Transcript 5 Ss

LAS 5 ´S
análisis general
disciplina en el trabajo
INICIO
CUALES SON?
VENTAJAS
PARADIGMAS
ORIGEN
 Qué es el método 5S?
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del
nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas,
es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios
simples.
ORIGEN
 Inicios del 5s.
inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr
lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más
limpios de forma permanente para lograr una mayor
productividad y un mejor entorno laboral.
ORIGEN
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las
organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como:
empresas industriales, empresas de servicios, hospitales,
centros educativos o asociaciones.
CLASIFICAR (SEIRI)
 Es básicamente eliminar todo lo
que no se necesite.
¿Cual es un elemento o material
necesario?
 Aquel que se usará
próximamente
 Operario: decisión realista y
práctica
 Identificar y analizar las causas
de aparición.
 Decidir que hacer con lo
innecesario




Tirarlos
Venderlos
Regalarlos
Reutilizarlos
CLASIFICAR (SEIRI)
 ¿QUE OBTENEMOS?
 Quitamos objetos
obsoletos
 Evitamos comprar
elementos
 Aprovechar mejor el
espacio
 Reduce la sensación de
desorganización
ORDENAR (SEITON)
 Seiton consiste en organizar los elementos que hemos
clasificado como “necesarios” para que se puedan encontrar
con facilidad.
ORDENAR (SEITON)
 Objetivo:
Que exista un lugar para cada cosa, adecuado a las
necesidades, preparado por utilizarse, y correctamente
identificado.
ORDENAR (SEITON)
 Metas:
- Asignar e identificar un lugar para cada elemento
- Determinar la cantidad exacta que habría de cada cosa.
- Asegurar que cada artículo esté preparado por utilizarse
- Crear los medios necesarios para que cada elemento vuelva
a su lugar
LIMPIEZA (SEISO)
 significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos
de un lugar determinado. Se identifican problemas de averías,
puntos débiles, o cualquier tipo de “ fugai”, esta palabra
japonesa significa “defecto o problema en el sistema”.
LIMPIEZA (SEISO)
 Objetivo: Establecer una metodología de limpieza que evite
que el lugar escogido se ensucie . Identificar los materiales y
productos necesarios y adecuados para la limpieza del área.
Asignar un lugar adecuado y funcional a cada artículo
utilizado para mantener limpia el área.
LIMPIEZA (SEISO)
• Beneficios del Seiso
• Reduce el riesgo de que se produzcan accidentes .
• Mejora el bienestar físico y mental de los usuarios.
Se incrementa la vida útil de los equipos.
• Las averías de los equipos se pueden detectar mejor.
• Los equipos limpios mejoran su rendimiento.
ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU)
 Crear normas para todos con el
fin de mantener los pasos
anteriores
 Cuando se presente desviación
tener claro como actuar
 Implementar mecanismos
sencillos para detectar
anomalías, lo importante es
obtener información clara
rápidamente.
Usar
 Tarjetas
 Colores
 Líneas de nivel
MANTENER LA DISCIPLINA (SHITSUKE)
 Permite mantener y afianzar la
metodología
 La herramienta principal es la
auditoria
Objetivos
 Hacer visible el antes y el
después
 Crear una mentalidad diferente
en el personal en pro del
desarrollo de la empresa
 Apoderar al operario del proceso
en toda expresión.
Las auditorias pueden ser mas
frecuentes al comienzo.
MANTENER LA DISCIPLINA (SHITSUKE)
 Disciplina no implica una
obligación impuesta por
otros, es actuar de acuerdo
a lo que se halla acordado
entre todos por propia
convicción.
NORMAS BÁSICAS
Preparación:
 Conceptos
 Metodología
 Planificar actividades
Acción:
 buscar e identificar
innecesarios
Análisis:
 propuestas y ejecución
Documentación:
 Llevar información
actualizada
LAS 9 ´S
 CONSTANCIA (SHIKARI)
capacidad para mantenerse
firmemente en la línea de acción.
 COMPROMISO (SHITSUKOKU)
cumplir con lo pactado
Relacionadas con la organización y
empresa.
 COORDINACION (SEISHOO)
realizar un trabajo con método y
teniendo en cuenta a las demás
personas que integran el equipo
de trabajo.
 SINCRONIZACION (SEIDO) planes
o normas de trabajo
VENTAJAS DE IMPLEMENTAR EL MÉTODO
5S
 Productividad
La eliminación de elementos innecesarios y la maximización de
la eficiencia del espacio de trabajo pueden ayudar a crear una
mayor productividad por la cantidad limitada de tiempo
perdido.
 Seguridad
Un entorno de trabajo limpio, especialmente en la industria
manufacturera, puede reducir significativamente el número de
lesiones sufridas por los trabajadores.
VENTAJAS DE IMPLEMENTAR EL MÉTODO
5S
 Reducción de desechos
Un espacio de trabajo con una organización clara y un correcto
etiquetado permite a los trabajadores reemplazar los elementos
de una posición designada de manera segura y rápida, lo que
minimiza el número de herramientas perdidas .
 Compromiso del trabajador
Alienta la participación de los trabajadores en el diseño del
lugar de trabajo y en su mantenimiento. Esta participación sirve
para involucrar a los trabajadores de la sostenibilidad a largo
plazo del lugar de trabajo y pueden mejorar su compromiso y
orgullo por el mismo.
PARADIGMAS
 Paradigmas de dirección:
 Mantener equipos sin parar.
 Los trabajadores no cuidan el lugar
de trabajo.
 Hay numerosos pedidos pendientes
para perder el tiempo limpiando.
 Creo que el orden es el adecuado,
no perdamos tanto tiempo.
 Contrataré un trabajador inexperto
para que haga la limpieza, sale mas
barato.
PARADIGMAS
 Paradigmas de operarios
 Me pagan por trabajar no para
limpiar.
 Llevo 10 años ……… ¿por que debo
limpiar?
 Necesitamos mas espacio para
guardar todo lo que tenemos.
 No hay necesidad de aplicar las 5´s
GRACIAS/ありがとう