(강의내용_및_기)_1 - 디지털정보통신과

Transcript (강의내용_및_기)_1 - 디지털정보통신과

생산 (제조) 운영 관리

(강의 내용 소개 및 기타) 2013 . 03.06

안산대학교 디지털 정보통신학과 담당 교 수: 조 중 상 1

목 차

1. 강의의 목적 2. 생산운영관리 정의 및 왜 공부하는가? 3. 강의계획서 4. 성적 배분율 5. 성적 평가 방법 6. 3C 변화의 시대 7.경험경제의 변화 8. 기타 2

강의의 목적

-. 생산운영관리와 관련된 기본적인 이론의 습득 -. 생산운영관리 이론을 이용하여 생산현장의 문제를 진단하고 개선 방안을 수립할 수 있는 능력의 확충 (본인의 창의력,사고력, 처리능력) -. 개선 프로젝트에 대한 자료를 수집하고 이를 분석하여 정리할 수 있는 능력 증진 (기업에서 수시로 진행 : 대기업,연구소 생산과 합동) -. 연구결과를 발표하는 능력의 향상 3

1. 생산운영관리 정의

1. 생산운영관리의 정의 - 생산관리란 제품이나 서비스를 생산하는 생산기능에 관한 의사결정, 즉 생산의사결정에 관한 연구 2.생산운영관리의 대상과 명칭 - 생산관리는 제조업과 서비스업 모두를 대상으로 함.

- 생산관리(production management) → 운영관리(operations management)  생산운영시스템 관리 (Production and Operation Management)

사례1 35ea 공정 ,프로세스 ,라인 (새로운 아이디어: 창의성)

6 생산운영관리 ( 사례: 빵 제조 공정 순서)

왜 생산운영관리

(Operations Management)

를 공부하는가?

회사 조직 프로세스의 체계적 이해력 (확장 할 것인가? 라인은 몇 개로?) 비즈니스 교육 (SCM TQM JIT)

생산관리 (OM)

경력 개발(공급사슬관리, ERP, CPIM (생산제고관리사) 상호 기능적인 적용 (자신의 감독하에 업무진행 팀과 개인의 생산성 관리) 7

강의 계획서 소개 (1)

강의 계획서 소개 (2)

기말고사:30%, 중간고사:30%,과제물 :10% 출석점수:20%,평소점수:10%

강의 계획서 소개 (3)

강의 계획서 소개 (4)

성적(학점) 배분율

•

A

학점

: 40%

•

B

학점

: 30%

•

C

학점

: 20%

•

D,F

학점

: 10%

중간 고사 : 30%

- 서술형 (강의자료 및 구두 설명) - 문제의 핵심을 5줄 이내로 정의하고 ,문제에 대한 본인의 창의력,사고력을 최대한 작성하여 제출 - 중간고사 : 30% - A4 용지 : 5매 이내 13

기말 고사 : 30%

- 서술형 (강의자료 및 구두 설명) - 문제의 핵심을 5줄 이내로 정의하고 ,문제에 대한 본인의 창의력,사고력을 최대한 작성하여 제출 - 기말고사 : 30% 마지막 수업 때 실시 14

과 제 물:10%

• 관심기업과 관심분야에 대한 Report • 본인이 경영자나 팀장이라고 가정하여 작성 ( 사례: 피자,식당,학원, 화원, 회사) • 기말고사와 함께 제출 15

토 론

• 본인의 진로에 대한 사전 기업전망(관심분야) • 사회 진출 전 미래의 설계 준비 • 직장에서 중요 생활포인트 • 음료와 다과를 사전준비 • 120분 진행 • 기타 16

• • • • 중간고사 (30%) : Test 기말고사 (40%) : Test 과제물 (10%) : 별도 주제 사전 선정 출 석 (20%) : 결석 4회 이상 F 학점 취업, 질병-사유서 제출 • 담당교수 연락처 및 문의사항 : -. [email protected]

-. HHP: 010-9098-5380 Face-book 카카오톡 17

21세기는 3C의 시대

C = Change (변화) C = Customer (고객) C = Competition (경쟁) C = Combination(결합) 18

경험 경제의 도래 경험 중심

고객에게 체험하게 하라!

고객 중심

고객이 필요한 부분을 만족시키자!

제품중심

싼 가격과 좋은 품질을 확보하자!

만들기만 하면 팔린다!

생산 중심

출처: 앤더슨 컨설팅 19

6대 선도 산업의 환경변화 (2013.01월 발표)

제1강 생산 (제조) 운영 관리

2013 . 03.13

안산대학교 디지털 정보통신학과 담당 교 수: 조 중 상

학 습 목 표

-. 생산관리란 무엇인가?

-. 왜 생산공급관리를 공부하는가?

-. 전환프로세스의 정의 -. 서비스와 제품의 차이 -. 생산운영관리의 중요성 -. 생산운영(OM)의 역사적 발전과정 -. 생산관리(OM)의 최근이슈 -. 기타 22 1-22

성공시대: 미국의 제임스 진 (청바지 생산 전문업체)

-. 체험생산, 체험품질**>안 중요한 게 없다. 가장 좋은 스승이다.

-. 현장을 두루 다니며 확인한다 -. 일정 자체가 긍정적인 에너지 발산이다 -. 다변화 -. 일에 대한 열정,생각,행동 -. 철저한 품질관리 -. 정신적 기와 혼을 넣는 청바지 생산 -. 일 자체가 즐거움 -. 보이지 않는 손이 중요 -. 일과 취미의 일치 성 -. 거침없는 혁신 -. 남이 가는 길 가는 보다는 소래 길을 개척 -. 자기관리 30대 체력 유지 -. 직접제품을 만드는 것 -. 직원의 한 사람이 최고의 품질기대 혁신을 실험하는 것 ,새로운 것을 발견하여 계속 움직인다 - . 경쟁력의 핵심은 혁신이다, 정답을 앞당긴다.

새로운 변화와 창조정신 함양

디지털 카메라에 밀려 파산위기에 처한 필림산업, 그런데 디지털 카메라를 처음 발명한 게 세계최대의 필림업체 코닥이란 사실 아십니까? 변신을 거부했다 130년 만에 몰락하게 된 코닥의 문제점은 다음과 같다 새로운 변화와 창조정신 함양 1881년, 미국 청년 조지 이스트만이 사진 필름을 만들어 내면서부터 코닥의 역사는 시작됐습니다.

한때 16만 명의 직원을 거느리고 세계 필름시장의 2/3 이상을 지배했습니다.

그러나 이 코닥이 파산 위기에 직면했습니다.

한때 90달러를 웃돌던 주가는 현재 200분의 1도 안되는 40센트 수준.

특허 기술까지 팔겠다며 필사적인 자구 노력을 하고 있지만, 몇 주 안에 파산이 불가피하다는 보도가 잇따르고 있습니다.

코닥의 몰락은 필름이 필요없는 디지털 카메라의 등장 때문입니다.

그런데 1975년 디지털 카메라를 처음 개발한 사람은 다름아닌 코닥의 엔지니어였습니다.

코닥은 그러나 사진 역사를 바꾼 이 신기술을 외면했습니다

생산은 기업 전체의 조합이다

칵 핏이란 무엇인가

삼성 고객 서비스 센터 사례

생산 운영관리 시스템 기본구조

투 입 원자재 자 본 노동력 에너지 정 보 변 환 가 공 조 립 산 출 제 품 서비스 -. 생산시스템은 제품이나 서비스를 효율적으로 생산하기 위하여 여러 가지 자원을 투입하여 변환시키는 유기체이다.

-.효율적 생산활동의 전개를 위해 활동의 주체가 되는 생산 시스템의 유형을 구분하여야 한다.

생산과 공급

•

생산

: 기업이 사용한 원재료를 고객들이 원하 는 제품이나 서비스 로 교환하는 프로 세스 •

공급

: 자재와 서비스가 기업의 전환 프로세스 에서 다른 프로세스로 이동하는 것을 의미함 30

• 생산운영 ( 제품이나 서비스생산과 공급사슬 은 어느 하나가 없이 다른 것이 존속할 수 없으 며 또한 이 두 기능을 가지고 있지 않은 기업조직은 존속할 수 없다.

– 공급사슬(supply chain): 제품이나 서비스를 생산하고 고객에게 인도하는 기능을 가진 조직 의 연계로서 시설, 기능, 활동으로 구성 ( 제품은 휴대전화나 자동차와 같은 최종제품, 서비스는 전자우편,전화통화,의료서비스 ,음식,여 행) • 공급사슬은 조직에 대해 외적인 부문과 내적인 부문이 있음 – 공급사슬의 외적 부문: 조직에게 원자재, 부품, 장비, 보급품이나 기타의 투입물 을 공급하며 또한 조직의 고객에게 산출물을 인도 (Delivery) – 공급사슬의 내적 부문: 생산운영기능 – 부품과 자재를 대상으로 생산기능을 하 며 제품과 서비스에 대해 작업을 수행하고 제조공정에서 작업을 다음단계로 넘겨 줌 31

생산공급관리 공급사슬 프로세스

-. 제품이나 서비스를 생산하여 고객에게 인도하는 기능 (창고,공장,처리센터,사무실, 유통센타 및 소매점) -. 기능이나 활동: 수요예측,구매,재고관리,정보관리,품질보증,일정계획,생산유통배송,고객서비스등이 포함 조달(공급) 프로세스 물류 프로세스 제품생산 프로세스 서비스 프로세스 물류 프로세스 유통 프로세스 32

빵의 공급사슬 :SCM

(농장에서 출발하여 빵을 구매하는 소비자**>제품의 가치가 증가 )

OEM 공급사슬

주문자 상표 부착 생산 OEM(Original Equipment Manufacturer) 예)애풀 스마트폰 : L.G전자. 중국의 팍스콘 : 스마트폰 생산 금호타이어, 한국타이어 : 포드의 상표를 부착하여 생산과 판매 34

글로벌 공급사슬

• 공급사슬 전체의 최적화 차원에서 공급사슬의 설계, 개선 전략을 수 립, 현 공급사슬을 분석하여 최적운영을 위한 조달, 분배, 수/배송정 책 및 운영기준을 정립 • 맞춤 전략은 필수적 - 소비자와 종사원에 맞게 - 환경보호에 맞게 • 기업의 제품과 서비스 프로세스로부터 정보와 자원의 이동 프로세스 까지 공급이 필요하다.

고려사항: 국가보완문제, 지구온난화, 오염증가 선진국의 엄격한 환경규제, 생산에 제약조건 35

사례: 모든 산업에 적용가능 국내생산/글로벌화 생산운영관리 두 가지로 운영 36

서비스와 제품의 차이점

서비스는 무형적이다.

서비스는 고객과 상호작용이 필요하다.

서비스는 고객이나 서비스제공자의 태도함수에 따라 시시각각 변한다.

4. 서비스는 시간 의존적 프로세스라 저장될 수 없다.

5. 서비스규격은 서비스패키지에 따라 평가된다.

: 제품생산과 서비스 산출의 비교

• • 제품 생산: 유형의 물리적 제품 재화 지향성 서비스 전달: 무형의 비물리적 서비스 행위 지향성 38

제품과 서비스의 구분

전환 프로세스

(Transformation Processes )

는 무엇인가?

전환 프로세스

(Transformation Processes)

어떤 원하는 산출

(output)

로 투입

(input)

을 전환하 기

(Transform)

위해 자원을 사용하는 것 전환 프로세스

(Transformation Processes)

의 종류 물리적 - 제조 입지적 - 수송 교환 - 소매유통 저장 - 창고 심리적 정보적

– –

의료 서비스 통신 서비스 40

• 생산운영부문은 : 제품이나 서비스를 생산 업 조직의 부문.

– 제품( goods): 기업 조직이 생산하는 물자 하고 책임을 지고 있는 기 *. 원자재 (raw material), 부품 (part), 하위 조립품 (sub-assemblies), 최종 완제품 (final product) – 서비스(services): 시간, 위치, 형태, 심리적인 가치를 조합된 형태로 제공하는 활동 • 기업 조직의 기본 3가지 기능(영역)과 책임 – 재무: 유리한 조건으로 재무자원을 확보해서 이를 조직 전반에 할당하는 책임, – – 예산 수립, 투자안 분석, 생산운영을 위한 자금 조달 마케팅: 소비자의 욕구와 니즈를 평가하여 그 조직에서 취급할 제품이나 서비스를 판매하고 촉진 생산운영: 조직이 소비자에게 제공하고자 하는 제품을 생산하고 서비스를 산출하는 것 41

영풍구룹

관리부 회계팀 구매팀 대표이사 영업부 영업팀 생산관리팀 기술 연구소 제조팀 공장장 기술/품질 팀 설비팀

SMIT GROUP CLUSTER 인원 종합 조직표

총괄 운영관리

제조운영본부 관리본부 영업기획본부 -. 사양(별도) -. 생산 -. 기술 -. 설비지원 -. 물류관리 -. 외주관리 -. 창고관리 -. 검사(수입/출하) -. 기타 -.각종인증시스템 -.검교정 -.공정 Audit -.총무관련 -. 공장Utility -.대외업무 -.인사 부분 -.공동구매 -.기타 -. 영업수주 (국내/해외) -.신상품개발 -.영업전략기획 -.정보분석 -.납기관리 -.Turnkey base system -.기타 재정지원본부 -. 재무/회계부분 -. 임금/보험 -. 외주관리비용 -. 개별구매 -. 약품/원자재 -. Spare-part -. 원가분석 -. 기타 44

•

생산 운영 관리란 무엇인가 ?

생산운영관리(Operations Management): 제품을 생산하거나 서비스 를 산출하는 시스템 또는 프로세스의 관리 – 기업은 고객의 욕구(wants)와 니즈(needs)를 충족시키는 매개체로서 가치가 부 가된(value-added) 제품 및 서비스를 고객에게 전달하며, 생산운영관리는 이러 한 제품 및 서비스를 산출하는 시스템 및 프로세스를 관리(설계, 운영, 개선 및 통제)하는 것 -. 생산운영의 기능은 투입(inputs)을 산출(outputs)로 변형/변환 (transformation or conversion)하는 기능을 포함 – 변환과정에서 가치를 부가하는 것이 핵심 45

• 순수한 제품(pure product) 또는 순수한 서비스(pure service)만으로 고 객에게 가치를 전달하는 것이 가능한가?

47 – 현재의 기업들은 순수하게 제품만으로 또는 서비스만으로 고객의 욕구와 니즈를 만족시키기 는 어렵다. 제품과 서비스가 결합된 제품패키지(product package) 를 통해 고객의 욕구와 니 즈를 만족시키게 되는데 고객에게 제공되는 제품과 서비스의 비중 혹은 중요도에 따라 제조 업과 서비스업이 분류된다고 할 수 있다.

프로세스 관리

■ ■ 프로세스(process): 투입을 산출로 변환하는 하나 이상의 활동(들의 조합) 기업 경영 프로세스의 범주 1. 상위 경영 프로세스 : 전체 조직의 운영을 지배 – 조직의 지배구조, 조직의 전략 등 2. 운영 프로세스 : 가치흐름을 형성하는 핵심적 프로세스 – 구매, 생산, 서비스 산출, 마케팅 및 판매 3. 지원 프로세스: 핵심(운영) 프로세스를 지원 – 회계, 인적 자원 및 IT(정보기술 전략) 등 • • • 생산운영관리와 공급사슬관리의 두 가지 기본적인 측면: (1) 수요를 충족시키기 위해 프로세스를 관리하는 것 (2) 프로세스의 변동성에 대처하는 것 ■ 기업 경영 프로세스에서 발생하는 변동성의 원천 1. 제공되는 제품이나 서비스의 다양성 2. 수요의 구조적 변동 3. 우연변동 4. 이상변동 50

생산 운영 관리의 범위를 설명

• 생산운영 관리자 들은 -. 제품과 서비스의 설계, -. 생산프로세스 선정, -. 기술의 선택과 관리, 작업 시스템 설계, -. 입지계획, 설비 계획과 조직에서 산출하는 제품이나 서비스의 품질 개선 활동 등을 수행한다.

• 생산운영 기능 은 -. 예측, 생산용량 계획(capacity planning), -. 일정계획(scheduling), -. 재고관리, 품질 보증, 종업원의 동기부여, -. 생산설비의 입지결정 등과 같은 상호 연관된 활동을 포함한다

생산 운영 관리의 범위

*. 생산운영 관리자의 의사결정 영역은 (생산운영) 시스템, 설계/운영} 으로 구분할 수 있음 -. (생산운영) 시스템 설계: 시스템의 생산용량계획(capacity planning), 시설의 지리적 위치(location), 물리적 구조물 내에서 설 비를 배치(layout)하거나 장비를 설치하는 것, 제품이나 서비스 설계(design), 장비의 구매, 생산프로 세스 선택(process selection), 작업시스템 설계(work system design), 품질개선(quality improvement)활동 전개, 기술관리(technology management) 등과 관련된 의사결정 ***>

장기적, 전략적 의사결정

-. (생산운영) 시스템 운영 : 수요예측(forecasting), 인사(종업원) 관리, 재고의 계획 및 통제(inventory management), 일정계획 (scheduling), 프로젝트 관리(project management) 및 품질관리(quality management) ***>중/단기적, 전술적/운영적 의사결정

왜 생산운영관리를 공부하는가?

• 기업조직이 성공적으로 기능을 발휘하기 위해서는 조직의 모든 부문 이 서로 협력하여(합동으로) 작업을 해야 함 – 협력(합동)작업을 성공적으로 한다는 것은 조직의 모든 구성원이 자신의 고유한 역할뿐만 아니라 다른 부문의 역할도 동시에 이해하고 있어야 함 을 의미.

( 생산운영, 재무, 마케팅) – 다양한 기능 분야간에 정보의 교환이나 협력적인 의사결정의 방법으로 상당 수 준의 상호접촉과 협력이 이루어지고 있음.

• 생산운영관리는 기업조직이 모든 기능(고객의 욕구와 니즈를 충족시 키는 제품 및 서비스를 생산하고 전달)을 발휘하는데 있어 중심적인 역할

왜 생산운영관리를 공부하는가?

• 취업 기회 – 생산운영분야의 전문영역/직책: 생산운영관리자, 생산분석가, 생산관리자, 산업공 학자, 시간연구분석가, 재고관리자, 구매관리자, 일정계획조정가, 유통관리자, 공 급사슬관리자, 품질분석가, 품질관리자, 프로젝트 관리자, 6-sigma 전문가 등 54

생산운영관리와 의사결정

• 생산운영 관리자의 주된 역할은 계획 입안자와 의사결정자 로서의 역할.

* 조직을 관리하는 전문가들이 담당하는 핵심적 의사결정 – 무엇을(What): 어떤 자원이 얼마만큼 필요한가?

– 언제(When): 각각의 자원은 언제 필요한가? 작업은 언제로 예정되어야 하는가? 원자 재와 기타 공급품들은 언제 주문해야 하는가? 언제 교정활동(corrective actions)을 해야 하는가?

– 어디서(Where): 작업은 어디에서 해야 하는가?

– 어떻게(How): 제품이나 서비스를 어떻게 설계해야 하는가? 작업은 어떻게 해야 하는 가(조직, 방법, 장비)? 자원을 어떻게 할당할 것인가?

– 누가(Who): 누가 그 작업을 할 것인가?

•

생산운영관리와 의사결정

생산운영관리 담당자의 의사결정을 위한 방법론(도구) 및 의사결정 시 고려사항 모형(Models): 현실을 추상화하고 단순화시켜 나타낸 것 –. 물리적 모형 : 모형자동차,트럭 ,비행기나 장난감,기차의 축적모형,건축물 만들어 보는 것 -. 개념적 모형 : 실제와 유사하게 점이 많다: 그래프와 도표, 청사진,그림 및 도면 -. 수학적 모형 : 가장추상적인 것 숫자,기호,공식 등이며 모형을 조작하기에 편리한 계산적 입력할 수 있는 중요한 형태이다 . • • 계량적 접근방법(Quantitative Approaches): 경영 문제에 대해 수학적으로 최적인 해를 구하 고자 하는 접근법 -. 선형계획법(Linear Programming), 대기행렬모형(Queuing Techniques),은 대기가 발생상황에 유용 -. 재고모형(Inventory Models)은 재고관리. PERT/CPM:프로젝트에 사용 -.예측기법(Forecasting Techniques),은 계획과 스케줄링, 통계적 모형(Statistical Models) 은 의사결정의 다양한 분야에 활용.

-> 계량적 접근방법과 정성적(qualitative techniques) 접근방법을 결합하여 의사결정 **>

선형계획법: 한정된 자원이나 총소득의 최적 배분, 운임을 최소화하는 수송 계획 등에 이용된다.

성과 척도(Performance Metrics): 생산운영을 관리하고 통제하기 위해 사용하는 척도 원가, 품질, 생산성, 자산, 재고, 스케줄, 예측의 정확도 등 – 이익, 56

생산운영관리와 의사결정

생산운영관리 담당자의 의사결정을 위한 방법론(도구) 및 의사결정 시 고려사항 • 상충관계의 분석(Analysis of Trade-Offs): 예) 재고량 결정: 재고를 많이 보유하면 고객에 대한 서비스 수준은 올라가겠지만 반대 로 재고유지비용은 증가되는 상충관계가 발생, 새로운 장비를 구입하면 새로운 기능이 추가되겠지만 장비를 구입해야 하는 비용이 지출 -> 의사결정자는 자신이 해야 하는 의사결정의 결과를 보다 잘 이해하기 위해 실행 과정에서의 이점과 불리한 점 – 장/단점 을 열거함으로써 이러한 의사결정을 처리하기도 함 • 고객화의 정도(degree of customization): 고객의 요구사항이 완제품 또는 서비스에 얼마나 반영되는가 – 표준화 vs. 고객화 57

생산운영관리와 의사결정

생산운영관리 담당자의 의사결정을 위한 방법론(도구) 및 의사결정시 고려사 항 • 시스템 접근방법(System Approach): 시스템(system)이란 어떤 목적 또는 목표를 달성하기 위해 함께 기능해야 하는 상호 연관된 부분들 의 조합(집합)으로 정의.

– 기업조직은 여러 하위 시스템 (마케팅, 생산운영, 재무) 으로 구성되고 각각의 하위 시스템은 또 그 안에 여러 낮은 하위시스템으로 구성. 시스템 접근방법은 하위시 스템간의 상호연관성을 강조하나 그 주제는 전체는 개별 부분의 합보다 크다는 것.

– 따라서 시스템 관점에서는 조직 전체로서의 산출이나 목표는 항상 어느 한 하위 시스템의 산출이나 목표에 우선해야 함.

– 하위 시스템의 효율성에 집중(부분 최적화; partial optimization)하는 것보다는 전체 시스템의 최적화(total optimization)에 집중해야 함.

생산운영관리와 의사결정

생산운영관리 담당자의 의사결정을 위한 방법론(도구) 및 의사결정시 고려사 항 • 우선순위 결정(Establishing Priorities): 의사결정시 직면하는 여러 요인들 중에서 어떤 요인이 가장 중요하고 시급 한 것인가? (파레토 법칙) • 윤리(Ethics): 경영자가 의사결정을 할 때는 그 의사결정이 주주, 경영진, 종업원, 고객, 지역사회 전반과 환경에 어떠한 영향을 미칠 것인가를 생각해야 함. - 윤리 적인 의사결정을 할 책임.

Historical Development of Operations and Supply Management

• • • • • • • • • Lean manufacturing, JIT, and TQC Manufacturing strategy paradigm Service quality and productivity Total quality management (TQM) and quality certifications Business process reengineering Six-sigma quality Supply chain management Electronic commerce Service science 60

생산운영관리의 역사적 발전과정

• 산업혁명(The Industrial Revolution): 인간의 노동력을 기계의 힘으로 대체 (18C 중엽) • 과학적 관리(Scientific Management): 종업원의 생산성을 향상시키기 위해 작업에 대한 객관적이고도 과학적인 연구를 강조 – Frederick Winslow Taylor, Frank Gilbreth, Henry Gantt, Harington Emerson, Henry Ford (1910년대) – Ford: 이동조립라인(moving assembly line), 대량 생산방식(mass production <- 호환부품 (interchangeable parts)), 분업(Division of Labor)의 개념을 도입 및 활용 • 인간관계운동(Human Relations Movement): 작업설계에서 인간적 요소의 중요성을 강조 (1920년대~) • 의사결정모형과 경영과학(Decision Models and Management Science): 의사결정에 수 학적, 계량적, 통계적 모형의 활용 (1930~60년대) • 일본 제조업체의 영향(The Influence of Japanese Manufactures): 품질혁명, 시간기반경 영(time-based management), 적시생산방식(JIT; just-in-time manufacturing) (1970~90년대) 61

62 1-62

JIT(just-in-time

,

적시생산시스템

) /

1980s

재고가 필요할 때 정확하게 특정 작업장에 도착하게끔 부품의 최소 재고를 이용하여 대량생산을 위해 설계된 일련의 통합된 활동 1913년 Ford는 Model-T 자동차 생산에 조립라인 개발하여 적용 64

TQC(total quality control

전사적 품질관리

)

/ 1980s

기업활동의 전반적인 부분의 품질을 높여 고객만족을 달성하기 위한 경영방식 기존의 품질 관리는 주로 제품과 서비스에 대한 관리였으나, TQC에서는 조 직 및 업무의 관리에도 중점을 두어 다.

구성원 모두가 품질 향상 을 위해 노력한 제품 및 서비스 생산과정 개선, 지속적인 종업원 교육, 바람직한 기업 문화 창출, 미래 경영 환경 대비, 신기술 개발 등을 통해 경쟁력을 높이고 장기적 인 성장을 도모 생산에서 발생하는 불량 원인을 제거 하는 방법을 적극적으로 찾아감 65

제조전략 패러다임 / 1970~1980

Harvard Business School 제조 운영이 전략적 경쟁 무기로서 어떻게 되는가.

공장의 역량 강화 에 이용 집중화 공장 : 하나의 공장이 모든 성과척도에서 탁월할 수 없으니, 특정한 제한된 분야에서 매우 탁월한 성과 를 낼 수 있는 집중화 공 장을 만들자 ****>대기업의 전문화 시도,일반기업 제조의 상쇄관계 : 공장을 설계하고 관리하는 데 낮은 원가와 높은 품질, 높은 유연성과 성과 척도 사이의 상쇄관계 66

종합적 품질경영(TQM) / 1980~1990

고객초점 (customer focus) - 고객 기대의 충족 전원 참여 (total participation) - 작업자, 관리자, 납품업자 통합 - 원천적 품질관리 (Quality at the Source) 공정의 개선 (Process Improvement ) - 지속적 개선 소비자가 만족 할 수 있는 품질의 제품/서비스를 경제적으로 생산하고 서비스할 수 있 도록 사내 각 부문이 품질의 개발, 유지, 개선을 위하여 조정 통합하기 위한 효과적인 시스템.

품질인증 / 1980~1990

말콤 볼드리지 국가품질상 (MBNQA) 미국 기업의 국제 경쟁력을 높이기 위해 상품이나 서비스의 품질 관리 실적이 탁월한 기업에게 국가가 수여하는 상. 매년 탁월한 품질경영시 스템을 보여준 회사들에게 수여됨.

ISO

9000 인증 국제표준화 기구 (International Organization for Standard) 글로벌 제조업체의 품질 기준 설정 68

비즈니스 프로세스 리엔지니어링

(BPR)

1990년대 글로벌 경제 후퇴기에 경쟁력을 유지하기 위해 절감 할 필요가 있어 프로세스 혁신 추구 비용을

TQM

의 점진적인 변화와 반대되는 혁명적인 변화 추구 조직이 모든 비즈니스 프로세스에서 수행하려는 활동을 보다 신 선한 관점으로 보며, 바람직한 결과를 도출해 내기 위해 가치부 가를 못하는 단계는 제거하고 나머지 단계는 컴퓨터화 하자는 것 69

식스 시그마 품질

1990s

시그마(sigma:σ)라는 통계척도를 사용하여 모든 품질수준을 정량적으로 평가하고, 문제해결 과정과 전문가 양성 등의 효율적인 품질문화를 조성 하며, 품질혁신과 고객만족을 달성하기 위해 전사적으로 실행하는 기업 경영 전략 통계적 척도로서 모든 프로세스 (process : 제조·사무·서비스 등의 업무 에서 활동을 수행하는 시스템)의 품질수준이 6 σ를 달성하여 불량률을 3.4PPM(parts per million: 제품 백만 개당 불량품 수) 또는 결함 발생 수 3.4DPMO(defects per million opportunities) 이하로 하고자 하는 기업 의 품질경영 전략 70

공급사슬관리

(SCM)

/

1990s

원자재 공급업자부터 공장과 창고를 통해 최종 소비자에게 이 르기까지 정보, 자재, 그리고 서비스의 흐름을 관리하는 데 통 합시스템 접근법을 적용하는 것 아웃소싱과 대량고객화

(mass customization)

고객의 기대 변화에 대한 대응속도를 최대화하기 위해 핵심 활동을 최적화 71

전자상거래

/ 2000s

비즈니스 활동에 근본적인 요소로 인터넷 을 이용 Web page, 양식, 대화형 검색 엔진의 사용으로 인해 정보 수집, 쇼핑, 커뮤니케이션 방식이 변화 생산관리자가 생산을 실행하고 조정하며 유통기능을 수행하는 방식도 변화 통계청이 23일 발표한 ‘2011년 전자상거래 및 사이버쇼핑 동향에 따르면, 지난해 전자상 거래는999조원으로 2006년 414조원에 비해 585조원 증가 했다.

서비스 사이언스

(SSME)

/ 2000s

기술기반 조직의 서비스 생산성을 지속적으로 향상시키 기 위해서 정보기술의 최신 개념을 적용 해 보려는 것 서비스 분야에서 일단 생산성이 제고되면 직원들은 어디로 가나? (IBM, Jim Spohrer) - 새로운 서비스 분야의 산업계로 갈 것.

*. 정보(전화, CNN, 구글) *. 유통(프랜차이즈, 전자상거래, 아마존, 이베이) *. 커뮤니케이션(전화, 티모빌, 스카이프) 교통(항공, 페덱 스) 금융(저가 전자중개업체, 슈왑) *. MP3와 네비게이션 ,HHP(연결)

Service Science , Management , and Engineering의 약자

상호 배타적인 지원 관계를 유지하지만 별도의 조직 간의 관계 조정 조직 내부에서 자체적으로 생산되던 부품이나 서비스와 아웃소싱 분야의 변화 - 빠르고 값싼 커뮤니케이션의 가용성 계약 제조업자 (contract manufactures) 의 등장 - 특정 분야에 집중하여 생산활동을 전문적으로 수행 정보시스템, 제품개발과 디자인, 엔지니어링 서비스, 포장, 검사, 유 통까지 아웃소싱 (전체를 공유하는 것이 아니라 일부분의 협력관계 ****>비용우위 정책) 74

핵심적인 변화 추세와 주요 논점(1)

• 정보기술 ( IT)의 발전 및 적용의 확대: Internet, E-Business, E-Commerce • 기술관리(Management of Technology): 제품 및 서비스 기술, 프로세스 기술, 정보기술 - 기술 진보로 인한 긍정적 영향과 부정적 영향 • 글로벌화(Globalization): 슈 부각.

글로벌경쟁과 글로벌 시장의 개념 - 전 세계의 크고 작은 기업들의 전략과 운영에 영향을 미침. 최근 지속가능성(sustainability) 이 • 공급사슬관리(SCM; Supply Chain Management): 하는 것.

고객의 서비스 요구사항을 충족시키면서도 전체 시스템 비용을 최소화하기 위해 제품이 적시에 필요한 만 큼, 필요로 하는 곳으로 생산 및 유통 시키기 위해 원재료 공급자부터 제조업체, 유통업자, 창고, 최종 고객까지 전체 공급사슬을 효율적 효과적으로 통합, 관리 75

핵심적인 변화 추세와 주요 논점(2)

• 아웃소싱(Outsourcing): 조직 내부에서 제품을 생산하거나 서비스를 수행 하는 대신 제품이나 서비스를 구매하는 것 • 민첩성(agility): 기업 조직이 수요나 시장 기회에 대해 신속히 대응할 수 있 는 능력.

• 윤리적 행동(Ethical Behavior) • 생산운영전략 (operations strategy)과 기업전략의 연계 • 보다 적은 자원으로 시스템 운영: 자원 할당에 대한 의사결정. 생산성 향상 및 원가절감을 강조 • 수익관리 (revenue management): 생산규모를 변경시키지 않은 채 가격 조 정을 통하여 수요를 변화시킴으로써 수익을 극대화하고자 하는 방법 - 수율관리 (yield management) 76

핵심적인 변화 추세와 주요 논점(3)

• 프로세스 분석 및 개선: 원가절감과 시간 단축, 생산성 향상, 프로세스 산출 증대 및 품질향상과 고객만족 향상 - 6 시그마(Six Sigma), 전사적 품질경 영(TQM; Total Quality Management) • 규제강화와 제조물 책임 (Increased regulation and PL(product liability) issues) • 린 운영(Lean Operation): 과거 전형적인 대량생산방식에 비해 동일한 양을 생산하는데 공간, 재고, 작업자 등 의 자원을 훨씬 적게 사용하는 방식 - 최소한의 자원을 사용하여 높은 품질 수준으로 대량 생산하는 시스템 .

공급사슬관리의 필요성

1. 운영개선의 필요(the need to improve operations) 2. 증가하는 아웃소싱 규모 (increasing level of outsourcing) 3. 증가하는 수송비 (increasing transportation costs) 4. 경쟁압력 (competitive pressures) 5. 글로벌화의 증가 (increasing globalization) 6. E-business의 중요성 증대 (increasing importance of e-business) 7. 공급사슬의 복잡성 (the complexity of supply chains) 8. 재고관리의 필요성 (the need to manage inventories) 78

공급사슬관리의 구성요소

끝으로!!

기회는 준비하는 자에게만 항상 찾아 온다. 감사합니다!!