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기업과 표준화
목
차
1절 기업과 표준전략
2절 기업의 표준
3절 기업표준의 관리
4절 기업 부문별 표준화
오 태 균 부장
강사소개
LS산전주식회사
품질경영팀 오 태 균 부장
[email protected]
010-2423-5723
실습
•
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표준문서화
표지
업무
프로세스
본문내용
관련서식
표준화
1.3 아래의 순서로 작성하고 업무프로세스에서 표현하기 곤란했던 부분을 상세히 기술함.
작성 예시
적용범위
목적
용어의 정의
책임과 권한
본 규칙은 전력기기, 전력시스템 사업부에서 품질 및 환경에 영향을 미치는 모든 임직원, 사내
용역 및 사내출입 협력회사 임직원의 교육훈련절차 및 책임사항에 대하여 적용한다.
품질 및 환경에 영향을 일으키는 업무를 수행하는 모든 인원에 대하여 교육의 필요성을 파악하고
계획적이고 체계적인 교육훈련을 실시함으로써 개인의 능력 향상은 물론 품질경영시스템, 환경
경영 시스템이 효과적으로 유지, 발전되도록 하는데 목적이 있다.
업무프로세스의 관리항목과 연계되어야 함.
- 운영부서장 : 자기부서에 대한 교육훈련 계획을 스스로 수립하고 집행하는 부서장
- 주관부서장 : 공통교육을 책임지고 실무적으로 담당하여 집행하는 부서장
1. 품질보증부서장
(1) 내부품질심사원 자격인정
2. 환경안전부서장
(1) 환경경영시스템 교육여건 설정
(2) 법정 자격자 관리
1절 기업과 표준전략
- 표준의 적용범위
※시장정보/고객정보/표준정보/국제규격 등을 바탕으로 개발된
Unique기술 -> 적용범위에 따라(기술수준에 따라)
◆ 국제표준 : ISO, IEC, ITU
◆ 지역표준 : CENELEC(유럽전기표준화위원회), CEN, PASC
◆ 국가표준 : KS, JIS, DIN, SABS
◆ 단체표준 : UL, 전기협회, 한전
◆ 회사표준
45
- LS산전 국제표준화 채택 사례
- LS산전 국제표준화 채택 사례
- 표준전략의 목적
1.1 기업 표준전략의 목적
● 표준과 연계된 원천기술 축적
● 표준을 통한 기업가치와 이익의 극대화
● 표준을 통한 시장의 지배
● 표준이 형성된 시장 내에서의 효과적인 경쟁력 확보
1.2 기업 표준전략 수립 시 고려사항
(1) R&D와 연계한 표준의 제정
(2) 표준활용에 따른 이익창출
(3) 기존 시장에서의 표준경쟁
- 표준전략 포지셔닝
1.3 기업 표준전략 포지셔닝
독점
표
준
접
근
성
라이센스
스폰서/방어
복제
양도
개방
추종
표준주도역량
<그림4-1> 전략적 포지셔닝의 결정(Grindley, 1995)
선도
※1.3 기업 표준전략 포지셔닝
(1) 스폰서/방어
표준주도역량 선도적이며, 독점적 표준 보유의 경우
▶ Sony사의 베타방식 독점실패 및 Matsushita의 VHS방식 표준채택 사례
(2) 양도
표준주도역량 선도적이나, 표준개발 후, 다른 기업에 제약없이 개방하는 경우
▶ 마케팅력 부족의 경우 표준의 활용증대 효과가 있음
▶ Apple사 맥킨토시 / IBM사의 호환성 PC기술 양도사례
(3) 라이선스
표준주도역량이 부족하여 기존 독점적 표준을 채택하여야만 하는 경우
▶ 표준개발 비용부담 완화 : 미국의 크리스토퍼 라댐 숄즈가 발명한 QWERTY자판을
레밍턴사가 특허권 인수하여 Type wrighter시장 장악
(4) 복제
표준주도역량이 부족하거나, 표준화 참여여지가 높지 않아 개방 표준을
채택하는 경우
▶ 동맹집단 형성하여 안정적 이익확보 : VHS방식을 채택한 유수 기업들의 사례
( Hitachi, Sharp, Mitsubishi, LG, 삼성 등)
2절 기업의 표준
- 표준화 개요
※ 2.1 기업의 표준화 개요
(1) 용어의 정의
기업표준이란?
회사 · 공장 등에서 재료·부품, 제품 및 조직과 구매 ·제조 ·검사 ·관리 등의
일에 적용하기 위하여 정한 표준
[2] 기업표준화의 3요소
●
회사업무의 표준화 (standardization)
▶ 표준의 설정
●
작업의 단순화 (simplification)
▶ 복잡성을 감소
●
제품의 전문화 (specialization)
▶ 능률적인 효과 창출
- 표준화의 목적
※ (3) 기업표준화의 목적
1) 품질의 안정과 향상
2) 비용절감(cost-down)
3) 업무능률향상과 통일화
4) 정보전달의 명확화
5) 명확한 관리기준의 설정
6) 기술의 축적과 향상
7) 통계적 기법의 활용
8) 안전, 건강 및 생명의 보호
9) 호환성의 확보
10) 소비자와 사회의 공익보호
- 표준의 분류
(4) 기업표준의 분류방법
1) 대상별 분류 : 설계, 제조, 조달, 검사, 설비 등의 대상별 분류
2) 내용별 분류 : 내용별로 기본표준, 품질표준, 방법표준, 업무표준
3) 적용범위 별 분류 : 전사, 사업본부, 공장 등
4) 규격과 규정의 구분에 의한 분류 : 규정, 규격
5) 기업표준화 대상의 목적에 따른 분류 : 관리업무표준, 기술표준
6) 적용기간에 따른 분류 : 통상표준, 한시표준, 잠정표준
- 표준화의 시기
(5) 기업표준화의 시기
1) 중요한 개선이 이루어졌을 때
2) 생산조건이 변경되었을 때
3) 신제품이 개발되었을 때
4) 산포가 클 때
5) 기타 중요한 변화가 있을 때
2절 기업의 표준
ISO 9000이란?
2.2 ISO 9000의 탄생
◆ 1910년대 (대량생산)
- 품질문제 속출로 고민
◆ 1920년대 (SQC 도입)
- 검사를 통한 품질확인(Sampling)
◆ 1940년대 (2차 세계대전) - 공급부족에 따른 품질관리 실종으로 전쟁물자 불량
◆ 1959년 (MIL-Q-9858A)
- 미국 국방성에서 불량방지를 위한 품질요구사항 규격제정
- 생산의 체제와 조직을 평가하여 인증  성공
◆ 1960년대 (ANSI Z.1. 15)
◆ 1979년 (BS 5750)
- IAEA(원자력), GMP(의약), ASME(기계), ANSI(공산품) 규격으로 확산
- 영국 산업규격으로 채택하여 성공을 거두고 영국의 연방국가로 전파
(호주, 캐나다, 싱가폴, 홍콩, 뉴질랜드 등)
◆ 1987년 (ISO 9000 탄생)
- ANSI + BS5750이 모태가 됨
◆ TQC ( 일본의 품질관리)
– 동양에 전파됨 (유럽의 QM과 목적이 동일)
- 철저한 원인추구와 개선을 위한 전사활동(일본, 한국, 대만 )
◆ ISO 9000이 국제표준으로 탄생한 근본적 이유? : QM으로부터 탄생
2절 기업의 표준
ISO 9000:2000 품질경영시스템 개
요
과거의 ISO 9000 : 1994 품질시스템은 고객의 관점에서만 강조하고 있지만 ISO 9000 :
2000
품질경영시스템은 고객만족은 물론 조직의 경영개선까지 강조하는 규격으로 개정되었음
품질경영시스템의 지속적 개선
경영책임
측정, 분석
및 개선
자원관리
고객
요구사항
up
*경영방침
*경영목표
*관련법,
규격
제품실현
제품
A P
C D
효과성(고객만족차원) 효율성(내부관리 관점)
고객
만족
up
(고객만족도)
2절 기업의 표준
품질경영 8 대원칙
품질경영시스템에 품질경영 8원칙이 내포되어 있음
원칙1 - 고객중심
원칙5 – 경영에 대한 시스템 접근 방법
조직은 고객에 의존
현재 및 미래의 고객 요구를 이해하고
고객 요구를 충족시키며, 고객의 기대
를 능가하도록 요구
상호 연계된 프로세스를 하나의 시스템
으로 파악하고 이해하며 관리하는 것은
조직의 목표를 효과적이며, 효율적으로
달성하는데 이바지
원칙2 - 리더십
원칙6 – 지속적 개선
리더는 조직의 목적과 방향의 일관성을
확립. 리더는 구성원들이 조직의 목표를
달성하는데 전적으로 참여할 수 있는
내부환경을 조성하고 유지
원칙3 - 전원참여
모든 계층의 사람들이 조직의 필수
요소 임. 따라서 전원이 참여함으로써
그들의 능력이 조직의 이익을 위하여
발휘
조직의 총체적 성과에 대한 지속적
개선은 조직의 영구적인 목표이어야
함
품질경영상
데밍상
원칙7 – 의사결정에 대한 사실적 접근 방법
효과적인 결정은 데이터 및 정보의
분석에 근거
MB상
EQA
원칙4 – 프로세스 접근방법
원칙8 – 상호 유익한 공급자 관계
관련된 자원 및 활동이 하나의
프로세스로 관리될 때 바라는 결과가
보다 효율적으로 얻어짐
조직 및 조직의 공급자는 상호 의존적
이며, 상호 이익이 되는 관계는 가치를
창조하기 위한 양쪽 모두의 능력을
증진
- LS산전의 표준화
□ 표준구성 체계
표준은 매뉴얼(품질, 환경, 안전, 회계, 인사시스템)을 상위표준으로 구성되며 업
무운영을 위한 관리표준과 기술을 관리하기 위한 기술표준으로 구성함.
조직의 방침, 정책(Policy) 및 원칙
(Principle)
관리절차 및 조직간의 업무분장
구체적 업무의 수행. 기준 및 방법
- LS산전의 표준화
□ 표준화 현황
표준은 전사 공통표준과 각 사업부/사업장 표준으로 구성되며 관리표준은 326종으로 운영되며
기술표준은 제품별/종류별로 3만여종으로 운영되고 있음.
품질경영매뉴얼 : 1종
매뉴얼
KOLAS 품질매뉴얼 : 2종(시험/교정)
전사공통 표준
원자력품질보증매뉴얼 : 1종
관
리
표
준
규정
11종
규칙
114종
세칙
PT&T 표준
(KOLAS)
교정센터 표준
(KOLAS)
197종
각 사업장 표준
규격
기
술
표
준
제품규격 184종
시험규격 150종
시방서
지도서
기준서
3만종
각 사업부 표준
원자력 표준
- LS산전의 표준화
□ 전사 프로세스 구성도
Management
… System
QMS
EMS
교정/시험
SMS
AMS
PMS
(Quality) (Environment) (Safety) (Accounting) (Personnel)
시스템
경영
Process
Business
Process
Main
Process
Process
Sub process
Procedure
Activity
핵심
Process
경영
Process
경영관리
경영개선
핵심
Process
마케팅
영업
지원
Process
재무
/회계
정보
(IT)
지원
Process
설계
생산
조달
/개발
/인도
인사
총무
환경
품질
/노경
/법무
안전
보증
설치
교정 및
시험
• 입력을 출력으로 변환시키는 상호 관련되거나 상호 작용하는 활동 또는 활동의 집합
• 입력을 출력으로 변환시키는 상호 관련되거나 상호 작용하는 활동
• 활동 또는 프로세스를 수행하기 위하여 규정된 방식
• 활동 또는 단위업무
서비스
- LS산전의 표준화
□ 프로세스 구성체계
- 사례 : Process – Sub Process - Procedure – Activity
• Process의 정의 : 입력을 출력으로 변환시키는 상호 관련되거나 상호 작용하는 활동 또는 활동의 집합
연구/개발관리
Process
연구개발운영규정
기능시작(P/T)
P
Start
연구개발계획서 작성
3D Audit (Q,C,D)
이상제조원가분석
QFD 및 FMEA / FTA 실시
Sub Process
품질목표수립
연구개발기준서 작성
D
특허분석
품질특성관리표 작성
디자인업무 규칙
FMEA작성 세칙
총합시험계획수립
.
.
.
설계심사 세칙
P/T시험(검증)
및 평가
Mini DR-1
DR-1
설계기준/기능시작심사
A
Procedure
(S,A,B등급 과제)
P/T 설계 및 제작
C
S/W 개발규칙
기능시작 완료보고
연구개발기준서 Ver. up
End
Activity
FMEA Sheet 작성
3D Audit 운영세칙
DR 실시
구조적 SW 개발세칙
.
.
.
3D Audit 실시
코딩 실시
.
.
.
3절 기업표준의 관리
3.1 기업표준 문서관리
(1) 기업표준 문서관리 개요
1) 원안 작성 담당
2) 관련 부서(이해관계자)
3) 표준화 사무국 : 품질경영부서
4) 승인권자 : 결정권자
- 표준문서 관리
- 표준문서관리 절차
(2) 기업표준 문서관리 절차 <그림> 기업표준화 추진조직과 프로세스
최고경영자
방
침
표준화위원회
(심의부서)
기본계획심의
결 재
표준화사무국
표준 승인권자
원안작성담당
기본계획입안
원안작성의뢰
심
의
심의 요청
검
토
승인 요청
승
인
표준(안)작성
등록 / 배포
실적평가
교
육
개선계획
실
시
- 표준문서관리 절차
※(3) 기업표준의 문서관리 절차
단계1 : 기업표준화의 전략과 방침 설정
단계2 : 기업표준화 추진을 위한 조직구성과 담당부문의 결정
단계3 : 장,단기 추진계획 수립
단계4 : 기업표준관리규정 제정
단계5 : 부문별 기업표준화 교육
단계6 : 기업표준관리규정에 의한 부문별 원안 작성
단계7 : 원안 심의 및 승인(결재)
단계8 : 기업표준 등록
단계9 : 인쇄 및 배포
단계10 : 기업표준의 준수와 유지, 개선
- 표준 서식
3.2 양식(서식)관리
(1) 양식의 설계
- 양식의 크기
- 종이의 질
- 용지 색상
- 양식의 명칭 및 식별
- 양식 작성방법
- 성명 또는 서명의 사전인쇄
-배열
-여백
(2) 양식의 관리
- 양식의 등록 신청
- 양식의 검토
- 양식의 등록
- 양식관리번호
- 기록 관리
※3.3 기록관리
(1) 기록관리 개요
- 기록의 정의 : 업무수행에 대한 객관적 증거
- 기록관리 내용 : 기록의 식별, 보관, 보호, 검색, 보유기간의 설정 및 처분
(2) 제조물책임방어를 위한 기록의 관리
- 제품을 인도했을 때 결함이 존재하지 않음을 증명하는 기록
- 결함의 예견가능성이 존재하지 않음을 증명하는 기록
- 공급자에 과실이 없다는 것을 증명하는 기록
(3) 제조물책임 방어수단 기록에 대한 요구사항
- 기록의 보안성
- 기록의 계속성
- 기록의 일관성
- 기록의 추적성
- 기록의 공개성
- 문서와 기록
※
문
서
• 일의 기준이다
- 고객시방, 규정, 규칙, 제품 및 시험
규격, QC공정도, 작업지도서, 업무
계획서 등
기
록
• 달성된 결과를 수행한 활동의 증거를
제공하는 문서
- 생산현황, 입고현황, 검증/검토결과
검사성적서, 시험성적서, 교정검사
성적서, 회의록 등
• 개정 및 수정이 가능
• 수정이 불가능
• 문서명, 문서번호/개정번호, 작성자,
작성일, 승인
• 작성/승인 등 문서와 동일하나 개정번호가
불필요
• 보존기간이 없다
- 영구적이다
• 보존기간이 있다
- KS 인증
3.4 KS 인증
[1] KS표시 인증
- KS규격에 해당하는 제품이나 가공기술을 생산하는 자에 대하여
품질보증에 필요한 생산조건 등을 심사
- 제품품질을 시험하여 KS규격 수준이상으로 합격한 경우에 KS
마크를 제품 및 포장에 표시하도록 인증하는 제도
[2] KS 인증 업무
38년여 동안 정부에서 수행하던 업무를 98. O7.24일부터 민간기관인
한국표준협회(KSA)가 추진을 주관하고 있음.
-
신규 KS표시인증 (공장심사, 제품심사)
기 인증업체에 대한 사후관리(정기심사)
KS표시 인증제품에 대한 이의 신청접수 처리
KS표시 인증업체의 변동내역 신고 접수처리
KS표시 인증업체의 각종보고 접수처리
3절 기업의 부문별 표준화
4.1 영업부문의 표준화
-고객과 시장정보의 수집과 분석
-고객과 시장 요구사항에 대한 대응
-고객관계 구축
-판매계획 수립
-계약업무
-영업활동
-판매촉진
-수금 및 매출관리
-고객만족 측정 및 분석
- 영업 부문
- 고객관련 프로세스
1. 고객관련 프로세스의 표준화
Process
Activities
핵심 요건
고객관련 프로세스
제품요구사항 결정
※
계약 검토
고객과의 의사소통
고객모니터링 실시
시장/사용환경
고객요구사항 검토
제품의 정보제공
모니터링 방법결정
특정 고객요구사항
고객시방 충족성 검토
(관련부서 : Q , C , D )
계약과정의 의사소통
고객만족 조사기획
법적/규제사항
계약변경사항 처리
추적성 확보
고객만족 조사실시
처리결과 기록
프로세스
관 리
결과 보고 및 조치
▣관리항목: 변경건수, 수주율 및 납기준수율, 고객만족도 등
▣관리주기: 발생시/월 1회/연 1회
▣기록관리: 시장/사용환경조사서, 고객시방, 계약검토서, 영업실적보고서, 고객 모니터링 결과서
- 생산 부문
4.2 생산부문의 표준화
※
- 생산의 4요소 : 사람(man), 재료(material), 설비(machine), 방법(method)
(1) 생산부문의 표준체계
- 생산관리/자재관리/공정관리/설비관리/검사 및 시험/포장 및 인도/서비스
- 공정관리
- QC공정도
- 작업지도서
(2) 생산관리규정
- 생산계획의 수립
- 생산지시
- 표준시간의 설정 및 관리
- 생산실적의 집계 및 관리
- 생산성 향상
- 생산 부문
(3) 공정관리규정
-공정관리표준의 준비
-공정시스템 파악
-공정관리항목 선정
-공정관리방법 선정
-공정능력의 조사
-공정이상 및 처리방법
-공정개선
-공정변경
-공정관리 기록의 유지
- 공정관리 프로세
스
품질표준
제품규격
도 면
제조기술표준
공정설계도
※
최적조건의
설정
Machine
설비
치공구
측정구
작업표준
교육훈련
작업표준의 준수
Material
재료
전공정
표준화
가공
공정계획서
Method
Man
가공조건
작업방법
측정방법
관리항목의 일람표
(점검항목)
Q.C공정도
측정
조정
공정품질의
가공품
유지관리
Feed Back
검사
Q.A
Moral
환경
교육훈련
공정
품질의
개선관
리
검사규격
- QC 공정도
(4) QC 공정도 (관리계획서)
- 제조공정별 보증할 품질특성과 중요도
- 제조부문이 품질특성치를 확인할 샘플수, 간격, 계측방법, 확인자
- 품질특성의 결과치만이 아니라 그것을 산포케 하는 제조공정 요인의
관리방법
- 검사부문이 실시하는 검사의 간격, 샘플수, 검사방법
(5) QC공정도의 구성내용
- 공정명, 공정기호, 부품/원재료, 설비명, 관리방법 등
※(6) QC공정도의 활용
-
공정계획 단계에서 관리항목 및 개선과정 검토
양산준비 단계에서 4M의 편성 및 교육
작업표준(지도서)의 기초자료
실제작업에서 표준준수 여부의 확인기준
공정개선의 검토기준
- QC 공정도 사례
제 품 명
Q C
T y p e
공 정 명
공 정 기 호
Name Plate (x1)
5.AU-1결합및
외관,성능검사
21
사
용
설비/지그
사
도
번
공 정 도 (자동라인 #1)
용
재
료
공
품
"부표NO3참조"
1
자동라인
2.T/COVER
명
Name Plate
관리 항목
관
리
수
정
준
관
리
관리 방법
등록 NO
LGTD-Q3-230-M55
Page
제정일자
2002년 2월 25일
5/7
관
관리 주기
담 당
*TSE명판(도번-79511611015) : 터키 수출용시 부착
*원자력발전소용명판:"NN" (79511142056),"NQ" (79511142055)
*OTIS NAME PLATE (Hoist용):79611611050("a"),79611611052("b")
작업 지도서
련
표
준
제조 문서
비
고
승
인
검사기준서
LGTD-P3-230-A55
조립지그
흡인전압
석방전압
(MS1409101-1T)
3.시험대
(T810061)
#
MAIN COVER
(수출용)
#
BOBBIN COVER
(수출용)
64611611005
AUX COVER
(수출용)
X-R
여자전류 *여자전류 CTQ 항목임
"부표NO1참조"
CTQ
외
p관리도
관
22
MAIN COVER (x2)
83%이하
30%이상
검사항목 참조
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
오전/오후 n=5 작업자
전수
전수 검사
B
LGTD-P8-210-A11
작업자
검사 항목
상,하 프레임의 미성형이나 파손이 없을것.
상,하 프레임의 변색과 얼룩짐이 없을것.
결합후 사이뜸이 0.8이내
명판에 각인된 글자가 선명할것.
각 나사머리에 흠집이 없을것.
크로스바의 동작이 부드러울것.
Coil Ass'y부위의 상,하 프레임결합이 어긋남 없을것.
23
BOBBIN COVER (x1)
24
소음검사
AUX COVER (x2)
정격전압 83%에서
소음 없을것
전수 검사
작업자
25
개정번호 개정일자
개정 사유
A
02/2/25 신코드 변경으로 원도교체
B
2002.11.1 MS 외관검사기준 부표NO추기
C
04/12/02 외관검사와 성능검사의 공정순서 변경
승
인
개정번호
개정일자
개정 사유
승
인
Q C 검 토
작
성
검
토
- 작업지도서 사례
□작업지도서
작
부
품
품
·
재
도
서
작
업
공
정
명
제
품
명
방
M/CONTACT 프레스작업
MS (GMC-32,40,48)
법
M/CONTACT
HSM-R-ESH
원재번호 40310000147
명
등
업
높이보다 60~70mm 높게 조절한다.
1) S.P.M :
상태 보다 2~3mm 점에서 금형의 상측에 클램핑한다.
기
50~70
회/분
유,무를 확인후 작업을 한다
2.위험예지를 실시한다.
3)설비평탄도 : 0.1mm 이내/m
3.스크랩 휨발생 여부를
2. 프레스 설비 점검사항
취출 상태및 스크랩 낙하 상태를 확인한다.
타
1.작업전 원재료의 외관 이상
(조절나사이용)
4 . 금형 조정 상태가 양호하면,재료를 삽입시켜 이송상태 및 제품
2
CAVITY
건
2) P I T C H : 11 mm
1.2 × 56 × HOOP 3 . 5~7회 공회전후 금형 닫힘 상태에서 금형의 하측을 클램핑한다.
6.54 kg/1,000ea
조
1. 프레스 작업조건
2 . 금형을 볼스타위에 올려놓고,스트로크를 조절하여 금형 닫힘
LGTD-P3-230-M27
2000-10-20
록 No
제정일자
작
1 . 프레스를 서행으로 상사점에 정지 시키고, 스트로크를 금형
재료명
원재규격
소요량
지
료
번 70411612001
품
업
확인한다.
4.비상시에는 비상S/W를 사용
1) 금형의 클램핑 상태
하며,기계를 재가동 할시는
5 . 처음 10~20회는 수작업으로 작업하여 제품상태를 검사한다
2) 금형및프레스 안전장치 작동상태
비상S/W를 풀고,MAIN S/W를
2)RANDO HD #68
6 . 이상이 없을시 피치를 맞추어 놓고 20회 작업하여, 그 중에
3) 기계손상및 볼트,너트 체결
*DF3000 사용시 4hr 이내 탈지
시료를 채취하여, 관리주기의 시료수를 기준으로 검사한다.
1)SYN DF3000
타발유
B
이상여부
(중요 체크 포인트 참조)
4) 센서 감지유무
7 . 검사후 치수에 이상이 없을 경우 적정 SPM에 놓고 자동작업을
한다.
너링 깊이: 0.2mm
너링 폭 : 0.4mm
★ 중요 CHECK POINT
공
검사수준
검사방법
AQL1.0
A
평면도0.05이내
AQL0.65
초품검사후
B
2.4
AQL0.25
1회/4Hr마다(n=4)
관
구
합격 불합격
2. 치수
2. 금형 번호
: MS1405005-1S (PRO/2)
엠보싱부 터짐,크
랙이 없을것
: MS1405005-1T (PRO/2)
3.엠보싱
: MS1405005-1U (PRO/2)
개 정
개 정 일 자
B
2002.6.27
C
2003.4.25
형 상
'B'
개
정
사
유
타발유 사양 추기로 원도교체
설계 변경(너링현상 : ≡ -> +)
으로 원도 교체
승
인
개 정
개 정 일 자
개
정
사
유
기록한다
찍힘 및
찌그러짐이
없으며BURR는
없을것
검사항목
1. 설비명
: PA 35 ton
* 원재료Lot No는 자주검사표에
7) 금형및 설비 주유상태
1.외
비 · 치
의거 처리 한다
6) 프레스 주위에 5S 여부
*엠보싱 형상
설
하며,ISO 14000 관리 규정에
5) 실린더및 모타의 작동유무
C
다시 켜야한다.
5.환경 관련폐기물은 분리수거
1)엠보싱터짐,
인
담 당
작업자
1회/4Hr마다(n=4)
초품검사후
전수
작업자
작업자
1회/4Hr마다(n=4)
크랙이 없을 것
승
검사주기
초품검사후
QC검토
작
성
검
토
승
인
- 구매/자재 부문
4.3 구매/자재부문의 표준화
(1) 구매부문
- 거래선의 평가
-
구매계획의 수립
구매요청
발주
입고
구매대금의 정산
현력업체 관리
(2) 자재관리부문
- 자재의 취급
-
자재의 보관 및 보호
자재의 포장
자재의 인도
재고관리
- 자재관리 프로세
스
□ 자재관리 프로세스의 표준화
Process
Activities
핵심 요건
자재관리 프로세스
취급
보관 및 보호
포장
인도
취급기준의 설정
보관/보호 기준
설정
포장방법/기준 검토
출하품의 확인
적재 또는 운반
입고품의
보관 및 보호실시
포장시방의 결정
상차 실시
주기적 점검
포장 실시
운송 실시
재고관리 실시
프로세스
관리
▣관리항목: 재고 정확도, 출하 정확도, 유수명 자재의 품질유지 등
▣관리주기: 발생시/연 1회
▣기록관리: 자재수불부/재고조사서, 유수명자재의 관리/점검 기록 등
고객에의 입고
- 검사/시험 부문
4.4 검사/시험부문의 표준화
-검사의 정의
물품을 어떤 방법으로 측정한 결과를 판정기준과 비교하여 개개의 물품에
대하는 양, 불량을 , 로트에 대하여는 합격, 불합격의 판정을 내리는 것
(1) 검사업무규정
- 인수검사
- 공정검사
- 완제품검사
※ (2) 검사결과는 판정, 불량제거 활동, 개선을 위한 정보제공을 위하여
활용된다.
- 검사/시험 부문
4.4 검사/시험부문의 표준화
(3) 검사규격
- 적용범위
- 로트의 형성
- 검사단위
- 검사항목 및 순서
- 검사방법 및 샘플링검사 방식
- 시료채취 방법
- 시험방법
- 검사설비
- 합부판정
- 검사후의 처리
- 기록의 유지 및 활용
- 검사기준서 사례
□인수검사 기준서
기 안
인수검사 기준서
심 의
확 정
결
재
기준서 No :AA-R3-201-027 (Rev.0)
제품명
GC-18∼22
순서
검사항목
검사수준
1
겉모양
AQL1.0
품 명
제정일자 : '05.06.20
F/Contact Ass'y
검사방법 및 판정기준
1.납품 포장상태가 양호할 것
측정기
검사주기
육안
매 Lot
2.은납이 접점 표면에 완전히
도 번
검사방식
SM1223222,32
관련표준
QD-100
Sampling
도포되어 틈새가 없을 것
1)
배
포
묻지 않을 것
치수
n=5, c=0
V/C
매 Lot
체크검사
10.1 0/+0.1
Tap
n=5, c=0
M4 × 0.7
4
용접강도
n=3, c=0
10kg/㎟ 이상일 것
특기 사항
1.접점사양
도번
1
GMC-18
MS1223222
2
GMC-22
MS1223232
도면 Rev. No.
개
정
일
A
'01.05.02
LGAA-F3101-001
3
제품명
2)
4)
5)
6)
3.1 -0.1/+0.2
No.
--
3)
3.접점표면에 손상, 이물질이
2
재질
접점형상
4.5
Φ5
CTQ
P/G
매 Lot
체크검사
용접강도측정기
매 Lot
체크검사
Rev
No
일자
개정내용
심
의
확
정
- 설비관리 부문
4.5 설비부문의 표준화
(1) 설비관리규정
- 설비의 도입
- 설비의 설치
- 설비의 시운전
- 설비등록 및 이관
- 설비의 운전
- 설비보전
- 설비폐기
- 설비관리의 목적
기업이익 증대
설비의 효과적 활용
경제성
신뢰성
보전성
생산성
고장이 나지 않는다
즉시 고칠 수 있다
유지비용
안전하다
관리가 쉽다
폐기비용
사용하기 쉽다
보전교육
인건비
제품 품질이 안정
도구의 준비
투자회수
- 서비스 부문
4.6 서비스부문의 표준화
(1) 서비스관리규정
- 서비스 조직
- 서비스 이행
- 서비스 부품의 관리
- 서비스 자료의 제공
- 서비스 정보의 제공
- 서비스 정보의 활용
- 서비스 요원의 교육
- 정보보안
(2) 불만처리규정(무상, 유상)
- 분류
- 불만처리 조직
- 불만의 접수 및 등록
- 불만의 처리
- 원인분석 및 대책수립
- 고객보상
- 정보보안
기업에서 필요한 능력/태도
1. 어학
(1) 해외업무 대응능력 확보 용이
(2) 업무Speed 가 빠름
(3)성실/노력하는 사람으로 인정
2. 논리적 사고
▷업무의 상호관계 이해/Process적 사고
3. 기초지식
(1) 한글 맞춤법/표준어
(2) 수학, 과학, 역사 등의 기본 확보
4. 사회성
(1) 협력관계
(2) 솔선수범
(3) 상대인정/배려
5. 전공
경청해 주셔서 감사합니다.
A rolling stone gathers no moss.
경청해 주셔서 감사합니다.
A rolling stone gathers no moss.
굴러가는 돌에는 이끼가 끼지 않는다