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1. 일정
구 분
일 정
대 상
목 적
방 법
장 소
인식의 전환
전략 회의시 초빙
교육
청우빌딩 6층
관리자 전달교
육
당사 교육장
1. 교 육
관리자 교
육
2011년 4월
현장 교육
2011년 5월
관리자 전원
(대원,그
린,FNB사장포
함)
생산직 전원 인식의 전환
2. 발대식
발대식
2011년 4월1일
관리자 전원
공감대 형성
임명장 수여식 후
당사강당
3. 시 행(개선과제도출)
-.시행
-.개선과제도출
2011년 6월터
대화전원
(대원,그린,FNB사장포함)
각 조직별 단위별 운동전개
2011년6월부터 지속적 활동
4. 벤치마킹 -------------------------- 선행 우수업체 선정 시행 보완
및 참조
2. 발대식
발대식 행사
1. 선언문 낭독
사무국
2. 슬로건 제창
다같이(선창 및 후창)
3. 사장님 훈시
사장님
4. 단결 구호
-. 우리는 할 수 있다
-. 우리는 해 내고야 만다.
-. 우리는 성공한다.
-. 대화 대화 파이팅! ----- 마무리 구호
* 선창 : 사무국
* 후창 : 전사원
* 준비물 : 표어 현수막 , 확성기, 단상, 화물차량1대, - 사무국 에서 준비
3. TF-Team
추진위원장
사장
총괄 책임자
박광만 상무
경영지원본부(사무국)
이종필 부장
강도희 차장
영업본부
이형명 과장
생산본부
이명철 과장
최돈욱 과장
4. 추진운동
항 목
가. Clean five 운
동
나. 교육 운동
대 상
경영지원본부,영업본부, 생
산본부, 대원O&C,
그린O&C, FNB네트웍스
경영지원본부,영업본부, 생
산본부, 대원O&C,
그린O&C, FNB네트웍스
내 용
- 각 Part별, 반별 청결구역 분담,평가 및 시상
- My Machine 운동 전개
-안전교육 및 기능교육 병행
5. 전제조건
신상필벌(信賞必罰)
: 공이 있는 자에게는 반드시
상을 주고, 죄가 있는 자에게는 반드시 벌을 준다.
&
5
6. 월별 세부 추진방안
교육계획
4월
품질
교육
내용
추진 부서
Vat
Pulper
생산
5월
전사경영
추진운동
전달교육
및
발대식
경영
지원
6월
품질
Doctor
7월
근로자
정기안전
교육
Refiner
생산
경영
지원
8월
9월
품질
품질
Press
Dryer
Cleaner
Screen
1
생산
생산
10월
화재예방
및
감전사고
예방
11월
12월
품질
품질
Rewinde
r
Cutter
Filter
Screen2
경영
지원
생산
생산
7. 선행과제
항 목
내
용
-. 정문부터 각 사무실, 창고 각 파트별 기계등 공장전체 촬영 포인트
선정 부서별 파트별 할당구역 확정
촬영 및 게시
-. 블로그 제작, 월1회 업데이트 및 식당에 부착-메아리 정보기술과 협조
-. 각 반장 : 교대휴무전 할당구역 사진촬영후 해당 부서에 제출
청소 및 관리
-. 각 부서별 청소시간의 구체적 명시-영업, 생산, 경영, 현장 전 파트
-. 체크리스트 매일 기록유지
환경(시설물) 관 -. 작업장의 조도 향상
리
-. 작업장의 바닥 및 벽면을 밝게
공 모
-. Clean five 운동 추진운동 표어 현상공모
-. 당선작 시상 및 현수막 게시
8. 항목별 세부 추진방안
1) CLEAN FIVE :
추진
방안
평가
시상
효과
청정 운동
My Machine
청정운동
+
My Machine
반별 Group 활동
청정구역 설정
(Map 작성)
구역 관리
개인별 활동
담당구역 설비 설정
설비 관리
격월 25일
(휴일이면 익일평가)
평가위원 : 추광해 전무 박광만
상무, 이종필부장, 김정설 위원장
▷ 최우수반 : 30,000원/人
▷ 우수반 : 20,000원/人
▷ 장려반 : 20,000원/人
▷ 현장 정리정돈 → 품질 향상 Mind Up
▷ 자체 설비관리 → 설비 유지 수명 증가
(먼지제거, Painting 등)
▷My Machine 최우수상 : 100,000
원/人
9. 포인트
포인트 1 - 整理
정리하지 않기 때문에 다음과 같은 낭비가 발생하게 된다.
- 공간활용의 비효율적 관리 (사용하지 않는 배관이나 배전설비 기타시설물)
- 선반이나 케비넷의 낭비
-
부품이나 제품이 오래되어 쓸 수 없게 되는 낭비와 구매비용의 낭비
둘 자리가 좁아져 물건을 이리저리 옮기는 낭비
불필요한 것까지 관리하는 낭비재고 관리나 재고조사에 드는 노력의 낭비
안전사고 발생 잠재
9
포인트 2 - 整頓
정돈이 제대로 안되었기 때문에 발생하는 낭비
-
찾는 시간의 낭비
작업이 지연되는 낭비
없거나 찾기가 불편하다고 생각해서 여분으로 구입하는 낭비
계획 변경으로 인한 낭비
납기 지연이 되는 낭비
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포인트 3– 淸掃
청소란 작업현장을 먼지 하나 없을 정도로 말끔한 상태가 되게
가꾸는 것을 말한다.
정리.정돈되어 필요한 것을 즉시 꺼내 쓸 수 있는 상태가 되어있다 하더라도
꺼낸 것을 올바르게 사용 할 수 있는 상태가 되어 있지 않으면 안 된다.
그 상태를 만드는 것이 청소의 첫째 목적이다.
현장에서 먼지와 쓰레기를 털어내어 완전히 없앨 것.
- 바닥, 벽, 천장, 형광등 뒷면까지 깨끗이 청소한다.
- 물론 기계 설비, 부대 장치, 덕트 라인 등도 포함된다.
- 기계설비는 날마다 닦음으로써 사소한 이상까지 발견 할 수 있어야 한다.
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포인트 4– 淸潔
청결이란 정리, 정돈, 청소를 철저히 함을 말한다.
정리한다, 정돈한다, 청소한다, 그리고 청결한 상태가 된다.
특히 청결이란 정리, 정돈, 청소의 3S가 철저히 실행되고 있는
상태를 말하는 것이다.
5S를 일단 시작했으면 중도에 흐지부지 해서는 안된다.
만약 용두사미의 꼴이 되면 또 하나의 汚點을 늘리는 셈이 된다.
그리고 그 오점이 늘 때마다 공장 내에서는 조금씩 매너리즘의
무드가 정착된다.
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포인트 5– 습관화 (마음가짐)
습관화 란 정해진 것을 정해진대로 올바르게 실행할 수 있도록 하는
올바른 마음을 말한다.
전원이 정해진 사항을 지킬 수 있도록 습관을 기르는 정신자세가 마음가짐이다.
흔히 ‘우리 회사는 5S 운동을 해도 제대로 안된다.
왜냐하면 작업의 기본이 전혀 확립되어 있지 않기 때문이다.
공구함을 사주어도 모두가 원위치에 가져다 두지 않으며,
부품보관장소를 정해 놓아도 지키는 것은 2~3일 뿐이다.
5S 보다 좀더 기본적인 것부터 하지 않으면 안되겠다’ 고 말하는 사람도 있다.
그러나 5S란 그 기본적인 것을 할 수 있도록 4S (정리.정돈.청소.청결)을
수단으로 삼아 올바른 마음가짐을 갖게 하는데 본래 의미가 있다.
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결론
5S란 그 기본적인 것을 할 수 있도록 4S (정리.정돈.청소.청결)을
수단으로 삼아 올바른 마음가짐을 갖게 하는데 본래 의미가 있다.
모두가 정해진 것을 정해진 대로 올바르게 실행하면,
1. 안전사고를 예방할 수 있다. - 안전
2. 불량 발생이 있을 수 없다. - 품질
3. 원가 절감을 꾀할 수 있다. - 원가
4. 납기지연이 없다.
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