Transcript PowerPoint 프레젠테이션

생산현장 개선을 통한 생산성 향상
2004. 9. 10
FAG베어링코리아 : 서 헌 식 본부장
목
차
FBK Jeonju H.S. Suh
I
회사소개
II
생산성 혁신활동
III
생산성향상 우수사례 및 성과지표
IV
주5일제 도입에 따른 생산성 향상 방안
2
A member of the Schaeffler group
1. 회사 개요
연 혁
회사명 : FAG베어링코리아
1953. 2. 신한 베어링 공업㈜ 설립
1964. 5. 한국베어링 공업㈜로 상호 변경
대표자 : 김재헌(金在憲)
1973. 6. 기업공개
자본금 : 1,788억원
1980. 8. 볼베어링 KS마크 획득
1994.10. 한화기계㈜로 상호 변경
매출액 : 3,691억원
1997. 4. 신경영혁신 대상 대통령 표창
순이익 : 397억원
1998.10. FAG한화베어링㈜ 설립
2000.10. FAG그룹 CIP 대상 수상 (3회)
경영방침
2001.10. 신노사문화 우수기업 지정
품질만족
1위
2001.10. 환경친화기업 지정
2002.11. TPM 대상 수상
고객만족
1위
경영효율
1위
2003. 2. ISO / TS16949 인증 획득
2004. 1. FAG베어링코리아 설립
2004. 8. 무재해 9배수 달성기업 지정
사원만족
1위
FBK Jeonju H.S. Suh
2004. 9. 국가생산성 종합대상 대통령 표창
3
A member of the Schaeffler group
2. 사업장 현황
인 원
본사
창원/연구소
전주
1,450 명
본사
(서울)
259 명
945명
246 명
생산량
2억 7천만 개
창원
2억 1천만 개
전주
6천만 개
전주 공장
(FAG)
창원 공장
(KBC)
FBK Jeonju H.S. Suh
4
A member of the Schaeffler group
3. 주요 생산제품
Ball Bearing
Roller Bearing
 깊은홈 Ball Bearing
(외경 ∅ 22~ ∅ 215)
 앵귤러 컨텍트 보올 베어링
단열, 복열 (외경 ∅ 47~ ∅ 370)
 테이퍼 로울러 베어링
단열, 복열 (외경 ∅ 40~ ∅ 210)
Wheel Bearing
 자동차용 차세대 베어링
(외경 ∅ 161~ ∅ 199)
Special Bearing
 워터 펌프 베어링
 마그네틱 클러치 베어링
 니들 로울러 베어링
 트라이포드 로울러 베어링
 원웨이 클러치 베어링
FBK Jeonju H.S. Suh
5
A member of the Schaeffler group
목
차
FBK Jeonju H.S. Suh
I
회사소개
II
생산성 혁신활동
III
생산성향상 우수사례 및 성과지표
IV
주5일제 도입에 따른 생산성 향상 방안
6
A member of the Schaeffler group
1. 회사 Vision
국내 베어링 시장의 선도자로서, 더 나아가 세계 초일류 기업을 목표로 Vision을 전개 함.
세계 제일 좋은 베어링 회사 실현
Vision
The Best Bearing Company in the world
CPO Best Practice
성과목표
각 부문 비젼
핵심가치
이해관계자
System, 문화
FBK Jeonju H.S. Suh
영업부문
창원공장
전주공장
연구소의
관리부문
Vision
Vision
Vision
Vision
Vision
국내 베어링
시장의 선도자
DGBB,TRB의
메이저 공급처
국가와 사회
고객
-지속적 기여가 가능 -최고베어링 적시공급
지속적 성장기업
최고의 수익성
종업원
- 최고의 근무환경
쉐플러그룹
-아태지역의 허브
IMS, SAP system, CPO, 6 Sigma, TPM활동, 환경친화기업, 신노사문화
7
A member of the Schaeffler group
2. 혁신활동 추진이력
생산현장 혁신
생산구조/시스템 혁신 생산체질 강화
경영혁신의 고도화
경영효율 향상
생산성 혁신
Speed / Efficiency
/ Flexibility
Speed, Efficiency
CIP 230
Challenge30
제 3의 개혁
( TPMgt)
Pro2000
신풍
 손익구조혁신
생산성 30%
향상을 위한
전사적
원가절감
(4 S)
 생산시스템 혁신
 5S 활동
정위치, 정돈
 한화문화 심기
운동 전개
(3 I)
 TPM 도입(1997)
1995
1996 ~ 1997
 CIP 추진(1999)
: Q,C,L ,M 부문별
44개 항목
Best Practice
(2000)
: Q,C,L,M 각 부문별
27개 항목
 CIP 성공을 위한
기반으로의
TPM 도입 시행
FBK Jeonju H.S. Suh
1999 ~ 2000
8
기업문화혁신
새로운 고객 창출
국제 경쟁력 확보
관리 신기볍 정착
CIP혁신활동 추진
TPM활동 지속적 실시
CIP
1998
 생산성 연결 TPM활동
 Workshop 기간내 실시
Setup time 단축 PJT
교육 이수제 도입
계획보전 체제 구축
Cost down 20%실현
품질수준 달성
(NSK 수준)
2001 ~ 2002
6시그마 추진
CPO추진
2003 ~ 2004
A member of the Schaeffler group
3. CPO의 정의
정
의
목
표
 CPO (Continuous Process Optimization)
CPO
“ 지속적인 공정 최적화 ”
 낭비 요소 제거를 위해 작업 공정의 안정화와 지속적인 개선
 전 종업원의 아이디어 제출 기회 부여 ; 종업원 스스로 개선실행
특
징
 특별히 개선 제안과 관련된 상세 사항이 중요함
 불합리 요건에 대한 비난금지
FBK Jeonju H.S. Suh
9
A member of the Schaeffler group
4. CPO 탄생배경
EIS – Parameter(22개 항목)
50-50-10-0 Project
I
N
A
재고
-50
리드타임
-50
제조원가
-10
주문잔고
0
CPO
Continuous
Process
F
A
G
Optimization
QCLM 부문별
14개 추진항목
Quality (2개 항목)
Q1-F 외부고객 불만
(건수)
Q1-ppm 외부고객
불만(ppm)
Performance
(5개항목)
P1 형번교체시간
P2 가동율
P3 조업율
P4 완제품 입고 수량
P5 FAG송품수량
Market Information
(4개항목)
M1 판매금액
M2 판매수량
M3 반기
예상생산 수량
P4 년간
생산계획 수량
Cost (2개 항목)
C1- 실패비용
C2- Additional
Minutes
CIP - Production
FBK Jeonju H.S. Suh
Logistics (9개 항목)
L1 생산잔고 수량
L2 생산잔고 금액
L3 생산잔고 수량
- 타 FAG공장
L4 B-Stock
L5 완제품 재고 금액
L6 재고수준
L7 생산납기
L8 재공금액
L9 납기 준수도
- Samples
10
A member of the Schaeffler group
5. CPO 목표전개 및 보고체계도
Holding (그룹추진본부)
LAC/PJT Mgr.
FAG
targets
reporting
BU (사업본부)
사업본부장
 그룹 본부에는 CPO 지도 위원회
PU (단위회사/공장)
사장/공장장
(LAC)와 PJT 추진조직 구성
 각각의 CPO 목표에 대한 실행
SFU (소규모 공장)
부장
책임은 PU와 SFU의 장에게 있다
 CPO 팀원 구성은 현 조직 구조
내에서 선발 운영한다.
CU (단위공정)
팀장/종업원
 CPO추진 과정의 전 종업원 참여
모든 FAG 직원들은 목표 전개 과정에 참여해야 한다.
FBK Jeonju H.S. Suh
11
A member of the Schaeffler group
6. CPO 운영체계
구 분
Holding / BU
PU (공장장)
목표 설정
CPO 추진전략
추진목표
중기 경영 전략
CPO추진위원회/ 사무국
SFU(부서장)
CU(과장, 관리자)
PJT/소집단/개인
N
목표설정, 지시
평가
Y
확정
부문별 목표 세분화
부문별
세부목표
선 정
요인
분석
세부 목표 선정
평가 및 조정
대책 열거
대책 선정
검증
대책선정
대책 실시
추가개선
대책수립
CPO
일정계획 수립
부진 대책
만회 계획
대책실시
N
성과
확인
Y
성과 획득
PU 성과 분석
부문성과 획득
Incentive
FBK Jeonju H.S. Suh
12
성과획득
Incentive
A member of the Schaeffler group
7. 생산성 향상 장기 전략
생산성향상 장기 계획
21C 생존과 지속적 성장
사업전략을 바탕으로 성장속도의 가속화를 지원하는 CPO
혁신활동의 지속적 추진을 통해 회사 목표 달성
그룹내 최고공장 실현
최상위 실행조직
CPO
Continuous
Process
Optimization
FAG베어링코리아 사업전략
EIS - Parameter
 혁신을 통한 성장
(신소재 개발, 제품 경량화,
고수명 베어링 개발)
 포트폴리오 정책을 통한 그룹구조 개선
(경쟁력 있는 제품만 생산)
 국제적인 지위 향상을 위하여 통합력 증대
(고객 지향적 제품 생산, 수출 강화)
 지속적인 생산성 향상
(특별 프로젝트인 CPO를 통해)
FBK Jeonju H.S. Suh
* 회사의 성장은 혁신 활동을
하지 않아도 계속될 수 있지만
혁신활동의 목표는 실행속도를
향상시키는 집중화가 목적이다.
CPO 집중화가
실행속도 결정
CPO
시간
13
A member of the Schaeffler group
8. 년도별 CPO 추진목표
년도별 개선된 목표 수립 Sample
L8. 형번교체시간 단축 항목의 경우 예
전년실적 대비
-30%
전년실적 대비
-30%
전년실적 대비
-20%
전년실적 대비
-30%
전년실적 대비
-10%
전년실적 대비
-10%
2004년
2003년
2002년
2001년
2000년
1999년
2004년 부문별 CPO추진목표
(20분 이상인 모
든 설비에 적용)
……
1999년 부문별 CIP 추진목표
……
……
……
매년 전년 실적 대비 개선 된 목표 설정
FBK Jeonju H.S. Suh
14
A member of the Schaeffler group
9. CPO Star 및 관리지표
M4 training hours [h/employee]
M4 training hours [h/employee]
5,0
5,0
14,0
4,5
4,0
4,5
4,0
12,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
target area
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
1,0
0,5
0,0
month
target
average of the last
12 months
추이도
VG/RG
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
otivation
0,0
month
target
average of the last
12 months
순위도
e.g. M4
training
hours
CPO star
달성도(%)
Q
M
C
CPO charts: real measure (e.g. in h/employee)
L
CPO star의 모든 항목들은 CPO board에 더 상세히 나타난다
FBK Jeonju H.S. Suh
15
A member of the Schaeffler group
10. CPO 활동 평가
CPO의 EIS Parameter는 공장 내 재고 및 재공, 리드타임, 제조원가 및 주문잔고 등을 줄이고 가동률 및 C/T등
공장 생산성을 향상시키는데 초점을 두고 있슴.
EIS 파라메타는 CPO 데이터로 전환되고 새로운 주요 지표가 CPO star에 첨가
EIS-parameter sheet
CPO-visualisation
Q-4 external customer complaints – ppm.
production parameters 2003
M-6 absenteeism rate
Fertigungsrückstände Kund. Bestände und Durchlaufzeiten
Kosten
Kund. FAT
Fehler Zuschl. Rüst- IST-
an FAG Rekl.
B-Lager- F-Lager-
Durchlauf
Wert Werke AF/OB Bestand Bestand RW.
TStk
TEUR TStk
Anz.
TEUR
TEUR
Leistung
1.Teil Bestand kostenMin.
Mon. Tage TEUR
zeit
Umsatz, Absatz und Bestand
MaLz
Nutz.
TEUR %vFert Min.
%
Abliefer. Abliefer. Ums.
Abs.
AB-
F-Lager a.Werke Wert
%
TStk
TStk
JB/12
ppm
bestand
TEUR
TStk
M-4 training hours
TStk(1) TStk
01
02
7,7
03
2,3 2.530,5
zu VJ
in %
0,0
0,0
03/01
3,1
03/02
2,3
03/03
1,5
03/04
2,1
6.396
4.074
79
4,3
4.294
7.301
1,5
22
4.703
22
55,4
0,0
114,1
0
0,0
115,4
0,0
4.082
2,0
4.324
7.117
1,5
21
4.755
20
79
2.090
5,0
4.524
7.100
1,5
21
4.799
19
75
1.776
5,0
4.126
7.448
1,4
23
4.652
20
77
2.174
5,0
4.203
7.539
1,5
25
4.605
27
74
0,0
5,9
76
0,0
97,1
3.622,1
6,3
0,0
0,0
11.231
6,9
5,4
0
0,0
0,0
7,0
10.738
7,1
6,2
11.439
6,1
833,5
7,1
12.406
7,7
1.808,3
5,0
10.341
6,7
107,2
0,0
1.261,9
0,0
34,8
334,6
5,4
2.019,1
03/05
M-2 suggestion
scheme savings
03/06
03/07
03/08
M-1 employee
creativity
03/09
03/10
03/11
100%
90%
80%
Q-16 delivery fulfillment
70%
60%
Q-10 ext. customer
complaints - cases
50%
40%
30%
20%
10%
0%
predefined EIS-parameters
+ M-parameters
K-7 IST-Nutzung
03/12
Ziel
305
2,9
2.908
6.538
20
4.649 #####
79
68,0
76,0
K-14 cost of
failure
900,0
K-8 MALZ
L-5 inventory
reach
L-5 turnrate
of stocks
L-26 running time
L-8 setup time per
setup procedure
CPO
data base
FBK Jeonju H.S. Suh
16
A member of the Schaeffler group
11. 벤치마킹
정의
경쟁사 또는 동종업종의 선두기업과 생산, 4 - 12 FAG 벤치마킹 절차
FAG 벤치마킹 5단계
서비스, 절차 등을 비교하여 대책을 수립하는
CPO 목표
절차
목표설정
5
실
시
목표
 Best Practice 사업장과의 비교를 통해
내부분석
CPO 워크샵
필요시 내외부
컨설팅
1
CPO star
CPO 적용
CPO 감사
2
FAG 벤치마킹
5단계
배우고 개선을 위한 기회로 활용
4
 가장 효과적인 대책 발굴(최상의 실천활동)
비
계
획
수
립
 BP 적용사례를 통해 좀 더 향상된 개선과
3
활동영역 지정
교육
성과의 달성
교
CPO순위도
CPO 감사
 최고의 사업장들 중에서 최고 수준 도달
영구적인 학습에서 지속적인 개선을 이끌어 낼 수 있다.
FBK Jeonju H.S. Suh
17
A member of the Schaeffler group
12. 보상 체계
FAG
보상체계
FAG
그룹
보상
체계
형번교체 아이디어 경진대회
분기 단위 모든 SFU 및 팀 단위(SFU장 관리)
상금 : 2,000 USD
최우수 PU
년 단위 아메리카, 아시아, 유럽으로 구분
시상 : PU내 전 종업원과 가족들에 대한 1일 휴무
상금 : 20,000 USD
최우수SFU
년 단위 아메리카, 아시아, 유럽으로 구분
시상 : SFU내 전종업원의 부부동반 주말 여행
전주공장
보상체계
FBK Jeonju H.S. Suh
18
A member of the Schaeffler group
목
차
FBK Jeonju H.S. Suh
I
회사소개
II
생산성 혁신활동
III
생산성향상 우수사례 및 성과지표
IV
주5일제 도입에 따른 생산성 향상 방안
19
A member of the Schaeffler group
1. DTRB 고속화 프로젝트
2003년도 예상수요가 2,135천개 이므로 제시된 3개의
추진 동기
단위 항목 개선을 통해 2,237천개의 생산 능력을 확보하고자 함
[C/T:sec]
30.00
생산 능력 향상 목표
25.00
29%
20.00
2,237천개/년
1,736천개/년
궤도 연삭
궤도 호닝
궤도 연삭
내경 연삭
외륜
큰턱 연삭
궤도 호닝
내륜
＊ 목표 달성후의 라인 밸런스율
Eb(%) = (25+22+24+24+25+22)/(6x25)x100 = 94.5
[수량:천개]
목 표
활동전
3,000
2,000
구 분
목 표
30.0
25.0
가동율(%)
81.0
87.0
년 생산 능력(천개)
1,736
2,237
사이클 타임(초)
1,000
구분
활동전
'2001년 능력
DTRB
FDTRB
계
FBK Jeonju H.S. Suh
'2001년
'2002년
'2003년
'2004년
1,157
596
1,112
1,449
2,432
579
48
428
686
1,187
1,736
644
1,540
2,135
3,619
20
A member of the Schaeffler group
2. 조립공정 생산능력 향상(1)
추진목표 및 개요
공정:
Ball Brg. Assembly
조립공정
Line : PA103(PA053,113)
Target
314
100
%
30,000
40%
%
2. 인당다대가동 (unit/man)
57%
13.5
26,700
27
Unit/man
Unit/man
19,100
FBK Jeonju H.S. Suh
1st : Jan.2002~Apr.2002
2nd : Jan.2003~Jul.2003
3rd : Aug.2003~Feb.2004
생산성향상 (인당 생산성) (9,550 => 30,000set)
1. 생산능력향상 (set/day)
Apr. 2002
일정:
Jul. 2003
Feb. 2004
2002
21
2003
A member of the Schaeffler group
2. 조립공정 생산능력 향상(2)
추진과정 및 개선된 목표 / 실적
Step
Start
Target
(Productivity)
Date
100
Jan. 2002
1. 작업자 Load
분석
Major
action
plan
Result
9,550
%
1st step
19,100
%
200
Apr. 2002
2nd step
1. Lay-out 변경
- PA053
30,000
Ut/man
Cycle Time
3.8 sec
3.8 sec
2.9 sec
Efficiency
84%
84%
90%
%
314
Feb. 2004
※ 투자 없는 개선활동
(소개선 활동)
1. C/T 단축
- 구동 Cylinder 행정거리
단축
- PLC Program 개선
(Idle time 제거)
2. 가동율향상
- Seal/Shield 공급부 개선
- Ball 조립공정 안정화
(Half-moon 개선)
19,100
sets/day
13.5 ut/man
FBK Jeonju H.S. Suh
280
26,700
Jul. 2003
2. 작업자 합리화
- 지속적인 소개선
을 통한 합리화
Product
Quantity
3rd step
%
1. Ball 조립 C/T 단축
- 공급방식을 Air 구동
방식에서 CAM 구동
방식으로 개선
2. Cage 공급 방식 개선
3. Laser marking system
구축
19,100 sets/day
26,700 sets/day
( 30,000 set/day )
27 ut/man
27 ut/man
( 27 ut/man )
( 2.5 sec )
22
일본 NSK(3.0초) 수
준 보다 초과 달성
( 92% )
A member of the Schaeffler group
3. 인당 다대가동
생산성 향상의 목표 당설을 위해 Lay out에 대한 개념을 바꿈으로써 인당 다대 가동을 혁신적으로 향상시킴.
FBK Jeonju H.S. Suh
23
A member of the Schaeffler group
4. 신제품 개발
신제품 개발로 제품의 고급화
볼 베어링
테이퍼 베어링
 표준 규격
 표준 규격
 자동차용 볼 베어링
 알터네이터 베어링
 국내 및 해외 OEM
 복렬 앵귤러 베어링
제품 구성비
단열 T
5%
단열 T
9%
복렬 T
24%
복렬 T
52%
 휠 베어링
 Gen. 3.2, Gen. 2
(VQ Project)
 V250 Project
 GMT 610
볼베어링
67%
볼베어링
43%
2003
FBK Jeonju H.S. Suh
 트랜스 미션용 베어링
2006
24
．
．
Generation Ⅲ
For Wheel
Wheel &
Transmission BRG
A member of the Schaeffler group
5. 성과지표 - 노동생산성
FBK 전주공장 노동생산성
2001년 매출 급증에 대응하여 설비 투자와 생산성 향상활동을 시행.
인원의 자연감소에 따른 증가를 억제하여 인당 매출액 및 부가가치의 꾸준한 증가를 도모.
백만원
120
360
351
구
80
299
260
160
112
100
310
210
1인당 부가가치
백만원
1인당 매출액
294
'01
분
매출 (십억원)
84
60
'02
'03
40
년도
구
2001년 2002년 2003년
'01
분
부가가치(십억원)
76
76
88
인원
258
254
250
인원
인당매출액
294
299
351
인당부가가치
FBK Jeonju H.S. Suh
88
25
'02
'03
년도
2001년 2002년 2003년
22
22
28
258
254
250
84
88
112
A member of the Schaeffler group
5. 성과지표 - 자본생산성
FBK 전주공장 자본생산성
자본 생산성의 증가와 더불어 적자이던 당기순이익을 흑자 전환하면서 인당 순이익이 급증함.
1인당 경상이익
자본 생산성
%
백만원
0.8
60
50
0.6
0.71
40
0.4
30
0.54
0.2
53.0
20
0.55
30.0
33.0
'01
'02
10
0.0
'01
구분
'02
'03
0
년도
구분
2001년 2002년 2003년
부가가치(십억원)
22
22
28
경상이익(십억원)
유형자산-건설가계정
43
41
38
인원
0.55
0.54
0.71
자본생산성
FBK Jeonju H.S. Suh
인당경상이익(백만원)
26
'03
년도
2001년 2002년 2003년
8
8
13
258
254
250
30
33
53
A member of the Schaeffler group
5. 성과지표 - 인당 매출액 증가율, 종업원 교육
1인당 매출액 증가율
인당 월평균 교육시간
세계 베어링 업계 1위인 SKF의 인당 매출액 증가율을
꾸준히 상회하고 있음.
2002년도는 세계적인 업계 불황으로 SKF는 증가율이
감소 하였으나, 당 공장은 증가를 유지함.
목표시간
실적시간
시간
150%
5.0
5.0
136.2%
4.7
117.6%
4.0
4.0
104.0%
101.5%
99.5%
100%
3.3
97.8%
3.3
3.3
3.0
50%
'01
FBK Jeonju H.S. Suh
'02
'03
2.0
년도
27
'01
'02
'03
년도
A member of the Schaeffler group
5. 성과지표 - 기업윤리 성과
이해관계
책임
성과
 부채비율 50% 미만의 재무 건전성
 30% 이상의 생산성 향상
 50% 이상의 불량율 저하
정부와의 관계
법,제도 준수 및 흑자공장 실현
지역사회와의 관계
지역사회를 위한 사회 공헌 활동
 환경친화 기업 지정
 ISO14002 인증 획득
상호 발전하는 협력관계
 협력업체 ISO 인증 획득(우성공업)
 지속적인 협력관계 유지
협력업체와의 관계
노조와의 관계
FBK Jeonju H.S. Suh
 ’94년 이후 무 분규 사업장
 무재해 8배수 달성 – 9배수 도전
 신 노사 문화 우수 기업
 ’99,’00,’01,’02,’03년 5년 연속 성과급
참여적 노사관계
28
A member of the Schaeffler group
목
차
FBK Jeonju H.S. Suh
I
회사소개
II
생산성 혁신활동
III
생산성향상 우수사례 및 성과지표
IV
주5일제 도입에 따른 생산성 향상 방안
29
A member of the Schaeffler group
1. 주5일제 도입에 따른 예상 문제점
2004년 임.단협 결과
주요 예상 문제점
 인건비 상승에 따른 경영 악화
 주 40시간 근무제 시행 (2004. 7. 1일부)
 총인건비 15% 상승 (5일제 7.1% 포함)
 상여(800%) 지급기준 통상급으로 변경
 매출액 대비 2% 원가 상승 압박
 임금인상 : 정액 60,000원 (5.2%)
 동남아시아 시장에서 경쟁력 저하로 수출감소 예상
 외국인 투자 감소 우려
 년,월차 휴가 기존과 동일 적용
 Schaeffler 그룹 중국으로의 투자 집중
 휴직급여 2개월 연장
 미래 생존을 위한 설비 등 재투자 축소
 노사관계 불안요소 발생 우려
 8개월까지 기본급 100% + 상여 2/3
 복리후생비 지출 억제로 근로조건 저하 우려
 유급휴가 2일(창립기념일, 하계휴가 ) 축소
 주말 여가 활용을 위한 동호회 활성화
 경조휴가 최대 5일로 한정
FBK Jeonju H.S. Suh
 각종 사회 봉사활동 프로그램 개발
30
A member of the Schaeffler group
2. 주요 생산성 향상 과제
생산능력 향상
신제품 개발
 애로공정 해소
 차세대 베어링 개발
 Speed-up 으로 C/T 단축
 Global R&D 활용
 가공여유 및 변형 최소화
 특수 베어링 생산기지 이관
 형번교체시간 단축
 신제품 개발기간 단축
생산성향상
인당 다대가동
원가 절감
 종업원 능력 향상
 수입선 다변화 및 국산화로
 Layout 재배치
 전조 및 선삭공법 변경
 TPM 활동 생활화
 부자재 및 치공구 재질변경
 의사소통 활성화
 아이디어 도출 및 시행
모든 종업원이 생산성향상 운동의 중심 세력이며 인적자원 관리가 투자보다 중요하다
FBK Jeonju H.S. Suh
31
A member of the Schaeffler group
3. 인적자원 관리 – Needs 파악 및 교육 프로그램 개발
Needs 충족을 위한 기본 방향을 설계하고 전사적 개인 Needs를 파악하여 프로그램을 개발하고 개인별 협의
후 세부적인 교육 훈련계획을 수립함
방향설계
Digital 환경을
선도할 분야별
인재육성 및
인재 Pool 확보
Global 인재 육성과
Communication
활용 능력강화
Internet 활용을
통한 IT Infra
기반 확충
FBK Jeonju H.S. Suh
Needs 파악
조사방법
 In-house Program (11 개 항목)
• 능력향상 Skill 과정
 Foreign Language (3 개 항목)
• Presentation
• Writing
 Outside Program(5개 항목)
• 자격취득
• 혁신활동Program
 6Sigma
 TPM
 SAP Application
 IT Program
32
방침
설문지
Interview
Workshop
개인별
교육
이수제
학습프로그램개발
본인통보
조정
개인별 교육계획 확정
A member of the Schaeffler group
3. 인적자원 관리 – 문제해결 과정 지원
CPO, 6 SIGMA,TPM, 다기능 OJT 등의 프로젝트 문제 해결 학습을 통합 중요항목 개선으로 원가절감 및
생산성 향상에 기여
프로젝트
추진 목표
Q.C.L.M 항목별 100% 목표달성

CPO Program

6 SIGMA

TPM
Green belt : 28 명
Black belt : 10 명
TPM 6 Step 완성

경쟁력
강화를 통한
회사발전,
개인발전
다기능 교육 (OJT)
1인 다대 가동을 위한 OJT
FBK Jeonju H.S. Suh
33
A member of the Schaeffler group
3. 인적자원 관리 – 교육훈련 성과측정
매월 부문별,개인별 교육 훈련결과를 확인,평가를 실시하고 최종 성과에 따른 기능 숙련도를 측정하여 그 결과
를 개별통보함으로써 실무에 활용할 수 있도록 유도
성과측정방법
실제운영사례
성과측정지표
2003년도( 3 월) 개인 평가서
■ 교육 훈련 결과보고서
소속 : 업무지원팀
· 반응,학습,행동,결과평가
평가표에 의한 강사평가
성명 : 한평수
구 분
(평가항목)
업적 계수
목표
전년실적
목표
실적
(A)
(B)
(C)
· 상사평가
3
원가절감
2,500
39,800
1952.0
5
8,555
8,254
96.5
8
8
100.0
5
5
월별
121,542
112,936
92.9
1.5
1.5
누계
350,268
324,379
92.6
3.5
3.5
7,005
93
93
67
66
62
98.0
system audit
개인별
개인별목표
목표점수
점수설정
설정
5
12
3.6
8.4
108.1
98.0
100.0
2
2
0.0
0.0
100.0
2
2
5S Audit
96.0
98.8
102.9
2
2
환경 Audit
98.0
98.3
100.3
2
2
Work-shop
0.0
0.0
100.0
0.0
0.0
100.0
2
2
교육
3.3
5.0
151.8
2
2
결원율
0.8
0.9
112.5
0
0
제안
2.0
3.0
150.0
2
My M/C
7.0
8.0
114.3
2
개선활동 이행도
구분
어학
P.C
2
2
4.5
60.9
PROJECT명
기한
효과
목표
실적
목표
실적
기본질서확립
의식
실시
12/31
진행
환경개선
환경
실시
12/31
진행
1차평가
· P.C
2차평가
5
5
배점
달성치
전년실적
목표
실적
(A)
(B)
(C)
실적
목표비
80
44
44
1
80
80
80.0
5
전년비
계
1
5
6
소계(10점)
자기계발 이행도
65.4
10
소계(10점)
· 외국어
5
5
100.4
101.5
3
4.4
0.9
3.5
117.8
소계(70점)
목표
10
10
107.5
사원만족지수
능력 계수
계
103.3
43
환경안전사고
■ TEST
(인)
배점
전년비
목표비
5,849
폐기물재활용율
• F : 할 수 없다
• C : 도움이 필요하다
• B : 도움 없이 할 수 있다
• A : 가르칠 수 있다
C/A*100
40
예산집행율
· 실무 TEST
C/B*100
5,662
생산액
결산일준수율
■ 기능숙련도 (개인별 MATRIX)
2차평가자 : 송 인 필
달성치
인력시간
폐기물발생
개인별 평과 결과 MATRIX 작성
(인)
1차평가자 : 한 평 수
직위 : 차장
학습명
기한
수준
목표
실적
목표
TOEIC 향상
400
12/31
컴퓨터활용 향상
중급
12/31
규정숙지
상급
12/31
실적
1차평가
2차평가
5
5
소계(5점)
상사평가(5점)
* 1차평가는 본인 작성후 2차평가는 확인
합계
86.4
업적평가 결과로 개인별 고과반영 및 년봉 결정
FBK Jeonju H.S. Suh
34
A member of the Schaeffler group
4. 평가 및 의사소통 체계
FBK 전주공장에서는 월 1회 CPO보고, 품질 경영회의 및 환경안전보건 위원회 등을 통하여 실적을 점검하고
평가하며 주기적으로 경영목표 및 경영성과에 대한 설명회를 통해 종업원 및 고객과의 신뢰관계를 형성
Planning
중장기계획
Checking
Comunicate
년 사업실적 보고
경영설명회
信賴
차기년도 사업계획
Doing &
Acting
월 단위계획
주간, 일일계획
월례조회
월 CIP보고회
품질경영회의
환경안전보건위원회
생산계획회의
노사 간부
Workshop
평가와
Feedback
주간 업무 보고
일일 업무 보고
간담회
- 고객
- 협력업체
- 종업원
매월 월간 평가회의를 통하여 사업실적이 공개되며, 신뢰를 바탕으로 실적이 평가되고 그 결과는 월례조회 및
각종 간담회를 통해 종업원과 공감대를 형성하고 높은 성과에 도전하기 위한 절차로써 발전적 리더십으로 정착.
FBK Jeonju H.S. Suh
35
A member of the Schaeffler group
Together we move the world
Together with Luk/INA/FAG/FHBC
we can move the world.
Together we will do our best effort.
Working smartly at exciting
job site for the bright
company future.
FBK Jeonju H.S. Suh
36
A member of the Schaeffler group