Transcript formål
Forbedring på byggeplass NESOs formannsskole kl 18 Samling 4 Foreleser: Magne Beddari Mål for forelesningen Eleven skal: • Kjenne til kontinuerlig forbedring og LEAN Produksjon • Bidra til mindre sløsing av tid og ressurser, og til mindre feil og mangler Eleven skal få kjennskap og innsikt i : • • • • LEAN Produksjon/Management i BA-bransjen Sløsing av tid og produktivitet/verdiskaping i BAbransjen Feil og mangler i bransjen – hva, hvorfor og hvordan hindre feil og mangler Kontinuerlig forbedring og praktiske forslag til forbedring i BA-bransjen Kort om LEAN ”Lean Production” = ”Slank produksjon” - Opprinnelig et system for å redusere sløsing Historie - Henry Ford (1913-) og Toyota (1930-dd) - ”The machine that changed the world” (1990) og ”Lean thinking” (1996) Lean i dag - Sannsynligvis verdens mest utbredte system for økt verdiskapning gjennom kontinuerlig forbedringsarbeid Lean tenkemåte • En måte å tenke på som fokuserer på kontinuerlige forbedringer og reduksjon av feil og avvik innen alle områder og i alle former. • Fokuserer på å redusere ledetider og kostnader samt høyne kvalitetsnivået ved produksjon av produkter/tjenester eller ved informasjonsbehandling. • Fokuserer på å redusere all sløsing, dvs. alt som ikke tilfører verdi til produktet sett fra kundens ståsted. 4 Lean - verktøykasse Grunnregler Sløsing 5S Sløsing Visualisering A3 Kartlegging av prosesser Verdiskapende ressursbruk Verdiskapende ressursbruk Grunnregler – prinsipper - kultur • Alle vet hva kunden vil ha • Vi leverer alltid riktig vare eller tjeneste • Alle har alltid noe å gjøre som skaper verdi / fremdrift • Alle vet nøyaktig hva de skal gjøre • Alt er klart når vi skal sette i gang arbeidet • Vi sløser aldri med ressurser • En feil gjøres kun èn gang • Vi jobber kontinuerlig med å forbedre oss 6 Hvordan vet du….? .....at kunden er tilfreds? … hva som er din rolle ? ... hva som skal produseres og når ? ... at du har det du trenger? … hvor utstyret skal stå ? Max … hvor produktene skal flyte? … at du har et problem ? … hvordan jobben skal gjøres ? … hva du gjør når du får problem? Min … at du lykkes ? De 4 grunnreglene Regel 1: Aktiviteter Regel 2: Koblinger Regel 3: Flyt Regel 4: Forbedringer ?#1 Er jobben gjort riktig? ?#2 Er kunden tilfreds? Ressurser ?#3 Er alle aktivitetene knyttet sammen? ?#4 Hva gjør vi når vi ikke innfrir kravene, eller når kravene endres? Kunde Regel 1 - Alle kjenner jobben sin • Opplært og kjenne til kontrakt / kundekrav • God arbeidsbeskrivelse • Planlagte aktiviteter • Oppfølging Prosedyre Denne prosedyren omfatter: [Arbeidsoppgave eks: OPPSETTING AV BRØYTESTIKKER] Utarbeidet av: [Navn] Std.nr/Rev.nr.: Dato: [dd.mm.åå] Godkjent dato/sign.: Trinnvis beskrivelse av arbeidsoppgaver: Illustrasjoner/bilder: 1. Før arbeidet starter skal det gjennomføres sikker jobb analyse og nødvendige prosedyrer og instrukser skal gjennomgås. Det skal føres logg for dette. Alle nødvendige skilt- og varslingsplaner skal foreligge og gjennomgås. Operatører som utførerer arbeidet skal ha den kompetanse som er nødvendig, om ikke dette er tilfelle, skal opplæring gis. Denne opplæringen skal dokumenteres. Utarbeidede prosedyre på betjening av stikksetter skal følges. 2. Arbeidet skal utføres i henhold til utarbeidede fremdrifts/kjøreplan. Avstand mellom stikkene skal måles nøyaktig med innmonterte trippteller. Avvik fra planen skal meldes bas så snart dette er hensiktsmessig. 3. Ved bomslag (stikk som faller) skal operatøren stoppe og plukke opp stikket som ligger og legge det tilbake i magasinet på stikksetter. 4. Start og stopp på rekkverk skal markeres med et ekstra stikk. 5. Skiftbytte skal, i den grad det lar seg gjennomføre, gjøres ute i felt. Operatøren som starter sitt skift skal bringe med seg brøytestikk, drivstoff og evt. andre ting som er nødvendig for at arbeidet skal kunne pågå uten unødvendig opphold på skiftet. 6. Operatør har ansvaret for at det foreskrevne daglige vedlikehold og ettersyn blir gjennomført. 7. Utførte mengder og fremdrift skal etter hvert skift/døgn rapporteres til bas. Standard: [eks: TID: 80 stikker pr /time, 600 stikker pr/skf] 10 Regel 2 - Alt klart når arbeidet starter 5S • Metode for å organisere en felles arbeidsplass for å gi best mulig moral og effektivitet. • Målet er at alle til enhver tid vet hvor alt er og ikke bruker tid på å lete. • Det skal være raskt å se at noe mangler fra sin dediserte plass. • 5S fokuserer på hva som skal beholdes, hvor det skal oppbevares og hvordan. Hva er 5S? • En arbeidsform som har til hensikt å skape en strukturert og ren arbeidsplass hvor ergrelser og tap av tid, materiell og andre ressurser pga. manglende orden, er redusert til null. • 5S er å erklære krig mot sløseri av tid og ressurser. 5S skaper et miljø hvor ting skjer i tide hver gang. 12 5S arbeidsplassorganisering Sortere/Seiri Fjerne alt som ikke er strengt tatt nødvendig på arbeidsplassen. Systematisere/Seiton Det som da er igjen må systematiseres – hver ting får sin faste og merkede plass. Slutt med å lete! Skinne/Seiso Arbeidsplass og utstyr må rengjøres og holdes i orden. Standardisere/Seiketsu Organisere arbeidet slik at den orden man har oppnådd blir opprettholdt gjennom å definere og organisere arbeidsoppgavene, sette en standard, definere arbeidsområder og følge opp. Sikre/Shitsuke Sikre at de framskritt som er oppnådd blir opprettholdt og videreutviklet. 13 Hva er 5S? Fase 1 - Seiri (整理) Sortere Gjennomgå alt verktøy, materiell, utstyr, mm. på arbeidsplassen og beholde kun det nødvendige. Alt annet kastes eller lagres et annet sted. Fase 2 - Seiton (整頓) Systematisere Fokuserer på effektivitet ved å organisere verktøy, materiell og utstyr på en slik måte at arbeidsflyten blir mest mulig effektiv ved å ha alt utstyr på riktig plass der det trengs. Fase 3 - Seisō (清掃) Skinne Systematisk rydding slik at alt utstyr blir satt tilbake på sin opprinnelige plass etter bruk. Dette skal være en del av de daglige rutinene og ikke basert på skippertak med rydding når det er blitt rotete. Fase 4 - Seiketsu (清潔) Standardisere Hva bygger 5S på? At man tar initiativ selv At man tør å ta beslutninger At man stoler på egen dømmekraft Hva fører 5S til? 1. Sortere - 2. Systematisere - 3. Strigle 4. Standardisere - 5. Selvdisiplin/motivasjon Standardisert arbeidssett Ledelse med drivkraft Ren og strukturert arbeidsplass Tydelig rolleog ansvarsfordeling Informasjon gjennom visualisering Motiverte medarbeidere Sterkt lokalt vedlikehold og tilsyn 5 S fører til bedre arbeidsmiljø, høyere kvalitet, økt produktivitet, økt tilgjengelighet og økt engasjement Alt klart når arbeidet starter? Steg 1 - Sortere FORMÅL Skape en arbeidsplass egnet til å jobbe gjennom å utelukke unødvendige ting fra arbeidsplassen METODE Sortere ut unødvendige ting gjennom å markere dem med røde (=unødvendige), gule (=usikre) eller grønne (=nødvendige) lapper Kast rødt Ta en beslutning om gult Behold grønt Steg 2 - Systematisere FORMÅL Skape en velorganisert arbeidsplass som minimerer leting og forenkler arbeidet METODE Rett utstyr skal på rett plass - flytte og endre Merk opp plassering og formål -navn, artikkelnummer, etc. Bestemme maks / min-nivå - hvem, hva, hvor mye, når Alt klart når arbeidet starter Steg 3 - Strigle FORMÅL Fjerne årsakene til rot og dårlig orden METODE • Grundig rengjøring • Inspisere etter problem, markere og notere ned feil • Følg opp problemområder • Forbedre tilsyn Steg 4 - Standardisere FORMÅL Se til at man opprettholder og forbedrer nivåene for steg 13 gjennom å lage rutiner og arbeidsmetoder som standardiseres METODE • Lage rutiner for å opprettholde steg 3. Standardisere • Forbedre synligheten i virksomheten (praktisk kontroll og ledelse kontroll) • Visualisere • Øke ledelsens synlighet på arbeidsplassen • Kommunisere Steg 5 – Selvdisiplin & motivasjon FORMÅL Skape et miljø som streber etter kontinuerlig forbedring METODE • Innføre motiverende aktiviteter (forbedringsgruppe, studiebesøk, belønning, etc.) - positive aktiviteter • Følge opp og planlegge fortsatt 5S-arbeid - kontinuerlig forbedre 5S Dato: 15.10 Dato: 15.11 Dato: 15.12 Regel 3 - flyt - Spagettidiagram Regel 3 - flyt – Asfaltlegging Forhandle kontrakt Kunde Asfaltverk Planlegging Byggemøte prosjektleder Daglig behov Turnus/skift 4 dagers uke 12/9 ordning Planlegging Ukeplan Trafikkavvikling - skilting Bas Klargjøre utstyr Dokumentere resultat Klebing Utlegging Valsing Dokumentasj on Avslutning - rengjøring - flytting -Lab - hulrom -kvalitet - visuelt - fakturagrunnlag Regel 4 - Kontinuerlige forbedringer Involvere de som gjør arbeidet Jobbe strukturert • Problem • Årsak • Løsning • Gjennomføring • Måling = A3 A3 1.Forbedringsområde 2. Nåsituasjon 3. Ønsket situasjon 4. Handlingsplaner og tiltak Kvalitet i Lean – egenvurdering Planlegging / Dokumentasjon Feil og mangler Sikkerhet Andre forhold som kan vurderes • • • • • • Arbeidsplassen - ryddighet Feil og mangler – oppretting Venting – tegninger, materialer, utstyr, UE og SE Flytting på materialer Feil med utstyr og maskiner Flyt i produksjonen Skape verdi – ikke sløse med ressurser Kvalitet Informasjon Mennesker Flyt Material maskin Gruppeoppgave 1. Hvordan kan vi redusere sløsingen og øke verdiskapingen i våre bedrifter? 2. Hvor sløses det mest?