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WOS出荷検品強化PJT
2013/2/27
WOS出荷検品強化PJTの目的
WOSでご購入頂くお客様へ『最良の状態』で商品を届けることができるように、
あるべき梱包方法や出荷時検品の業務の検討と実行体制を構築する
WOS出荷検品強化PJT参加メンバー
事業支援本部
WOS
生産本部
業務支援部
情報企画部
CS推進部
高月
石川・尾浦・河崎・篠崎・片山
松原・田代・伊賀・松長
大川
酒井
新川・柚木・今井
本日(2/27)のアジェンダ
・2/22 VCmtgでの顧客満足最大化PJT四半期報告の内容共有(出荷時検品の必要性認識)
・出荷検品体制構築に向けた課題共有
・直近のタスクと役割分担、スケジュールについて議論
社外秘
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1
■顧客満足最大化プロジェクト 第55期第3四半期進捗報告
2013/2/22 VCmtg報告資料抜粋
2013/2/27
出荷時全数検品の強化
上期に改善傾向にあった出荷時検品の課題は、12月に件数が増
加する結果となった。
12月は前月比171%の出荷件数の増加要因があったものの、検
品の内容・体制についてあらためて対策が必要となる結果となった。
配送課題の内訳四半期推移
配送課題の内訳月別推移
社外秘
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2
2013/2/27
グラフ1月分追加
ワースト5項目(四半期累計)
×
×
×
EC推進
EC推進
EC推進
EC推進
EC推進
①
②
③
④
⑤
×
出荷時検品
梱包状態
送料
配送業者
カート機能
462
307
224
98
94
件
件
件
件
件
400
8月
9月
10月
11月
12月
1月
54
33
53
56
36
34
37
54
105
462
44
33
46
25
23
23
28
35
50
307
13
0
18
224
12
98
11
8
94
14
92
26
D406 EC推進 送料
29
36
22
17
17
19
14
20
50
D491 EC推進 配送業者
カート機
D401 EC推進
能
D402 EC推進 在庫表示
10
3
16
15
13
12
5
11
13
11
18
10
22
18
2
3
1
9
14
16
10
5
13
10
11
5
8
D414 EC推進 LT
14
4
3
3
2
1
2
10
29
68
4
1
9
5
5
4
4
3
26
61
9
7
8
7
3
3
3
3
14
11
5
8
5
4
0
3
2
8
1
5
7
4
0
2
10
11
45
6
4
1
4
2
8
44
3
1
1
5
12
0
5
5
8
10
2
3
3
10
18
5
1
11
300
×
250
200
150
100
梱包状態
D408 EC推進 再入荷
裾上げ加
D404 EC推進
工
ラッピン
D407 EC推進
グ
支払い方
D409 EC推進
法
店頭受
D403 EC推進 取・試着
要望
確認メー
ル
(注文確
D411 EC推進 認・発送・
サン
キュー
メール)
マイペー
D410 EC推進
ジ
配送その
D413 EC推進
他
3
1
2
4
5
11
9
4
14
14
11
10
29
44
50
1
3
6
3
1
5
7
1
4
16
18
3
36
1
4
5
3
6
5
84
8
9
3
10
10
16
2
22
1
46
3
3
6
3
1
3
3
2
4
7
5
7
5
3
5
22
15
17
25
3
4
1
33
54
33
56
53
0
4
3
1
4
4
2
3
5
2
13
18
3
13
3
17
23
4
0
36
0
1
4
0
3
4
1
10
2
12
19
23
0
0
0
2
1
2
3
3
4
2
11
2
3
5
14
0
28
34
37
10月
113
11月
117
29
57
8
9
46
13
50
50
41
20
5
0
0
35
13
22
21
105
54
0
5月
6月
不満足合計
社外秘
7月
×
×
出荷時検品
6月
×
×
350
送料
5月
出荷時検
D412 EC推進
品
D405 EC推進 梱包状態
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7月
215
170
8月204
9月
179
146
172
12月
366
1月
3
■顧客満足最大化プロジェクト 第55期第3四半期進捗報告
【アンケートへのフリーコメント】
2013/2/22 VCmtg報告資料抜粋
2013/2/27
検品状況が起因となった顧客の声
届いたスカートがしわくちゃだったのが、残念でした。つるして保管されていたものじゃなかったのかなーって思いました。
80%オフのセール時に数点購入したが、ボロボロのビニール袋にくしゃくしゃになった洋服が入っていたのでがっかりした。
いくら80%オフでも、あんなに汚い状態だと悲しくなる。
今回せっかく届いたシャツに破れがあり返品しました。発送前に検品していただければ良かったのにと思います.
今回購入したブーツの5足全てが不良品だった為、セットアップで購入したのに、通勤で履いて行くブーツが、全く間に合わなかった事が、
非常に残念です。以前にも、何足かブーツの購入はしましたが、このような事は、初めてなので、びっくりです。
品質管理に置いて、出荷の際、厳しい検品をお願いしたいです。
以前はそうではなかったが、箱を開けたら クチャクチャの袋に服がクチャクチャに入っていたので ちょっとガッカリ…でした。
商品が届きましたが商品にゴミが沢山付着しておりそのまま発送されてて非常に不快でした。
安い金額の商品でもこちらはお金を出して購入していますので、もう少し梱包方法に気を使うなり何なりしてもらいたいです。
【WOSへのお申し出入電】
本日、注文商品が届いたのですが、え?・・と思うくらい、商品の状態が雑?でした・・。
(セーターはしわくちゃ、スカートもハンガーからずれて取れてました・・)
今までこんな事はなかったし、とても素敵な商品なのにそう見えず、開けた時とても残念でした。
商品届きましたが、気になる点があります。
この商品が入っている外袋が破けていてどうみても一度開封され最初に止めていたであろうセロテープがそのままついており
その上から再度セロテープで止めてありました。返品されそのまま外袋を使用されたと思いました。
注文したすべての方が購入するとは思っていませんがセール商品とはいえやはり一度人の手に渡ったと感じ気持ちよくありませんし、
何か欠陥がある商品かと疑ってしまいます。一緒に注文した他商品の袋はきれいで一度開封した感じはありませんでした。
一度開封されたと感じられる袋は使用しないで欲しいです。返品された商品でも新しい袋に入れ替えして欲しいです。
社外秘
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4
WOS出荷検品強化PJT
2013/2/27
出荷時検品
不良品発生と検品のポイント
1
メーカー
Ⅰ
舞浜倉庫
入荷
9,000枚/日
W各物流センター 270万枚/年
300万枚/年
2
9
配送
お客様
Ⅲ
検品実施
6 5
4
店舗
7
入荷
メーカー(製造責任)
倉庫保管時
配送時
お客様からの返品時
撮影貸出時
店舗返送・店間移動時
在庫保管
撮影
お買上げ
8
お客様
Ⅱ
検品ポイント
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
Ⅳ
Ⅴ
店舗間移動 30万枚/年
Ⅵ
(全体入荷の10%)
店舗返送 Ⅵ
不良品発生箇所
お客様返品 700枚/日 25万枚/年
撮影戻り
量が多く実質難しい
社外秘
在庫保管
3
Ⅱ
センターへの
返送時検品
Ⅰ.
Ⅱ.
Ⅲ.
Ⅳ.
Ⅴ.
Ⅵ.
出荷
5,000枚/日
180万枚/年
EC不良品撲滅PJT
2012年4月検討時資料
各物流センター入荷時検品
舞浜倉庫への入荷時検品
お客様へのお渡し時(舞浜倉庫からの出荷時)検品
お客様返品の再入荷検品
撮影戻りの再入荷検品
店間移動(店→舞浜)の入荷検品
物流センターから店舗への入荷時検品
店舗でのお客様お渡し時の検品
店舗から各物流センターへの返送時の入荷検品
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在庫を良品だけにする
不良品を出荷しない
5
2013/2/22 VCmtg報告資料抜粋
■顧客満足最大化プロジェクト 第55期第3四半期進捗報告
2013/2/27
【55~56期検品体制】
55上期
2012/07
55下期
2012/08 2012/09 2012/10 2012/11 2012/12 2013/01
検品内容
2013/02 2013/03
2013/04
検品コスト 契約終了と体制収束
見直し
出荷時検品に重点
外部専門業者による詳細検品
【出荷時:全数袋詰直し
・たたみ直しの検品】
(在庫品を含む全数の正常化を目指す)
TNLによる検品
56上期
【入荷・返品および在庫全数の検品】
【出荷時:全数袋詰直し・たたみ直し】
お申し出の減少
予算枠内簡易検品
【出荷時に袋外観検品】
(簡易畳直・不良袋詰直し)
出荷時検品
に重点
TNLによる検品
お申し出の増加
【出荷時検品を再度強化】
出荷前全数開封・たたみ直し
による検品
社外秘
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6
2013/2/22 VCmtg報告資料抜粋
■顧客満足最大化プロジェクト 第55期第3四半期進捗報告
不良品発生を撲滅するための出荷時検品業務フロー
オーダー
お客様
2013/2/27
受注
・不良品発生防止を優先し、お客様へのお届け日を1日遅くする
・新たに検品工程と出荷工程に分割し業務を実行する
(バーコードスキャンはピッキング時と出荷時に行いチェック)
ピッキング
指示書
当日作業
翌日作業
※全数開封検品
OK
ピッキング
袋出し
商品確認
袋詰め
NO
梱包
出荷
※出荷前検品
※在庫引当・出荷待ち
廃棄
(アネックス)
NO
修整可能判断
NO
再ピッキング
顧客対応
※プロ人材
OK
舞浜倉庫内に
チェックと修整の
新チームが必要
商品修整体制
※プロ人材
(現場修整による換金化)
6月ごろに実現する在庫一元化により、WOSはアソートセンターへの方向性
⇒舞浜倉庫で在庫保管するのではなく、各倉庫から受注分が集約される
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■出荷時検品業務構築に向けた課題
不良品発生を撲滅するための出荷時検品業務フロー
オーダー
お客様
2013/2/27
受注
・不良品発生防止を優先し、お客様へのお届け日を1日遅くする
・新たに検品工程と出荷工程に分割し業務を実行する
(バーコードスキャンはピッキング時と出荷時に行いチェック)
ピッキング
指示書
当日作業
翌日作業
※全数開封検品
OK
ピッキング
袋出し
商品確認
袋詰め
梱包
NO
出荷
※出荷前検品
※在庫引当・出荷待ち
廃棄
NO
(アネックス)
■検品基準作り
ワールドの不良品判定基準
■検品業務フローの構築
■検品実務体制作り
修整可能判断
再ピッキング
顧客対応
※プロ人材
OK
■梱包の見直し
お客様にとって最適な状態の梱包検討
商品修整体制
※プロ人材
(現場修整による換金化)
■商品修整背景の構築
修整内容と修整場所設定
■商品修整業務フローの構築
■商品修整実務体制作り
社外秘
NO
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■倉庫内での在庫増減等のシステム対応
8
WOS出荷検品強化PJT
2013/2/27
直近のタスクと役割分担、スケジュールについて
課題
担当
■検品基準作り
WOS/生産本部
■検品業務フローの構築
WOS/生産本部
■検品実務体制作り
WOS/生産本部/業務支援部
■商品修整背景の構築
WOS/生産本部
■商品修整業務フローの構築
WOS/生産本部
■商品修整実務体制作り
WOS/生産本部/業務支援部
■梱包の見直し
WOS
■倉庫内のシステム対応
WOS/情報企画
3月
4月
5月~
次回の開催について
各課題を分科会として検討・推進し、次回は状況の共有を行う (仮日程 3/14)
※分科会での検討過程で、経営判断等が必要な場合は別途招集させて頂きます。
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