Transcript 2. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 전

현장 작업 관리의 기본
목 차
1
생산 현장의 사명
2
제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 전
3
제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 중
4
제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 완료 후
*
질의 응답
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1. 생산 현장의 사명
생산 계획의 달성
제품 품질 유지와 향상
납기 엄수와 납기 단축
생산 현장의 사명
표준 원가의 유지와 원가 절감
기계설비의 정상운전과 보수점검
5S (정리,정돈,청소,청결,습관화) 철저
노동재해의 방지
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1. 생산 현장의 사명
 생산 계획의 달성

생산 현장은 매월 생산 계획을 달성할 책임이 있음

생산 계획 달성 없이 판매 계획 달성 없고, 기업의 이익은 보증 안됨

이익 보증 없이 기업의 존속 불가능

생산을 추진하는 데 다소 무리가 따르더라도 경영자나 타 부서에 탓
하지 말 것
 스스로 책임 의식을 갖고 문제를 해결하여 계획을 달성하여야 함
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1. 생산 현장의 사명
 제품 품질 유지와 향상

불량품의 발생을 방지하고 규격이나 시방서 대로 제품을 생산할 책임

생산 현장에서는 규격대로 제품을 생산할 뿐만 아니라 비용을 올리지
않고 품질 향상을 꾀 할 것

품질 향상 없이 기업의 존속 불가능
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1. 생산 현장의 사명
 납기 준수와 납기 단축
 고객과 약속한 납기를 지킬 책임은 주로 현장에 있음
 현장에는 자재의 지연, 공정 불량의 발생, 설비의 고장, 노동 재해의
발생, 인원의 결근 등 많은 문제가 예상
 상기의 경우라도 현장을 책임지는 현장 관리자를 중심으로 납기를
준수해야 함
 납기를 지키면서 공정 기간의 단축을 위한 납기 단축을 추진 해야 함
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1. 생산 현장의 사명
 표준 원가의 유지와 원가 절감
 생산 현장은 정해진 제조 원가를 지킬 책임 있음

또한 표준 원가 유지 뿐만 아니라 원가 절감 활동을 통해 경쟁 시장의
판매 가격 경쟁에서 승리 해야 함
 기계 설비의 정상 운전과 보수 점검
 기계 설비의 올바른 사용은 현장의 책임
 즉, 정해진 점검 실시, 이상 시 수리 복구의 수행은 현장의 몫
 이를 통해 계획적 생산이 가능
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1. 생산 현장의 사명
 5S (정리,정돈,청소,청결,습관화)의 철저
 현장의 생산 효율의 제고와 노동 재해 예방을 위해 5S의 일상적 수행
이
필수적임
 5S를 실천하지 못하면 경쟁력은 보증 안됨
 노동 재해 방지
 노동 재해 방지는 현장의 최우선적인 책임
 현장의 불안전한 상태를 제거하고 또한 불안전 행위를 배제
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2. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항
생산 시 해야 할 일




생산 준비 시 해야 할 일





생산차종 / 수량확인
설비점검
작업준비
특수 공정 조건확인
작업준비 검증
자주검사
불량품 식별
Tool 교환
최종제품 검사
생산 완료 후 해야 할 일
 정리 / 정돈
 청소
 생산실적 기록
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2. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 전
생산 준비 시 해야 할 일
1) 생산차종/ 수량 확인 [당일 생산계획 확인]
2) 생산설비 점검 [설비 자주 점검]
3) 작업준비
4) 특수 공정 조건확인
5) 작업준비 검증 : 초물검사/실수방지 장치 점검
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2. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 전
1) 차종/ 수량 확인 : 당일 생산 품목의 확인 (생산계획 확인)
그날 생산해야 할 제품 또는 부품에 대한 차종 / 수량을 파악한다.
확인을 하지 않거나
잘못 파악하였을 경우
1. 중복 생산으로 재고과다
2. 긴급 생산 필요
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2. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 전
2) 생산설비 점검 : 설비 자주 점검
◈ 생산하기 전 설비 점검 실시
설비 상태가 좋아야 양질의 제품 생산
◈ 방법 : ‘ 설비 일상 점검표’ 사용
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2. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 전
2) 생산설비 점검 : 설비 자주 점검
◈ 항목 : 청소상태 / 각종 Gage 지시값 / 누유 / 풀림 등
내 설비는
항상
내가 점검!
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2. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 전
3) 작업준비 [ job Set-Up ]
작업 준비 란?
양질의 제품 생산을 위해 다음의 사항을 실행하는 활동
실시 / 확인해야 할 사항
1.
2.
3.
적합한 치구 (jig & Fixture) 설치 / 마모상태 확인
적합한 Program 선정 확인
마스터를 이용하여 공정내 계측기 제로 셋팅 (Zero Setting)
준비가 안된 상태의
공정은
불량품 대량 생산!
(치구, 툴, 게이지)
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2. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 전
3-1) 적합한 치구 설치/마모상태 확인
올바른 치구 (jig & Fixture) 사용 및 셋팅, 마모상태 점검
1. 리미트 스위치 거리 :
OK
2. Fixture
: OK
3. Stopper 거리
: OK
4. ...
5. ...
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2. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 전
3-2) 가공 및 자동 검사 설비의 적합한 Program 선정 및 확인!
프로그램(Program) 선정 및 확인
설비 자동화/전자화 됨에 따라 적업 준비 시 차종 / 기종에
적합한 가공 / 검사 Program 선정이 중요
현장에서 쉽게
발생될 수 있는 오류!!
차종/기종에 적합한
프로그램 선정
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2. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 전
3-3) 마스터를 이용하여 공정내 계측기 제로 셋팅
계측기 제로 셋팅 (Zero Setting)
전용 계측기는
작업 전에 반드시
마스터를 이용하여
Zero Setting을
실시한다.
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2. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 전
4) 특수공정의 조건 확인
특수 공정
작업 준비 시
특수 공정의
조건관리 항목 확인
조건확인 방법
차종/기종별로 서정된 “조건관리 표”를
기준으로 설비 조건 확인
→ ‘조건관리 체크 Sheet에 기록
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2. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 전
5) 작업준비 검증 : Job Set-Up Verification
1. 초물검사
2. 실수방지 (Error Proofing) 장치 점검
확실하게
작업준비를 했다고
하여도 검증 작업은
반드시!
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2. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 전
5-1) 초물검사
초물검사
◈ 초기 생산 제품 (n=3ea] 측정결과 평균값이 규격 범위 1/3 내에 위치 할 경우
작업준비 완료
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2. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 전
5-2) 실수 방지 장치 [ Fool / Error Proof ]
실수방지 장치 검증
◈ 불량 Sample 이용 또는 시험작동을 통해 ‘실수 방지 장치’ 기능 점검
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3. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 중
생산 시 해야 할 일
1) 자주검사 실시 : 전수 육안, 초·중·종물 검사
2) 불량률 식별 및 격리
3) Tool 교환
: 교환주기 준수
4) 최종제품 검사
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3. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 중
1) 자주검사
◈ 자주검사는 작업자 스스로가 자신이 만든 제품의 품질을 확인하는 검사활동 이다.
◈ 자주검사의 종류
 100% 전수 육안 검사
 초 · 중· 종물 검사
규정된
● 주기를 정하여 실시
1. 검사구/계측기 이용
2. 검사한 제품은 지정된 장소에 비치
: 초 · 중· 종물 검사 샘플대
3. 검사한 결과를 기록 : 자주검사 Check Sheet
검사항목은
반드시 검사 실시!
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3. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 중
1-1) 전수 육안검사
◈ 작업하면서 육안검사 실시
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3. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 중
1-2) 전수 육안검사
◈ 초 · 중· 종물 검사
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3. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 중
2) 불량품 식별 및 격리
◈ 불량품이 양품과 혼입되지 않도록 표시하여 지정된 장소에 격리시킨다.
불량품은
사후처리를 확실히 하여
불량품이 혼입/납품되는
일이 없어야 한다.
불량식별
태그(Tag)를 이용하여 식별
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3. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 중
2) 불량품 식별 및 격리
◈ 불량품 처리 절차
제조 현장에서 실시
부적합 발생
식별 / 격리
즉 개선
처리
방법 결정
시정 및 예방조치
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3. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 중
3) TOOL 교환
◈ 작업표준에 규정된 교환주기에 따라 Tool 교환
Tool 교환주기를
준수한다.
Tool 교환 후
반드시 초물을
검사한다.
Tool 교환주기
사용 가능한 한계 수명을, 일반적으로
생산 가능한 수량으로 정해진다.
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3. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 중
4) 최종제품 검사
◈ 최종검사기준에 따라 실시한다.
완제품을
BOX / 팔레트에
적재하기 전 이루어지는
마지막 검사 활동
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4. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 완료 후
생산 완료 후 해야 할 일
1)
정리 / 정돈
2)
청소
3)
생산실적 기록 [전산입력]
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4. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 완료 후
1) 정리 / 정돈
◈ 제조공정을 정리/정돈한다.
 게이지/ 계측기/ 각종 공구류는
정리/정돈이 되어 있는지 확인
다음 작업자를 위해
작업 종료 후
정리/정돈을
실시한다.
다음 작업자의 찾는 시간
낭비를 줄인다!!
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4. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 완료 후
2) 청소
◈ 작업중 발생된 가공칩, 가공/조립유에 의해
더럽혀진 작업장/설비를 청소.
청소의 중요성
1. 다음 작업자에 대한 배려
2. 오염물질의 누적방지
: 작업장 청결 상태 유지
3. 깨끗한 환경 조성으로 근무의욕 향상
4. 문제점 발견 및 개선의 기회제공
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4. 제조 현장에서 지켜야 할 기본 준수 사항 – 작업 완료 후
3) 생산 실적 기록 [전산입력]
◈ 그날 작업 중 발생되었던 생산 관련 중요 정보를 전산 입력 / 기록
 생산수량 / 불량내용 및 수량 / 설비고장 내용 / 기타 특이 사항
LOT 추적 및
성과지표 산출을 위한
기본 DATA
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질의 / 응답