Transcript Analýza

Manažment podniku
schémy a obrázky
METÓDY OPERAČNEJ ANALÝZY
Definícia: súhrn oblastí, kde sa využívajú moderné
vedecké metódy k riešeniu komplexu problémov
vznikajúcich
pri
riadení
zložitých
výrobných,
ekonomických, administratívnych, vojenských a iných
systémov zložených z kolektívov ľudí, techniky
a materiálnych prostriedkov.
Etapy riešenia všeobecnej úlohy
operačnej analýzy.
Lineárne programovanie
xi  0
,
a za podmienky nezápornosti: xi>0,
Pri riešení úlohy lineárneho programovania
môžu nastať teoreticky 3 prípady:
• úloha nemá vôbec riešenie, pretože
obmedzujúce podmienky si navzájom
odporujú,
• úloha má riešenie, ale nemá konečné
optimálne riešenie,
• úloha má jedno alebo viacej konečných
optimálnych riešení.
Lineárne programovanie - Simplexová metóda
Nelineárne programovanie
•
•
V nelineárnom programovaní je už vytvorená celá rada metód. Na rozdiel od
lineárneho programovania neexistuje všeobecne použiteľná metóda. Metódy sú
tvorené vždy pre určité okruhy problémov.
Metódy nelineárneho programovania zatiaľ neprenikli do praxe, pravdepodobne
pre svoju prácnosť a obmedzenú použiteľnosť.
Dynamické programovanie
•
•
•
Dynamickým programovaním možno s výhodou riešiť problémy, pri ktorých sa
rozhoduje po etapách.
V dynamickom programovaní možno použiť celý rad relatívne samostatných
metód.
Dynamické programovanie nemožno preto klasifikovať ako metódu, ale skôr ako
prístup k riešeniu, pri ktorom sa vychádzalo z tzv. Bellmanovho princípu
optimality - optimálna stratégia má takú vlastnosť, že nech je počiatočný stav
rozhodnutia akýkoľvek, nadväzujúce rozhodnutie musí tvoriť optimálnu stratégiu
bez ohľadu na stav, ktorý vyplýva z prvého rozhodnutia.
Úlohy optimálneho priraďovania
•
•
Problém optimalizácie rezných plánov.
Z možných plánov vyberáme plán optimálny Účelová funkcia, ktorú je nutné
optimalizovať, vyjadruje množstvo odpadu, obmedzenia sú dané potrebou materiálu
konečných tvarov a možnými reznými plánmi.
Problém dopravný.
Úlohou je určiť tzv. optimálny prepravný plán, ktorý určí množstvá výrobkov prepravované z
jednotlivých východzích staníc do jednotlivých staníc spotreby, a to tak, aby hodnota optimalizačného
kritéria bola minimálna.
Optimalizačným kritériom môžu byť dopravné náklady, spotreba pohonných hmôt, celková prejdená
vzdialenosť, atď.
•
Problém priraďovací.
Z m východzích staníc do m staníc určenia je potrebné premiestniť m jednotiek, a to tak, aby náklady
vzniknuté pri tomto premiestňovaní boli minimálne. Možno teda obsadiť len m prepravných ciest; z
formálneho hľadiska ide preto o dopravný problém, ktorý je degenerovaný.
V praxi riadenia výroby sa vyskytujú okrem iných tieto aplikácie:
•
•
•
premiestnenie m strojov určitého druhu z rôznych pracovísk na iné pracoviská tak, aby
sme minimalizovali prepravné vzdialenosti,
určitý počet strojov, ktoré môžu vyrábať alebo obrábať taký istý výrobok, sa má prideliť
na rovnaký počet pracovísk, pričom každý stroj na rôznom pracovisku dosahuje iný
výkon, má sa dosiahnuť maximálny celkový výkon (výkonnosť),
problém optimálneho rozmiestnenia servisných staníc. Ak sa rieši otázka rozmiestnenia
novo zriaďovaných servisných staníc, môžmo brať do úvahy náklady, ktoré vznikajú v
závislosti na rozmiestnení týchto staníc, náklady dopravné, náklady na skladovanie,
popr. náklady na spracovanie materiálu, náklady na opravy a pod. Rozmiestnenie týchto
staníc možno riešiť optimálne, t.j. tak, aby náklady závisiace na riešení boli minimálne.
Metódy sieťovej analýzy
Sieťová analýza sa používa na určenie všetkých činností a ich nadväznosti, potrebných
na dosiahnutie vyžadovanej úrovne kvality produkčných procesov a produktov.
Používa sa pri identifikácii slabých miest a kritickej cesty, definovaní a modelovaní
procesov a plánovaní projektov.
Metódy sieťového plánovania a riadenia boli vypracované za účelom plánovania a
organizácie postupu prác na projektoch.
Ich cieľom je - umožniť realizáciu projektov v minimálnom časovom rozmedzí bez
mimoriadných nák;ladov a havárií, prostredníctvom časového zladenia a náväznosti
všetkých prác a činností, ktoré sa pri realizácii projektu vykonávajú.
Jedným z dôležitých výsledkov metód je označenie tzv. kritických činností, tvoriacich spolu
kritickú cestu projektu – z tohto dôvodu sú tieto metódy známe aj pod názvom “metódy
analýzy kritickej cesty”.
Pre tieto metódy sa používa súhrnné označenie CPA (Critical Path Analysis) a môžeme
ich rozdeliť do dvoch kvalitativne odlišných skupín:
1. metódy časového výpočtu – riešia iba časovú optimalizáciu,napr.:
CPM – Critical Path Method
PERT – Program Evaluation and Rewiew Technique
2. bilančné a kapacitné metódy – riešia okrem časovej optimalizácie aj otázku nákladov,
napr.:
RAMPS – Resorce Allocation and Multi-Project Scheduling
Metóda CPM
Sieťový graf - nástroj projektového riadenia
Najskôr možný koniec činnosti
Postup riešenia projektu metódami kritickej cesty:
•
konštrukcia sieťového diagramu,
•
určenie dôb trvania činností a časový výpočet,
•
rozbor výsledkov a minimálizácia nákladov,
•
praktické využitie výsledkov.
Etapa konštrukcie sieťového grafu má z hľadiska úspechu
riešenia projektu osobitný, kľúčový význam.
Konštrukcia sieťového diagramu:
•
konštrukcia sieťového diagramu je pre všetky metódy
kritickej cesty rovnaká,
•
každá činnosť v sieťovom diagrame je znázornená
úsečkou; dĺžka úsečky nemusí zodpovedať dobe trvania
činnosti,
•
dĺžky úsečiek činností sa volia vzhľadom na grafickú
úpravu diagramu,
•
činnosti sú ohraničené uzlami; každá činnosť musí
uzlom začínať i uzlom končiť,
•
uzol, ktorým činnosť začína je východiskový uzol,
•
uzol, ktorým činnosť končí je náväzný uzol,
•
sieťový diagram má jeden začiatočný uzol a jeden
koncový uzol, do začiatočného uzla žiadna činnosť
neprichádza a z koncového uzla žiadna činnosť
nevychádza.
Spôsoby postupu zostavovania
sieťového diagramu
•
spredu
•
zozadu
•
zo stredu
Výhody:
• Určuje kritickú cestu riešenia
• Umožňuje plánovanie času
riešenia
• Používa sa predovšetkým pri
riešeniach
veľkého rozsahu
Príklad s jedenástimi činnosťami
Grafické zobrazenie zadania
PERT – metóda kritickej cesty s pravdepodobnostnými údajmi
• Cieľom je dať objektívne podklady pre odhad pravdepodobnosti
dodržania termínu realizácie zložitých programov a projektov.
• Používa sa v prípadoch, kedy dobu trvania činností nemožno presne
určiť (možno ju určiť len s určitou pravdepodobnosťou), napr. pri
riadení časového priebehu procesu vo výskume, vývoji, projektovaní
atď., kde kvalita a rozsah informácií o budúcich činnostiach, ktoré
sme nikdy nevykonávali, je vždy nižšia než pri známych a
vyskúšaných činnostiach.
• Metóda PERT, založená na teórii pravdepodobnosti nezbavuje
plány nedostatkov, umožňuje však stanoviť presnú mieru skrytých
chýb a matematicky vyjadriť riziko zakotvené v pláne.
Porovnie sieťového diagramu
s Ganttovým diagramom
Teória hromadnej obsluhy/teória front
FIFO, LIFO, SIRO, PRI
Vstupný
Výstupný
tok
tok
Front
Obsluha linky
Systémy hromadnej obsluhy sú analytické metódy pre modelovanie dynamických a
stochastických systémov. Ich použitie je jednoduchšie a rýchlejšie ako počítačová
simulácia, na druhej strane poskytujú výsledky v priemerných hodnotách a ich využitie je
možné iba pri určitých podmienkach (vstupy, obsluha).
Front je miesto, kde čakajú zákazníci, ktorí pri príchode nemohli byť hneď obslúžení.
Pravidlo, podľa ktorého sa vyberá z radu, sa nazýva disciplína čakania. Najznámejšie sú:
FIFO (first in, first out) - prvý vstúpil, prvý obslúžený
LIFO (last in, first out) - posledný vstúpil, prvý obslúžený
SIRO (selection in random orden) - obsluha v náhodnom poradí
PRI (priority) - priority
GD (general discipline) - ľubovolná disciplína
Objednávacie systémy - ukážka
Teória zásob
Problém, ktorý sa metódou teórie zásob rieši, sa
spravidla dotýka buď určenia výšky dodávky alebo
určenia termínu dodávky, príp. určenia výšky aj
termínu dodávky, pričom sa spravidla hľadá
optimálne riešenie.
Pred bodom rozpojenia – závislá potreba:
 deterministické postupy (napr. MRP)
V bode rozpojenia – nezávislá potreba:
 objednávacie systémy (ťahové systémy),
 plán potreby dodávok (tlakový systém)
Za bodom rozpojenia – len viazané zásoby:
 sieťové grafy,
 rozvrhovanie výrobných činností.
ŠTATISTICKÉ METÓDY
•
•
•
•
•
•
Štatistické prebierky.
SPC – štatistická regulácia procesu.
QFD – domček kvality.
DOE – experimenty.
FMEA – analýza príčin a dôsledkov vád.
Paretov princíp.
Štatistické prebierky
Štatistické prebierky možno členiť z
rôznych hľadísk, napr.:
SPC – štatistická regulácia procesu
•
•
•
•
Normy ISO radu9000-9004 kladú dôraz na štatistickú reguláciu procesu, známu
pod skratkou SPC ako metodiku na odstránenie príčin nestability výrobného
procesu.
SPC spočíva v štatistickom vyhodnotení kvality výstupu procesu(medzi
operačná kontrola) pomocou výberových charakteristík zvoleného znaku kvality
(rozmer, hmotnosť ap.), za účelom udržania požadovanej úrovne tohto znaku.
SPC je metodológia umožňujúca grafické znázornenie procesu a rýchle určenie,
či proces nie je „mimo regulácie“.
Pri tejto analýze procesu nám pomáhajú regulačné diagramy –RD.
Základný Shewhartův diagram vznikal od roku 1932.
QFD - Dom kvality (Quality Function Deployment)
QFD je nástroj, ktorý sa využíva na transformáciu požiadaviek zákazníka (väčšinou
ide o kvalitatívne údaje) do technických parametrov výrobku, špecifikácii procesu (vstupy)
alebo služby.
Najčastejšie sa využíva vo fáze analýzy.
Projektovanie dielcov (konštrukcie)
•zvoliť najlepší konštrukčný koncept, ktorý najlepšie
splní cieľové hodnoty,
•identifikovať časti a komponenty, ktoré môžu byť
kritické pre výrobok,
•určiť dielčie znaky výrobku,
•identifikovať kritické dielčie znaky výrobku,
•identifikovať oblasti, kde vývojová práca prinesie v
budúcnosti konkurenčné výhody.
Projektovanie výrobného systému
•dokumentovanie výrobných procesov,
•získanie podkladov pre štatistickú reguláciu,
•spracovanie pracovných inštrukcií,
•určenie potreby školenia operátorov,
•zapojenie údržby do prevencie.
Projektovanie výrobku
•identifikácia zákazníkových prianí a požiadaviek,
Projektovanie výrobných procesov
•vyhodnotenie týchto prianí a požiadaviek,
•voľba výrobných procesov, ktoré za daných podmienok
•určenie prianí a požiadaviek, ktoré majú
dajú najlepšie výsledky pre vlastnosti dielcov výrobkov,
strategický význam pre úspech v danom trhovom
•vyhľadanie kritických výrobných procesov,
segmente,
•stanovenie medzných hodnôt pre kritické výrobné
•určenie vlastností výrobku, ktoré odpovedajú
parametre procesov,
daným prianiam a požiadavkám,
•stanovenie potreby vývoja nových, efektívnejších
•určenie cieľových hodnôt vlastností výrobku.
výrobných procesov.
DOE - Plánovanie experimentu/Design Of Experiments
•
DOE je efektívny spôsob hodnotenia vzťahu dvoch a viacerých nezávislých
premenných (vstupov) na sledovanú závislú premennú (výstup).
•
Pomáha identifikovať a kvantifikovať dôsledky zmeny vstupov na sledovaný výstup. Ide o
cieľavedomé zmeny vstupov s cieľom dosiahnuť požadované zmeny výstupu (nastavenie
optimálnych parametrov pre každý vstup). Výsledky sú použité na optimalizáciu procesu.
Všeobecný postup pri vypracovávaní DoE
1. Definícia alebo popis problému
2. Stanovenie sledovanej premennej
3. Výber faktorov a ich úrovni
4. Výber plánu experimentu
5. Uskutočnenie experimentu
6. Analýza experimentu
7. Závery a odporúčania
FMEA - Analýza možných chýb a ich dôsledkov
FMEA má za účel:
- vyhodnotiť účinky a následky každej identifikovanej poruchy, na všetkých úrovniach
systému,
- stanoviť závažnosť každej poruchy pre fungovanie systému,
- stanoviť nápravné opatrenia, ktoré zabraňujú vznik poruchy.
FMEA má dať odpoveď na otázky:
-Akým spôsobom sa môže porušiť ľubovoľný prvok systému?
-Ako je možné zistiť poruchy?
-Aký mechanizmus mohol tú-ktorú poruchu spôsobiť?
-Sú tieto poruchy fatálne pre činnosť systému?
-Aké sú následky týchto porúch?
-Aké opatrenia sa dajú prijať, aby sa týmto poruchám dalo zabrániť?
Zdroje informácií pre FMEA sú:
-akákoľvek jestvujúca prístupná dokumentácia o výrobku v danom okamihu,
-empirické znalosti a skúsenosti odborníkov na spoľahlivosť,
-znalosti tímu konštruktérov, výpočtárov, skúš. technikov, vývoj. a servis. pracovníkov,
-údaje o prevádzke a poruchách podobných zariadení a odstraňovaní ich následkov,
-údaje o bezporuch. prevádzke z databázy (int. porúch, pravdep. porúch, riz. faktory,...)
FMEA - Analýza možných chýb a ich dôsledkov
•
•
FMEA sa používa na analýzu možných dôvodov zlyhania procesu s cieľom ohodnotiť
riziká spojené s dôvodmi zlyhania a riziká spojené s následkami zlyhania.
Použitím FMEA sa snažíme proces urobiť "odolným voči chybám". FMEA sa vykonáva v
tíme použitím brainstormingu.
Postup FMEA
1. Komletizácia základných údajov
2. Analýza chýb
3. Hodnotenie chýn
4. Hodnotenie prostredníctvom MR/P
5. Optimalizácia konceptu
6. Vyhodnotenie výsledkov
7. Zhrnutie
Formulár FMEA
Paretov princíp
Aplikáciou Paretovho princípu je možné stanoviť, že na vznikajúcich problémoch sa rozhodujúcou
mierou podieľa len určitá skupina výrobkov z celého výrobného programu, len určití pracovníci z
celkového počtu, len niektoré príčiny zo všetkých, ovplyvňujú kvalitu výrobku apod. Toto
vymedzenie je veľmi dôležité pre určenie, lokalizáciu problému a jeho efektívne riešenie.
20%
Kľúčové situácie
(rozhodnutia, problémy,
zákazníci, úsilie, atď.)
80%
80%
Menej dôležité situácie
(rozhodnutia, problémy,
zákazníci, úsilie, atď.)
Výsledky
(zisk, obrat, podiel
trhu, efektívnosť,
spokojnosť
zákazníkov,
spokojnosť
zamestnancov,
atď.)
20%
K určeniu životne dôležitých menšín sa obvykle využívajú dva druhy kritérií:
a) určitá zvolená hodnota relatívného komutatívneho súčtu v percentách
b) priemerná hodnota príspevkov na jedného činitela (napr. priemerné výdavky spojené s výskytom jednej
nezhody)
Pre efektívne riešenie problémov s kvalitou je veľmi užitočné prepojenie s Ishikawa diagramom. Paretova analýza
sa využije na výber najzávažnejšieho činiteľa problému a jeho možné príčiny sa potom analyzujú v Ishikawa
diagrame.
Využitie:
Skladovanie – uloženie položiek v sklade v závislosti na
ich obrátkovosti
Náklady - rozdelenie nákladových položiek podľa podielu
na celkových nákladoch
Zákaznícky servis – diferenciácia parametrov dodacieho
servisu v závislosti od významnosti odberateľa a ziskovosti
výrobku
Distribučná logistika - ABC analýza odberateľských miest
(rozdelenie odberateľských miest podľa frekvencie ich
obsluhy)
Výroba - klasifikácia príčin prestojov podľa ich početnosti
a dĺžky trvania prestojov
Údržba - klasifikácia podľa početnosti jednotlivých typov
alebo príčin porúch
Kvalita - Paretova analýza príčin nezhodnosti výrobkov
Metóda ABC
EW matica
ukážka aplikácie spoločnosťou
predchádzajúcich 6 mesiacov
EconomicWizard
na
štruktúru
zásob
podniku
za
ANALYTICKÉ METÓDY
•
•
•
•
•
SWOT analýza
Brainstorming
Benchmarking
CCC analýza
Hodnotová analýza
SWOT analýza je nástrojom pre celkovú analýzu
podniku a je kombináciou dvoch analýz:
S – W analýza vnútorných faktorov podniku
O – T analýza vonkajších faktorov vplývajúcich na
podnik
SWOT
Analýza SWOT pomáha zamerať pozornosť na kľúčové
oblasti vo vnútri organizácie. Mala by sa aktívne
používať pri budovaní silných stránok organizácie,
odstraňovaní jej slabých stránok alebo ich
akceptovaní (pokiaľ ich nie je možné odstrániť),
využívaní príležitostí a vyrovnaní sa s rizikami
vonkajšieho prostredia
Strenghts - sily,
Weaknesses - slabosti,
Opportunities - príležitosti,
Threats - hrozby
Externé príležitosti
Stratégia zvratu
Agresívna stratégia
Interné
slabé stánky
Interné
silné stránky
Diverzifikačná stratégia
Defenzívna stratégia
Externé hrozby
Potenciálne interné sily
- dostatok finančných zdrojov
- vlastné technologické princípy
- presvedčivé reklamné kampane
- nízke náklady v dôsledku hromadného
vykonávania operácií
- originálne výrobkové inovácie
- skúsení a vzdelaní vedúci pracovníci
Potenciálne externé príležitosti
- zrušenie obchodných prekážok na
príťažlivých zahraničných trhoch
- vznik nových skupín
- zníženie prekážok pri vstupe do nového
odvetvia
- pokles intenzity súperenia
- rozšírenie výrobkovej línie v dôsledku
nových potrieb
- vertikálna integrácia
Potenciálne interné slabosti
- zastaralé výrobné technológie
- neucelená distribučná sieť
- nedostatok riadiacich skúseností a talentu
- podpriemerná ziskovosť
- neznáma výrobná značka
- zaostávanie vo výskume a vývoji
- krátka výrobná línia
- drahá pracovná sila
Potenciálne externé hrozby
- spomalenie alebo zastavenie rastu trhu
- hospodárska recesia
- nepriaznivé demografické zmeny
- vznik nízkonákladových zahraničných
konkurentov
- nepriaznivý vývoj menových kurzov
- rastúca vyjednávacia sila zákazníkov
Príklad zoznamu položiek pre analýzu SWOT [Zdroj: SLÁVIK, Š.: Stratégia riadenia podniku, str. 115]
27
Analýza SWOT
Vnitřní faktory
Vnitřní síly (S)
síly managementu, operací,
financí, marketingu, výzkumu a
vývoje, engineeringu
Vnitřní slabosti (W)
slabosti v oblasech uvedených v
políčku „ vnitřní síly“
Vnější příležitosti (O)
(Uvažuj také riziko), např.
současné a budoucí ekonomické
podmínky, politické a sociální
změny, nové výrobky, služby a
technologie
SO strategie
Maxi - Maxi
Potenciálně nejúspěšnější
strategie, využívajcící síly
organizace pro zužitkování
příležitosti
WO strategie
Mini - Maxi
např. strategie rozvoje pro
překonání slabostí, aby bylo
možno využít výhod příležitostí
Vnější hrozby (T)
např. nedostatek energie,
konkurenceschopnosti a
nedostatky v oblastech
uvedených v předchozím
políčku „vnější příležitosti“
ST strategie
Maxi - Mini
např. použití vnitřních sil
(technologické, finanční,
manžerské, marktetingové) k
překonání hrozeb, nebo pro
jejich obejítí
WT strategie
Mini - Mini
např. redukování, likvidace,
nebo joint venture
Vnější faktory
BRAINSTORMING
Zakladateľ: Alex Osborn
Metóda na podporu generovania nápadov (brain - mozog, storming - útočenie,
búrka)
Vznikol ako kritika klasického vedenia porád, na ktorých sa skôr ozývajú oponenti
nových nápadov ako ich obhajcovia, čo spôsobuje odmietnutie nápadu a má
negatívny vplyv nielen na jeho autora, ale aj na ostatných, ktorí sa rýchlo poučia
na chybách iného a ak by aj nejaký nápad mali, nechajú si ho radšej pre seba.
Základným princípom brainstormingu je oddelenie generovania nápadov od ich
hodnotenia a určenie takých pravidiel, ktoré uvoľňujú atmosféru a vytvárajú
podmienky pre generovanie veľa originálnych nápadov a vzájomnú inšpiráciu.
ZÁSADY BRAINSTORMINGU
•
•
•
•
•
jasne definovať podstatu problému, prípadne i smer očakávaného riešenia
evidovať všetky námety a názory bez ohľadu na ich významnosť
získať čo najväčšiu kvantitu názorov, aj keď sa zdajú absurdné,
nezavrhovať a nekritizovať nijaký nápad
zabezpečenie nenútenej a voľnej atmosféry, uvoľnenie fantázie,
zabezpečenie vhodného prostredia,
nadväzovať v diskusii na vyslovené námety, tieto rozvíjať a doplňovať a nie
kritizovať, vylúčiť skepticizmus /vety negujúce/
Použitie:
• Pri kvalitatívnych problémoch
• Pri potrebe rýchleho získania čo najviac pohľadov na predmet
prognózy
• Kombinovanie názorov z rôznych odborov
• Zhromaždenie čo najviac argumentov
• Účasť vplyvných jednotlivcov môže inhibovať tvorivosť ostatných
• Metóda nepamätá na uznanie a odmenenie tvorcu nápadu
Podmienky realizácie
Prostredie: kľudné, mimo pracoviska, zasadací poriadok
Záznamový panel
Doba trvania diskusie:
• Diskusný príspevok max. 2-3 min.
• Doba rozvoja nápadov: 120-160 min.
• Celková doba: 140-180 min.
BENCHMARKING
Cieľom benchmarkingu nie je iba zistiť sledované parametre výrobkov alebo
procesov v najlepších firmách alebo u konkurencie, ale pripraviť postup
zlepšenia sa na túto úroveň
Slovo benchmarking pochádza z dvoch anglických slov – bench (pracovný stôl),
mark (označiť, hodnotiť v športe) a označuje napríklad značky na pracovnom
stole, pri rezaní rúr na rovnakú dĺžku. Všeobecne možno povedať, že
benchmark predstavuje referenčný bod pre meranie rozličných výkonových
charakteristík.
CCC analýza
Podstata metódy: Pouč sa od
najhoršieho v triede, aby si sa vyhol
chybám.
Ide o metódu používanú pri identifikácii
kritických faktorov neúspechu firiem
v kríze ako aj porovnávanie s aktivitou
vlastnej firmy a vykonanie opatrení za
účelom zabrániť krízovým situáciám a
zdokonaliť činnosť.
HODNOTOVÁ ANALÝZA
•
Hodnotová analýza je metóda tvorivého myslenia, ktorá uplatňuje funkčne-nákladový prístup.
Prečo sa zaoberať hodnotovou analýzou?
• Efektívne navrhovanie a zdokonaľovanie systémov.
• Nástroj pre vylúčenie všetkého zbytočného.
• Identifikovanie systémov a procesov
Podstata hodnotovej analýzy
Jedná sa o komplexnú metódu umožňujúcu merať pomer
kvality a funkčnosti výrobku (procesu) k nákladom (cene).
n
o
Hodnotová analýza dáva odpoveď na tieto základné otázky:
Fij

Čo je to ?
PEH j  i n1
 m ax.,
N ij
Čo to robí?

i 1
Čo to stojí?
k de i  1,2,3,...n  tá fu n k ci a
,
Čo iné by mohlo splniť rovnaké funkcie?
j  0.,1.,2.,3.,....m  tá var i an ta (o  súčú čas stav)
Čo by to iné stálo?
Jedným z prínosov hodnotovej analýzy je dôsledné komplexné
chápanie efektívnosti ako súčinnosti účinnosti a účelnosti
hodnoteného objektu.
ukazovateľ pomernej
efektívnej hodnoty PEHj..
Fázy hodnotovej analýzy
Metóda ABC - analýza podľa nákladov
Metóda pre priradenie režijných nákladov
produktom,
zákazníkom,
ďalším
nákladovým
objektom,
na
meranie
a
hodnotenie
nákladov,
výkonnosti
procesov a ich aktivít.
Tradičný model priradenia nákladov
V prvej fáze sa režijné náklady priraďujú
objektom, ktorými v tomto prípade na rozdiel
od tradičného modelu nie sú strediská, ale
činnosti. Tieto náklady sa rozdeľujú pomocou
rôznych kritérií, či už je to počet pracovníkov,
priame mzdy, plocha a podobne.
V druhej fáze sa v tradičnom modeli priraďujú
náklady priamo zo stredísk produktom, a to
väčšinou
pomocou
rozvrhovej
základne
zameranej na priame náklady.
Model ABC
Výrobok
A
Priamy materiál
Priame mzdy
Výrobná réžia
Zásobovacia réžia
Správna réžia
Odbytová réžia
Spolu
150
82
.....
......
.......
.......
.......
B
135
22
......
......
.......
.......
......
porovnanie
tradičných metód
a ABC
Výrobok
A
B
Priamy materiál
Priame mzdy
Prípravy linky
Montáž
Zváranie
Povrchová úprava
Balenie
150
82
......
......
.......
.......
.......
135
22
......
......
.......
.......
......
Čo prináša Balanced Scorecard ?
• zvyšuje konkurenčnú schopnosť podniku, BCS- Balanced
• pomáha manažmentu zvyšovať výkonnosť a
dosahovať ciele sústredením sa na podstatné veci,
vytváraním synergie v podniku,
• pomáha zosúladiť ciele a aktivity od jednotlivcov cez
tímy a oddelenia až po celý podnik,
• podporuje zlepšovanie procesov, ktoré majú kľúčový
význam pre tvorbu hodnoty pre zainteresovaných,
• pomáha previesť poslanie a stratégiu podniku do
zrozumiteľného súboru cieľov a ukazovateľov
kaskádovito v celej firme, poskytuje rámec a jazyk pre
ich komunikáciu,
• meria výkonnosť pomocou štyroch vyvážených
perspektív - finančnej, zákazníckej, interných
procesov, učenia sa a rastu,
• podporuje rast efektivity a učenie podniku ako celku.
Scorecard
EVA - Economic Value Added/Ekonomická pridaná hodnota
• „EVA je rozhodujúcou mierou produktivity všetkých faktorov, ktorá
odráža všetky veličiny, prostredníctvom ktorých môže manažment
zvyšovať hodnotu podniku.“ (P.Drucker)
Účtovný zisk
= výnosy – účtovné náklady
Ekonomický zisk = celkový výnos kapitálu – náklady na kapitál
• Základná konštrukcia ukazovateľa EVA je vyjadrená:
EVA = rozdiel medzi čistým prevádzkovým ziskom a nákladmi na kapitál
EVA = NOPAT – WACC x C
• NOPAT (Net Operating Profix After Taxes)= prevádzkový zisk po zdanení
• WACC (Weighted Average Cost of Capital) = vážený priemer nákladov kapitálu
• C (Capital)= investovaný kapitál
JAPONSKÉ MYSLENIE
Lean production
Pojem hodnota vo vzťahu výrobca x zákazník
Ak chceme zarábať, musíme dať zákazníkovi hodnotu, za
ktorú nám je ochotný zaplatiť
Ak chceme zarábať viac, musíme mu dať väčšiu hodnotu
Ak chceme zarábať rýchlejšie, musíme mu dať hodnotu
rýchlejšie
Tradičný prístup
Vnútropodnikový logistický reťazec
Dodávateľ
Zásobovanie
Medzisklad
Výroba
Medzisklad
Distribúcia
Lean Production
Spoločný
vývoj
Vývoj
Požiadavky
zákazníka
Zodpovednosť za
kvalitu
Zásobovanie
Výroba
Presné
dodávky
Dodávateľ
JIT
Distribúcia
Podnik
Zákazník
Ťahové a tlakové systémy
riadenia výroby
MRP I - Material Requirements Planning - plánovanie materiálových potrieb
zmeny
v zásobách
databáza o stave
zásob (zásoba hotovej
výroby, plánované
objednávky)
zákaznícke
objednávky
predpoveď
základný
plán výroby
konštrukčné
zmeny
databáza materiálov
(štruktúra
a smerovanie
produktov)
Výstupy zo systému MRP I.
Systém MPR I
plánovacie
a ďalšie výkazy
Systémy MRP
Predstavujú centralizované systémy plánovania a riadenia materiálových potrieb podniku, kde sú
jednotlivé výrobné úlohy zadávané do výroby formou výrobných dávok, ktoré sú dopravené na
jednotlivé technologické pracoviská a čakajú na vykonanie technologických operácií.
Základný nástroj v systéme MRP je kusovník výrobku.
MRP II - Manufacturing Resource (Requirements) Planning
objednávky
(plán výroby)
cenník materiálov
- plánovanie výrobných zdrojov,
databáza zásob
Plánovanie materiálových požiadaviek
Systém MPR I
plánovanie požiadaviek na
kapacity
nie
nevýhodou systémov MRP je, že
nemá
tendenciu
optimalizovať
náklady spojené s obstaraním
materiálu, materiál sa nakupuje
častejšie a v menších množstvách
(snaha o minimalizáciu výrobných
zásob), z čoho vyplývajú vyššie
náklady na jednotku,
realizovateľnosť?
kapacitné plány
materiálové plány
áno
výhodou systémov MRP nie
je len podpora vnútro
podnikového
manažmentu
výroby, ale i to, že ide o
informačný a riadiaci systém
zabezpečujúci spracovanie
dát pre všetky oblasti
podnikovej činnosti, znižuje
zásoby, zabezpečuje časové
rozloženie
objednávania
materiálu, menšia miera
zastarávania
výrobkov,
lepšia reakcia na požiadavky
trhu, nižšie výrobné náklady
MRP III - Synchro-MRP alebo adaptívny MRP je nadstavbou MRP II, umožňuje
zohľadniť konanie dodávateľov, stanoviť optimálne zásoby, zohľadniť výnimočné
požiadavky, a pod.
Just in time
JIT predstavuje výrobnú filozofiu pochádzajúcu z Japonska, aj keď zárodky tohto
systému pochádzajú zo Spojených štátov, a to konkrétne od Henryho Forda
(Ford Motor Company), ktorý myšlienku JIT takmer aj uskutočnil, chýbal mu však
základný prvok – flexibilita vo výrobe.
Základným východiskom JIT boli dva predpoklady:
• zásoby materiálu, medziproduktov a hotových výrobkov sú plytvaním času,
peňazí a energie,
• zásoby vytvárajú problémy.
Just - in – time II
Koncept rozšírený
o činnosti riadené
dodávateľom, ktoré prebiehajú v závode
zákazníka.
Osem základných princípov
1. plánovanie a výroba na objednávku,
2. výroba v malých sériách,
3. eliminácia strát,
4. plynulé toky vo výrobe,
5. zaistenie kvality vo výrobe,
6. rešpektovanie zamestnancov,
7. eliminácia náhodností /veľké zásoby, nadbytoční zamestnanci/,
8. udržovanie dlhodobej a jasnej strategickej línie.
Kanban
IDENTIFIKAČNÁ KARTA
Karta
• slúži na manuálne
decentralizované riadenie výroby,
• slúži ako objednávacia karta na
zhotovenie súčiastok,
• slúži na identifikáciu vyrábanej produkcie.
 pracovisko je povinné odoberať diely na svojom vstupe,
 v potrebnom predstihu vracia svojmu dodávateľovi kartu kanban, ktorá je pre neho
objednávkou pre výrobu ďalšieho množstva výrobkov, dodávateľ je povinný pripraviť
požadovaný materiál a v požadovanom množstve ho uložiť do prepravného systému
(paleta, kontajner, vozík a pod.), k nemu pripojiť kartu a dať signál prepravnému
systému na prevezenie materiálu zákazníkovi,
 žiadne pracovisko nemôže vyrábať, ak k tomu nemá oprávnenie - kartu kanban
 žiadny zákazník sa nesmie predzásobovať
Kanban - pôvod
Kanban
PREVENCIA CHÝB A STRÁT
POKA – YOKE, SMED, METÓDA „5“
Cieľ – predchádzať náhodným chybám ľudskej práce.
Chybné neúmyselné činy – pomýlenie, zabudnutie, zámena, nepozornosť, nepochopenie...
Poka – Yoke je technika – technické prvky, senzory, počítadlá
je metóda – kontaktu, fixnej hodnoty, následnosti krokov, zákroku, poplachu
je vnútorným postojom – smerovanie k nulovým chybám, stratám
SMED – redukcia časov na zoraďovanie
Systematický proces pre minimalizáciu časov prestoja (časov čakania, prípravy)
Ľubovoľný proces – výroba, spracovanie objednávky zákazníka, objednanie
materiálu, technická príprava výroby, zásoby vo výrobe a sklade...
TMP
Postupnosť 5 – S Seiri
- separovať - odstráň všetko nedôležité
Seiton - systematizovať - daj všetko na správne miesto
Seisto
- stále čistiť - udržuj všetko čisté
Seiketsu - štandardizovať – všetky zmeny v rámci 1-3
Shitsuke - sebadisciplína – dodržiavať navrhnuté štandardy
Poka–Yoke
•
•
•
BAKA-YOKE, kde baka – úplný, yoke – prevencia) tzv. „blbovzdornosť“
resp. „proti chybám“ , ktorá znamená úpravu pracoviska a inštaláciu
pomocných prvkov, tak aby bolo možné jednotlivé pracovné činnosti
vykonávať dobre, bez omylov a s nulovými chybami resp. dosiahnuť najvyššiu
úroveň kvality teda 100%.
je prostriedkom pre prevenciu proti chybám, ktorý na to, aby mohol podniku
priniesť očakávané výsledky je potrebné osvojiť si jeho podstatu.
Zahŕňa:
• korekčné (opravné) funkcie
• funkcia stop – JIDOKA v prípade, ak sa vo výrobe zistí odchýlka stroj resp.
výrobná linka sa okamžite zastaví, ak odchýlku nezaregistruje robotník,
zariadenie sa vypína automaticky, je vhodná, ak počet nepodarkov za určitý
čas je nízky, ale oprava za chodu nie je možná resp. v prípade kontinuálnych
a stálych nepodarkov (straty vznikajúce pri zastavení linky sú nižšie, ako by boli
straty vznikajúce pri korekciách za chodu),
• signálna funkcia – ANDON/svetlo vyžaduje si zásah človeka, pretože systém
síce signalizuje odchýlku (zvukový resp. svetelný signál), ale linku nezastaví,
využitie má v prípade, ak počet nepodarkov za určitý čas je nízky, ale oprava
za chodu je možná,
• praktické funkcie
• kontaktovú – nedostatky objaví kontaktom, kontrola tvaru, rozmerov,
• konštantného počtu – prebieha kontrola množstva výrobkov za určitý čas,
• výkonovú – signalizuje možnosť vzniku nepodarkov pri nedodržaní
technologického postupu.
Poka-Yoke
SMED
Plytvanie:
1. pri príprave na zmenu
2. pri montáži a demontáži
3. pri zoraďovaní, nastavovaní
polohy a skúškach
4. pri čakaní na zahájenie výroby
OTED - One Touch Exchange of Die - výmenu nástrojov skracuje na niekoľko sekúnd
Analýza činností pri zoradení
POSTUP
IMPLEMENTÁCIE
1.
2.
3.
5.
4.
TPM - Totálne produktívna údržba
Je cielená na maximalizovanie celkovej efektívnosti výrobného
zariadenia.
 Totálna efektívnosť pri využívaní strojov a zariadení
 Totálny systém údržby zahrňujúcí preventívnu a produktívnu
údržbu
 Totálna účasť všetkých pracovníkov
Cieľ TPM je úplná eliminácia strát, kde patria neplánované:
 prestávky,
 nastavovanie zariadení,
 straty pri prispôsobovaní,
 krátke prestávky keď sa nepracuje,
 chyby a prepracovávanie produktov,
 znížená rýchlosť,
 straty pri nábehu výroby, atď.
Améba
Améba je jednobunkový organizmus, ktorý mení svoju veľkosť a tvar a
prispôsobuje svoje správanie prostrediu.
V podnikovej organizácii je améba najmenšia organizačná jednotka efektívny a samoriadený autonómny tím, ktorý sa delí, zlučuje, rozpadá a
pohybuje sa z miesta na miesto, ako biologická améba, má okolo 50
členov, vo výrobe sa delí podľa procesov, v oblasti predaja podľa výrobkov
alebo oblasti výroby. Hlavným kritériom výkonu je pridaná hodnota améby, ktorá sa počíta:
•
Prvky systému:
1. Podnikový zásobník.
2. Produkcia.
3. Prepojenie.
4. Rozpad.
•
•
Celkový prietok = Celková expedícia (predaj) – nákupné platby
ostatným amébám
Celková pridaná hodnota = Celková výroba - (nákupné platby
externým dodávateľom + prevádzkové náklady + administratívne
náklady)
Pridaná hodnota na hodinu = Celková pridaná hodnota/počet hodín
Divízni manažéri kontrolujú améby
podľa 4 kritérií:
1. Výrobná kapacita
2. Výrobný plán vzhľadom k dodacím
termínom
3. Zlepšovanie produktivity améb a členov
4. Veľkosť zásob
Améby sú obyčajne definované podľa produktov, ktoré
vyrábajú alebo predávajú a podľa charakteru prác napr.
výroba, marketing, výskum.
METÓDY TVORIVÉHO MYSLENIA
•
•
•
•
•
Metódy tvorivého
myslenia
Brainstorming, brainwriting,
benchmarking, tvorba
scenárov, strom cieľov
Heuristické
Expertné
Prognostické
Simulačné
Metódy tvorivého skúmania
Empirické metódy
pozorovanie, analógia,
dotazníky, testy, experiment,
meranie
Exaktné metódy
analýzy, indukcie, dedukcie,
abstrakcie, konkretizácie,
historická metóda, systémový
prístup
Špecifické metódy
matematické, štatistické,
grafické, rozhodovanie pri
neurčitosti a neistote,
rozhodovacia tabuľka
– Systémová teória: dedukcia, indukcia,
abstrakcia, analógia, konkretizácia
Delfská metóda
Anketový prístup
Najpoužívanejší expertný prognostický prístup
Metóda systematického získavania a porovnávania názorov expertov
3 základné princípy:
– Princíp anonymity expertov
– Princíp spätej väzby
– Princíp štatistického spracovania výsledkov
Synektická metóda (Synectics)
• Intenzívne vybavovanie analogických situácií u riešiteľov
Brainwriting
• 6 expertov
• 3 možné spôsoby riešenia
• 5 minút
•
Načrtnúť horizont a posunúť ďalšiemu expertovi:
• Heuristické
slovo „heuristika“ má v slovníku cudzích slov uvedený význam ako
„postup nachádzania nových vedných poznatkov založený na
vyhľadávaní a hodnotení zdrojov“ a prídavné meno „heuristický“
sa zaužívalo ako výraz vyjadrujúci metódu založenú sčasti na
subjektívnom hodnotení (úsudku),ktorého výsledky sú ďalej
spracované podľa exaktných postupov (algoritmov) tak, aby mohlo
byť vyslovené konečné rozhodnutie.
• medzi heuristické metódy rozhodovania vo všeobecnosti patria :
– metódy rozhodovacej analýzy,
– metóda rozhodovacieho stromu,
– rozhodovacie tabuľky,
– najnovšie aj: metóda simulovaného žíhania, genetické
algoritmy, neurónové siete
rozhodovací strom
Prognostické
prognóza – je pravdepodobnostná predpoveď o budúcom vývoji javov
a procesov a jej úlohou je znížiť neurčitosť budúceho vývoja, pretože je
neistý vzhľadom na veľké množstvo a charakter faktorov, ktoré ho
ovplyvňujú
metódy prognózovania
• kvantitatívne /matematicko-štatistické/ - realizujú sa pomocou výpočtovej
techniky, nedostatkom je, že sledujú doterajšie vývojové tendencie ale
neberú do úvahy zásadné inovácia ani zlomy vo vývoji, ich využívanie je
obmedzené, používajú sa len ako doplnkové techniky
• kvalitatívne /expertízne, úsudkové/ - sú založené na znalostiach,
skúsenostiach, intuícií a kreativite expertov, medzi najčastejšie využívané
metódy patria delfská, brainstorming, metóda scenára
Simulačné
simulácia je výskumná metóda, ktorej podstata spočíva v tom, že skúmaný
dynamický systém nahradíme jeho simulátorom a s ním realizujeme
pokusy s cieľom získať informácie o pôvodnom skúmanom systéme
SYSTÉMOVÁ TEÓRIA
Systémový prístup - javy chápe komplexne v ich vnútorných a vonkajších
súvislostiach, podľa zadaných hľadísk umožňuje analyzovať a následne
syntetizovať definované objekty.
Systémový prístup sa opiera o vedecké metódy poznávania ako je analýza,
syntéza, abstrakcia, konkretizácia, indukcia a dedukcia. Vychádzajú zo
súčasného stavu vedeckého poznania javov a z logiky zákonitostí vývoja
analyzovaných skutočností. Jedná sa tu vždy o logický, vedecky
orientovaný a často zložitý myšlienkový proces postupného vytvárania
hypotéz s predvídaním účinkov, na ktorých je založený ďalší postup riešení.
•
•
•
•
•
•
•
Dedukcia – odvodenie dôsledku z jedného alebo niekoľkých tvrdení,
vyvodzovanie nových záverov,
Indukcia – úsudok smerujúci od jednotlivého k obecnému,
Abstrakcia – zovšeobecnenie s potláčaním detailov,
Konkretizácia – spresnenie, realizácia,
Syntéza – zjednocovanie, zovšeobecnené zhrnutie, zo získaných poznatkov
vytvoriť predstavy o vlastnostiach celku
Analýza – rozbor, rozklad, postup od abstraktného ku konkrétnemu
Analyzovať – rozčleniť objekty na jednotlivé časti skúmania ich vlastností
a vzájomných väzieb
Jednoduché nástroje
c) sedem starých nástrojov riadenia
kvality:
•
histogram
•
regulačný diagram
•
pareto diagram
•
vývojový diagram,
•
korelačný diagram
d) sedem nových nástrojov riadenia kvality:
•
afinitný diagram
•
relačný diagram
•
stromový diagram
•
maticový diagram
•
maticová tabuľka
•
sieťový graf
•
rozhodovací diagram
Cieľom štatistických metód je na všetkých úrovniach manažmentu kvality
hľadať a analyzovať príčiny chýb a využívať výsledky na riešenie problémov
a na zlepšovanie kvality „svojho“ procesu.
Jednoduché štatisticko-analytické metódy umožňujú pomocou:
• výberových charakteristík v dohodnutých časových intervaloch kontrolovať
a regulovať proces pomocou regulačného diagramu,
• tabuľky početnosti spracovať namerané hodnoty,
• histogramu grafický zobraziť rozptýlenosť procesu,
• Ishikawovho diagramu analyzovať príčiny problémov,
• stratifikácie zisťovať príčiny variability rozdelením nameraných hodnôt do
vhodných skupín,
• bodového diagramu zobraziť ako sa kvalita a vlastnosti procesov menia
vplyvom pôsobenia rôznych faktorov,
• Paretovho diagramu určiť priority a ukázať v akom poradí sa majú riešiť
problémy.
•
Jednoduché nástroje
Ishikawa diagram
materiál
zámena
stroj
údržba
nástroj
málo početné
nevhodný spôsob
meranie
nedostatočné
osvetlenie
pracovníci
kvalifikácia
zaučenie
rezné
podmienky
prašnosť
prostredie
metóda
Riešený
problém
Nespôsobilý
proces
Korelačný diagram (Scatter diagram)
Korelačný diagram je nástroj na sledovanie vzájomnej
závislosti dvoch parametrov a určenie ich vzťahu.
(pozitívny, negatívny, žiadny). Diagram určuje vzájomný
vzťah (koreláciu), ale neodhalí, ktorý parameter je
príčinou a ktorý následkom.
R - korelačný koeficient - vypovedá o tom,
ako silno faktory spolu súvisia. Pohybuje
sa v rozmedzí intervalu <-1,1>.
Regresná analýza (Regression Analysis)
Regresná analýza pomáha nájsť matematický model, ktorý určuje vzťah
dvoch a viacerých parametrov.
Pomáha nám:
- riadiť a predpovedať chovanie sledovaných veličín
- predpovedať hodnoty výstupných premenných aj tam, kde na výpočet
nebol dostatok dát
- zistiť body, ktoré sa výrazne odlišujú od očakávaného výsledku.
Ďakujem Vám za pozornosť
Drum - Buffer - Rope
• Metóda patrí do oblasti synchronizácie tokov. Prvým riešením
z dielne Dr. Goldratta bola výrobná aplikácia TOC. Pomáhala
manažérom riešiť najmä problémy s plnením termínov.
• drum – buffer – rope (DBR) znamená bubon – zásobník – lano.
• podstata tohto systému riadenia vychádza z OPT (Optimized
Production Technology) - úzke miesto, tu podobne ako bubon,
udáva rytmus práce celého systému. Pred úzkym miestom je
vytvorený časový zásobník, ktorý zabezpečuje jeho plynulú činnosť
a vysoké využitie. Týmto spôsobom vzniká medzi úzkym miestom a
vstupným miestom do systému spätná väzba, ktorá je v terminológií
DBR nazývaná lanom. Lano „ťahá“ dielce z predchádzajúcich
výrobných pracovísk.