Transcript QUÉ ES Y CUÁNTO CUESTA IMPLEMENTAR PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA: PRINCIPALES BENEFICIOS

QUÉ ES Y CUÁNTO CUESTA IMPLEMENTAR
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA:
PRINCIPALES BENEFICIOS
María Elena Torres
Gerente de Transferencia Tecnológica
ORIGEN
DEFINICIÓN
BENEFICIOS
BARRERAS
IMPLEMENTACIÓN
EXPERIENCIAS
SISTEMA ECONÓMICO
METABOLISMO INDUSTRIAL
• Materiales
• Energía
• Mano de Obra
• Productos
• Desechos o
subproductos
Recursos naturales, materiales
Ambiente
Natural
Economía
Desechos
“La Producción más limpia es la
permanente aplicación de una
estrategia ambiental preventiva e
ORIGEN
DEFINICIÓN
BENEFICIOS
BARRERAS
IMPLEMENTACIÓN
EXPERIENCIAS
integrada para los procesos, productos y
servicios, a fin de incrementar la
eficiencia y reducir los riesgos sobre la
población humana y el ambiente”.
(UNEP-UNIDO)
- Reducción de costos a través de
mejor manejo energético
- Reducción de costos a través de
un mejor manejo de desechos
- Aumento de las ganancias
- Ayuda en evaluación de riesgo
- Minimiz. de inversión end-of pipe
- Diversificación con nuevos productos
- Mejora de imagen
- Acceso a nuevos mercados
- Aumento de las ventas
- Mejora condic. seg. y salud ocupac.
- Mejora relaciones comunid. y autorid.
- Reduce costos disposición desechos
- Nuevos conocimientos generados al
interior de la empresa
- Aumento eficiencia de los procesos
- Efecto positivo en personal
Falta de tiempo
Falta de interés
de la Gerencia
Actitudes del
personal
ORIGEN
DEFINICIÓN
BENEFICIOS
BARRERAS
IMPLEMENTACIÓN
EXPERIENCIAS
Bajo costo de
disposición desechos
Falta de
financiamiento
Falta de
información
Falta de
Falta de personal
servicios en P+L
entrenado
Baja demanda
productos “verdes”
Percepción de
Falta de políticas altos costos P+L
adecuadas
OPCIONES DE GESTIÓN AMBIENTAL PRODUCCIÓN MAS LIMPIA
OPCIONES TECNICAS
CAMBIOS EN EL
PROCESO
REDUCCIÓN
EN
EL ORIGEN
Mejoramiento en la gestión y de
prácticas de operación
$
Sustitución de materias primas e
insumos contaminantes
$
Cambios Tecnológicos /
Tecnologías limpias
CAMBIOS
EN LOS
PRODUCTOS
REUSO Y RECICLAJE
$$
$$
Diseño con menor impacto
ambiental
$$
Incremento de la vida del
producto
$$$
Recuperación y reuso dentro del
proceso de producción
Reciclaje fuera del proceso
vía terceros
PRETRATAMIENTO Y TRATAMIENTO
DISPOSICIÓN - DESTRUCCIÓN - REMEDIACIÓN
COSTO
$$$
$$$$$
$$$$$$$$
RESULTADOS DE IMPLEMENTACIÓN DE
PRODUCCIÓN MAS LIMPIA EN EL RUBRO
METAL MECANICO
DIAGNÓSTICO DEL SECTOR:
PRINCIPALES PROBLEMAS

Residuos Líquidos
Residuos de aceites de los procesos de operación de las máquinas y
cortede Piezas.
De los procesos de pintado se obtienen restos de pinturas y solvente.
• Residuos Sólidos
Residuos metálicos, virutas, residuos de soldadura, entregados a
terceros para su reciclaje en fundiciones o bien depositados en
vertederos. Envases de materiales, pinturas, químicos
• Emisiones a la Atmósfera
Gases de soldadura, emisiones de solventes orgánicos de pinturas
• Generación de ruidos
Por funcionamiento de la maquinaria y equipos
ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION
Reducción en Origen: cambios en los procesos
Buenas prácticas de operación:
1. Entrenamiento y Capacitación al personal
Técnicas de pintado y aspersión
Manejo de equipos
ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION
Reducción en Origen: cambios en los procesos

Buenas prácticas de operación:
3. Desarrollo de manuales de operación,
4. Optimización del almacenamiento y manejo
de materias primas
ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION
Reducción en Origen: cambios en los procesos

Buenas prácticas de operación:
5. Optimización programas de producción y
mantención preventiva de equipos
6. Reducción desechos limpieza
ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION
Reducción en Origen: cambios en los procesos
Buenas prácticas de operación:
CONTROL DE INVENTARIOS:
¿ Se compra sólo la cantidad necesaria de materia prima, o mantiene
sobrestock?
¿ Se inspeccionan las materias primas o materiales nuevos a su ingreso?
¿ Se ha establecido un programa de revisión y selección de compras?
¿ Se almacenan los materiales en lugares apropiados para evitar daños de
tráfico?
¿Esta capacitado el personal en el uso de métodos de almacenamiento,
para evitar daños en los materiales o derrames?
¿ En la producción, se prepara sólo la cantidad necesaria y adecuada de
material para la producción y el tiempo de uso establecido?
ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION
Reducción en Origen: cambios en los procesos
Buenas prácticas de operación:
MANTENCION/ USO DE EQUIPOS
¿ REUSA SOLVENTE DE LA LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS, MANGUERA Y PISTOLAS?
¿ SE LIMPIAN LOS EQUIPOS ADECUADAMENTE ANTES QUE SE SEQUE LA
PINTURA?
¿ SE HA OPTIMIZADO EL NÚMERO DE PIEZAS A PINTAR O LA FORMA DE
PINTADO?
¿ LA VISCOSIDAD ESTÁ DE ACUERDO CON LA PINTURA Y LA PISTOLA USADA
PARA OPTIMIZAR LA EFICIENCIA DE TRANSFERENCIA?
¿ SE CALIENTA LA PINTURA ANTES DE USARLA?
¿ EXISTE UN ENTRENAMIENTO FORMAL PARA LOS EMPLEADOS SOBRE BUENAS
PRÁCTICAS Y TÉCNICAS?
ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION
Reducción en Origen: cambios en los procesos
Substitución de materias primas e insumos
•
Substitución de pinturas basadas en solventes por Pinturas
base agua
Recubrimientos de tipo no volátil
Pinturas con alto nivel de sólidos
•
Introducir un sistema de limpieza por abrasión utilizando
granallas en lugar de arena, (resulta más fácil de limpiar y
reutilizar).
Otra alternativa de limpieza por abrasión son
algunos
compuestos preparados en spray, los que generalmente son en
base a agua.
ALTERNATIVAS DE MINIMIZACION
Reducción en origen: cambios tecnológicos
Cambios tecnológicos en los procesos






AUTOMATIZACIÓN, OPERACIONES CONTINUAS
SEGREGACIÓN DE LAS CORRIENTES DE RESIDUOS
SISTEMAS DE RECOLECCIÓN DE ASERRÍN Y POLVO
INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE EXTRACCIÓN DE AIRE
USO DE EQUIPOS DE PINTADO MÁS EFICIENTES ( MEJOR
EFICIENCIA DE TRANSFERENCIA)
USO DE CÁMARAS DE PINTADO
EFICIENCIA DE TRANSFERENCIA EN
EL PINTADO (%)
 Pistola convencional,atomización de aire
 Pistolas de alto volumen y baja presión (HVLP):
 Pistolas Airless:
 Pistolas electrostáticas:
Otros sistemas
 Sumergido de la pieza:
 Pintado con rodillo
30 – 60%
50 – 70 %
50 – 75 %
65 – 85 %
90%
98 %
REUSO - RECICLAJE
 DENTRO DEL PROCESO
REUTILIZACIÓN DE SOLUCIONES DE LIMPIEZA,
SOLVENTES

FUERA DEL PROCESO
RECICLAJE DE RESTOS METÁLICOS
VENTA O ENTREGA DE ENVASES
RECICLAJE DE ACEITES
RECICLAJE DE SOLVENTES
TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS
•
PARA TODA LIMPIEZA CON SOLVENTES (FROTADO, POR INMERSIÓN O
CON MEZCLA VAPOR DE AGUA-SOLVENTE), SE RECOMIENDA LA
INSTALACIÓN DE EXTRACTORES DE AIRE.

LA CONTAMINACIÓN ACÚSTICA PUEDE SER CONTROLADA (CUBIERTAS
O CARCAZAS PARA ENCERRAR EL EQUIPO, FUNDANDO LA BASE DE
LAS MAQUINARIAS PARA EVITAR LAS VIBRACIONES, USAR
MATERIALES O ESTRUCTURAS ABSORBENTES EN EL LOCAL Y
CONSTRUCCIÓN DE BARRERAS O PANTALLAS ACÚSTICAS)

SOLDADURA SUELE PRODUCIR HUMOS Y OZONO (SE RECOMIENDA
INSTALAR EXTRACTORES DE HUMO Y PROTEGER AL OPERARIO CON
MÁSCARAS ESPECIALES)
ESTUDIO DE CASO
OPCIÓN
- Disminución de residuo en las
fuentes generadoras
- Separación de actividades
productivas estructuras y
mecanizado
- Extracción de humos y gases de
soldadua y corte
INVERSIÓN (M$)
AHORRO ANUAL
ESTIMADO (M$)
1.820
592
3.450
10.220
1.124
840
ESTUDIO DE CASO
RESULTADOS LOGRADOS
• REDUCCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN EN ORIGEN: sustitución de materias primas
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS, se devuelve material con fallas a
proveedores,
OPTIMIZACIÓN LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS y desarrollar listas de programación
para cada producto, nivel esperado de reducción es de un 90%
• SEPARACIÓN DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS ESTRUCTURAS Y MECANIZADO
Implementar un sistema de segregación de residuos metálicos. Despuntes y virutas por
separadas y clasificadas por tipo de metal.
Restringir el tráfico en el área de almacenamiento para evitar la contaminación de la
materia prima.
• EVITAR LA CONTAMINACIÓN DEL ACEITE EN LA RED DE LUBRICACIÓN DE LAS
MAQUINARIAS para evitar pérdida de la capacidad de lubricar. Nivel esperado d
reducción es de un 80%
• INSTALACIÓN DE CHIMENEAS Y FILTROS PARA REDUCIR CONTAMINACIÓN
ATMOSFÉRICA y proteger al operario con máscaras especiales. nivel esperado de
reducción es de un 50%
BENEFICIOS DE APLICACIÓN DE
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
CURTIEMBRE





DISMINUCIÓN EN EL CONSUMO DE ENERGÍA DEL 42%
DISMINUCIÓN EN EL CONSUMO DE AGUA DEL 50%
DISMINUCIÓN EN EL CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS DEL 25%
DISMINUCIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN CERCANA AL 9%
AUMENTO DEL RENDIMIENTO DEL CUERO CAPRINO DEL 10% (AUMENTO POR
VENTAS)
 REEMPLAZO DE QUÍMICOS TÓXICOS POR OTROS MÁS ECOLÓGICOS
 LA EMPRESA SE AHORRÓ UN GASTO DE $50 MILLONES PARA UNA PLANTA DE
TRATAMIENTO
 ADQUIRIERON ESTANQUES POR $300 MIL MÁS FLOCULANTE; LODOS SON SECADOS
Y ENVIADOS A HIDRONOR
 AHORRO DE ENTRE $500.000 Y $1.000.000 AL MES POR DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
SÓLIDOS
 AHORRO EN SALUD OCUPACIONAL
BENEFICIOS DE APLICACIÓN DE
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
AGROINDUSTRIA
Acción: Mejoramiento y ordenamiento de los procesos y minimización de uso de
agua y energía
En la línea de Producción de Mermeladas
AHORROS:
 AGUA DE PROCESO: 173 M3/AÑO
 GAS: 748,8 L/AÑO
 HORAS/HOMBRE: 1.086 AÑO
 PÉRDIDA DE PRODUCTO: 682 KG/AÑO
 MATERIA PRIMA: 869 KG/AÑO (CONSUMO DURANTE PREPARACIÓN DE FRUTA)
BENEFICIOS DE APLICACIÓN DE
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE CONSERVAS




AHORROS:
AGUA DE LAVADO: 72 M3/AÑO
GAS: 375.0 L/AÑO
MATERIA PRIMA: 252 KG/AÑO (CONSUMO DURANTE PREPARACIÓN DE
FRUTA)
PERÍODO DE RETORNO DE INVERSIONES: MENOS DE 2 AÑOS
INVERSIONES TOTALES: 7 MILLONES
AHORROS TOTALES: 4 MILLONES POR AÑO
BENEFICIOS DE APLICACIÓN DE
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
PINTURAS
Acción. Mejoramiento y ordenamiento de los procesos, minimización de uso de agua y
optimización del sistema de tratamiento existente
 REDUCCIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS: 70% (DE 40 A 12 TON/AÑO)
 AHORRO DE COSTOS POR DISPOSICIÓN EN RELLENOS INDUSTRIALES:
4 MILLONES/AÑO
 CERO DESCARGA DE RIL AL ALCANTARILLADO: REUSO DEL 100% DEL AGUA
EN PRODUCTO (AGUA TRATADA), CERTIFICADO POR EMOS
RESULTADOS DE IMPLEMENTACIÓN DE
PRODUCCIÓN LIMPIA EN EL RUBRO
GALVANOPLASTÍA
(Electrodepósito de Metales)
Proceso Genérico
PIEZAS METÁLICAS
Residuos Sólidos
Agua
Detergentes
Parafinas
Solventes
orgánicos
Soluciones acuosas
alcalinas y ácidas
Soda Cáustica
Ac. Sulfúrico
Ac. Fosfórico
Ac. Clorhídrico
Ac. Fluorhídrico
Detergentes
Agua
Cobre
Zinc
Cromo
Níquel
Acidos
Alcalis
Sales Minerales
Complejos Orgánicos
PREPARACION
MECÁNICA
TRATAMIENTOS
FISICOS PREVIOS
RIL:
Metales Pesados
Aceites
Grasas
Solventes Orgánicos
Soluciones acuosas alcalinas
y ácidas
Residuos Sólidos
PRETRATAMIENTOS
SUPERFICIALES
Nieblas
Emisiones alcalinas
Emisiones ácidas
RIL
PROCESOS DE
TERMINACIÓN
SECADO
RIL
PRODUCTO FINAL
PRINCIPALES PROBLEMAS
AMBIENTALES
•
Emisiones a la atmósfera
 Emisiones gaseosas ácidas y alcalinas
 Emisiones de vapores tóxicos de solventes orgánicos
•
Residuos Sólidos
 Lodos resultantes de los procesos, con contenido tóxico
•
Residuos Líquidos
 Metales Pesados (Cromo, Cobre, Níquel, Zinc, Cadmio, etc.)
 Cianuro
 Detergentes
 Complejos orgánicos
ESQUEMA GENERAL DE PROCESO
Vapores
Agua
Fresca
Pieza
Pieza
Pieza
Drenaje de piezas
Químicos
Agua
BAÑO DE
PROCESO
RIL
BAÑO DE
ENJUAGUE
Lodos
RIL
Baño Agotado
Lodos
RIL
ESQUEMA DE SOLUCIONES PROPUESTAS
1.- Baño de Proceso
2.- Baño de Economía
3- Baño Lancy
4.- Baño de Soda
5.- Enjuague en Cascada
6.- Boma de Filtrado
7.- Portaganchera
8.-Puente de Polipropileno
9.- Pieza
JERARQUÍA DE OPCIONES DE GESTIÓN
AMBIENTAL EN GALVANOPLASTÍA (Cont.)
B)
Mejoramiento de Procesos
($) (Cont.)
Prolongamiento de la vida del baño:
Filtración continua de baños de proceso
Uso de sacos anódicos para filtrar los ánodos
Monitoreo de baños de proceso
Disminución de arrastre de electrolito desde las piezas
Sustitución de materiales
Reducción consumo de sustancias químicas
Implementar tratamiento de detoxificación integrado a la
producción (Sistema Lancy):
Detoxificación de cromo hexavalente
Detoxificación de cianuro
JERARQUÍA DE OPCIONES DE GESTIÓN
AMBIENTAL EN GALVANOPLASTÍA (Cont.)
RECICLAJE/REUSO/RECUPERACIÓN
($$)
Aguas de lavado y agua de baños agotados
CONTROL Y DISPOSICIÓN FINAL
TRATAMIENTO
($$$$)
Precipitación química y tecnologías alternativas
DISPOSICIÓN FINAL
Disposición en vertederos especiales
($$$$)
ESTUDIO DE CASO :
Implementación de Opciones
de Producción Limpia
 Tamaño: 4
 Procesos: Cromado y Zincado Electrolítico
 Productos: Piezas de Electrodomésticos; Fabricación de piezas
metálicas; Sillas de oficina; Muebles de metal




Diagnóstico Ambiental:
Consumo excesivo de agua
Pérdidas y contaminación de pisos por arrastre de químicos
Descarga de Riles con Cianuro y Cromo hexavalente, sin
tratamiento previo
 Obstrucción de Canaletas de descarga de Riles
 Exceso de químicos en la descarga de Riles: Cianuro, Cobre
Total, Cromo Hexavalente, Níquel, Zinc
SOLUCIONES PROPUESTAS A
PROBLEMAS AMBIENTALES DE RILES
 Reducción de la contaminación en Origen Buenas Prácticas Mejoramiento de Procesos
•
Conducción de Residuos Líquidos (Riles) vía Tuberías de PVC
 Reparación de canaletas de descarga de Riles
 Reemplazo de transporte vía canaletas, por Tuberías de PVC
$ 1.800.000 aprox.
Prolongamiento de la vida del baño
 Filtración continua baño de Níquel (Bomba con cartuchos, 1.600 lt ; 0,8
bar; 3,75 factor de recirculación)
 Instalación de porta gancheras sobre estanque para facilitar drenaje o
escurrimiento de las soluciones sobre los estanques
$
2.700.000 aprox.
SOLUCIONES PROPUESTAS A
PROBLEMAS AMBIENTALES DE RILES
 Reducción de la contaminación en Origen (Cont.)
Mejoramiento de Procesos
•
Tratamiento de detoxificación integrado a la producción:
 Detoxificación de Cromo Hexavalente
•
Sistema Lancy
Estanques. $. 760.000
Materias Primas $ 440.000
Reducción de cromo hexavalente a trivalente, con solución saturada de bisulfito
de sodio. Control de pH menor a 2,5 .
1,5 Kg. de bisulfito detoxifica 1 Kg. de
Cromo hexavalente
Estanques. $. 500.000
 Detoxificación de Cianuro
Materias Primas $. 43.200
Reducción de cianuro a cianato con hipoclorito de sodio. Control de pH entre 11-12.
3,8 Kg de hipoclorito de sodio detoxifica 1 Kg de cianuro
RESULTADOS EN LA DESCARGA DE RILES
año 2000
%
1 m3/hr
75
Reducción de Cromo Hexavalente
0,01 mg/lt
99
0.5 mg/lt
Reducción de Cianuro
0,99 mg/lt
70
1 mg/lt
Reducción de Níquel
0,08 mg/lt
99
4 mg/lt
Reducción de Zinc (*)
11,11 mg/lt
19
5 mg/lt
Reducción de Cobre Total
0,07 mg/lt
99
3 mg/lt
Reducción de Caudal
(*) Implica evaluar sistema de tratamiento, para 1 m3 /hr. !!!!!!
$
8.000.000 aprox.
ANÁLISIS COSTO-EFECTIVIDAD
DE LAS OPCIONES IMPLEMENTADAS
• Tipo de opción : Baños de cascada, Baños de economía y Baños Lancy,
tuberías para descarga de residuos líquidos, medidor de caudal, bomba y
filtro, etc..
• Objetivos
Resultados:
Reducir consumo de agua y caudal de descarga
Reducir consumo de productos químicos
Detoxificación de efluente
Aumentar vida útil de baño de electrodepósito
Caudal
Cobre total
Cianuro
Cromo (VI)
Níquel
75%
99%
70%
99%
99%
• Monto total inversión: M$ 8.200.- (US$ 15.800.-)
• Conclusión de Costos:
Producción Limpia
US$ 15.800
vs
Tratamiento al final del proceso
US$ 96.000
www.intec.cl
www.cnpl.cl
Fono/Fax: 2428188/2428209 e-mail: [email protected]