Transcript 牟科俊協理 - 2014職業衛生研討會

專題論壇 (7)：職業衛生計畫書面化之推動
Q2：化學品使用生命週期管理
報告人
牟科俊 協理
李長榮化學工業股份有限公司 環境風險管理處
2014 職業衛生研討會
臺灣大學公共衛生學院，台北市
2014年3月6-7日
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簡報大綱
• 化學品使用生命週期管理流程
• 化學品導入、儲存／使用及廢棄之相關規定
• EHS活動應用
• 結語
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化學品生命週期管理流程
作業流程
權責單位
使用部門
化學品
導入
使用部門
物料管理部
使用部門
安環部
採購部門/
使用部門
作業內容
入庫品
入庫申請
新化學品引進
非入庫品(自行採購)
自行小量請購/隨新機台入廠/廠商提供
試用
登錄料號
提出樣品評估需求(提供SDS/調查表)
蒐集相關危害資訊，判別是否為法定化學物質？
要求廠商提供SDS/化學物質調查表
供應品質部
樣品承認報告
使用部門
請購申請
若為環保署列管毒化物，安環部門向環
保局申請取得核備時間約需三個月，故
請儘早告知避免違法！
化學品生命週期管理流程(續)
作業流程
使用部門
安環部
物料管理部
供應品質部(驗收)
化學品
儲存
物料管理部
化學品
使用
使用部門
化學品
廢棄
應用
作業內容
權責單位
進行
風險檢核
使用部門
接收/驗收化學品(現場張貼危害標示/SDS)
化學品倉庫
作業暫存區
化學品使用
使用部門
廢棄物﹝廢容器/廢液﹞/廢水/廢氣
安環部
原廠回收/廢棄物廠商清除/放流/排放大氣
廢棄物/廢水/廢氣
環境數據分析
環境成本會計
使用部門
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化學品導入注意事項
• 入庫品應依公司規定執行入庫申請、樣品評估/承認、非入
庫品登記等程序；
• 應要求廠商提供物質安全資料表GHS版本(SDS)及化學物
質調查表；
• 安環部進行(SDS)內容審核；
• 部門引進新化學品時，應先進行風險檢核，確認對廠區作
業環境可能造成的衝擊，並視特性進行風險衝擊評估& 啟
動前查核。
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危險物與有害物標示及通識規則
• 為配合聯合國化學品全球分類與標示調和制度(GHS)推動，
並使勞工藉由危害性化學品之分類標示及物質安全資料表，
知悉製造、處置或使用危害物質之安全衛生資訊，勞委會
於民國96年10月19日發布「危險物與有害物標示及通識規
則」，分階段方式公告指定適用之危害物質。
• 97年12月31日及100年1月7日公告第一、第二階段適用之危害物質
共計2,151種。
• 第三階段適用之危害物質名單計1,020種，並自103年1月1日起適用，
事業單位於103年12月31日止，其新舊標示及通識措施得併行；
• 其他符合「國家標準15030化學品分類及標示系列」具有物理性危害
或健康危害之化學物質，自105年1月1日起適用，意即自105年1月1
日起，我國工作場所化學物質之分類及標示，將全面採行GHS制度，
事業單位於105年12月31日止，其新舊標示及通識措施得併行。
化學品資訊管理系統
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化學品儲存/使用注意事項
• 各儲存區/安全櫃及相關設施應依公司規定張貼標示(含機台
標示/容器標示/閥門標示/管線標示等)；
• 勞工工作場所須設置SDS，可於現場查閱並告知相關人員
必要之安全訊息；
• 儲存、運送及使用化學品時，應注意是否符合安全規定。
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化學品儲存基本安全規定
• 危害資訊告知
• 儲存區域應張貼所有化學物質名稱、危害標示、聯絡資訊。
• 不相容性確認
• 不相容化學物質不可以存放在同一個區域內，若化學物質同時具備有可
燃/腐蝕性等危害特性時，應以可燃特性為優先考量。
• 暫存區(含安全櫃)存放物質之規劃應依其危害相容性分類儲存，若屬易
燃、易爆、腐蝕及劇毒性之化學品，存放量應限制不得超過一日之使用
量。
• 洩漏擴散防止措施
• 應依化學物質危害特性設置個別的洩漏防止措施，可燃性及腐蝕性危害
化學品應存放於FM認證合格之安全櫃中並予以固定，應安裝通風設施。
• 分裝化學品
• 化學品分裝區應設置持續通風且維持負壓之排氣
• 分裝時應運用適當工具（如漏斗）避免濺出，分裝之小瓶化學品於使用
完後應放置於化學品安全櫃中。
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化學品使用基本安全規定
• 手拉搬運作業
• 運送或裝載危害性化學物質的手拉搬運車(chemical carts)應將化學品妥善固定/
包覆，輪子應至少2只煞車輪，搬運時容器不可堆疊。
• 運送非金屬或塑膠材質化學品容器之手拉搬運車應具備洩漏防止措施 （包括
second container），其容量應可容納單一最大容器量，總重量應低於手拉搬運
車安全荷重。
• 不相容的化學物質不可以同時使用同一輛手拉搬運車運送
• 氣體鋼瓶/高壓容器設備使用作業
• 鋼瓶應妥善的保護以防止損壞並將鋼瓶固定於牆或地面，鋼瓶頭蓋應旋緊以保護
鋼瓶頭。
• 進行更換、搬運、處理等作業時，應由經高壓氣體容器操作訓練合格之人員操作
(含承攬商)並建立標準作業程序(SOP)。
• 管線/閥件管理
• 管線應妥善防護、固定、支撐或防震，以避免損壞、碰撞或踩踏。
• 所有化學物質(氣/液/固態)的設施都應清楚標示其內容的化學物質，管線上並應
標示流向，閥類應標示開/關的旋轉方向和閥的狀態（常開/常關/維修/故障/測試
等）。
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化學品廢棄注意事項
• 化學經使用後之廢棄排放，工廠必須考量到化學品排放到
廢氣、廢水、廢棄物之污染管理；
• 廢氣排放：含酸性、鹼性、有機、特殊化學氣體之污染防
治與處理。
• 廢水排放：含酸性、鹼性、有機、特殊化學之廢水污染防
治與處理。
• 廢棄物管理：廢化學容器、含酸性/鹼性/有機/特殊化學之
廢棄物處理。
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後續應用--與環境數據分析連結
力促減量/回收/再利用活動推行
策略規劃或環境策略發展
產品及製程之設計、改善及最適化
環境改善及後續追蹤改善機會
支援建立採購程序或規格
環境稽查及清潔生產
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後續應用--環境成本會計
協助規劃及建置企業經營所須重要投入和產出之實
質資訊，以建立環境效益與投入產出結合之機制。
依據環保署環境會計指引，完成企業環境成本（含
工安、衛生）分類項目之規劃及建置。
協助釐清公司環境直接/ 附帶效益
管理階層易於掌握化學品與成本效益之關連性。
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結語
• 利用PDCA的管理手法，對於化學品導入、儲存／使用及廢
棄之經常性或重複性作業，SOP書面文件建立，以確保各
項管制作業流程的達成，確有其必要性。
• 化學品使用生命週期管理，確可做為建立產品環保考量數
據、環境特性說明書及其相關環境負荷值之訊息。
• 企業內部單位對化學品使用之標竿管理(benchmarking)，
藉與環境數據連結之證據導向決策，可提供製程持續改善
參循。
• 透過化學品使用生命週期管理，應逐步消除廢棄物的觀念，
將再生能源與碳管理納入企業營運，進而實踐搖籃到搖籃
理念(cradle to cradle)，更積極將化學品對環境衝擊降低。