Transcript Ch2신제품개발전략 (2014-9-16)

Ch.2
신제품 및 프로세스
개발전략
Ch.2 신제품 및 프로세스
생산∙운영관리
1
신제품 개발의 전략적 가치

제품 수명주기(product life cycle)
도입기(introduction)  성장기(growth)
 성숙기(maturity)  쇠퇴기(decline)
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신제품 개발의 전략적 가치

신제품 개발 전략



시장 지향 (market pull) food
기술 지향 (technology push) electronics
신제품 개발 프로세스

타당성 검토 (feasibility
test)





제품의 기대 수명주기
보유 공정 및 생산기술
현 제품라인과의 적합성
개발비용과 생산비용
기대이익률 및 기대수요
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신제품 개발의 전략적 가치

신제품 개발 프로세스
제품 설계비용은 원가의 5%에 불과하지만 제조원가의 70% 정도
를 결정짓는다.

Cross-Functional Product Design

리드타임 (lead time)의 전략적 효과

개발주기가 짧고, 신제품 개발횟수는 높다
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제1절 신제품 개발의 전략적 가치
3. 신제품 개발 리드타임의 전략적 효과
• Smith와 Reinertsen은 마켓시계(market clock)와
회사시계(company clock)라는 개념을 이용하여
신제품 개발의 중요성을 강조
– 마켓시계란 충족시켜 주지 못한 고객니즈가 발생했을
때부터 초침이 움직이는 시계
– 회사시계는 그 니즈를 인지하여 충족시키기 위한 첫
움직임을 시도했을 때부터 초침이 움직이는 시계
– 시간을 경쟁의 주요 축으로 삼는 기업일수록 이 두 시
계의 시간차이를 줄이려는 노력을 더 많이 기울임
제1절 신제품 개발의 전략적 가치
3. 신제품 개발 리드타임의 전략적 효과
제1절 신제품 개발의 전략적 가치
3. 신제품 개발 리드타임의 전략적 효과
신제품 개발의 혁신전략

동시 공학(concurrent engineering)
전통적 제품개발방식
기획  개발  설계  생산준비  제조


순차적 또는 직렬식 (sequential)
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신제품 개발의 혁신전략

동시 공학(concurrent engineering)
병렬식 처리를 통한 개발시간의 단축,
제품개발비용 절감, 유연성 확보
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제2절 신제품 개발의 혁신전략
1. 컨커런트 엔지니어링
신제품 개발의 혁신전략

DFM (design for manufacturing)

제조현장에서 작업을 손쉽게 하기 위해 설계과정에서 감안해야 할 설
계의 기본원리.
-
-
파트의 가짓수를 최소화해라.
모듈러 디자인을 적극 감안하라.
한 파트가 여러 기능을 할 수 있도록 설계하라
한 파트가 여러 용도에 쓰일 수 있도록 설계하라.
fabrication이 쉽도록 설계하라.
가급적 여러 개의 fastener나 connector를 쓰지 않도록 하라.
여러 방향으로 조립할 필요가 없도록 해라
(즉 한쪽 방향으로 조립할 수 있도록 설계)
조립하기 쉽게 설계하라.
취급하기 쉽게 설계하라.
조립방법을 평가하라.
조립공정에서 조정(adjustment)을 할 필요가 없도록 설계하라.
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신제품 개발의 혁신전략

DFM (design for manufacturing)

파트 가짓수의 축소, 조립작업의 단순화
(a) The original design
(b) Revised design
(c) Final design
Assembly using
common fasteners
(20 parts)
One-piece base &
elimination of fasteners
(4 parts)
Design for push-and-snap
Assembly
(2 parts)
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신제품 개발의 혁신전략

모듈러 디자인 (modular design)

일종의 표준화 전략
제조공정을 단순하게 하면서도 소비자들의 다양한 욕구충족
3 X 3 X 4 X 6 options = 216 가지수의 제품
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신제품 개발의 혁신전략

순차적 추가가 가능한 선택사양.


자동차의 계기판dash board (나중에 옵션추가)
mass customization, postponement(지연)
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신제품 개발의 혁신전략

품질기능전개 (quality function deployment)

QFD(Quality Function Deployment)란
제품설계 전반에 걸쳐 각 단계에서의 소비자의 요구, 필요성, 기
호 등을 이에 대응하는 기술적인 요구 (technical requirements) 로
전환하는 과정

QFD의 특징
제품의 설계과정에서 고려해야 할 품질특성의 우선순위가 뚜렷이
나타나 설계과정의 기록 및 보관, 의사소통에 개선
 전반적인 설계변경의 횟수가 현저히 줄어듦

House of Quality
소비자의 요구와 그 요구의 상대적 중요도, 경쟁기업 제품과의 품
질특성 비교, 대용특성간의 상관관계, 대용특성의 목표치와 그에
따르는 기술적 어려움 등을 체계적으로 종합한 일람표
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품질기능전개 (QFD, p.95)

품질의 집 (house of
quality)
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신제품 개발의 혁신전략 (QFD)
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프로세스 테크놀로지

프로세스의 선택

프로세스의 선택에 영향을 주는 요소





생산제품의 유형
시장환경 및 경쟁 (market condition)
자본소요액 (capital requirements)
노동시장 및 노무비 (labor supply and cost)
high-skilled, low-skilled, union
기술 발달 상황 (state of technology)
기술의 혁신은 현재의 프로세스를 진부화시킬 수 있다.
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PRODUCT-PROCESS MATRIX (Figure 4.5)
Unique, one of
a kind
product
Project
Low volume,
low
standardization
High volume, high
standardization,
commodity
NONE
Printing
Heavy
Equipment
Batch
Auto
assembly
Assembly
line
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Higher volume
few major
products
Building
Job Shop
Continuous
Low volume,
Multiple
products
NONE
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Sugar
Refinery
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프로세스 테크놀로지

자동화
설비
투자액
생산품목
공정의
고정형 자동화 시스템
엄청나게 많음
유연형 자동화 시스템
고정형에 비해 적지만 기계화된 시스템
에 비해 상당히 많음
소수품목의 대량생산에 사용
다품종 소량생산이 가능
가공순서나 생산품목의 변경에 비용이 가공순서가 프로그램에 의해 통제가능
엄청남
하여 생산조직의 유연성이 높음
유연성
생산속도
사례
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단위 기간당 생산량은 높음
고정형 시스템에 비해 단위 시간당 생
산량은 낮음
자동가공라인, 자동조립라인
NC기계, 로봇, 유연생산시스템
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프로세스 테크놀로지

유연형 자동화




NC기계 (Numerical Control)
로봇 ( robot)
유연생산시스템 (FMS : flexible manufacturing
system)
NC기계, 자동운반시스템, 자동공구교체시스템,
컴퓨터통제시스넴
CAD / CAM
computer-aided design (컴퓨터지원설계)
computer-aided manufacturing
(컴퓨터지원생산)
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프로세스 테크놀로지

자동화의 전제조건




자원의 질적 개선 필요
작업자의 기술 수준 향상, 원자재의 엄격한 기준
작업순서, 자재의 위치, 작업환경의 조건 충족
자동화 되지 않은 부문과의 균형 유지
병목(bottle neck)을 다른 곳으로 옮기는 결과를
초래
종합적인 생산시스템의 개선
생산성의 향상에 기여하지 못하는 낭비를 초래
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끝
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