Transcript 전략1 - 태백GDS

2010년 11월
-목 차1. 회사개요
8. 제조공정도
2. 회사연혁
9. 기술협약
3. 규격표시 및 특허등록 현황
10. 마케팅전략
4. 조직도
11. 매출계획
5. Vision실현Road Map
12. 주요생산설비
6. 사업분야
13. 생산가능 CAPA
7. 당사 핵심기술
14. 품질검사설비
1. 회사 개요
업 체 명
㈜태백GDS
사업자등록번호
504 – 81 - 18035
법인등록번호
170111 - 0083585
대표이사
조용욱
설립일자
1995 년 2 월 2 일
본사주소
대구광역시 서구 중리동 1171-8번지
종업원수
현재원 20명(’10년 12월 말 60명 예정)
생산라인
건평 1,200평 / 크린룸 300평 / 확장가능 1,000평
주요생산품
Window Cover Glass, Touch Panel용 박판강화유리
전화 / Fax
053) 563 - 1110
/ 563 - 1223
2. 회사 연혁
1995.02.02
㈜태백 (섬유제조 및 수출업) 창업
2008.02.
신규사업 전환
2008.08.
기술연구소 설립
㈜태백코닝 상호 및 업종변경
2008.10.
강화유리 생산 공장 신축
2009.05.
전 라인 양산체제 준비 (검사,포장라인 제외)
ISO9001/14001 획득
2009.11.
전 공정 자동화 양산 System 구축 준비
벤처기업 인증
2010.02.
이노비즈 인증
특허출원 : 디스플레이 윈도우용 박판유리의 연마장치 및
연마공정 시스템
2010.03.
전 공정 자동화 라인 구축
2010.04.
㈜태백GDS 상호변경
2010.07.
특허출원 - 유리가공을 위한 다이아몬드 메탈공구
및 그 제조방법
2010.10.31
삼성전자로부터 “강화Glass 협력사” 선정
– 품질보증시스템과 양산성 평가
3. 규격표시 및 특허등록 현황
규격표시 획득현황
규격표시 명
허가(승인)품목
허가(승인)번호
승인기관
허가(승인)일자
품질경영시스템
ISO 9001
Q012809
ICR
2009.05.12
환경경영시스템
ISO 14001
E006109
ICR
2009.05.12
기업부설연구소
기업부설연구소 인증
제 2008310082호
(사)한국산업기술
진흥협회
2008.08.29
벤처기업
벤처기업 인증
제 20090110644호
기술보증기금
2009.11.27
INNO-BIZ
기술 혁신형 중소기업
확인서
제 100301-00177호
중소기업청
2010.02.10
유망중소기업
유망중소기업 선정서
제 200818호
대구은행
2009.02.19
산업 및 지적재산권 등록현황
종류
고안의 명칭
출원/등록번호
출원/등록일
발명자
10-2010-0013419
2010.10.04
백성현, 조상현
특허
Display Window
박판유리의 연마장치 및
연마공정 시스템
유리가공을 위한 다이아몬드 메
탈공구 및 그 제조방법
10-2010-0073059
관리권자
등록
㈜태백GDS
2010.07.28
장상원
비고
4. 조직도
5. Vision 실현 Road Map
`08.05
`10
기반확보[Fix]
Vision/
목표
정립[Build]
 핵심기술/품질향상/
System/역량구축
 집중과 선택으로
신제품 개발 등
공격적 가치 극대화
전략 실행
 조직 및 System구축
역량확보 및 핵심
기술의 가치실현
 독자적인 핵심기술
개발
Position
주요
`12
 품질향상 및 양산
으로 매출과 수익성
기반 확보
 R&D 투자확대 등
경쟁력 제고
 후 가공사업 확장으로
성장기반 강화
`15
성장[Growth]
 코스닥 등록/
번영[Thrive]
 강한 중견기업
사업 Portfolio 구축
 R&D 핵심경쟁력과
Global기업으로 도약
을 위한 코스닥 등록
 고품질/기술력/마케팅
등 핵심가치로 고객
중심 경영
 Premium급 기술개발
로 세계시장 공략,
고급화 이미지 및
고부가가치화 추진
 최고 수익률을 가진
Display Window
박판강화유리 생산
기업으로 성장
 국내 최고의 Display
Window 박판강화유리
생산기업으로 도약
 세계 최고의 Display
Window 박판강화유리
핵심기술기업으로 도약
6. 사업분야 -1
주요생산품목
Display Window
삼성전자 갤럭시
6. 사업분야 -2
생산품목의 다양화 전략
7. 당사 핵심 기술
기존 기술
당사 혁신 기술
절단공정
• Water-Jet을 사용한 CNC가공
• 다양한 이형절단
• 균일한 연마여유 [0.2mm]
• 연마Wheel 또는 Diamond Cutter사용
• 단순한 직선 절단
연마공정
• 다양한 형상의 이형연마
• 연속적인 연마작업 수행
• 전 공정 자동 연마공정
• 사각형을 직선구간 연마, Rounding,
Corner Rounding
• Batch식 수동연마
강화공정
• Full Circulation 연속로의 강화를 통한 온도시간,
농도제어
• 균일한 강화강도 및 깊이 형성
• Batch Type의 강화로에 의한 Deeping 방식
검사공정
• Vision System을 이용한 불량검사
• GO-NO Gauge를 이용한 Glass회수 검사
• 공정간 자동제어를 통한 신속한 검사
• 사람을 이용한 식별검사
• 치수 및 불량 판별로 인한 품질불안정
• 검사속도 저하로 인한 시간 과다소요
포장공정
• 진공 Film자동 포장을 통해 포장속도 향상
• 생산LOT 표시(Bar-Code Label R/W)
• 불량율 감소
• 수작업 포장으로 포장 속도 저하
• 불량율 증가
System





자동화 시스템 구현(양산가능)
생산성 향상
제조원가 절감
균일한 품질
신제품, Sample 즉시 대응가능





수동 및 반자동
생산성 저조
제조원가의 상승
불량율의 증가
원재료 회수율 저조
☞ 경쟁 제품 대비 장점/경쟁력 : Tact Time 1min/개당, 자동화 System으로 양산가능, 가격경쟁력 및 품질경쟁력 있음.
8. 제조공정도
9. 기술협약
항
목
기술 협약사
제조 협약사
회사명
H(社)엔지니어링㈜
B(社)엔지니어링㈜
설립일
1983년 3월
1949년 10월
국 적
일본
일본
자 산
20억엔
300억엔
주요 생산품
Glass 가공설비 및
화학강화설비
자동차 , 자전거
Glass 자동화 장비
매출액
300억엔
6,000억엔
기술제휴
Glass설비 설계 및 컨설팅
Glass 설비 제작
HTE
10. 마케팅전략
▶ 전략1 <집중적 Marketing>
: Vendor등록(삼성전자 승인), 본격 매출 시현
▶ 전략2 <제품확대>
: 화학 강화유리 안정공급, TSP업체 일괄대응, 매출 확대
- 제품 : 화학강화유리, 인쇄/합지/증착제품 등 후가공
제품 모듈 공급
▶ 전략3 <Global Brand화 추진>
11. 매출계획
(단위 : 백만원)
항
목
2010년
2011년
2012년
휴대폰 관련
1,265
22,180
28,830
기타 매출
1,000
1,000
1,000
2,265
23,180
29,830
합
비
계
고
생산 CAPA
월 50만
생산CAPA
월 100만
21세기 최첨단 Display
IT 전문기업
생산CAPA
월 200만
(단위 : 백만원)
12. 주요생산설비
(단위 : 천 원)
시설명
규격
수량
자동 절단기
3300x1200x1500
2
CNC WATERJET CUTTING
SYSTEM-4HEAD
SET
2
자동 연마기
1700x1700x2000
2
CNC EDGE GRINDING
SYSTEM
SET
8
4헤드 고속글라스 가공머신
FROG-6040-T
3
자동 강화로
13850x4000x3500
1
글라스 화학강화
2009
세정기
1500x1000x2500
2
글라스 세정
2009
글라스 공급기
1900x1300x2000
1
글라스 자동공급
2009
PILOT 설비
자체제작
1
시제품제작 및 연구개발용
자체제작
CNC고속연마기
HR-1260 4SPA
1
연마용
2008
초순수 제조장치
R/OM야-4㎥/Hr
1
강화용 순수 물 제조용
2008
초음파세정기
7조/12조
각 1조
제품 세정
2010
자동포장기
2헤드 켄베어 Type
1
제품 포장
2010
폐수 처리설비
-
1
폐수처리
2010
컴퓨터 외 5종
-
-
-
합계
* 0.7T 4”기본사각형 Size 양품 수량 기준
용도
제작년도
2009
원판글라스 절단기
2010
2009
글라스 이형연마
2010
2010
13. 생산가능 CAPA
※ 0.7T 4” Size 양품기준
구분
(단위 : Kpcs)
규격
기본 사각
에구리 + 장공 + F PCB
600,000
150 x 110
기준
에구리 + 장공 + F PCB + Hole
440,000
정
515,000
강
화
900,000
사
포
장
1. 자동으로
연동작업 가능
2. 정밀도
±0.05mm로
관리
400,000
세
검
비고
860,000
에구리 + 장공
절단/연마
월 생산 CAPA
370 x 470
기준
변동없음
500,000
500,000
14. 품질 검사 설비
13. 품질 검사 장비
NO
검사 장비
1
표면응력 측정기
표면응력, 경화깊이 측정
2
낙구강도 측정기
내 충격 강도 측정
3
굽힘 강도 측정기
굽힘 강도 측정
5
3D 무 접촉
Vision 측정기
투과율 측정기
치수(1/1,000mm)측정
표면검사
빛 투과율, 반사율 측정
6
석정반
측정보조 수평대
7
Hight Gage
높이(1/100mm) 측정
8
Micro Meta
외곽 치수(1/100mm) 측정
9
Digital V/C 150
내,외각(5/100mm) 측정
10
Digital V/C 300
내,외각(5/100mm) 측정
11
온도 레코더
강화로 온도측정, 기록
12
Lupe 5ea
치수측정(1/10mm)
표면검사(S/C, 찍힘 등)
13
PH메타
세정조 PH 측정
14
디지털조도계
검사실 조도측정
15
파티컬측정기
크린룸 청정도 측정
16
3 Axle Bending
Taster
연신율 및 굽힘강도 측정
4
내
용
3D 무 접촉 Vision 측정기
표면 응력 측정기
굽힘 강도 측정기
(Push Pull Gage)