W5n6-IOM MRP

Download Report

Transcript W5n6-IOM MRP

การวางแผนความต้องการวัสดุ
Material Requirements Planning : MRP
จัดเตรี ยมโดย รองศาสตราจารย์ ดร. วิมลิน สุ ขถมยา
การวางแผนความต้องการวัสดุ (Material
Requirements Planning)


การใช้ระบบคอมพิวเตอร์เพื่อช่วยในการควบคุมวัสดุและการวางแผนการ
ผลิต ระบบวางแผนความต้องการวัสดุจะพิจารณาความต้องการวัสดุจนถึง
ระดับผลิตภัณฑ์ โดยคานวณความต้องการส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ใน
แต่ละช่วงเวลา เพื่อจัดการสัง่ ผลิตหรือสัง่ ซื้ อส่วนประกอบนั้นๆ
ระบบวางแผนความต้องการวัสดุ ยังทาหน้าที่ เป็ นกลไกในการปรับปรุ ง
เปลี่ยนแปลงตารางการผลิตเมื่อมีการทบทวนแผนงาน
วัตถุประสงค์ของการวางแผนความต้องการวัสดุ

เพื่อระบุความต้องการของวัสดุในแต่ละช่วงเวลาที่
 เพื่อรักษาระดับของสินค้าคงคลังให้ตา่ ที่สุด
 เพื่อตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้า
การวางแผนความต้องการวัสดุ (Material
Requirements Planning)

MRP เหมาะสาหรับสภาพการผลิตที่มีการประกอบวัสดุหรือชิ้ นส่วนต่างๆ
ขึ้ นเป็ นผลิตภัณฑ์ หรือ ลักษณะของสายการประกอบ



ผลิตภัณฑ์ตอ้ งประกอบด้วยชิ้ นส่วนและวัสดุ นามาประกอบกันเป็ นผลิตภัณฑ์ที่มี
ลาดับขั้นการประกอบที่แน่ นอน
ผลิตภัณฑ์ตอ้ งประกอบด้วยชิ้ นส่วนและวัสดุจานวนที่แน่ นอน
ความต้องการชิ้ นส่วนและวัสดุต่างๆ มีความแปรเปลี่ยน และมีลกั ษณะไม่ต่อเนื่ อง
โครงสร้างของระบบ MRP
ตารางการผลิตหลัก (Master Production Scheduling)
 แผนโครงสร้างผลิตภัณฑ์ Bill of Material หรือ รายการ
วัสดุ
 ข้อมูลรายการและปริมาณสินค้าคงคลัง (Inventory
Status)

โครงสร้างของระบบ MRP
ส่ วนนำเข้ ำ
คำสัง่ ซื ้อ
กำรพยำกรณ์
กำรเปลี่ยน
แปลงแบบ
ปริ มำณนำเข้ ำ
ปริ มำณจ่ำยออก
ส่ วนประมวลผล
รำยกำรเปลี่ยนแปลง
ใบสัง่ ผลิต
แผนกำรสัง่ ซื ้อหรื อผลิต
แผนลำดับ
กำรผลิต
รำยกำรวัสดุ
แฟ้มข้ อมูลสินค้ ำ
คงคลัง
ส่ วนผลได้
โปรแกรม MRP
รำยงำนพิเศษ
แผนงำน
รำยงำนผลกำรควบคุม
รำยกำรสินค้ ำคงเหลือ
ส่วนนาเข้าของระบบ MRP

ตารางการผลิตหลัก คือตารางที่แสดงความต้องการสินค้าที่ได้จาก
แผนการผลิตรวมหรือจากใบสัง่ ซื้ อจากลูกค้า ซึ่งแสดงจานวนผลิตภัณฑ์ข้นั
สุดท้ายของบริษัทที่จาหน่ ายให้แก่ลกู ค้า
ส่วนนาเข้าของระบบ MRP

รายการวัสดุ (Bill of Material) หรือแผนโครงสร้างผลิตภัณฑ์ คือข้อมูลที่
ระบุถึงจานวนชิ้ นส่วนหรือวัสุดทั้งหมดที่ตอ้ งการใช้ในการผลิต
ระดับ
0
X
1
B
(2)
E
2
D
(3)
3
E
(4)
(1)
E
C
(1)
(2)
F
(2)
ส่วนนาเข้าของระบบ MRP

แฟ้ มรายการและข้อมูลสินค้าคงคลัง ประกอบด้วยข้อมูลปริมาณสินค้าคง
คลังแต่ละประเภทผลิตภัณฑ์ ที่บริษัทถือครองอยู่
ตัวอย่าง
ระดับ
0
X
1
B
(2)
E
2
D
(3)
3
E
(4)
(1)
E
C
(1)
(2)
F
(2)
ระดับ
0
X
1
B
(2)
E
2
D
(3)
3
E
(4)
(1)
E
C
(1)
(2)
F
(2)
Example 2
a. How many I’s
for each A
A
b. How many E’s
for each A
B
(3)
E
(1)
C
(2)
F
(2)
G
(5)
D
(2)
H
(2)
I
(2)
Example 2
A
B
(3)
E
(1)
a. = A * D * I = 1 * 2 * 2 = 4
b. = A * B * E = 1 * 3 * 1 = 3
C
(2)
F
(2)
G
(5)
D
(2)
H
(2)
I
(2)
ส่วนประมวลผลของระบบ MRP
MRP เป็ นตัวระบบของคอมพิวเตอร์ ที่
จะทาการวางแผนความต้องการวัสดุโดยอาศัย
ข้อมูลจาก ตารางการผลิตหลัก รายการวัสดุ และ
แฟ้ มสถานะคงคลัง
 โปรแกรม
ส่วนประมวลผลของระบบ MRP
ตัวอย่างการประมวลผลของโปรแกรม MRP
กรณี ตวั อย่างของระบบ MRP
Master Production Schedule
iTouch
iPad
1
2
3
4
5
85
0
95
60
120
0
100
60
100
0
Item Master File
On hand
On order
(receipt)
Low Level Code
Lot size
Lead time
iTouch
25
175 (Period 1)
iPad3
20
0
A5 Chip
150
0
0
None
1
0
Mult 50
1
1
Min 100
1
โครงสร้างผลิตภัณฑ์ของการประกอบม้านัง่ มีพนักพิง
Product Structure Record
iTouch
Level 0
Clip Ass’y
(1)
A5 Chip
(1)
Rivets
(2)
Level 1
IPad3
A5 Chip
(2)
Trim
(3’)
Level 0
Cover
(1)
Glue
(4 oz)
Level 1
MRP - 1
ITEM: iTouch
LLC: 0
LOT SIZE: None
1
2
3
4
5
Gross Requirements
85
95
120
100
100
Scheduled Receipts
175
Projected on Hand
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
LT: 1
PERIOD
25
MRP - 2
ITEM: iTouch
LLC: 0
LOT SIZE: None
1
2
3
4
5
Gross Requirements
85
95
120
100
100
Scheduled Receipts
175
Projected on Hand
Net Requirements
LT: 1
PERIOD
25
115
0
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
(25 + 175) = 200 units available
(200 - 85) = 115 on hand at the end of Period 1
MRP - 3
ITEM: iTouch
LLC: 0
LOT SIZE: None
1
2
3
4
5
Gross Requirements
85
95
120
100
100
Scheduled Receipts
175
Projected on Hand
Net Requirements
LT: 1
PERIOD
25
115
20
0
0
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
115 units available
(115 - 95) = 20 on hand at the end of Period 2
MRP - 4
ITEM: iTouch
LLC: 0
LOT SIZE: None
1
2
3
4
5
Gross Requirements
85
95
120
100
100
Scheduled Receipts
175
115
20
0
0
0
100
Projected on Hand
Net Requirements
LT: 1
PERIOD
25
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
100
100
20 units available
(20 - 120) = -100 — 100 additional iTouch are required
Order must be placed in Period 2 to be received in Period 3
MRP - 5
ITEM: iTouch
LLC: 0
LOT SIZE: None
1
2
3
4
5
Gross Requirements
85
95
120
100
100
Scheduled Receipts
175
115
20
0
0
0
0
0
100
100
100
100
100
100
100
100
Projected on Hand
Net Requirements
LT: 1
PERIOD
25
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
100
Following the same logic Gross Requirements in Periods 4 and 5
develop Net Requirements, Planned Order Receipts, and Planned
Order Releases
MRP - 6
ITEM: iPad3
LLC: 0
LOT SIZE: MULT 50
LT: 1
Gross Requirements
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
1
2
0
Scheduled Receipts
Projected on Hand
PERIOD
20
60
3
4
0
60
5
0
MRP - 7
ITEM: iPad3
LLC: 0
LOT SIZE: MULT 50
LT: 1
Gross Requirements
PERIOD
1
2
3
4
5
0
60
0
60
0
20
10
10
0
0
0
40
50
50
50
Scheduled Receipts
Projected on Hand
Net Requirements
20
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
50
50
Following the same logic, the iPad MRP matrix is
completed as shown
MRP - 8
ITEM: iTouch
LOT SIZE: None
LLC: 0
LT: 1
1
Planned Order Releases
ITEM: iPad3
LOT SIZE: MULT 50
LLC: 0
LT: 1
Planned Order Releases
ITEM: A5 Chip
LOT SIZE: MIN 100
4
100
100
100
2
PERIOD
3
4
5
4
5
50
LLC: 0
LT: 1
Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected on Hand
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
1
2
PERIOD
3
150
1
5
50
2
PERIOD
3
MRP – 9
ITEM: iTouch
LOT SIZE: None
LLC: 0
LT: 1
1
Planned Order Releases
ITEM: iPad3
LOT SIZE: MULT 50
LLC: 0
LT: 1
100
100
100
2
PERIOD
3
1
50
LLC: 0
LT: 1
Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected on Hand
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
4
x1
Planned Order Releases
ITEM: A5 Chip
LOT SIZE: MIN 100
2
PERIOD
3
150
x2
5
x1
x1
4
5
4
5
100
50
x2
1
2
PERIOD
3
100
100
200
0
MRP – 10
ITEM: iTouch
LOT SIZE: None
LLC: 0
LT: 1
1
Planned Order Releases
ITEM: iPad3
LOT SIZE: MULT 50
LLC: 0
LT: 1
100
100
100
2
PERIOD
3
1
50
LLC: 0
LT: 1
Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected on Hand
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
4
x1
Planned Order Releases
ITEM: A5 Chip
LOT SIZE: MIN 100
2
PERIOD
3
150
x1
x1
4
5
4
5
50
x2
x2
1
2
PERIOD
3
100
100
200
100
50
50
50
100
150
0
150
150
100
0
100
100
100
5
0
MRP - 11
Planned Order Report
ITEM
iTouch
iPad3
A5 Chip
PERIOD
1
50
100
2
3
4
100
100
50
100
100
150
5
MRP Example 2
The IOM company produces two products; A and B, that are made from
components C and D. Given the following product structures, master
scheduling requirement and inventory information, determine when
orders should be released for A, B, C, D and the size of those orders.
On Hand
Schedules
Receipts
Lot Size
MPS
A
10
0
None
100, period 8
B
5
0
None
200, period 6
C
140
0
Mini 150
-
D
200
250, period 2
Mult 250
-
MRP Example 2
A
LT=3
C (3)
LT=4
B
LT=2
D (2)
LT=2
D (3)
LT=2
MPS Item A
Item:
A
Lot Size: None
LLC: 0 Period
LT:
Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected on Hand
10
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
3
1
2
3
4
5
6
7
8
MPS Item A Solution
Item:
A
Lot Size: None
LLC: 0 Period
LT:
3
1
2
3
4
5
6
7
Gross Requirements
8
100
Scheduled Receipts
Projected on Hand
10
10
10
10
10
10
10
10
0
Net Requirements
90
Planned Order Receipts
90
Planned Order Releases
90
MPS Item B
Item:
B
LLC: 0
Period
Lot Size:
None
LT : 2
1
Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected on Hand
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
5
2
3
4
5
6
7
8
MPS Item B Solutions
Item:
B
LLC: 0
Period
Lot Size:
None
LT : 2
1
2
3
4
5
Gross Requirements
6
200
Scheduled Receipts
Projected on Hand
5
5
5
5
5
5
0
Net Requirements
195
Planned Order Receipts
195
Planned Order Releases
195
7
8
MPS Item C
Item:
C
LLC: 0 Period
Lot Size: Min 150 LT:
Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected on Hand
140
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
4
1
2
3
4
5
6
7
8
MPS Item C Solutions
Item:
C
LLC: 0 Period
Lot Size: Min 150 LT:
4
1
2
3
4
5
Gross Requirements
270
Scheduled Receipts
0
Projected on Hand
140
140
140
140
140
20
Net Requirements
130
Planned Order Receipts
150
Planned Order Releases
150
6
7
8
20
20
20
MPS Item D
Item:
D
Lot Size: Mult 250
LLC: 1
LT:
Gross Requirements
Scheduled Receipts
Projected on Hand
Net Requirements
Planned Order Receipts
Planned Order Releases
200
2
Period
1
2
3
4
5
6
7
8
MPS Item D Solutions
Item:
D
Lot Size: Mult 250
LLC: 1
LT:
2
Period
1
2
3
Gross Requirements
Scheduled Receipts
4
5
585
180
250
0
0
0
450
450
115
185
Net Requirements
135
65
Planned Order Receipts
250
250
Projected on Hand
Planned Order Releases
200
200
250
250
6
7
185
185
8
185
Planned Order Report Solutions
Period
1
2
A
B
C
D
3
4
5
Planned Order Report
Period
1
2
A
B
C
D
3
4
195
150
250
250
5
90
ส่วนผลได้ของระบบ MRP
•
•
•
•
รายงานเบื้ องต้น
แผนการสัง่ ซื้ อหรือสัง่ ผลิต เป็ นแผนที่กาหนดปริมาณและเวลาในการสัง่ ซื้ อ
ใบสัง่ ซื้ อหรือสัง่ ผลิต เสมือนคาสัง่ ให้ออกใบสัง่ ซื้ อหรือสัง่ ผลิต
รายการเปลี่ยนแปลง หรือการยกเลิกคาสัง่ ผลิต
ข้อมูลสถานะสินค้าคงคลัง
รายงานขั้นที่ 2
• รายงานผลการดาเนิ นงานเกี่ยวกับการพยากรณ์สินค้าคงคลัง
• แผนงานการใช้สินค้าคงคลัง
• รายงานพิเศษซึ่งแสดงถึงปั ญหาที่เกิดขึ้ นแล้วอาจกระทบต่อระบบ
Questions?
Thank You
NEXT WEEK:
การควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิต
Quality Control and Management