W5n6-IOM MRP
Download
Report
Transcript W5n6-IOM MRP
การวางแผนความต้องการวัสดุ
Material Requirements Planning : MRP
จัดเตรี ยมโดย รองศาสตราจารย์ ดร. วิมลิน สุ ขถมยา
การวางแผนความต้องการวัสดุ (Material
Requirements Planning)
การใช้ระบบคอมพิวเตอร์เพื่อช่วยในการควบคุมวัสดุและการวางแผนการ
ผลิต ระบบวางแผนความต้องการวัสดุจะพิจารณาความต้องการวัสดุจนถึง
ระดับผลิตภัณฑ์ โดยคานวณความต้องการส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ใน
แต่ละช่วงเวลา เพื่อจัดการสัง่ ผลิตหรือสัง่ ซื้ อส่วนประกอบนั้นๆ
ระบบวางแผนความต้องการวัสดุ ยังทาหน้าที่ เป็ นกลไกในการปรับปรุ ง
เปลี่ยนแปลงตารางการผลิตเมื่อมีการทบทวนแผนงาน
วัตถุประสงค์ของการวางแผนความต้องการวัสดุ
เพื่อระบุความต้องการของวัสดุในแต่ละช่วงเวลาที่
เพื่อรักษาระดับของสินค้าคงคลังให้ตา่ ที่สุด
เพื่อตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้า
การวางแผนความต้องการวัสดุ (Material
Requirements Planning)
MRP เหมาะสาหรับสภาพการผลิตที่มีการประกอบวัสดุหรือชิ้ นส่วนต่างๆ
ขึ้ นเป็ นผลิตภัณฑ์ หรือ ลักษณะของสายการประกอบ
ผลิตภัณฑ์ตอ้ งประกอบด้วยชิ้ นส่วนและวัสดุ นามาประกอบกันเป็ นผลิตภัณฑ์ที่มี
ลาดับขั้นการประกอบที่แน่ นอน
ผลิตภัณฑ์ตอ้ งประกอบด้วยชิ้ นส่วนและวัสดุจานวนที่แน่ นอน
ความต้องการชิ้ นส่วนและวัสดุต่างๆ มีความแปรเปลี่ยน และมีลกั ษณะไม่ต่อเนื่ อง
โครงสร้างของระบบ MRP
ตารางการผลิตหลัก (Master Production Scheduling)
แผนโครงสร้างผลิตภัณฑ์ Bill of Material หรือ รายการ
วัสดุ
ข้อมูลรายการและปริมาณสินค้าคงคลัง (Inventory
Status)
โครงสร้างของระบบ MRP
ส่ วนนำเข้ ำ
คำสัง่ ซื ้อ
กำรพยำกรณ์
กำรเปลี่ยน
แปลงแบบ
ปริ มำณนำเข้ ำ
ปริ มำณจ่ำยออก
ส่ วนประมวลผล
รำยกำรเปลี่ยนแปลง
ใบสัง่ ผลิต
แผนกำรสัง่ ซื ้อหรื อผลิต
แผนลำดับ
กำรผลิต
รำยกำรวัสดุ
แฟ้มข้ อมูลสินค้ ำ
คงคลัง
ส่ วนผลได้
โปรแกรม MRP
รำยงำนพิเศษ
แผนงำน
รำยงำนผลกำรควบคุม
รำยกำรสินค้ ำคงเหลือ
ส่วนนาเข้าของระบบ MRP
ตารางการผลิตหลัก คือตารางที่แสดงความต้องการสินค้าที่ได้จาก
แผนการผลิตรวมหรือจากใบสัง่ ซื้ อจากลูกค้า ซึ่งแสดงจานวนผลิตภัณฑ์ข้นั
สุดท้ายของบริษัทที่จาหน่ ายให้แก่ลกู ค้า
ส่วนนาเข้าของระบบ MRP
รายการวัสดุ (Bill of Material) หรือแผนโครงสร้างผลิตภัณฑ์ คือข้อมูลที่
ระบุถึงจานวนชิ้ นส่วนหรือวัสุดทั้งหมดที่ตอ้ งการใช้ในการผลิต
ระดับ
0
X
1
B
(2)
E
2
D
(3)
3
E
(4)
(1)
E
C
(1)
(2)
F
(2)
ส่วนนาเข้าของระบบ MRP
แฟ้ มรายการและข้อมูลสินค้าคงคลัง ประกอบด้วยข้อมูลปริมาณสินค้าคง
คลังแต่ละประเภทผลิตภัณฑ์ ที่บริษัทถือครองอยู่
ตัวอย่าง
ระดับ
0
X
1
B
(2)
E
2
D
(3)
3
E
(4)
(1)
E
C
(1)
(2)
F
(2)
ระดับ
0
X
1
B
(2)
E
2
D
(3)
3
E
(4)
(1)
E
C
(1)
(2)
F
(2)
Example 2
a. How many I’s
for each A
A
b. How many E’s
for each A
B
(3)
E
(1)
C
(2)
F
(2)
G
(5)
D
(2)
H
(2)
I
(2)
Example 2
A
B
(3)
E
(1)
a. = A * D * I = 1 * 2 * 2 = 4
b. = A * B * E = 1 * 3 * 1 = 3
C
(2)
F
(2)
G
(5)
D
(2)
H
(2)
I
(2)
ส่วนประมวลผลของระบบ MRP
MRP เป็ นตัวระบบของคอมพิวเตอร์ ที่
จะทาการวางแผนความต้องการวัสดุโดยอาศัย
ข้อมูลจาก ตารางการผลิตหลัก รายการวัสดุ และ
แฟ้ มสถานะคงคลัง
โปรแกรม
ส่วนประมวลผลของระบบ MRP
ตัวอย่างการประมวลผลของโปรแกรม MRP
กรณี ตวั อย่างของระบบ MRP
Master Production Schedule
iTouch
iPad
1
2
3
4
5
85
0
95
60
120
0
100
60
100
0
Item Master File
On hand
On order
(receipt)
Low Level Code
Lot size
Lead time
iTouch
25
175 (Period 1)
iPad3
20
0
A5 Chip
150
0
0
None
1
0
Mult 50
1
1
Min 100
1
โครงสร้างผลิตภัณฑ์ของการประกอบม้านัง่ มีพนักพิง
Product Structure Record
iTouch
Level 0
Clip Ass’y
(1)
A5 Chip
(1)
Rivets
(2)
Level 1
IPad3
A5 Chip
(2)
Trim
(3’)
Level 0
Cover
(1)
Glue
(4 oz)
Level 1
MRP - 1
ITEM: iTouch
LLC: 0
LOT SIZE: None
1
2
3
4
5
Gross Requirements
85
95
120
100
100
Scheduled Receipts
175
Projected on Hand
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
LT: 1
PERIOD
25
MRP - 2
ITEM: iTouch
LLC: 0
LOT SIZE: None
1
2
3
4
5
Gross Requirements
85
95
120
100
100
Scheduled Receipts
175
Projected on Hand
Net Requirements
LT: 1
PERIOD
25
115
0
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
(25 + 175) = 200 units available
(200 - 85) = 115 on hand at the end of Period 1
MRP - 3
ITEM: iTouch
LLC: 0
LOT SIZE: None
1
2
3
4
5
Gross Requirements
85
95
120
100
100
Scheduled Receipts
175
Projected on Hand
Net Requirements
LT: 1
PERIOD
25
115
20
0
0
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
115 units available
(115 - 95) = 20 on hand at the end of Period 2
MRP - 4
ITEM: iTouch
LLC: 0
LOT SIZE: None
1
2
3
4
5
Gross Requirements
85
95
120
100
100
Scheduled Receipts
175
115
20
0
0
0
100
Projected on Hand
Net Requirements
LT: 1
PERIOD
25
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
100
100
20 units available
(20 - 120) = -100 — 100 additional iTouch are required
Order must be placed in Period 2 to be received in Period 3
MRP - 5
ITEM: iTouch
LLC: 0
LOT SIZE: None
1
2
3
4
5
Gross Requirements
85
95
120
100
100
Scheduled Receipts
175
115
20
0
0
0
0
0
100
100
100
100
100
100
100
100
Projected on Hand
Net Requirements
LT: 1
PERIOD
25
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
100
Following the same logic Gross Requirements in Periods 4 and 5
develop Net Requirements, Planned Order Receipts, and Planned
Order Releases
MRP - 6
ITEM: iPad3
LLC: 0
LOT SIZE: MULT 50
LT: 1
Gross Requirements
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
1
2
0
Scheduled Receipts
Projected on Hand
PERIOD
20
60
3
4
0
60
5
0
MRP - 7
ITEM: iPad3
LLC: 0
LOT SIZE: MULT 50
LT: 1
Gross Requirements
PERIOD
1
2
3
4
5
0
60
0
60
0
20
10
10
0
0
0
40
50
50
50
Scheduled Receipts
Projected on Hand
Net Requirements
20
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
50
50
Following the same logic, the iPad MRP matrix is
completed as shown
MRP - 8
ITEM: iTouch
LOT SIZE: None
LLC: 0
LT: 1
1
Planned Order Releases
ITEM: iPad3
LOT SIZE: MULT 50
LLC: 0
LT: 1
Planned Order Releases
ITEM: A5 Chip
LOT SIZE: MIN 100
4
100
100
100
2
PERIOD
3
4
5
4
5
50
LLC: 0
LT: 1
Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected on Hand
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
1
2
PERIOD
3
150
1
5
50
2
PERIOD
3
MRP – 9
ITEM: iTouch
LOT SIZE: None
LLC: 0
LT: 1
1
Planned Order Releases
ITEM: iPad3
LOT SIZE: MULT 50
LLC: 0
LT: 1
100
100
100
2
PERIOD
3
1
50
LLC: 0
LT: 1
Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected on Hand
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
4
x1
Planned Order Releases
ITEM: A5 Chip
LOT SIZE: MIN 100
2
PERIOD
3
150
x2
5
x1
x1
4
5
4
5
100
50
x2
1
2
PERIOD
3
100
100
200
0
MRP – 10
ITEM: iTouch
LOT SIZE: None
LLC: 0
LT: 1
1
Planned Order Releases
ITEM: iPad3
LOT SIZE: MULT 50
LLC: 0
LT: 1
100
100
100
2
PERIOD
3
1
50
LLC: 0
LT: 1
Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected on Hand
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
4
x1
Planned Order Releases
ITEM: A5 Chip
LOT SIZE: MIN 100
2
PERIOD
3
150
x1
x1
4
5
4
5
50
x2
x2
1
2
PERIOD
3
100
100
200
100
50
50
50
100
150
0
150
150
100
0
100
100
100
5
0
MRP - 11
Planned Order Report
ITEM
iTouch
iPad3
A5 Chip
PERIOD
1
50
100
2
3
4
100
100
50
100
100
150
5
MRP Example 2
The IOM company produces two products; A and B, that are made from
components C and D. Given the following product structures, master
scheduling requirement and inventory information, determine when
orders should be released for A, B, C, D and the size of those orders.
On Hand
Schedules
Receipts
Lot Size
MPS
A
10
0
None
100, period 8
B
5
0
None
200, period 6
C
140
0
Mini 150
-
D
200
250, period 2
Mult 250
-
MRP Example 2
A
LT=3
C (3)
LT=4
B
LT=2
D (2)
LT=2
D (3)
LT=2
MPS Item A
Item:
A
Lot Size: None
LLC: 0 Period
LT:
Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected on Hand
10
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
3
1
2
3
4
5
6
7
8
MPS Item A Solution
Item:
A
Lot Size: None
LLC: 0 Period
LT:
3
1
2
3
4
5
6
7
Gross Requirements
8
100
Scheduled Receipts
Projected on Hand
10
10
10
10
10
10
10
10
0
Net Requirements
90
Planned Order Receipts
90
Planned Order Releases
90
MPS Item B
Item:
B
LLC: 0
Period
Lot Size:
None
LT : 2
1
Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected on Hand
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
5
2
3
4
5
6
7
8
MPS Item B Solutions
Item:
B
LLC: 0
Period
Lot Size:
None
LT : 2
1
2
3
4
5
Gross Requirements
6
200
Scheduled Receipts
Projected on Hand
5
5
5
5
5
5
0
Net Requirements
195
Planned Order Receipts
195
Planned Order Releases
195
7
8
MPS Item C
Item:
C
LLC: 0 Period
Lot Size: Min 150 LT:
Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected on Hand
140
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
4
1
2
3
4
5
6
7
8
MPS Item C Solutions
Item:
C
LLC: 0 Period
Lot Size: Min 150 LT:
4
1
2
3
4
5
Gross Requirements
270
Scheduled Receipts
0
Projected on Hand
140
140
140
140
140
20
Net Requirements
130
Planned Order Receipts
150
Planned Order Releases
150
6
7
8
20
20
20
MPS Item D
Item:
D
Lot Size: Mult 250
LLC: 1
LT:
Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected on Hand
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
200
2
Period
1
2
3
4
5
6
7
8
MPS Item D Solutions
Item:
D
Lot Size: Mult 250
LLC: 1
LT:
2
Period
1
2
3
Gross Requirements
Scheduled Receipts
4
5
585
180
250
0
0
0
450
450
115
185
Net Requirements
135
65
Planned Order Receipts
250
250
Projected on Hand
Planned Order Releases
200
200
250
250
6
7
185
185
8
185
Planned Order Report Solutions
Period
1
2
A
B
C
D
3
4
5
Planned Order Report
Period
1
2
A
B
C
D
3
4
195
150
250
250
5
90
ส่วนผลได้ของระบบ MRP
•
•
•
•
รายงานเบื้ องต้น
แผนการสัง่ ซื้ อหรือสัง่ ผลิต เป็ นแผนที่กาหนดปริมาณและเวลาในการสัง่ ซื้ อ
ใบสัง่ ซื้ อหรือสัง่ ผลิต เสมือนคาสัง่ ให้ออกใบสัง่ ซื้ อหรือสัง่ ผลิต
รายการเปลี่ยนแปลง หรือการยกเลิกคาสัง่ ผลิต
ข้อมูลสถานะสินค้าคงคลัง
รายงานขั้นที่ 2
• รายงานผลการดาเนิ นงานเกี่ยวกับการพยากรณ์สินค้าคงคลัง
• แผนงานการใช้สินค้าคงคลัง
• รายงานพิเศษซึ่งแสดงถึงปั ญหาที่เกิดขึ้ นแล้วอาจกระทบต่อระบบ
Questions?
Thank You
NEXT WEEK:
การควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิต
Quality Control and Management