Transcript پایپینگ
اصطالح پايپينگ عموماً در مسائل مربوط به انتقال سيال از طريق لوله ،اتصاالت مربوطه و شيرآالت بكاربرده مي شود. در موارد توان ،محتوي، استاندارد :عبارت است ًاز مطالبي که براي استفاده ًاز قانونً يا ًبر پايه مقايسه اندازه گيريً يا قضاوت ً مقدار ًو يا کيفيت استفاده مي شود. ً درصد، قوانين موجود در استانداردها که در قالب يک مجموعه براي مراجعه آسان تهيه شده است را کد گويند. مجموعه کد و استانداردهاي مربوط به يک پروژه را مشخصات فني گويند. -١دستور العملهاي خاص پروژه -٢روش هاي هايدروتست -٣مواد ،جنس ،مشخصات و............. “OD = 6.025 “OD = 12.750 "NPS : 6 "NPS : 12 بار فوقً قويً که ًاز طريق ابعاد دو ً در استاندارد ASMEو ASTMضخامت لوله ها به سه دسته ،استاندارد ،فوقً قويً ، ً الگو گرفته مي شود. ثبت شده سازندگان ً t < 0/ 375 inch t < 0/500 inch t ≤ 1/000 inch Standard weight Extra Strong Double Extra Strong استاندارد ANSIکليه ضخامت لولهها را در 11گروه تقسيمگويند .هر چه اين اعداد بيشتر شوند ،نشان دهنده باالتر بودن ضخامت يا گوشت لوله است .بندي نموده است.که گروهاي ضخامتي نامبرده شده را number Schedule SCH 5 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 براي شناسائي لولهها در ظاهر از رنگهاي خاص ي استفاده ميشود . يكديگر ميباشد. ً فلنجها يكي ًاز اتصال دهنده لولهها -شيرآالت ًو دستگاهها به قطر اسمي فلنجها برابر قطر لوله اي که فلنج به آن وصل مي شود. فلنجها بسته به نوع جنس ،متناسب با فشاري که تحمل مي کند به کالسهاي مختلف بشرح زير تقسيم ميًشوند. فلنجهاي فوالدي وآلياژهاي آن به کالسهاي 2500 ،1500، 900، 600، 300،400، 150و ....تقسيم که اين اعداد ماکزيمم مجاز ميتوانند تحمل کنندً .و معموال فشار کارکرد حدود 2/1برابر اعداد حداکثر دماي ً ً در فشاربر حسب PSIاست .که فلنجها ً فوقً مي باشد فشار تحمل فلنجهاي فووالدي وآلياژهواي آن بوا PNکوه نشوان دهنوده فشوار اسومي فلونج بور حسوب Barمويباشود ،مشوخ گردد. اين نوع فلنجها داراي تحمل فشار بيشتريً نسبت به فلنجهاي ANSIهستند و به کالسهاي ، 5000، 2000 15000 ، 10000و ...رده بندي شده است). موي 194 A اسوتاندارد موورد قبوولً صونعت نفوت و گواز بوراي پيچهواي فووالدي وآلياژهواي آن 193 A ASTMو بوراي مهوره هوا ASTMمويباشود و معمووال بوراي فلنجهواي فووالدي مطوابق اسوتاندارد فووق از پيچهواي گريود 7 Bومهوره هواي گريود H2اسوتفاده ميشود .استاندارد رزوه پيچ ومهره ها براي نوع اينچي ANSI B.1.1و براي نوع متريک ISOمي باشد. در فلنجهووا بوراي جلوووگيريً از نشووتي سوويال از واشوور کووه بووين سووطوح فلوونج قورار موويگيوورد ،اسووتفاده مووي شووود.کووه اسووتانداد مربطه ANSI B 16-20و API 6Aميباشد). با شعاع 5/1برابر قطر نامي لوله و براي سايزهاي 4/3به باال با شعاع برابر قطر نامي لـــــوله ميباشند. استاندارد ASME B16.9براي شعاع بلند و ASME B 16.28براي شعاع کو وووتاه اندازه هاي استاندارد را بيان نموده است. براي انش ووعاب گيري از خطوط اصلي از سه راهي ها استفاده ميشود. مشخصات فني جوشکاري با استفاده از استاندارد AWS D1.1و ASME- IXتهيه ميگردد با توجه به فرايند جوشكاري مورد نظر از QW- 252استاندارد ASME-IXاستفاده و پاراگراف مربوطه مشخ با توجه به QW-403استاندارد ASME-IXاين پاراگراف مشخ ميًگردد. ميًگردد. نوع آلياژ سيم جوش F.No QW آلياژهاي فوالدي 1-6 432.1 آلومينيوم و آلياژهاي پايه Al 21-24 432.2 مس و آلياژهاي پايه Cu 31-37 432.3 نيكل و آلياژهاي پايه Ni 41-45 432.4 تيتانيوم و آلياژهاي پايه Ti 51 432.5 زيركونيم و آلياژهاي پايه Zr 61 432.6 71-72 432.7 آلياژهاي روكش‌كاري و سخت‌كاري سطحي سربراي موقعيت جوش استاندارد در نظر گرفته است. بر اساس ( ASME )QW-405وضعيتهاي تخت ،افقي ،عموديو باالي ً پيشًگرم كردن جهت كاهش گراديان حرارتي ،كاهش ايجاد ترك و پيچيودگي قطعوه موورد نيواز ميًباشود .دمواي پيشًگورم و دماي بين پاس ي از نكات مهم بوده و توسط گچًهاي حرارتي كنترل ميًگردند. با توجه به QW-407استاندارد ASMEميتوان عمليات حرارتي پس از جوشكاري مواد را تعيين کرد بر اساس QW-408استاندارد ASMEتكميل ميًگردد. موثر به ميزان گرماي در كيفيت جوش ميگرددكه يكي ًاز عوامل ً تغيير ً در نوع ًو قطبيت جريان الكتريكي موجب ً تغيير ً ً ورودي ميًباشد. فرايند جوشكاريً قطر الكترود آمپر فرايند جوشكاريً قطر الكترود آمپر SMAW 1.5mm 25-60 SAW 1.6mm 250-370 SMAW 2 35-80 SAW 2 325-500 SMAW 2.5 50-120 SAW 3.2 400-650 SMAW 3.25 85-180 SAW 4 475-850 SMAW 4 110-320 SAW 4.8 700-950 SMAW 5 150-400 SAW 5.6 850-1200 SMAW 6 210-500 SAW 6.2 1100-1500 SMAW 8 300-600 SAW 7.9 1500-2000 در QW-410استاندارد ASMEعنوان شده است. ذكر سرعت كم ،نرمال يا زياد يا به صورت محاسباتي در اين قسمت الزامي ميًباشد). • • • • • • • • • • آماده سازي و جوشکاري نمونه انجام آزمايشهاي مورد نظر طبق استاندارد تأييديه روش جوشکاري ارائه شده ثبت نتايج آزمايشات آزمايش کشش عرض ي ( ارزيابي استحکام کشش ي اتصال) آزمايش خمش ريشه ،خمش رويه ًو خمش جانبي ( ارزيابي سالمت جوش) ي با نفوذ نسبي ًو جوش گوشه در جوش شيار ً آزمايش حک براي تعين سالمت ًو اندازه جوش ً آزمايش هاي پرتونگاريً ًو فراصوتي (ارزيابي سالمت جوش ) ابر ضربه در بر ً آزمايش ضربه براي تعيين تافنس يا مقاومت جوش ً فلز جوش خال آزمايش نمونه کشش ي ً •عدم وجود ترک در داخل جوش •همه چاله جوش ها پر شده باشند. •سطح جوش همتراز با سطح فلز پايه بوده و با شيبي ماليم بر روي آن نشسته باشد. •حداکثر عمق بريدگي مجاز کناره معادل يک ميليمتر و حداکثر تحدب مجاز 3ميليمتر •ذوب کامل و نفوذ مناسب •در صورتيکه ضخامت جوش مساوي و يا بزرگتر از ضخامت فلز پايه باشد تا 3ميليمتر تقعر در ريشه پذيرفته است. • استحکام کشش ميًبايست از حداقل ميزان استحکام کشش فلز پايه ،بيشتر باشد). -1گسستگي با ابعاد حداکثر 3mmالي 2در هر جهت -2جمع اندازه ناپيوستگيها (حداقل .8 mmو حداکثر )2.3 mmنبايد از 9.5mmتجاوز نمايد. صوورت -3در صورتيکه ترک از گوشه ناش ي از وجود سرباره يا ناخالص ي نباشود حوداکثر تورک مجواز 6.4mmميًباشود .در غيور ايون حداکثر مقدار ترک مجاز 3ميليمتر است. -4گسستگي با ابعاد حداکثر 3mmالي 2در هر جهت -2جمع اندازه ناپيوستگيها (حداقل .8 mmو حداکثر )2.3 mmنبايد از 9.5mmتجاوز نمايد. -3در ص ووورتيکه ت وورک از گوش ووه ناش و ي از وج ووود س وورباره ي ووا ناخالص و ي نباش وود ح ووداکثر ت وورک مج وواز 6.4mmميًباش وود .در غي وور اي وون ص ووورت حداکثر مقدار ترک مجاز 3ميليمتر است. ساق جوش موثر برقرار باشد و جوش گوشه تا ريشه اتصال نفوذ کرده باشد. • ذوب کافي در جوش گوشه در ريشه مشاهده شود. • بين اليه هاي مختلف جوش ,ذوب کافي انجام شده باشد. • در جوش شياري با نفوذ نسبي بعد واقعي جوش مساوي يا بزرگتر از مقدار مورد نياز باشد. • حداکثر عمق بريدگي کنار جوش يک ميليمتر باشد. در صووورت پاگووخگو نبووودن نتووايج نمونووه هوواي تهيووه شووده در يووک آزمووايش بايوود دو سووري ديگوور از نمونوهًهاي آزمووايش بووا همووان مووواد PQRتهيه شود). 3 باالي 12اينچ ًو قطر اسمي در جوش لب به لب روي لولهً با ً هر جوشكاريً كه آزمايش صالحيت را مطابق قسمت ً 3-3-1 ً 4 3 نظر اين استاندارد داراي مها ًرت ًو موفقيت گذرانده باشدً .از ً با بزرگتر ًاز ً قطر اسمي جوش اتصال انشعابي ًاز لولهًاي به ً 12 4 هر در طرحًهاي مختلف اتصاالت ًو براي ً در كليه ضخامتهاي جداره لولهًها ً در وضعيتهاي مختلف ً صالحيت الزم جهت جوشكاريً ً كوچكتر از ً قطر اسمي هر جوشكاريً كه موارد فوقً را مطابق قسمت 3-3-1روي لولهً ًو اتصاالت با ً قطر ًاز لولهًها خواهد بودً . ً ي كوچكتر ًاز لوله ًو اتصالي كه و ً ً ي يا قطر آن مساو ً در كليه وضعيتها روي لولهًهايي كه ً ي ً مجاز12به جوشكار ً اينچ انجام داده باشد ً 3 4 آنرا امتحان داده است ميًباشد. تغيير يافته جديد استفاده ميًكنند بايد مجدداً تغيير يابد جوشكارهايي كه ًاز دستورالعمل ً هر يك ًاز متغيرهاي اساس ي ً هرگاه ً مهارتشان مورد ارزيابي ًو آزمايش قر ًار گيرد. ديگر يا تركيب انواع ديگر. ي ًاز نوعي به نوع ً تغيير نوع پروسس جوشكار ً ً -1 سر پائين ًو بالعكس در جهت جوشكاريً ًاز سربا ًال به ً تغيير ً ً -2 در جنس الكترودها ًاز يك گروه طبقهًبندي شده ،به گروه ديگر تغيير ً ً -3 گروه AWS مشخصات الكترود A5.1 E6010, E6011 1 A5.5 E7010, E7011 2 A5.5 E8010, E8011 3 A5.1 E7015, E7016, E7018 A5.5 E8015, E8016, E8018 هر نوع جوشكاريً ًاز قبيل لب به لب عمودي -اتصاالت انشعابي جوشهاي بايد طبق دستورالعمل تأييد شده براي ً ساير جوشهاي مشابه كه شركت ميًكند مطابق دستورالعملًهاي تأييد شده عمل نمايد. گوشهًاي ًو يا ً ي) -1تغيير نوع جوشكاري از نوعي به نوع ديگر يا تركيبي با انواع ديگر (تغيير پروسس جوشكار ً -2تغيير جهت جوشكاري از سرباال به سرپائين و بالعكس -3تغيير چند فلز پركننده (الكترود مصرفي) از يك گروه به گروه ديگر ،مطابق طبقهًبندي جدول () 2-1 -4تغيير قطر از يك گروه به گروه ديگر .اين گروهًها كه براساس قطر خارجي طبقهًبندي ميًگردند به شرح زير ميًباشند. • كوچكتر از 2 3اينچ ( 3/60ميليمتر) 8 • بين 2 3تا • بزرگتر از 12 3اينچ ( 8/323ميليمتر) 3 اينچ (از 3/60ميليمتر تا 3/60ميليمتر) 12 8 4 4 -5تغيير ضخامت اسمي جداره از يك گروه به گروه ديگر شامل: 3اينچ ( 78/4ميليمتر) • كمتر از • بي • بيشتر از اينچ ( 05/19ميليمتر) 16 3 3تا اينچ (از 78/4تا 05/19ميليمتر) 4 16 -6تغيير وضعيت جوشكاري از گردان به ثابت و بالعكس و عمودي به افقي و باالعكس -7تغيير طرح اتصال (نصب پشتًبند .تسمهًاز اي Vشكل به Uشكل) -8تغيير نوع پروسس جوشكاري از نوعي به نوع ديگر يا تركيب انواع ديگر. -9تغيير در جهت جوشكاري از سرباال به سر پائين و بالعكس تغيير در جنس الكترودها از يك گروه ،به گروه ديگر. ً -10 سايز لوله وً ...از اتصاالت استفاده ميگرددقبل از هر چيز دو تغيير ً ً مسير لولهها ،بستن خطوط، تغير ً جهت انشعاب گيريً ، قانو ًن را براي كليه اتصاالت مطرح ميكنيم. قطر لوله ( " )3/2" ~ 2/1كه اتصال آن (پيچي يا ساکتي ) بود .ما براي شناسايي آن به ratingيا Classنياز داريم .كه • اگر ً نمايش آن به صورت 2000# ،3000 # ، 6000 # ,مي باشد که عالمت #يا همان پوند که مرجع اين كالسها ASME B16.11ميباشد. قطر لوله از " 2به باال سايز داشت .و به صورت جوش لب به لب بود به ضخامت نياز داريم .كه همان ضخامت لوله اگر ً ً • خواهد بود .و مرجع استاندارد ما نيز ASME B16.9خواهد بود. انشعابي روي لوله اصلي ،که روي لوله قرار ميگيورد و يوک انشوعاب 90درجوه بوه انودازه سوايز لولوه اصولي يوا کووچکتر از خوط اصولي مويگيورد. کوه از اسوتاندارد ASME B31.3مويتووان کموک گرفوت .معمووال از متريوال ASTM A 105-A 350 – A 182جهوت سواخت آن اسوتفاده ميشود. طبق استاندارد ASME B16-11مي باشد .براي کالسهاي تا سه هزار پونود از 8/1ايونچ توا 4ايونچ موي تووان انشوعاب گرفوت و تا کالس شش هزار از 4/1اينچ تا 2اينچ مي توان از آن استفاده نمود .نوع پيچي آن نيز به شکل زير مورد استفاده قرار مي گيرد. يک انشعاب کاهنده که بر روي زانوئي ها ( شعاع بلند يا کوتاه) قرار مي گيرد.اين اتصال نيز در سه نوع ساکتي، پيچي و جوش لب به لب ساخته مي شود. مشخصووات ايوون نوووع اتصووال بووه شوورح زيوور اسووت :انتهوواي پووط شووده طبووق اسووتاندارد ASME B16-25و ب وراي نوووع سوواکتي از استاندارد ASME B 16-11و ازنوع پيچي طبق استاندارد ANSI B1-20-1ميباشد. هدف از ساپورت گذاريً لوله ها نگهداريً آنها در محل نصب و خنثي نمودن اثر نيروها و گشتاورهاي وارد شده به سيستم لوله کش ي مي باشد. اين نوع ساپورتها داراي قسمت متحرک نميباشند وبطور عمده جهت خنثي نمودن نيروها و گشتاورهاي ناشي از بار مرده وزن ،زلزله ،باد ،ضربه قوچ و ضربه شيرهاي اطمينان بکار ميروند. در سوواختمان ايوون سوواپورتها از يووک يووا چنوود فنوور اسووتفاده شووده کووه ضوومن تحموول وزن لولووه ،ايوون اجووازه را بووه سيسووتم لولوه کشو ي مووي دهنود کووه تحووت اثوور نيووروي حاصوول از انبسوواط و انقبووا حرارتووي در جهووت عموودي بووه سوومت بوواال و پووايين حرکووت نمايوود و بووه ايوون ترتيووب ميزان انعطاف پذيريً سيستم با نصب ساپورتهاي فنريً افزايش مي يابد اين ساپورتها بطورً عمده جهت خنثي نمودن شوکهاي وارد بر سيستم لولهکش ي و يا لرزشهاي دايمي موجود در سيستم مورد استفاده قرار ميگيرد. نصب درست شير اطمينان نصب نادرست شير اطمينان در جوشکاري لوله ها معموال از درز اتصال Vشکل ( جناقي يک طرفه ) استفاده مي شود. مشخصات استاندارد درز جوش براي لوله هاي با ضخامت باال لوله هايي که ضخامت جداره آنها از " 1/8تا " 5/16باشد جزء لوله هاي با ضخامت کم مي باشند. مشخصات استاندارد درز جوش براي لوله هاي با ضخامت کم استاندارد تعداد پاسهاي جوش موقعيت صحيح خال جوشها مطابق ساعت 5 ،2 ،11و 8مي باشد .بايد توجه کرد که طول خال جوشها نبايد از يک اينچ کمتر باشد. الي 10الکترود را روشن کرده تا موقعيت 6مي آئيم از موقعيت 6 الکترود ̊ 5 ̊ براي شروع جوشکاري از موقعيت 30/6با زاويه جوش ريشه ( پاس يک) را با همان زاويه الکترود ادامه مي دهيم تا موقعيت .4 زاويه صحيح الکترود در جوشکاري سرباال در حالت جوشکاري نرمال زاويه الکترود بايد ̊ 10باشد .چنانچه بخواهيم از نفوذ زياد پاس يک جلوگيري کنيم ( براثر جريان زياد) زاويه الکترود را از ̊ 10به ̊ 15بايد تغيير دهيم. تغيير زاويه الکترود براي جوشکاري تخت سرباالي پاس يک جهت جلوگيري از نفوذ زياد بر اثر جريان باال زاويه صحيح نرمال الکترود براي جوشکاري تخت سرباالي پاس يک • آشنايي با نقشه ها و مشخصات فني • اشنايي با فرايندي هاي جوشكاري • شناخت روشهاي آزمايش • توانايي گزارش نويس ي و حفظ سوابق • هو و و و و و و و و وور روش آزمو و و و و و و و و ووايش مح و و و و و و و و و و وودوديتهو و و و و و و و و وواي خو و و و و و و و و و و ووود را دارد .بو و و و و و و و و ووازرس جو و و و و و و و و وووش بايسو و و و و و و و و و و ووتي بدانو و و و و و و و و ود ه و و و و و و و و و وور روش آزمايش چه كاربردي دارد و نتايج حاصله چگونه تجزيه و تحليل مي شود. • • • • • • • • • تفسير نقشههاي جوشكاري و مشخصات بررس ي و شناسايي مواد دريافت شده طبق سفارش خريد بررس ي فلز مبنا از نظر عيوب بررس ي نحوه انبار كردن فلز پركننده و ديگر عوامل مصرفي بررس ي تجهيزات مورد استفاده بررس ي آماده سازي اتصال جوش بررس ي بكار گرفتن دستورالعمل جوشكاري تاييد شده بررس ي ارزيابي صالحيت جوشكاران و اپراتورهاي جوشكاري ارزيابي نتايج آزمايشات ) • كليه اجناس ًو ماشينًآالت قبل ًاز استفاده بايد به تأييد مهندس يا نماينده ا ًو برسد. پيمانكار بطورً ليست تهيه شده ًو قبل ًاز استفاده ًاز طريق مهندس يا نماينده ا ًو به تأييد ً • روش بازرس ي جوشها بايستي توسط امورً بازرس ي ًو كنترلً فني ًو ايمني رسيده باشد. هر مرحله ًاز جوشكاريً ميًتواند در ً ناظر قر ًار خواهد گرفت ًو بازرس چشمي ً • كليه جوشهاي انجام شده مورد بازرس ي چشمي ً صورت گيرد. نظر برسد بايستي راديوگرافي شوند. ناظر مشكوك به ً نظر ً • كليه جوش هائيكه ًاز ً ناظر يا بازرس فني ميًتواند درخ ًواست برخوردار باشد ً ً جوشكار ًاز كيفيت نزولي ً هر • چنانچه جوشهاي انجام شده توسط ً نظر بنمايد. جوشكار مورد ً ً لغو صالحيت جوشكاريً را ًاز ارزيابي مجدد يا ً كمتر از 2اينچ با مهندس يا نماينده ًاو خواهد بود). قطر ً • تعيين درصد راديوگرافي براي لوله هاي با ً بازرسي چشمي روشي براي شناسايي نواقص و معايب سطحي ميباشد. .1مرور طراحيها و مشخصات wps .2چووک کووردن تاييديووه پروسوويجرها و پرسوونل مووورد اسووتفاده .3بنانهادن نقاط تست ) نقاط نگهداريً ( .4نصب نقشه اي براي ثبت نتايج .5مرور مواد مورد استفاده .6چک کردن ناپيوستگي هاي فلز پايه .7چک کردن جفت کردن و تراز بندي اتصاالت جوش .8چک کردن پيش گرمايي در صورت نياز PQR .1کيفيت پاس ريشه ي طرف دوم ي ريشه اتصال قبل ًاز جوشکار ً .2آماده ساز ً .3پيش گرمي ًو دماهاي ميان پاس ي .4توالي پاسهاي جوش .5اليه هاي بعدي جهت کيفيت جوش معلوم تميز نمودن بين پاسها ً .6 ي همچو ًن ولتاژ،آمپر،ورود حرارت،سرعت. پروسيجر کار ً ً .7پيروي ًاز .1بازرس بايد کنترلً کند که آيا همه جوشها طبق ملزومات طراحي ًاز لحاظ اندازه ًو محل(موقعيت) صحيح باشند. بسيار دقيق ًو صحيح اندازه تعيين مي ً .2اندازه جوش گوشه اي بوسيله يکي ًاز چندين نوع سنجه هاي جوش براي تعيين شود. در مورد جوشهاي شياريً بايد ًاز لحاظ گرده جوش مناسب د ًو طرف درزً را اندازه گيريً کرد.بعض ي ًاز شرايط ممکن است ً .3 نياز به ساخت سنجههاي جوش خاص داشته باشند. ً در فلز پايه ممکن است عمليات حرارتي بعد ًاز جوش ً .4عمليات حرارتي بعد ًاز جوشکاريً .به لحاظ اندازه،شکل ،يا نوع ً روش جوشکاريً اعمال شود تاثير قر ًار ميدهد صحت ابعادي آن مي باشد .اگ ًر يک .5اندازهگيريً ديگريً که کيفيت يک قطعه جوشکاريً شده را تحت ً غير قابل استفاده شود اگرچه جوش داراي کيفيت کافي باشد. قسمت جوشکاريً شده بخوبي جفت ًو جورً نشود،ممکن است ً تغيير دهد .بنابراين ،آزمايش ابعادي بعد ًاز تغيير شکل داده ًو ميتواند ابعاد کلي اجزاء را ً فلز پايه را ً .6حرارت جوشکاريً ، نياز واقع شود). موردنظر مورد ً ً جوشکاريً ممکن است براي تعيين متناسب بودن قطعات جوشکاريً شده براي استفاده -1قبوول از شووروع راديوووگرافي بايوود روش يووا روشووهاي راديوووگرافي براسوواس مفوواد اسووتاندارد API-1104و يووا در نظوور گوورفتن نكووات ذيوول تهيه و از طريق مهندس يا نماينده به تأييد بازرس فني برسد. -2همراه اين روش بايد حداقل 3نمونه فيلم بطور آزمايش ي طبق روش تهيه شده گرفته شود و همراه روش ارائه گردد. -3شناسائي ،گرفتن و ظهور و ثبوت فيلم توسط پيمانكار زير نظر مهندس يا نماينده او انجام خواهد گرفت. -4صالحيت مفسرين فيلم و راديوگرافيًها بايد از طريق مهندس يا نماينده او به تأييد بازرس ي فني برسد). ي صد سرجوش اوليه هر گروه جوشكار ً جوشهاي نهائي ) (Hot-Tie-in) ،(Tie-inو جوشهائي كه داخل كانال انجام ميًگردند. جوشهائي كه كلي يا جزئي تعمير شدهًاند. جوشهائي كه در تقاطع قرار ميًگيرند و يا در مشخصات از آنها بعنوان تقاطعهاي ويژه نام برده شده است. جوشهائي كه بين دو آلياژ متفاوت انجام ميًگيرد. جوشهائي كه بين دو لوله با ضخامتهاي مختلف انجام ميًگيرد. هنگاميكه ناظر تشخي ميًدهد كه بوه علوت محول مخصووص جوشوكاري و يوا بنوا بوه مالحظوات جووي (موالال بواد) انجوام جوشوكاريمشكل است. هنگاميكه جوشكار يا قطر لوله تغيير داده ميًشود. -جوشهاي معيوبي كه بريده شده و مجددا جوشكاري شده است. .1در ميان جوشهاي انجام شده در دو روز متوالي جوش معيوب بريدني وجود نداشته باشد. .2ميانگين تعداد جوشهاي تعميري جوشهاي انجام شده دو روز متوالي مساوي يا كمتر از %6باشد. .3ميانگين تعداد جوشهاي تعميري جوشهاي راديوگرافي شده در ده روز متوالي قبلي مساوي يا كمتر از %8باشد. تبصووره :در صووورتيكه در ابتووداي كووار پووس از صوود سوورجوش اوليووه و قبوول از پايووان گذشووت ده روز از عمليووات جوشووكاري چنانچووه شرط 1و 2حاصل شود شرط 3براي كاهش ميزان راديوگرافي حذف ميًگردد). هر روز ،جوش معيوب بريدني وجود نداشته باشد. در ميان جوشهاي انجام شده ً • ً كمتر از %8باشد. ي يا ً روز متوالي مساو ً در ده ً ي جوشهاي راديوگرافي شده ً •ميانگين تعداد جوشهاي تعمير ً روز ًو روزهاي بعدي از %30به %100افزايش دو شرط فوقً حاصل نشود ميزان راديوگرافي جوشهاي همان ً هر يك ًاز ً •چنانچه ً ميًيابد). استاندارد قبولي جوشها براساس استاندارد API-1104خواهد بود. •ميزان و نوع عيب از طريق آزمايشات غيرمخرب و بازرس ي عيني معين ميشود. •عيوبي كه مشاهده ميشود بايد در فرمهائي كه مورد تأييد مهندس و يا نماينده او است گزارش شوند. •در صورت اختالف بين موارد مشروحه زير با استاندارد API-1104مفاد زير مالك عمل ميًباشد. ناظر شركت معيوب تشخي در نتيجه بازديد عيني ً جوشهائي كه پس ًاز عكسبرداريً ًو يا ً تعمير شده ًو يا بريده خواهند شد. ً ناظر انجام پذيرد. در حضو ًر ً تعمير جوشهاي معيوب بايستي ً ً تعمير گردند. ناظر ميًتوانند ً نظر ً جوشهائيكه داراي شيارهاي جانبي ًو سطحي هستند با ً غير در ً تعمير شده مجدداً راديوگرافي خواهد شد ًو چنانچه عيبي مشاهده نگردد مورد قبولً قر ًار خواهد گرفت ًو ً ً جوش ي خواهد شد. اينصورت جوش بريده شده ًو دوباره جوشكار ً كليه تعميرات جوشهاي روي خط بايستي تا قبل ًاز عايق پيچي لوله تكميل شوند). نظر ناظ ًر شركت داده شوند طبق ً كمتر از %8طولً جوش باشد. الف -عمق ترك ايجاد شده ً تعمير تهيه شده شامل موارد ز ًير بايد باشد. ب -دستورالعمل ترميم ًو ً • روش كشف ًو پيدا كردن سطح تركها • روش برداشتن تركها • موازين مربوط به عمليات حرارتي قبل ًو هنگام جوشكاريً • دستورالعمل جوشكاريً ًو نوع الكترودها • بازرس ي غيرتخريبي • عمليات حرارتي پس ًاز جوشكاريً نظر تكنسين مجرب تعميرات جوشكاريً انجام گيرد. هر نوع ترميم بايد ز ًير ً جً - ماهر واجد شرايط صورت گيرد. جوشكار ً ً د -جوشكاريً بايد توسط شيار ترميمي بايد بوسيلة يك آزمايش مغناطيس ي يا آزمايش نفوذ مورد بررس ي قر ًار گيرد). ً ه- قبال تعيين شده است بازرس ي شوند ًو نواحي مورد ترميم بايد مجدداً پرتونگاريً يا مطابق با روشهايي كه ً سرتاسر جوش ترميمي با ً تجويز شركت ً در صورت مجاز نيستً . هيچگونه تعميرات بعدي روي اين نواحي ًاز جوش ً همان روش بازرس ي جوشهاي قبلي مورد ارزشيابي قر ًار ميًگيرد).