Transcript Organisation du travail et croissance

Organisation du travail et
croissance
Taylorisme, fordisme et toyotisme.
Introduction
Définition organisation du travail.
Touraine : Les trois phases de l’organisation
du travail :
– En métier / atelier.
– Le taylorisme et le fordisme (DT)
– Les nouvelles formes d’organisation du
travail : (le toyotisme / remise en cause de la
DT ?)
Sujets de Bac :
Vous montrerez que la division du travail
dans l'entreprise, mais aussi entre
entreprises, a des effets sur la
productivité
Dans quelle mesure l'organisation du
travail est-elle facteur de croissance ?
Les nouvelles formes d'organisation du
travail favorisent-elles la croissance
économique ?
Après avoir présenté l'évolution de
l'organisation du travail depuis les années
1960, vous analyserez les effets de cette
évolution sur l'emploi.
Les organisations du travail tayloriennes et
fordiennes ont-elles disparu ?
Après avoir présenté les transformations
récentes de l'organisation du travail, vous
montrerez que les caractéristiques du
taylorisme n'ont pas totalement disparu.
I. La division du travail, un facteur
essentiel de la croissance.
A. La nécessité de la division du travail
selon A. Smith
Adam Smith
(1723 - 1790)
La division du travail
1776 : Recherche sur la nature et les
causes de la richesse des nations.
- Division social et division technique du
travail.
- La manufacture d’épingle : Document 1
B. Taylor introduit l’Organisation
Scientifique du Travail (OST)
Frederick Winslow
Taylor (1856, 1915)
Le taylorisme (ou OST)
• Les principes du taylorisme :
– Le « one best way »
– La division horizontale du travail
– Le contrôle et le chronométrage
– Le salaire à la pièce
– La division verticale du travail
C. Ford développe l’OST et le travail à la
chaîne
Henry Ford
(1863 1947)
Portrait de Henry Ford 1919.
Le travail à la chaîne est une
application particulière du taylorisme.
– La chaine de montage (le convoyeur)
– La standardisation des produits
– Des salaires fixes élevés (« five dollars a
day »)
D. Les effets contrastés du
modèle fordo-tayloriste
1. L’ouvrier-masse
2. Gains de productivité et croissance
économique
Les effets du Fordisme dans l’entreprise
OST
Division
verticale
du travail
Division
horizontale
du travail
Fordisme
« One Best Way » Standardisation
Chaîne de
montage
Gains de productivité
Motivation
Hausse de la production,
Hausse de la valeur ajoutée
Hausse des
salaires
Hausse des
profits
Le fordisme est un mode de régulation
du capitalisme
« Compromis keynéso-fordiste »
II.
Les limites de l’OST et les nouvelles
formes d’organisation du travail
(NFOT)
A. La crise sociale du modèle fordiste
Cette affiche, dessinée au début du mois de juin 1968,
dénonce la bureaucratie syndicale qui a appelé à la
reprise du travail. © Editions Alternatives
Lancé dès janvier 1968, le slogan "A bas les cadences
infernales" est repris par les Ateliers et décliné sur
plusieurs affiches. Dans les usines, les jeunes ouvriers
appellent à l'amélioration des conditions de travail. C'est la
remise en question du travail à la chaîne. © Editions
Alternatives
– Une crise sociale dans les années 60 avec ce que
l’on appelle « la révolte des OS »
• Les conditions de travail jugées trop pénibles
• Maladies professionnelles, fatigue…
• Démotivation : Grèves, sabotages, vols, fort absentéisme,
« turn over »
• Une remise en cause de la hiérarchie et de la déqualification
• Stagnation de la productivité du travail.
B. L'épuisement économique du modèle
fordiste.
– La crise économique des années 70/80 :
•
•
•
•
•
Adaptation à la demande insuffisante.
Standardisation incompatible avec la diversification
Stocks élevés => coûts de production élevés
Fluctuation des marchés, manque de flexibilité
Modification des goûts des consommateurs, manque
d’adaptation à la demande.
C. Les nouvelles formes d’organisation
du travail
L’exemple du Toyotisme
– 1962 : Toyota adopte le « Ohnisme » (Taiichi
Ohno).
– Fin des années 1970, (second choc
pétrolier), les industries automobiles
américaines et européennes adoptent ce
mode d'organisation du travail.
– Les « cinq zéros » : papier, défaut, panne,
stock, délai.
Les principes du toyotisme en rupture avec le
fordisme :
Toyotisme
Fordisme
Le juste à temps (ou flux
tendu) Zéro stock et Zéro délai
La planification bureaucratique
Le Kanban
Circulation de l’information
hiérarchisée : centralisation
bureaucratique.
Circulation de l’information directe
entre les équipes, par un système
d’étiquette. Système de
commande des pièces
nécessaires en flux tendu.
(zéro papier)
Utilisation de stocks importants, délais
importants.
L’autonomie des équipes
opérationnelles :
Division verticale du travail
Autonomie. Flexibilité du travail.
Implication. Cercles de qualité (Zéro
défaut)
Fort taux d’encadrement
La polyvalence et
qualification des salariés :
Division horizontale du
travail
« Opérateurs »
Les « ouvriers spécialisés »
Réaliser plusieurs tâches. Surveillance
et entretien des machines. (Zéro
panne)
Post-taylorisme ou néo-taylorisme?
Le travail répétitif
En pourcentage
Proportion* de salariés qui déclarent :
SECTEUR
D'ACTIVITE
ECONOMIQUE
Agriculture
Industrie
Construction
Tertiaire
Ensemble des salariés
1984
1991
1998
2005
1984
1991
1998
2005
1984
1991
1998
2005
1984
1991
1998
2005
1984
1991
1998
Effectifs
(en
milliers)
260
284
321
256
4 705
4 464
3 990
3 973
1 249
1 330
1 059
1 158
11 323
12 694
14 142
16 790
17 602
18 801
19 517
que leur travail
est répétitif
dont ** : chaque série
de gestes dure moins
d'une minute
14,5
39,4
44,5
40,7
33,7
40,9
39,1
36,4
16,5
24,8
26,3
27,5
14,9
25,9
25,6
25,9
20,1
29,6
28,7
35,2
39,6
41,7
27,1
34,3
33,7
32,8
32,3
22,1
17,9
15,8
15,0
21,1
19,7
21,7
23,0
27,3
24,6
25,0
Le travail à la chaîne ou sous contrainte
automatique en 1984, 1991, 1998 et 2005
En pourcentage
Proportion* de salariés
qui déclarent
:
Ensemble
1984
1991
1998
2005
travailler à la
travailler sous contrainte
chaîne
automatique**
2,8
3,5
3,5
3,5
6,8
8,5
9,6
10,5
Source : Enquêtes Conditions de
travail
* La répartition est faite sans tenir compte des non-réponses pour faciliter les comparaisons
** : Travail à la chaîne ou rythme de travail soumis à la cadence d'une machine ou rythme de
travail dépendant d'un déplacement automatique d'un produit ou d'une pièce
Les rythmes de travail (1) _ Contraintes machiniques et
techniques, dépendance vis-à-vis des collègues
en 1984, 1991, 1998 et 2005
En pourcentage
Proportion* de salariés qui déclarent que leur rythme de
travail leur est imposé par**
le
déplacement
automatique
d'un produit
la cadence
ou d'une
automatique d'une
pièce
machine
Sexe
d'autres
contraintes
techniques
la dépendance vis-àvis des collègues
Ensemble 1984
2,6
4,4
6,7
11,2
1991
4,3
6,3
11,4
23,2
1998
5,9
7,0
15,9
26,7
2005
7,1
7,1
16,0
26,9
La polyvalence :
Proportion* de salariés qui déclarent** :
faire une rotation entre
plusieurs postes
changer de poste en fonction des
besoins de l'entreprise
Ensemble 1991
5,0
22,8
1998
6,6
23,2
2005
6,2
18,7