
류
0
12.실적
4.00
11.실적 12.목표 12.실적
누계 실적
PPM
시그마 수준
PPM
시그마 수준
사내
0.029 %
4.94
0.034 %
4.90
외주
0.061 %
4.73
0.052 %
4.78
계
0.090 %
4.62
0.086 %
4.63
비 고
105% 달성
2. 고객 품질 정책 방향
HYUNDAI-DYMOS
1차 협력사 등급평가 변경
- 2, 3차 등급평가 결과 반영
OTC / NABTESCO
품질 개선 회의 실시
- 주기 : 월 1회
- 평가 : 개발중지, SQ인증 취소,
거래중지 등 패널티 적용
4M변경 관리 강화
- 업체변경 전 사전 신고
대표이사 주관 스탠딩 품질회의
- 주기 : 매주
- 평가 : 부적합 발생품목 3개월간
특채 허용 불가
- 도면 SPEC 준수 및 전수검사
전수 선별후 클레임 처리
대응
방안
▷협력사 자체 품질관리 시스템 구축 : 협력사 공정감사전 사전 대응 준비
- 차량품질관리팀 주관 공정감사 예정 [1분기] / 협력사 지도 병행 관리
▷예방품질 활동 강화 : 도면 SPEC 대비 현수준 점검 및 개선
- 협력사 정기검사 강화 및 사전 신고 유도로 개선조치
3. 고객클레임 관리
◈ 고객클레임 현황
(단위 : 백만원/ 사급포함)
2012년 추정
2013년 계획
구 분
증감액
금 액
매출액
클레임 금액
비 율
금 액
비 율
42,000
100%
43,700
100%
36
0.09%
35
0.08%
0.01%↓
(11%)
◈ 고객클레임 관리 방안
구 분
관리 계획
비 고
공정 관리
1. 2013년 공정 부적합 목표 : 351 → 320 PPM (4.91σ 수준)
- 기초 품질 확보 정착화
- 현장 개선 활동 레드리본 활성화 및 확대
31PPM ↓
(9%)
외주 관리
1. 2013년 외주 부적합 목표 : 681 → 620 PPM (4.73σ 수준)
- 2012년 Worst3 업체 집중 관리
- 기초 품질 확보 협력사 확산
61PPM ↓
(9%)
4. 목표 달성 전략
목
표
고객클레임
(0.08% / 550 PPM)
이슈사항
. 공정부적합목표 : 320 PPM
(4.91시그마 수준)
달성전략
. 기초 품질 확보 정착
- 작업환경 개선
. 현장개선활동 레드리본 확대 운영
- 현장 낭비, 불합리요소 제거
. 외주부적합목표 : 620PPM
(4.73시그마 수준)
. 2012년 Worst3 업체 집중 관리
- 모듈화 업체 및 2차 업체 관리
. 기초 품질 확보 확산 적용
- 현장 3정5S 관리
- 품질 기본 지키기
원가절감
(5,000천원)
. 당팀 원가절감 항목
- 예산 절감
- 고객클레임 관리[품질비용]
. 원가절감 주간 추이별 분석을 통한
실적관리 [매주 금요일]
. 품질비용 절감
- 품질개선활동 연계로 품질비용
절감 및 고객만족
5. 중점 추진 과제
추진항목
중점 내용
일정
담당자
▣ 품질품평회
▷ 고객불만 및 클레임, LOT부적합, 주요불량
- 개선대책 수립 및 발표
- 개선안 유효성 검증 [평가SHEET 운용]
매월 4주
김정길 대리
▣ 기초품질 점검
▷ 기초품질(3정 5S) 점검 실시
- 소재, 완성창고, AXLE, TM, HEAT [8개소]
- 부적합 개선 및 우수사례 게시
매월 3주
김태형 대리
▣ 레드리본 확산
▷ 레드리본 현황판 2개소 추가 설치
- 현 AXLE Dry cutting, HEAT, AXLE(G&G)
TM(임팩트, 강진, 영테크) 지속 운영
- 조립,연마공정 현황판 운영으로 개선안 도출
13.01.30
김태형 대리
▣ 협력사 평가
▷ 2012년 WORST 3업체 집중 관리
- 모듈화 업체 및 2차 업체 관리
- 기초품질 점검 확산 적용 및 업체지도
13.06.30
최원석 사원
▣ 눈으로 보는 관리
▷ 생산현장 눈으로 보는 관리
- 종합현황판 게시물 교체, 우수개선사례 게시
- 부적합품, SET-UP 절차서 등 현장게시
- 현장 계측기 보관함, 부적합품 보관함 설치
13.03.30
김태형 대리
[생산팀 협조]
▣ 예방 품질 활동
▷ 공정점검 및 업체지도
- 품질관리 시스템 점검 및 도면SPEC 검증
13.9.30
김정길, 최원석
6. 2013년 품질 정책
품질 기본 지키기
2013년 기초 품질 정착의 해
1) 작업 환경 개선 : 현장 3정5S 기본의 현장 기초 품질 확보
2) 현장 스스로 개선하고자 하는 품질 의식 고취
3) 현장 개선 레드 리본 활성화
- 현장의 낭비, 불합리요소 개선 : 작업환경등 현장 3정5S 위주 개
선
- 4M 개선 : 생산성 향상 위주 개선
4) 자주검사 시스템 : 후공정 유출 방지 시스템화
5) 개발품 품질 확보 : 4M 변경 승인 시스템화