Transcript 안산대학교품질관리 제10강 설계품질

제10장 설계를 통한 품질향상
2012 . 05.30일
안산 대학교 디지털 정보학과
품질관리 담당 : 조 중 상 교수
1
차례
 동시공학
 품질기능전개
 Taguchi 기법
10.1 동시공학

설계 초기부터 관련된 모든 사람들이 공동설계

과거 연속적 설계의 문제점
 제품에 대한 정의가 불분명
 제품 비용과 DFMA에 대한 설명이 불충분
 사후에 잦은 설계 변경
 문제 발생시 책임 전가
과거의 설계과정


마케팅
설계
제조
품질
10.1 동시공학
 CE란 무엇인가?
설계에 관련된 모든 부서와 사람들을 처음부터 설계에 참여 시켜 효과
적인 설계 수행
 CE의 4가지 ‘C’
 동시성(concurrence) : 제품과 공정설계 동시
 제약성(constraints) : 공정은 제품설계에 제약
 협조성(coordination) : 제조와 공정이 서로 협조
 합의성(consensus) : 모든 구성원들의 합의
 CE와 품질
품질이 모든 사람들의 책임, 초기에 제품을 잘 만들자
CE의 효과
신속한 제품소개
개발비용 감소
팀워크 증진
품질향상
설계변경 감소
재공품 감소
CE의 성공 요건
10.2 품질기능전개
• 고객의 욕구와 기대를 제품 및 서비스의 기술적 기능으로 전환
시키는 기법
• 기업의 품질기능을 수행하는 중요한 기법
• 품질이 설계단계서부터 확실하게 제품에 주입되도록 함
• CE의 첫 출발점
• 고객을 중시하는 기업전략을 수립하는 도구로써 널리 사용
• Hazerlrigg의 주장은 불가능이론(Impossibility Theorem)에 근
거
신제품 실패의 경우
10.2.2 품질의 집(House of Quality)
QFD 효과
 부서간의 장벽 타파, 협동심 고취
 제품의 품질 안정과 개선
 고객만족 증가
 매출액 향상
 신제품 개발 소요시간 단축
 기계작동준비시간과 생산 전 발생비용 감소
 설계비용 감소
 조직을 고객이라는 공통 언어로 통합
 단순한 제품이 아닌 ‘경영제품’생산
 고객의 소리를 전략에 반영
 설계변경의 횟수 감소
10.2.3 불가능이론
• QFD의 효능에 대해 의문을 제기하는 이론
• Hazerlrigg(1996)는 QFD가 제품을 설계하는데 있어서 갈등을
가져오고 비합리적인 요구를 한다고 주장
• Arrow(1963)가 처음으로 기술한 불가능이론이란 사회적 선택과
개인적 가치의 갈등에 관한 이론
• Arrow는 대부분의 경우 집단의 선호도를 표현하는데 개인의 효
용이 사용되지 않는다
▽
▽
▽ ▽
▲
기술적
상관관계
상호관련성
고객의 욕구
성개
폐
편
의
언덕에서도 잘 열려야 한다
개폐기술
◎
반동이 있어서는 안된다
자사
경쟁사 A
경쟁사 B
기술적 난이도
상대적 중요성(%)
목표치
평
지
의
정
지
력
◎ ◎
11
9
9
4
22
7
▽
밀폐기술
언지 문힘 언
덕 을 덕
의 여 의
정 는 문
지 에 닫
력 너 는
◎
○ ○ ○
밖에서 문열기가 편해야 한다
외부와 비가 새서는 안된다
의 격리
주행중 소음이 나서는 안된다
객관적
측정치
▽
▲
▲
▼ △ ▲
▽ ▲
지문
을
닫
는
에
너
밖에서 문닫기가 편해야 한다
▼
문
짝
밀
폐
저
항
변
속
기
의
소
리
도
로
소
음
감
소
물
의
저
항
력
◎-◎
고객의 느낌
1 2 3 4 5
자 A B
B 자 A
자 B A
○
-◎
A자
◎
◎
○ ○ ◎
12 6 10 18 3
12 6
9 13 2
11 7 11 14 2
5 1
1 3 1
13 9 20 2 13
9 6
7 12 3
계획 매트릭스
.1 9 70
.1 9 70
.1 6 60
3 3 5
4
9 7
.1 9 70
B
A자B
B A
자
기술적
매트릭스
QFD의 효과
부서간 협조심 고취
설계비용 감소
품질의 개선
설계변경의 감소
매출액 향상
제품개발 시간 감소
고객만족 극대화
고객의 소리 반영
10.3 Taguchi 기법
 품질이란 제품이 고객에게 판매된 후부터 발생되는 사
회에 끼치는 손실
 품질관리 목표는 사회적 손실을 감소하는 것
 품질향상이란 품질특성이 목표 값으로부터
이탈하는 변동을 감소시킴

목표 값: 목표 규격 설정
 성능특성: 고객의 욕구를 만족시키는 가장 기본적인
품질특성
 성능변동: 목표 값에 대한 성능특성 변동
 Taguchi 기법
최소비용으로 품질이 균일한 제품을 생산하기 위하여 제품과 공정간의 최
상의 조합을 구하는 통계적인 방법
 품질에 대한 Taguchi의 철학
 품질에 영향을 주지 않고 비용을 감소할 수 없다
 비용을 증가하지 않고도 품질을 향상시킬 수 있다
 품질을 향상함으로써 비용을 감소할 수 있다
 품질변동을 감소함으로써 비용을 감소할 수 있다
 변동이 감소되면, 성능과 품질은 자동적으로 개선
 원래 설계의 향상을 위해 개발
 설계뿐 아니라 최상의 공정을 위해서도 적용
10.3.2 오프라인 품질관리
⁧생산라인 밖에서 Taguchi 기법이 품질관리에 많은 책임을 지고 있기
때문에 오프라인(off-line) 품질관리라고 함
⁧제품설계와 공정설계의 특성에 대한 목표값과 공차를 정하기 위해 제
시한 Taguchi 3단계 방법
 시스템 설계
 파라미터 설계
 공차 설계
10.3.3 Robust Design

로바스트 제품
불리한 작업과 환경조건에서도 지속적으로 성능 특성이 균일한
제품

로바스트 설계의 근본 원리


변동 원인을 직접 제거하지 않음
변동 원인이 끼치는 영향을 극소화하여 품질향상

로바스트 설계 질문
1.
2.
3.
설계가 최종적으로 어떻게 되어야 하는가?
고객들은 어떤 기능을 원하는가?
설계가 얼마나 효과적으로 에너지를 사용하게 하는가?
The Engineered System
Robustness=insensitivity to noise
Control factors
M
Input
Signal
System or
Subsystem
Noise factors
Y
Output
response
10.3.4 Quality Loss Function
⁧ QLF는 제품에서 결점을 제거할 경우 감소할 수 있는 비용
을 계량적으로 파악하는 기법
⁧ 골대모형 (뒷 그림 참조)
Quality Loss Function
결점을 제거할 경우 감소할 수 있는 비용을 계량적으로 파악하는 기법
전형적
Taguch
i
QLC
불합격
USL
합격
합격
목표값
불합격
LSL
불합격
USL
QLC
합격
합격
목표값
불합격
LSL