Transcript 관리 1. 일정/공정관리 시스템의 개요 2. 공정/일정관리의 계획기능 3

제16장 일정(공정)관리
1. 일정/공정관리 시스템의 개요
2. 공정/일정관리의 계획기능
3. 공정/일정관리의 통제기능
4. 개별생산시스템의 일정계획
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학 습 목 표
• 공정/일정관리의 업무구성
• 일정관리의 목표와 기능간 관계
• 일정관리 계획기능과 통제기능의 전개
• 개별생산시스템의 일정계획 문제
• 애로공정의 일정계획 요령
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공정관리의 단계와 관련서류
생산계획
MPS
주문
예측
제조명령서
제조명령
공
정
관
리
계
획
기
능
통
제
기
능
자재소요계획
절차계획
일정계획
공정절차표
공수계획
1
일정계획표
작업배정
작업전표
진도관리
진도관리도
여력관리
3
일정(공정)관리 목표
•
•
•
•
•
•
•
•
납기 이행 및 단축
반응시간 최소화
생산 및 조달시간 최소화
준비시간 최소화
대기 및 유휴시간 최소화
공정재고의 최소화
기계 및 인력 이용률 최대화
생산비용 최소화
4
공정관리의 단계
계획기능
통제기능
• 절차계획
• 작업배정
• 공수계획
• 여력관리
• 일정계획
• 진도관리
5
절 차 계 획 (routing)
•
•
•
•
•
•
필요한 작업의 내용 및 방법
각 작업의 실시순서
각 작업의 실시장소 및 경로
필요한 자재 종류와 수량
각 작업에 사용할 기계와 공구
각 작업의 소요시간 / 표준시간
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공 수 계 획 (loading)
• 부하계획 또는 능력소요계획
• 역할 : 생산량을 작업량이나 공수로 환산
하여 현 작업능력과 비교/검토하여 부하
(작업량)와 능력이 균형되도록 조정
1. 부하와 능력의 비교
2. 부하와 능력의 조정
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일 정 계 획 (scheduling)
• 생산계획이나 저조명령을 시간적으로
구체화하는과정
• 대일정계획 : 수주 -출하까지의 일정계획
• 중일정계획 : 작업공정별 일정계획
• 소일정계획 : 작업자별/기계별 일정계획
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작 업 배 정 (dispatching)
• 일정계획과 절차계획에 예정한 시간과
순서에 따라 작업을 지시하는 것
• 작업배정 업무 :
1. 작업준비 - 자재, 공구, 이동전표 발행
2. 작업할당 - 작업전표, 검사전표 발행
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여력관리(capacity control)
• 부하와 능력상 변동이 생기므로 통제단
계에서 양자가 균형을 이루도록 조정
• 여력관리의 목표 :
1. 수요변동/부하변동에 따른 일정관리
2. 납기수량의 확보
3. 적정조업도 유지와 적정재고 보유
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진도관리(follow-up)
•
•
•
•
•
•
진도
진도
진도
지연
지연
회복
조
판
수
조
대
확
사
정
정
사
책
인
11
개별생산시스템 일정계획
• 일정계획이 복잡한 이유 :
1. 다양한 일감들을 여러 작업장에서 다른
가공방
법 및 순서로 생산
2. 기계설비의 공용
3. 상이한 작업배정규칙 적용
• 일정계획 문제 :
작업순서와 부하의 결정 문제
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작업배정 규칙(dispatching rule)
우선순위 규칙(priority rule)
•
•
•
•
•
•
선착우선(FCFS)
최소작업시간 우선(SOT)
최대작업시간 우선(LOT)
최소납기 우선(DD)
최소여유시간 우선(S)
랜덤 우선(RAND)
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우선수위규칙/일정의 평가기준
• 우선순위규칙의 평가기준
1)
2)
3)
4)
•
납기이행
작업진행시간(flow time)의 최소화
재공품(WIP)의 최소화
기계/ 작업 유휴시간의 최소화
일정의 평가기준
총소요시간(makespan)
작업진행시간(flow time)
지연시간(tardiness)
목 표
소요시간 최소화
흐름시간최소화
지연시간 최소화
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[ 설예 ] 조직검사 처리순서의 결정
선
착
우
선
최
소
작
업
최
대
작
업
A
B
C
D
E
A
B
C
D
E
A
B
C
D
E
10.8
APT=
=2.16
5
APT= 6.5
5
= 1.3
APT= 11.5 = 2.3
5
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존슨 룰에 의한 가공순서 결정
• 존슨 룰(Johnson’s Rule)
1) 기계별 작업시간치를 표에 기입한다
2) 최소작업시간치를 표에서 찾는다
3) 그 것(최소)이 기계 1일때는 첫번째에 두고,
기계 2의 것일때는 마지막에 둔다
4) 선택된 일감의 시간치를 표에서 지운다
5) 모든 위치가 결정될 때까지 반복한다
일감 A
기계1 5
기계2 2
B
1
6
C
9
7
D
3
8
E
10
3
B-D- C-E-A
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애로공정 일정계획 기법: OPT
• OPT : Optimized Production Technolgy
1970년대에 Eliyahu Goldratt 개발
• OPT의 전개과정 :
1. 애로공정을 식별
2. 애로공정에서 제약자원이 충분히 활용되게
일정계획 수립/운영
3. 비애로공정 자원은 애로공정 잘 돌아가도록
지원
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OPT와 TOC의 장단점
• OPT의 근본은 TOC(Theory of Constraints)와
제약자원관리(constraints management)에서
찾을 수 있다
• 장점 : 1) 일정계획의 수립과 이용 간편
2) 상황변화에 유연하게 대응할수 있다
3) 애로공정으로 생산자원 효율적 이용
• 단점 : 1) 조직과 제도의 재편성 수반
2) 전통적 원가제도와 평가제도 배제
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이 장의 요점
일정관리는 자원을 합리적으로 사용하여 제품/
서비스를 생산하도록 생산을 계획/통제하는것
공정관리 기능은 계획기능 (절차계획, 일정계획)
과 통제기능(작업배정, 진도관리)으로 대별
주문생산은 다양한 일감을 상이한 순서로 작업
하므로 작업순서 결정과 부하 결정문제가 중요
 OPT는 애로공정을 규명하여 생산흐름을 동시
화하는데 주안점을 둔 일정계획시스템이다
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