Transcript الگوی تویوتا

‫مهندس اصغر خانمحمدی‬
‫•کارشناس ارشد مهندس ی صنایع (مدیریت سیستم و بهره وری)‬
‫•سر ممیز رسمی استاندارد های سیستمی ‪ Nimbus‬انگلستان و ‪ BRS‬آمریکا‬
‫•عضو انجمن متخصصین ایران‬
‫•عضو انجمن بهره وری ایران‬
‫•عضو انجمن بازاریابی و فروش آمریکا‬
‫الگوي تويوتا موتورز براي ساماندهي محيط كار‬
‫در شركت تويوتا موتورز همه كاركنان از مديريت ارشد تا‬
‫كارگران ساده موظف هستند در ساماندهي محيط كار‬
‫شركت كنند ‪ .‬فلسفه ساماندهي محيط كار در اين شركت‬
‫جلوگيري از اتالف منابع است ‪ .‬براي مشخص نمودن اقالم‬
‫تلف شده ‪ ،‬مواد به دو گروه ضروري و غير ضروري‬
‫تقسيم مي شوند ‪ ،‬و سپس عمليات پاكسازي و نظم صورت‬
‫مي گيرد ‪.‬‬
‫پاكسازي (‪)‌Visual Seiri‬‬
‫‪‬‬
‫در شركت تويوتا موتورز عمليات پاكسازي‬
‫تحت عنوان روش بر چسب قرمز ( ‪Red‬‬
‫‪ )Label technique‬طي شش مرحله زير‬
‫و هر سال دو بار صورت مي گيرد ‪.‬‬
‫مرحله ‪ -1‬برپايي پروژه برچسب قرمز‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫دو نوع راهبرد و راهكار بر چسب قرمز‬
‫وجود دارد ‪.‬‬
‫بر چسب قرمز در هر قسمت سازمان‬
‫بر چسب قرمز فراگير در تمامي شركت‬
‫اولي به صورت روزانه صورت مي پذيرد و‬
‫دومي يك يا دو بار در سال ‪ ،‬كه شبيه خانه‬
‫تكاني آخر سال مي باشد ‪ .‬براي حالت دوم‬
‫مديريت ارشد سازمان بايد هدايت عمليات‬
‫پروژه بر چسب قرمز را بر عهده گيرد ‪.‬‬
‫مرحله ‪ -2‬مشخص نمودن محدوده كار‬
‫پروژه بر چسب قرمز‬
‫‪‬‬
‫در اين مرحله محدوده كار شامل انبارها ‪ ،‬ماشين ها و مكان‬
‫هايي كه بايد پروژه بر چسب قرمز در مورد آنها انجام شود‬
‫مشخص مي شود ‪.‬‬
‫انبار ها ‪ :‬شامل انبار‬
‫‪‬‬
‫مواد ‪ ،‬انبار ابزارها و تجهيزات ‪ ،‬انبار نيم ساخته ‪ ،‬انبار‬
‫محصول نهايي و ‪......‬‬
‫ماشين ها ‪ :‬شامل ماشين ها ‪ ،‬ابزارها ‪ ،‬تجهيزات ‪ ،‬جيك ها ‪،‬‬
‫فيكسچرها ‪ ،‬خودروها ‪ ،‬قالب ها ‪ ،‬مدل ها ‪ ،‬ميز ‪ ،‬صندلي ‪،‬‬
‫كامپيوتر و ‪....‬‬
‫مكان ها ‪ :‬شامل كف ‪ ،‬سقف ‪ ،‬راهروها ‪ ،‬ديوارها و ‪......‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫مرحله ‪ -3‬مشخص نمودن معيارهاي‬
‫بر چسب گذاري‬
‫‪‬‬
‫در اين مرحله معيارهاي دقيق تفكيك اقالم‬
‫ضروري و غير ضروري تعريف و تدوين‬
‫مي شوند ‪ .‬عموما فاصله زماني استفاده از‬
‫اقالم مبناي اين تصميم گيري خواهد بود ‪ .‬در‬
‫حالت عام ‪ ،‬قطعات ‪ ،‬مواد ‪ ،‬ماشين ها و ‪....‬‬
‫كه در طي ماه آينده مورد استفاده قرار‬
‫نگيرند غير ضروري تلقي مي شوند ‪ .‬با‬
‫پيشرفت و نهادينه شدن ساماندهي محيط كار‬
‫مي توان اين فاصله زماني را به هفته تقليل‬
‫داد ‪.‬‬
‫مرحله ‪ -4‬تهيه بر چسب‬
‫‪‬‬
‫در شكل زير بر چسب هايي كه شامل تاريخ‬
‫‪،‬نام ‪ ،‬كنترل كننده ‪ ،‬طبقه بندي قلم ‪ ،‬نام قلم ‪،‬‬
‫تعداد ‪ ،‬نام واحد ‪ ،‬تصميم اتخاذ شده و‬
‫همچنين دليل غير ضروري بودن هستند ارايه‬
‫شده اند ‪.‬‬
‫مرحله ‪ -5‬برچسب گذاري‬
‫‪‬‬
‫برچسب گذاري بايد به وسيله فردي ازتيم‬
‫مديريت انجام شود و اين مهم به كاركنان‬
‫واگذار نشود ‪ .‬در صورتيكه در مورد‬
‫برچسب گذاري اقالم شك وجود دارد ‪ ،‬آن‬
‫اقالم بايد حتما برچسب گذاري شده و در‬
‫مراحل بعدي ارزيابي گردند ‪.‬‬
‫مرحله ‪ -6‬ارزيابي اقالم بر چسب گذاري‬
‫شده و تعيين تكليف آنها‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫اقالم برچسب گذاري شده به چهار گروه زير تقسيم مي شوند ‪:‬‬
‫اقالم معيوب‬
‫موجودي هاي بدون استفاده‬
‫اقالم مازاد‬
‫مواد ضايعاتي‬
‫در اين مرحله ‪ ،‬اقالم معيوب و موجودي هاي بدون استفاده ‪ ،‬كال از رده‬
‫خارج مي شوند ‪ .‬اقالم مازاد به انبار بر چسب قرمز انتقال داده مي شوند‬
‫و مواد ضايعاتي بررسي شده و آنچه غير قابل استفاده است از رده خارج‬
‫و مواد قابل استفاده به انبار بر چسب قرمز منتقل مي شوند ‪ .‬پس از پايان‬
‫اين عمليات اقالم غير ضروري در دو فهرست جداگانه زير درج مي‬
‫شوند ‪.‬‬
‫موجودي هاي غير ضروري ) ‪(Unnecessary inventories‬‬
‫تجهيزات غير ضروري )‪(Unnecessary facilities‬‬
‫در نهايت فهرست توسط مديريت ارشد تاييد مي گردد ‪.‬‬
‫نظم‬
‫‪‬‬
‫پس از اجراي پروژه بر چسب قرمز تنها‬
‫اقالم ضروري باقي خواهند ماند ‪ .‬در مرحله‬
‫بعد يعني نظم ‪ ،‬مقوالت كجا )‪، (WHERE‬‬
‫چه اقالمي ) ‪ (What Item‬و چقدر‬
‫) ‪ (How many‬در مورد اقالم مشخص‬
‫خواهند شد‪ .‬نظم به كاركنان اجازه خواهد داد‬
‫كه به اقالم مورد نظر به سهولت دست يابند ‪،‬‬
‫از آنها استفاده كنند و در موارد مقتضي به‬
‫سهولت آنها را در مكان هاي تعيين شده‬
‫مستقر نمايند ‪.‬‬
‫مراحل اصلي نظم عبارتند از ‪:‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫مشخص نمودن استقرار اقالم‬
‫تهيه ظروف مناسب‬
‫مشخص نمودن محل استقرار هر قلم‬
‫تعيين شناسه (كد ) هر قلم و تعداد آن‬
‫تبديل نظم به يك عادت مستمر‬
‫قواعد مهم نظم عبارتند از ‪:‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫‪‬‬
‫ ‪) First-In ,First-Out( FIFO‬‬‫ طرح ريزي براي حمل و نقل آسان‬‫ در نظر گرفتن فضاي مناسب براي اقالم در خط‬‫توليد‬
‫ طرح ريزي براي كاهش جيگ ها و فيكسچرها‬‫ طرح ريزي براي كاهش تنوع ابزارها و جيگ ها‬‫ در نظر گرفتن اصول ارگونومي در استقرار‬‫ابزارها‬
‫‪ -‬مشخص كردن دقيق و روشن محل استقرار اقالم‬