Transcript THUNDER 1∼4호 사용설명서

태성기전
THUNDER Series 사용설명서
THUNDER 1∼4호 사용설명서
1.
2.
3.
4.
5.
제품 모델
사용상 주의사항
설치방법
조작부 메뉴설명
P.C.B 조절
6. 모델별 조작 및 운전방법
6.1 Thunder 1호
6.2 Thunder 2호
6.3 Thunder 2.5호
6.4 Thunder 3호
6.5 Thunder 4호
7. 특기사항
7.1 테이블 회전방식 선택
7.2 테이블 회전방향 조정
7.3 용접 오버랩 조정
8. 고장진단 및 조치방법
Tae Sung Form 200211/01/BJ
User Manual T.001
THUNDER Series 사용설명서
태성기전
1. 제품 모델
3. 설치방법
선더3
회전테이블
기둥
몸체
지그
기둥받침
프레임
볼트/너트
 본 제품은 필요에 따라 디자인이 다소 변경될 수 있습니다.
턴테이블
 떨어지거나 넘어지지 않도록 기기를 잘 고정하여 설치하세요.
모델
 떨어지거나 넘어지면 안전사고와 고장의 원인이 됩니다.
1호
 연결단자의 소케트나 플러그에 이물질이 끼어 있으면 에어로 제거해 주세요.
 누전과 오 작동의 원인이 됩니다.
 케이블을 무리하게 구부리거나 물건에 눌려 망가지지 않도록 하세요.
5) 회전테이블 경사각도를 크게 할 경우 가급적 기둥에 받침을 하거나
그 밖의 방법으로 기기의 안전을 확보한다.(그림 3.1 참조)
 단선, 누전 및 감전사고의 원인이 됩니다.
2호
 오작동 및 고장의 원인이 됩니다.
 코드를 무리하게 잡아당겨 빼거나 젖은 손으로 연결단자를 만지지 마세요.
8) 토치각도조절대에 용접토치를 장착한다.
2.5
호
3호
* 1)~8)은 1호 및 2호와 동일함
9) 에어실린더가 작동될 수 있도록 밸브에 에어호스를 연결한다.
 2.5호 : 자동토치 실린더 작동
4호
 3호
: 회전중심추 가압 실린더 작동
6호
 4호
: 회전중심추 가압 실린더 및 자동토치 실린더 작동
 6호
: 회전중심추 가압 실린더 및 자동토치 실린더 작동
비
고
Tae Sung Form 200211/01/BJ
* 1)~5)는 1호와 동일함
6) (–)접지선은 반드시 센서부 반대쪽에 100mm 이상 간격을 유지하도록
한다. 접지선이 센서부와 너무 가까워 지면 자기의 영향으로 오작동의
원인이 됨
7) 용접신호 접속케이블을 피더의 용접신호 콘넥트에 연결한다.
 단선 및 감전사고의 위험이 있습니다.
 기기파손 및 고장의 원인이 됩니다.
1) 가급적 몸체바닥 양측면에 나 있는 볼트 홀이나 기타의 방법으로
기기가 움직이지 않도록 고정한다. (그림 3.1 참조)
2) 용접기에서 나온 (–)접지선을 (–) 접지단자 동판부에 연결한다.
4) 회전테이블 위에 지그를 장착하고자 할 경우에는 조방 T-홈 밑 부위에
M10 볼트를 사용하여 조인다. 이때, 반드시 볼트머리가 조방 밑으로
나오지 않게 한다.(그림 3.2 참조)
 누전이나 스파크에 의한 화재의 위험이 있습니다.
 함부로 분해, 수리, 개조하지 마세요.
 떨어뜨리거나 외부에서 심한 충격을 주지 마세요.
 허용 중량이 초과되는 모재는 올려 놓지 마세요.
설 치 방 법
3) 전원 플러그를 AC220V 전원 콘센트에 연결한다.
 손상된 코드나 헐거워진 연결단자를 사용하지 마세요.
 작동 중에는 절대로 조작부를 조작하지 마세요.
< 3.2 지그 장착 >
< 3.1 몸체 및 기둥 고정 >
2. 사용상 주의사항
M10 Bolt
인터록 연결케이블은 태성기전의 Multi-Connector를 사용하여 용접기
1대로 2대의 자동용접기를 운영하거나 수작업 토치와 겸용으로 사용하고자
할 경우에 Multi-Connector와 연결된다.
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4. 조작부 메뉴설명
< 1호기 조작부 >
5. P.C.B 조절
< 2~4호기 조작부 >
1) F1 PL 및 F2 PL은 모터에 전원이 정상적으로 공급되고 있음을 나타낸다.
2) 개시 PL은 발판스위치를 터치하여 기기가 작업 중임을 나타낸다.
3) SPEED VR은 테이블의 회전속도 조절기로 숫자가 높으면 회전속도가 빠르고
숫자가 낮으면 회전속도가 느려진다.
4) START/TIME VR은 용접시작 후 테이블 회전 지연시간으로 숫자가 높으면 늦게
회전하고 숫자가 낮으면 빨리 회전(START)하게 된다.
< 1호 Motor P.C.B >
< 2~4호 Motor P.C.B >
< 2~4호 Main P.C.B >
P.C.B는 출고시 맞추어 나가나 필요할 경우 재조정 할 수 있다.
1) 모터 힘은 Motor P.C.B에서 조정한다.(그림 Motor PCB 참조)
1.1) 모터 힘이 부족할 경우 기기내부의 Motor P.C.B의 IR을 시계방향으로 돌려
조절한다.
1.2) 모터 힘이 강하여 헌팅현상이 발생할 경우에는 Motor P.C.B의 IR을 시계
반대방향으로 돌려 조절한다.
5) LINE PL은 주 전원이 정상적으로 공급되고 있음을 나타낸다.
6) 1호기 MODE 스위치는 정회전/역회전을 선택하는 스위치이다.
2) 기기의 작동 TIME은 Main P.C.B에서 조정한다.(그림 Main PCB 참조)
7) 2∼4호기 MODE 스위치는 테이블의 작동방식을 선택하는 스위치로
7.1) HAND로 한 경우에는 발판스위치를 밟고 있는 동안 회전하다가 발을 떼면
멈추는데 이때 Welding 스위치를 반드시 OFF 시키고 작동시켜야 한다.
7.2) AUTO로 한 경우에는 발판스위치를 원터치하면 용접거리만큼 회전한 후
역회전 하여 용접시작 위치로 원위치 한다.
2.1) 가압실린더 전진 후 토치전진 지연시간은 Main P.C.B의 VR1로 조절한다.
8) WELDING 스위치는 용접신호를 연결하는 스위치로(2호기, 2.5호기, 3호기, 4호기)
2.5) 용접완료(정회전) 후 역회전 지연시간은 Main P.C.B의 VR4로 조절한다.
8.1) 자동 용접을 할 경우에는 스위치를 ON으로 하고,
8.2) 용접을 하지 않고 공회전 하고자 할 경우에는 스위치를 OFF로 한다.
2.2) 토치전진 후 용접지연시간은 Main P.C.B의 VR2로 조절한다.
2.3) 용접시작 후 테이블의 회전 지연시간은 조작부의 START/TIME VR로 조절한다.
2.4) 용접(정회전) 속도는 조작부의 SPEED VR로 조절한다.
2.6) 역회전 속도는 Main P.C.B의 VR5로 조절한다.
9) CLAMP 스위치는 가압실린더 작동방식 선택스위치로(4호기)
9.1) HAND로 한 경우에는 가압부 회전중심추가 내려오고 AUTO로 하면 올라간다.
9.2) 자동 용접을 할 때에는 CLAMP 스위치를 AUTO로 한다.
10) TORCH 스위치는 토치 작동방식으로(2.5호기, 4호기)
10.1) HAND로 하면 토치가 전진하고 AUTO로 하면 토치가 후진한다.
10.2) 자동 용접을 할 때에는 TORCH 스위치를 AUTO로 한다.
11) POWER 스위치는 주 전원 공급스위치로 모든 시스템은 POWER ON 상태에서
작동한다.
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6. 모델별 조작 및 운전방법
6.3 Thunder 2.5호
* 1), 2)는 2호와 동일
6.1 Thunder 1호
* 4), 5)는 1호와 동일
1) POWER 스위치를 ON으로 하고 LINE PL과 F1 PL의
램프를 통해 주 전원과 모터전원이 제대로 공급되는지
확인한다.
6) 토치를 토치부 토치각도 조절대에 설치한 후 TORCH 스위치를
HAND로 하여 토치를 전진시켜서 용접모재 위치에 맞게 토치를
맞춘다.
2) 발판스위치를 밟아 개시 PL 램프가 켜지고 회전테이블이
회전하는지를 확인한다.
7) MODE를 AUTO롤 놓고 WELDING을 OFF한 후 발판 스위치를
터치하여 테이블이 원위치에 오는지 확인한다.
8) 지그에 모재(제품)를 고정한 후 WELDING ‘ON’, MODE
‘AUTO’, TORCH ‘AUTO’, POWER ‘ON’ 상태에서 판스위치를
터치하면 자동으로 용접작업을 수행한 후 테이블이 시작위치로
원위치 한다.
3) MODE 스위치로 정회전 또는 역회전을 선택하고
발판스위치를 밟아 정회전 및 역회전을 테스트 한다.
4) 회전테이블의 경사를 조절하고자 할 경우에는 테이블
(또는 기둥)을 왼손으로 잡고 테이블 각도조절 레버를
시계 반대방향으로 돌린 다음 필요한 각도 만큼 테이블을
기울인 후 테이블 각도조절 레버를 시계 방향으로 돌려
고정시킨다.
< 조작부 >
< 조작부 >
6.4 Thunder 3호
5) 조정을 완료하고 지그에 모재(제품)를 고정한 후 MODE
‘정회전’, POWER ‘ON’ 상태에서 발판스위치를 밟아
테이블을 회전시키면서 수작업 토치를 대어 용접작업을
수행한다.
* 1), 2)는 2호와 동일
* 4), 5)는 1호와 동일
* 6)은 2호와 동일
7) 가압실린더의 수동밸브를 조작하여 가압클램프가 제대로
전/후진 하는지 점검한다.
8) MODE를 AUTO롤 놓고 WELDING을 OFF한 후 발판 스위치를
터치하여 테이블이 원위치에 오는지 확인한다.
9) 지그에 모재(제품)를 고정한 후 WELDING ‘ON’, ‘MODE
AUTO’, POWER ‘ON’ 상태에서 수동밸브를 열어 모재를
가압을 하고 수동토치를 용접위치로 당긴 다음 발판스위치를
터치하면 자동으로 용접작업을 수행한 후
테이블이 시작위치로 원위치 한다.
6.2 Thunder 2호
1) POWER 스위치를 ON으로 하고 LINE PL과 F1 PL 및
F2 PL 램프를 통해 주 전원과 모터전원이 제대로
공급되는지 확인한다.
2) MODE 스위치를 선택하고 발판스위치를 밟아 개시 PL
램프가 켜지고 회전테이블이 회전하는지를 확인한다.
이때, WELDING 스위치는 반드시 OFF 상태로 한다.
* 4), 5)는 1호와 동일
6) 토치를 토치각도조절대에 설치하고 손잡이를 당겨서
용접모재 위치에 맞게 토치를 맞춘다.
< 조작부 >
< 조작부 >
6.5 Thunder 4호
7) MODE를 AUTO롤 놓고 WELDING을 OFF한 후 발판
스위치를 터치하여 테이블이 원위치에 오는지 확인한다.
8) 지그에 모재(제품)를 고정한 후 WELDING ‘ON’, MODE
‘AUTO’, POWER ‘ON’ 상태에서 손으로 토치를 용접위치로
당기고 발판스위치를 터치하면 자동으로 용접작업을 수행한
후 테이블이 시작위치로 원위치 한다.
10) 수동밸브를 열어 가압을 풀고 모재를 교체한다.
* 1), 2)는 2호와 동일
* 4), 5)는 1호와 동일
* 6)은 2.5호와 동일
7) CLAMP 스위치를 HANDAUTO로 하여 가압클램프가
전진 및 후진하는지 확인한다.
8) MODE를 AUTO롤 놓고 WELDING을 OFF한 후 발판 스위치를
터치하여 테이블이 원위치에 오는지 확인한다.
9) 지그에 모재(제품)를 고정한 후 WELDING ‘ON’, ‘MODE
AUTO’, CLAMP ‘AUTO’, TORCH ‘AUTO’, POWER ‘ON’
상태에서 발판스위치를 터치하면 자동으로 용접작업을 수행한
후 테이블이 시작위치로 원위치 한다.
< 조작부 >
Tae Sung Form 200211/01/BJ
User Manual T.001
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태성기전
7. 특기사항
8. 고장진단 및 조치방법
7.1 Thunder 2∼4 테이블 회전방식 선택
1) POWER 스위치를 ON하고 발판스위치를 밟아도 테이블이 회전하지 않는다.
1) 기본 회전방식 : 370 정회전 후 10 역회전 하여 원위치
2) 선택 회전방식(옵션사항)
- 2 Point 가접 : 0 가접(Tack), 180 가접(Tack)
1.1) LINE PL이 켜지지 않는다.
 주 전원이 들어오지 않는 것이므로 전원콘센트, 케이블 단선, POWER 스위치,
MODE 스위치 및 LINE PL Fuse를 점검/조치한다.
- 360 미만 정해진 구간까지 연속용접 후 원위치
1.2) LINE PL은 켜졌으나 F1 PL이 켜지지 않는다.
- 370 연속용접 후 360 역회전 하여 원위치
 모터에 전원이 공급되지 않는 상태이므로 F1 Fuse를 점검/조치한다.
1.3) LINE PL과 F1 PL은 켜졌으나 발판스위치를 밟아도 개시 PL이 켜지지 않는다.
7.2 테이블 회전방향을 반대로 운영하고 싶은 경우
 발판스위치 및 케이블, 개시 PL Fuse를 점검/조치하다.
1) 근접센서의 위치를 서로 바꾼다.
2) 발판스위치를 놓아도 테이블이 계속해서 회전한다.
2) 모터 결선을 서로 바꾼다.
 마이크로 센서의 위치누락, 거리이탈, 케이블단선 및 파손고장 등을 점검/조치한다.
※ 센서를 풀기 전에 서로 표시를 하여 혼동방지
3) SPEED VR을 조작해도 테이블의 회전속도가 조절되지 않는다.
7.3 용접 오버랩이 클 경우
 SPEED VR의 파손고장, 배선의 접촉불량 및 케이블단선 여부를 점검/조치한다.
1) 출고시에는 기본적으로 그림 7.2와 같이
바깥쪽으로 근접센서가 장착되어 있음
4) 테이블의 정/역회전 전환이 되지 않는다.
2) 용접 오버랩이 너무 커 좁힐 필요가 있는 경우
그림 7.3과 같이 근접센서를 안쪽으로 붙여서 세팅
5) 용접(정회전) 후 역회전이 계속된다.
 정/역 스위치를 점검/조치한다.(1호기)
 마이크로 센서의 위치누락, 거리이탈, 케이블단선 및 파손고장 등을 점검/조치한다.
※ 센서를 풀기 전에 서로 표시를 하여 혼동방지
6) 가압실린더가 작동하지 않는다.
7) 토치 실린더가 작동하지 않는다.
 AIR LINE(콤프레샤, 밸브, 호스, AIR UNIT 등), CLAMP 스위치 및 릴레이를
점검/조치한다.
8) 토치 슬라이드가 원활하게 작동하지 않는다.
근접센서
근접센서
 DU BUSH의 급지상태, 에어압력 및 원터치 스피드를 점검/조치한다.
9) 용접이 되지 않는다.
 9.1) 용접기 본체 및 와이어 피더의 정상 작동여부를 점검/조치한다.
9.2) 용접신호 연결케이블의 연결상태 및 (–) 접지선의 접지상태를 점검/조치한다.
9.3) WELDING 스위치, 릴레이 및 2P 컨넥트를 점검/조치한다.
<그림 7.2 >
Tae Sung Form 200211/01/BJ
<그림 7.3 >
이상의 방법으로도 조치가 되지 않을 경우에는 서비스를 요청한다.
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