Transcript 저수조 방수공법 개선사례

저수조 방수공법 개선사례
- P.E SHEET LINING 공법 -
목
차
Ⅰ. 개요
Ⅱ. 저수조 방수 공법 비교
Ⅲ. P.E SHEET LINING 공법
Ⅳ. 공사사진
Ⅴ. 맺음말
Ⅰ. 개
요
1. 저수조 방수공법 검토
1) 배경
- 에폭시 수지 도막방수 대안공법의 필요성 제기
- 안정적인 배,급수 체계구축
- 내화학성 소재 사용으로 내부 담수부의 수질상태 개선
- 소비자 욕구증대 및 회사 이미지 제고
- 시공성, 경제성 , 품질 , 유지보수 측면 검토
Ⅰ. 개
요
2) 저수조 방수 공법의 흐름
(1) 제1기 (1991년 12월 수도법 전면개정이전)
- 콘크리트 구조+액체방수+보호몰탈+에폭시 수지 도막방수
(2) 제2기 (1992년 수도법 개정이후)
- 이중콘크리트 구조+액체방수+보호몰탈+에폭시 수지 도막방수
- 스테인레스 용접식 판넬구조
(3) 제3기 (2001년 수도법 개정이후)
- 이중콘크리트 구조+액체방수+보호몰탈+에폭시 수지 도막방수
- 스테인레스 용접식 판넬구조
- 이중콘크리트 구조+내부라이닝 ( P.E. SHEET LINING )
- PDF 판넬구조 ( P.E. 판넬 + P.E.SHEET )
Ⅱ. 저수조 방수공법 비교
구
분
에폭시 수지 도막방수
작업 간편
P.E. SHEET 라이닝
작업 간편
ST'N 라이닝
타 공법에 비해 복잡
공기가 짧다.
공기가 짧다.
공기가 길다.
시공환경(계절,온도) 품질에 영향을 줌
품질에 영향이 적음
품질에 영향이 적음
자재반입구
1M×1M
1.5M×1.5M
1.5M×1.5M
구조체 형상
돌출부 등 형상에 영향 적음
돌출부 등 형상에 영향 적음
돌출부등 형상에 영향 받음
환기 시설
필수
필요
공기/작업성
시공성
시공비
피각질층 미생물 번식 환경
구조체균열 시 누수 원인.
수분에 의한 도막층 박리발생,
정기적 재도장
20%
필수(용접)
원소재는 우수하나 용접부위
내식, 내약품성에 강함
적녹발생
음용수 재질에 적합한 소재
녹방지 코팅(에폭시) 박리
구조체 균열과 무관
구조체 균열과 무관
소재가 유연하며 인장력이 좋아 용접부가 염소 GAS에 노출되어
수명 영구적
녹발생시 누수원인
100%
150%
유지비용
정기적 보수필요
없음
용접부 정기적 에폭시 코팅 필요
구조체 건조 필요
부분적 보수용이
부분적 보수 가능
보수기간 길다
보수기간 짧다
위생성
품질성
내구성
경제성
유지 보수
환경호르몬(비스페놀A)검출
Ⅲ. P.E. SHEET LINING 공법
1. P.E. SHEET LINING
HDPE(HIGH DENSITY POLYETHYLENE) SHEET를 CON'C면에 고정핀을
이용하여 부착시키고 고정핀 위에 P.E. SHEET를 겹쳐서 설치한 후에 접합
면을 열융착용접함으로서 수밀효과와 P.E. SHEET에 의한 방식효과를 동시
에 얻을수 있는 공법
2. 특 징
시
공
성
구조체 면의 모양이나 형태에 관계없이 설치 가능.
고정핀으로 부착하므로 시공이 간편.
내 화 학 성 강산, 강알카리 등의 부식성 용제에도 뛰어난 내화학성을 지님.
내 마 모 성 내마모성을 유지하므로 수명이 길다.
안
전
성 구조체 CRACK에도 신축성이 양호하므로 방수성능 우수.
위
생
성 무독,무취성 재질로서 음용수 및 식품저장에도 적합한 소재임.
Ⅲ. P.E. SHEET LINING
3. 사양 및 규격
제작사양
품
목
P.E. SHEET
두 께
4m/m
폭
2,000m/m
길
이
1M ~10M
색 상
선택
Ⅲ. P.E. SHEET LINING
4. 시공순서
공장생산 및 제작단계
- 폭 : 2.0M
- 길이: 현장여건에 맞게 공장재단하여 ROLL형태로 반입
저수조 내면 정리및 청소
- 내부 면처리 및 청소는 견적에 포함
저수조 내면 부착 단계
- 시공순서 : 벽 ▶ 천정 ▶ 바닥
- 벽 시 공 : 수조내 반입(양중장비) ▶ SHEET 2~3장 용접(자동용접기) ▶ 자재 인양(체인블럭)
▶ 고정핀(1M 간격)으로 고정 (하부는 50~100CM 여장) ▶ SHEET 용접
※고정핀: 자재 자중에 의한 처짐방지용
- 천정시공 : 벽 시공 순서와 동일
- 바닥시공 : SHEET 1장씩 용접
바닥 SHEET는 수압에 의한 유동성 확보를 위해 고정핀 시공 안함.
Ⅲ. P.E. SHEET LINING
기본시공상세
Ⅲ. P.E. SHEET LINING
*슬리브처리 방법 : 배관의 외면을 그라인더로 청소한다.
PE SHEET로 배관을 감싼다.
연결부위는 수동열풍용접을 한다.
SUS BAND를 2개소 이상 설치하여 조여준다.
Ⅲ. P.E. SHEET LINING
5. 담수 TEST
1) PE SHEET 시공 전 구조체 4면 하부에 담수 TEST용 HOLE(Φ30~50MM)
설치.
2) 용접 완료 후 수조 내부를 청소하고 담수를 시작한다.
3) 담수는 용접된 자재가 안정을 유지하기 위해 서서히 수위를 높여간다.
4) 만수한 후 수조 외부의 누수여부를 면밀히 검사한다.(TEST HOLE)
5) 누수부위는 용접된 부분을 그라인더로 절단해낸 후 재 용접을 실시,
담수 TEST를 반복한다.
※시공 시 유의사항
- SHEET와 구조체를 최대한 밀착 시공 : 수압에 의한 SHEET 터짐 방지
- 모서리 부위 정밀 시공 : 벽체와 바닥이 만나는 모서리부위는
수동 용접기를 사용하므로 정밀시공 요함.
- 벽체 & 돌출부 모서리는 수동 열풍기로 직각가공 : 자동융착 불가,
하자요인
- 내부 사다리 시공시 하부판은 PE 판넬 사용 : 드릴 사용 불가
Ⅳ. 공 사 사 진
용융
압착
용융
자동 용접기
수동 용접기
Ⅳ. 공 사 사 진
수동 열풍기: 직각가공용
고정용 앙카 & 와셔
Ⅳ. 공 사 사 진
■ 벽체판 자동 용접
- 자재를 Roll로 반입.
- 정밀용접을 위해서
바닥에서 P.E. SHEET
2~3장 용접
Ⅳ. 공 사 사 진
■ 벽체판 인양
- 체인블럭으로
자재인양
Ⅳ. 공 사 사 진
■ 벽체판 고정
- SUS ANCHOR로
P.E. SHEET 고정
- P.E. CAP으로 덮고
수동용접기로 용접
- 고정핀 : 자중에 의한
처짐 방지용
고정핀 1M 간격
P.E. CAP시공
수동 용접
Ⅳ. 공 사 사 진
■ 벽체판 고정
SHEET 2장 1개조
- SHEET 2개조를 시공
- JOINT 부위 자동 용접후
SUS ANCHOR시공
SHEET 2장 1개조
Ⅳ. 공 사 사 진
■ 벽체모서리 시공
- 벽체 모서리는 수동열풍기로
직각가공
- 절단 후 용접 시 자동용접이
불가하여 하자발생요인.
벽체모서리
직각가공
Ⅳ. 공 사 사 진
■ 벽체하부 시공
- 바닥 SHEET와
자동 용접
- 벽체 하부 SHEET
50cm 여장 확보
Ⅳ. 공 사 사 진
■ 벽체와 천정 접합
- P.E. ANGLE로 수동용접
- P.E. ANGLE : 50×50
보 하부 직각가공
Ⅳ. 공 사 사 진
■바닥 시공
- SHEET를 한장씩 깔고
자동 용접기로 용접
Ⅳ. 공 사 사 진
수동 용접
자동용접불가
자동 용접
모서리 시공
집수정 시공
Ⅳ. 공 사 사 진
SUS BAND
2개소 이상
SUS와 용접불가
설비 배관주위 : 용접 불가,SUS BAND
Ⅳ. 공 사 사 진
P.E.PANEL로 고정
사다리 하부 시공
급수라인 하부 시공
Ⅴ. 맺 음 말
당 현장에서 시공한 P.E. SHEET LINING 공법은 시트지의 뛰어난 내화학
성으로 인해 시공후 부식 및 시트지에 의한 오염은 획기적으로 줄어들 것
으로 기대되나 시공 전 검토과정을 거쳐 SHEET의 JOINT 및 설비배관과
의 접합성 등을 고려하여야 함.
※ 개선사항
1) 골조공사 시작 시점부터 고려
- 저수조 내부의 돌출부를 최소화하여 용접 및 구부림 작업 축소/ 하자
발생 요인 억제
2) P.E. SHEET 작업 전 JOINT방수가 필요
- 벽체와 바닥 분리 타설 부위 ( 담수 Test )
3) 설비슬리브는 SUS보다 PE 제품을 사용
- 간단한 용접으로 P.E. SHEET와 일체가 됨
4) 구조체와 밀착시공 방법 연구 필요 : 모서리 부위
5) 공사용수 사용시 오염된 지하수 사용 억제 : SHEET 표면 오염.