Transcript 관리자를 위한 생산관리 실무과정 요약자료

부산경남 연수원
Table of Contents
1
기업환경과 제조업의 방향
2
생산관리 기능과 관리자의 역할
3
생산시스템 이해 및 생산계획 수립
4
생산능률 분석 및 관리방법
5
생산관리 6대 관리지표
6
생산능력(CAPA분석) 측정과 LOB
7
생산방식에 따른 리드타임 관리
8
설비 종합효율 분석 및 관리방법
9
제조원가 절감방법
1
1. 기업 경영과 생산
Ⅰ. 기업 환경과 제조업의 방향
 생산형태의 변화
기업중심의 환경에서 고객 중심으로 변환을 함에 따라 이에 따른 생산형태에 대한
패러다임의 변화가 필요
대량 생산
영업
대량 고객화
생산
제품개발
제품
?
서비스
R&D
Mass Production
주문
창출
Mass Customization
2
1. 기업 경영과 생산
Ⅰ. 기업 환경과 제조업의 방향
 시장구조의 변화
공급곡선
 A 패턴에서 B 패턴으로
A Patten의 시대
수요곡선
B Patten의 시대
1970
1980
1990
 시장환경이 고객의 요구에 변화
고객이 필요로 하는 제품을
필요로 하는 때에
필요로 하는 양 만큼만 생산
JUST
IN
TIME
3
2000
2. 왜 革新해야 하는가?
Ⅰ. 기업 환경과 제조업의 방향
기업의 생존 부등식 선택이 아닌 필수
無限競爭
 Digital, Knowledge, Fusion
 3C (Customer, Competition, Change)
☞ 세계 일류 즉, “No 1, Only 1” 만이 생존
＜
＜
시장의 수요/공급
동시에 확보하는 방안은?
처음부터 올바른 일을 올바르게
4
고객이 느끼는 필요
3. 무엇을 革新해야 하는가?
Ⅰ. 기업 환경과 제조업의 방향
무엇을 할 것인가 ?
어떻게 할 것인가?
누가 할 것인가?
초일류 경쟁
質위주 경쟁
인재 경쟁
PRODUCT 경쟁력
PROCESS 경쟁력
PEOPLE 경쟁력
5
3. 무엇을 革新해야 하는가?
이윤추구전략:
가격인상
Ⅰ. 기업 환경과 제조업의 방향
이윤추구전략:
제조비 절감
가
격
이윤
재료비
제
조
비
가
격
기업에의
변화 요구!
이윤
재료비
노무비
노무비
경비
경비
종전 : 독/과점
현재 : 완전경쟁
6
제
조
비
5. 경쟁력 향상 개념
Ⅰ. 기업 환경과 제조업의 방향
 기업의 궁극적 목적
사원
기업
•이익 창출
•사원 복리 후생 증대
•지속적 성장
•풍요로운 생활유지
7
5. 경쟁력 향상 개념
Ⅰ. 기업 환경과 제조업의 방향
 고객만족은 필수
고객 만족
생존과 성장
경쟁이 심화되며 고객 만족은 기업 경쟁력의 핵심이 되었다.
8
5. 경쟁력 향상 개념
Ⅰ. 기업 환경과 제조업의 방향
고객만족을 위한
제1 원칙: 요구조건을 충족해야 한다. (불량을 만들지 않는다.)
제2 원칙: 요구조건이 충족된 제품과 서비스만 고객에게 제공한다.
(불량을 만들더라도 고객에서 인도되지 않도록 한다.)
제3 원칙:
9
5. 경쟁력 향상 개념
Ⅰ. 기업 환경과 제조업의 방향
 프로세스에 대한 이해
 프로세스의 결과물은 서로 조금씩 다르다.
 결과물이 쌓이면, 특정한 모양을 형성한다.
10
5. 경쟁력 향상 개념
Ⅰ. 기업 환경과 제조업의 방향
 품질비용과 6시그마
%
25
20
품
질
비
용
(우량회사)
5σ
10~15%
(GE)
10
5
5~10%
4σ
15
밝혀진
제조부문 비용
밝혀지지 않은
제조/비제조 비용
6σ
Motorola
PPM
3.4
233
Sigma
수준
6
5
6,210
4
66,807
3
11
308,537
2
500,000
1
1. 생산관리 기능
Ⅱ. 생산관리 기능과 관리자의 역할
 생산의 개념
생산이란 원재료
(Material:사용가치가 없는 자연 그대로의 상태)에
사람(Man),
설비(Machine)를 투입하여 제품 혹은 Service(사용가치가 있는 상태) 로
변환시켜 나가는 과정(Process)이다.
생산의 구성요소
Input
재
료
(Material)
변환기구
사람 (Man)
설비 (Machine)
에너지, 정보
Output
제
품
Service
생산의 요소 : Man (사람), Machine (설비), Material (재료), Energy + Information(정보)
12
1. 생산관리 기능
Ⅱ. 생산관리 기능과 관리자의 역할
 생산관리 개요
수 요 (예 측)
Man
요구
Machine
Material
INPUT
품질, 가격, 납기
대응
변환과정
제
OUTPUT
Method
Environment
생산계획 및 통제
공정, 공수, 일정, 자재, 재고, 설비
생산
관리
생산
관리자
생산관리란 조직내 생산기능의 효과적, 효율적 관리이다.
생산기능이란 재화나 서비스를 생산하는 기능을 의미하며,
이 기능은 생산관리자가 담당하고 있다.
조직에서 재화 또는 서비스의 생산을 담당하며, 생산기능과 사용하는
변환시스템(Transformation system)에 관한 의사결정을 한다.
따라서 생산관리란 생산기능에 대한 의사결정으로 정의된다.
13
품
1. 생산관리 기능
Ⅱ. 생산관리 기능과 관리자의 역할
 업무 프로세스에서 생산관리 영역
판매계획
재고관리
구매관리
수주/주문
판매계획
재고현황
자재소요계획
설계관리
설계이력
주문정보
생산계획
자재소요계획
CRP,RCCP
생산지시
작업지시 생산계획
자재예약
출고
자재불출요청
자재불출
근태
생산관리
영역
생산계획
생산계획
도면,제품정보
수요관리
영역
생산능력계획
검사의뢰정보
생산실행
공정검사
검사결과정보
생산실적
근태정보
자재소요계획
생산성분석 설비
이력
보전자재(Spare Part) 출고 요청
설비관리
설비이력
정보
보전비용
14
고정자산
회계관리
1. 생산관리 기능
Ⅱ. 생산관리 기능과 관리자의 역할
 생산 관리의 주요 업무
구분
생산
기능
공정계획
• 기본적인 작업의 순서와 방법, 사용기계 및 공구를 결정한다
일정계획
• 작업순서와 공정별 부하를 고려, 개개 작업의 착수와 완성일정을 결정하고
납기유지를 적극적으로 기도
공수계획
• 월별생산량에 대응하는 인원 및 기계의 월별소요량을 산정 즉, 부하와 능력의
조정을 기도한다
자재계획
• 도면 등으로부터 제품 또는 반제품의 단위 수량당의 자재별 기준소요량을 산출
하기 위한 원단위 산정
설비계획
• 예방보전, 사후보전, 낭비보전 및 예방보전을 실시하여 열화손실비와 보전비의
최소화를 의한 보전계획
진도관리
• 작업의 진행상황을 통제
현품관리
• 현품의 소재와 수량을 파악하는 것
여력관리
• 사람이나 기계설비의 능력을 낭비함이 없이 이용하도록 하는 것
자재관리
• 매일의 자재소모실적을 기록하고 통계적으로 처리하여 장래의 계획에 필요한
자료를 축적한다
설비관리
• 최적의 설비상태를 유지하여 작업에 차질이 없도록 최적수리주기에 의한
예방보전 및 수리활동
계획
생산
계획과
통제
생산
통제
15
2. 관리자의 역할
Ⅱ. 생산관리 기능과 관리자의 역할
 현장관리의 원칙
생산 관리자는 생산현장을 밀착관리 하여야 한다.!!!
 생산 현장의 밀착 관리란 ?
 생산 관리자는 “ 작업자,설비(Jig & Fixture 포함),자재 의
- 투입 통제와
- 효율성을 3現 主義에 입각하여 관리 하는 것”
16
2. 관리자의 역할
Ⅱ. 생산관리 기능과 관리자의 역할
 관리(管理) 란?
전통적인 관리 사이클은 최소한 관측 또는 측정,비교,조사,변화의 4 가지 행위로 구성.
공정을 관리하는 공정 관리와 제품과 서비스를 관리하는 제품 관리로 구분 됨.
변화
(Change)
관측 및 측정
(Observe and/or Measure)
전통적인 관리 사이클
조사
(Investigate)
판정
(Decide)
17
비교
(Compare)
1. 생산능률 분석
Ⅳ. 생산능률 분석 및 관리방법
 생산의 효율화
생산활동이란 In put을 Out put으로 변환하는 기능을 말하며,
그 기능의 효율은 다음 식에 의해서 나타낼 수 있다.
생산효율 =
Out put
Input
< 생산 효율을 높이는 방법 >
유형
방법
내용
비고
1
Out put →
In put ↓
동일가치, 동일량을 생산하기 위해
종래보다 적은 In put을 함
Cost down 형
2
Out put ↑
In put →
동일 In put으로 종래보다 높은 가치,
많은 수량을 Out put 함
증산 형
3
Out put ↑
In put ↑
보다 높은 가치추구(기능적,품질적)를
위해 보다 많은 In put을 함
고 부가가치 형
(앞으로의 패턴)
18
1. 생산능률 분석
Ⅳ. 생산능률 분석 및 관리방법
 생산성의 구분
① 노동생산성 =
생
산
성
향
상
② 설비생산성 =
③ 원재료생산성 =
산출량
노동 투입량
산출량
설비 투입량
산출량
원재료 투입량
※ 노동생산성의 대표 지표 : 인당생산대수, 시간당 생산대수
설비생산성 대표 지표
: 설비종합효율 (시간가동율, 성능가동율)
19
2. 생산능률 관리방법
Ⅳ. 생산능률 분석 및 관리방법
 생산성 향상 전개방법
생산성의 3가지 측면
METHOD
PERFORMANCE
UTILIZATION
전개방법
①
②
③
④
⑤
표준작업 순서의 개선
LAY OUT 개선
자재운반 방법 개선
적절한 공구, 설비의 선택
품질, 안전유지의 방법 설정
①
②
③
④
⑤
작업자의 동기부여 개선
감독이 필요 없는 현장구조
표준시간의 정착
숙련도의 향상
Performance 관리제도의 도입
①
②
③
④
생산계획, 작업분배의 개선
계획철저에 따른 준비시간의 감소
기계설비의 정비강화
조직의 변경
20
1. 생산관리 지표
Ⅴ. 생산관리 6대 관리지표
 생산관리자의 6대 관리지표
P
생산지표 관리
Q
품질지표 관리
C
제조원가 관리
D
납기 관리
S
안전 관리
M
인원 관리
21
2. 낭비인식 및 개선 Point
Ⅴ. 생산관리 6대 관리지표
 낭비란 무엇인가?
제조 활동에 있어서 제품에 부가가치를 발생시키지 못하는 모든 행위
“재물/시간 따위를 헛되이 씀”
낭
순수한
부가가치
동작
일
비효율적
부가가치
동작
단순
동작
제조
활동
움
직
임
최소한의 장비, 재료, 부품, 공간, 작업소요시간 등은
비
부수 낭
동작
제품에 부가가치를 창출하기 위해 절대적으로
필요한 본질이다. 그러나 만일 이것들이
제품에 부가가치를 발생시키지 못하면 낭비가 된다.
낭비 = 움직임 + 비효율적인 ”일”
비
22
2. 낭비인식 및 개선 Point
Ⅴ. 생산관리 6대 관리지표
 낭비와 부가가치의 구분
부가가치를 만드는 동작
•
•
•
•
조립한다
용접한다
도장한다
가공한다
작업과 관계없는 동작
일
효율성이 낮은
부가가치 동작
[사람] 수작업으로 조이기
KNOW-HOW 작업
추가작업(설계변경)
불량생산
[설비] 성능저하(가공능력)
부품의 마모(TIP)
불량생산
낭
순수한
부가가치
동작
단순
동작
제조
활동
• 작업을 기다린다.
• 잡담을 한다.
• 돌아 다닌다.(유동)
비
움
직
임
부수 낭
동작
비효율적
부가가치
동작
비
23
부가가치 발생을 위해
발생되는 부수동작
[사람] 찾는다(지체)
운반한다
이동한다
SW on/off 조작
[설비] 감지한다(가공물)
Loading 한다
Un Loading 한다
2. 낭비인식 및 개선 Point
Ⅴ. 생산관리 6대 관리지표
 낭비는 왜 발생하는가?
『불일치』『불균일』『불합리』에 의해 발생
불일치
불균일
표준(기준)과 실제가 다름
제품 만들기의 불균일
○
○
○
○
○ 일 량의 불균형
-Line unbalance
○ Rule(표준)이 자주 바뀜
○ 작업 산포가 발생한다
변칙작업
임의작업
Spec과 작업조건이 다름
Rule 미 준수
- 5S(3정) 등……
불합리
비합리적인 방법
[내적 요인]
○ 제품 및 자재를 두 번 이상
Handling한다
○ 작업이 곤란하며 불편하다
[외적 요인]
○ 자재의 과잉공급
○ 자재취급이 불편함
- 방법과 위치측면
OO공구(자재)가
어디에 있지!...
못 찾겠다.
비슷한 것으로
쓰자...
공구가 너무 많아
정신이 없네
24
2. 낭비인식 및 개선 Point
Ⅴ. 생산관리 6대 관리지표
 3現의 원칙
1現 : 현장에 가서
2現 : 현물을 보고
3現 : 현상을 파악한다.
제조현장에서 발생한 문제는 반드시 그 해결점이 제조현장에 있다.
책상에 앉아 현장의 문제를 판단하고, 개선대책을 수립한다면 잘못된
판단으로 인해 또 다른 문제를 발생시킬 수 있다.
반드시 현장에 가서 현실을 보고 현상을 파악하는 것이 가장 중요하다.
현장에
가서
현물을
보고
25
현상을
파악한다
1. 숫자에 대한 이해
Ⅵ. 생산능력 측정과 LOB
숫자 (Numerical Data)란 무엇인가?
일상생활에서 관심의 대상이 되는 것을 관찰하여 수로 나타낸 글자
계량형 자료
(Continuous)
길이, 무게, 온도, 시간, 도금 두께 등과
같이 연속적으로 변화하는 값을 말한다
계수형 자료
(Discrete)
불량개수, 재해발생건수, 냉장고 표면의
긁힘 개수 등 세어서 얻을 수 있는
불연속적으로 변화하는 값을 말한다.
수치 데이터
(Numerical Data)
26
1. 숫자에 대한 이해
Ⅵ. 생산능력 측정과 LOB
집적된 데이터를 가공하여 의미 있는 정보를 얻는다.
중심위치 : 평균 , 중앙값, 최빈수
Data의
집적
흩어짐(산포) : 표준편차, 범위
모양 : 히스토그램
27
2. 노동생산성 관리
Ⅵ. 생산능력 측정과 LOB
 생산성과 공수 관리
노동생산성 : 투입된 노동량(시간)에 비해 산출되는 생산량의 비율
생산량(OUTPUT)
노동 생산성 =
양품량
=
투입된 노동량(INPUT)
사람수 × 근무시간
공수 관리
생산성의 체계적인 관리 및 분석방법을 표준화함으로써 공수효율의 분석관리, 적정
인원의 산출기준, 목표 생산량의 결정, 원인 분석 등 제반 생산성의 정도를 비교평가 하여
생산성의 향상을 도모함.
28
2. 노동생산성 관리
Ⅵ. 생산능력 측정과 LOB
 PAC 관리의 개념
Performance 관리란 ?
표준에 대한 달성도를 Performance라고 하고 생산요소 (노동력, 자재, 설비)의 LOSS 감소를 위해
과학적, 객관적으로 작업측정을 하는 제일선 감독자의 지도, 감독에 따라 작업자의 작업태도
(Performance라 한다)를 적정한 수준으로 유지하는 관리제도를 Performance 관리라 한다.
Performance =
표 준 시 간 (정해진 표준의 생산에 대한 필요 공수)
----------------------------------------실 제 시 간 (실제로 소비된 공수)
29
3. 생산능력 측정
Ⅵ. 생산능력 측정과 LOB
 표준시간의 측정/관리 필요성
1. 작업에 대한 공평한 분배
현장 사원간의 상대적 피해의식, 불신감 제거
기업의
가치 증대
2. 현장관리·감독자의 현장 관리 수단
현장(人, 設備, System)에 대한 객관적인 평가 기준
3. 기회손실의 방지
Loss Cost(Q,C,D)에 대한 정확한 분석 및 개선 활동 전개
조직의
역량 강화
현장사원
기업의 가치!
= 종업원의 가치!
= 사회구성원의 가치!
공평한 작업분배
현장관리자
객관적 평가관리
표준
시간
경영자(회사)
기회손실 방지
30
3. 생산능력 측정
Ⅵ. 생산능력 측정과 LOB
 표준시간의 구성
정규작업
준비
주작업
지 체
마무리
작업상
정미작업시간
관리상
인적
휴식
제외
휴식
제외
최소필요한도의 설정
- 정미시간 : 대상작업의 기본적 내용
여유
규칙적, 주기적으로 발생
- 여유시간 : 대상작업의 필요한 내용
생리적 여유
불규칙적, 우발적으로 발생
피로 여유
표준시간 = 정미시간 + 여유시간
지체
= 정미시간 × (1+여유율)
31
1. 생산관리의 목표
Ⅶ. 생산방식에 따른 리드타임 관리
 생산관리의 목표
1. 품질관리 - 제품가치의 향상이 중요, 불량률의 감소로 품질의 균등화
2. 원가관리 - 제조원가의 인하는 경쟁력 → 이익의 증대와 판매의 증진으로
연결
3. 일정관리 - 생산기간 단축, 납기의 준수로 인한 신용확보
☞ 생산관리의 목표를 달성하기 위해서는 기술, 판매, 구매, 재무 등의 제반
부문이 공통목표를 향해 적극 협력해야 함
32
2. 리드타임의 중요성
기
획
설
계
Ⅶ. 생산방식에 따른 리드타임 관리
기업에 있어서의 Lead Time
설비 조달
투자
생산 계획
생
산
물
류
판
매
자금
회수
TOYOTA
생산방식
생산 계획
생
생산에 있어서의 Lead Time
33
산
물
류
판
매
자금
회수
Lead Time
2. 설비종합효율 관리
Ⅷ. 설비종합효율 분석및 관리방법
설비효율관리는 설비의 LOSS를 제거하여 부가 가치 있는 생산량(Output)을
증대하고 INPUT을 절감하여 기업의 수익성을 창출하는 활동임
설비의 효율화
생산량
증대
설비조업률 향상
설비종합효율 향상
사람의 효율화
노동생산성 향상
재료비 절감
제조경쟁력
극대화
원단위 효율화
에너지 절감
소모품비 절감
Cost
Down
노무비 Down
간접인건비 절감
외주가공비 개선
제조경비 Down
수선비 절감
기타경비 절감
34
2. 설비종합효율 관리
Ⅷ. 설비종합효율 분석및 관리방법
설비종합효율 구성 요소
사람
노
동
생
산
성
저
해
L
o
s
s
취업공수
관리 Loss
부하공수
동작Loss
정미작업공수
배치Loss
유효공수
자동화치환Loss
가치공수
설비
취업시간
SD Loss
부하시간
고장 Loss
가동시간
교환,조정Loss
공운전,잠깐정지
정미가동시간
속도저하Loss
가치
가동시간
공정불량 Loss
측정,조정Loss
Cost
원단위
노무비
유효
원단위
재료비
Loss
에너지
Loss
초기수율Loss
제조경비
유효
제조
경비
유효
노무비
간접
인건비
Loss
외주
가공비
Loss
35
수선비
Loss
기타경비
Loss
설
비
종
합
효
율
저
해
L
o
s
s
1. 재무성과 창출활동 개요
Ⅸ. 제조원가 절감방법
총 매출에서 매출원가(제조원가)가 점유하는 비율을 낮추어 기업이 요구하는
매출 이익률을 극대화하기 위한 재무 성과 창출 활동 전개
매출 이익률 증대
매출증대
[제조원가 Key Factor 개선]
재료비, 노무비(인건비), 경비
제조원가
감소
제조 원가율 감소
“ 제조원가에 영향을 주는 Key
Factor를 개선하여 제조 원가율을 낮추는 활동 ”
36
4. 제조원가율 감소활동
Ⅸ. 제조원가 절감방법
1
전략 선정
전략의 유형 결정 및 CEO 면담을
통한 추진 전략 선정
개선 활동
STEP
3
성과 파악
2
개선활동 전개 및 성과파악
실행 계획 작성
낭비요소에 대한 정보 수집 및
우선 순위화를 통한 최종제안서 작
성
37
4. 제조원가율 감소활동
Ⅸ. 제조원가 절감방법
제조 원가율 감소 활동(성과파악)
개선활동 전개 및
성과파악
38
The Guide for
Innovation
Leaders
감사합니다
39
전화: 031-627-5979, 5977, 팩스: 031-627-5979, 홈페이지: www.cg-gil.com, 경기도 용인시 기흥구 영덕동 1029 유-타워 18층 1807호