Transcript GM Daewoo Auto & Technology

Supplier Quality 16 Steps
16 글로벌 소싱
15 개발 참여 배제(NBH, GP-5)
14 품질 개선 회의
13 집중관리(품질 워크샾)
12 통제 관리(LEVEL I / II)(GP-5)
11 공급업체 품질 개선 절차(GP-5) ->PRR
10 성과 측정 관리
9
Time Line
8
7
6
5
4
3
2
지속적 개선(GP-8)
Life of Part
초기 양산 관리(GP-12)
양산 시험 가동 및 평가 ( GP-9 )
양산 부품 승인(PPAP)
사전-시작 및 시작 부품 승인(GP-11)
사전 생산 회의
선행제품품질계획 및 관리계획(APQP,CP)
Global APQP(17 Tasks)
업체 선정
※ : Modification
1 공급 가능한 업체 평가
Start of Production
General Procedure GP - 5
Supplier Quality Processes and Measurements
Procedure
Problem Reporting & Resolution
협력회사 품질 프로세스와 품질측정절차
문제통보 및 해결
Supplier Performance Distribution
성과에 따른 협력회사 분포
PRR =
업체의 능력 평가 도구
NonCapable
Suppliers
부적합 업체
Proven
Capability
Suppliers
5%
검증된 우수업체
90%
Supplier =/ Friend
= Business Partner
Exit
Fix - Strategic
Grow -“The Best”
(퇴출)
(개선-전략적)
(성장-최상)
PRR 이란?
• PRR : Problem Reporting & Resolution
• 파악된 협력회사 품질 문제에 대해 협력회사에 문제를
통보하고 개선을 관리하는 프로세스
현 절차와의 차이점
• PRR 데이터를 산출하여 협력회사 품질성과 측정 도구로 사용
PRR 대상 (발행 기준)
• 협력회사의 품질문제로 확인된 모든 부적합 사항
• 개발 및 양산 단계의 품질 문제점
- 개발단계 발행기준 ;
. 승인된 부품이 불량 난 경우
. 파일로트 Tagging 품질수준과 상이한 경우
현 절차와의 차이점
• 주요 부적합 사항 ⇒ 모든 부적합 사항
• 개발단계 문제점 추가
PRR 유형
• 품질 PRR
• 포장 PRR
• 조달 PRR
• 고객만족 PRR
• 협력업체 발의 PRR
현 절차와의 차이점
• 포장, 조달, 고객만족, 협력회사 발의 PRR 추가
PRR 유형
• 품질 PRR
- 외관 (Appearance), 치수 (Dimensions)
- 용접 (Welds), 후처리 (Finish), 오염 (Contamination)
- 표면처리 (Coating), 라벨 (Labeling)
- 시험 또는 금속 규격 (Laboratory or Metallurgy Specs)
- 가공 (Machining), 기능 (Functions)
PRR 유형
• 포장 PRR
- Container내에서 부적절하게 고정되어 손상된 부품/재료
- 운송차량에 Container가 부적절하게 고정되어 손상된
부품/재료
- 부적절한 제품 취급 또는 적재에 의해 손상된 부품/재료
- 규정되지 않은 포장으로 인해 손상된 부품/재료
PRR 유형
• 조달 PRR
- 납품 요구일정 및 시간 미 준수
- 운송수단에 의한 일정 및 시간 미준수
- 전자통신 매체 오류에 의한 일정 및 시간 미준수
PRR 유형
• 고객만족 PRR
- 요구되는 데이터 또는 정보전달 불성실
- PRR 회신을 하지 않고 일정을 지키지 않는 경우
- 약속된 개선활동 불이행
PRR 유형
• 협력회사 발의 PRR
- 고객이 문제를 알기 전에 협력회사가 결함제품이
선적(납품)되었음을 미리 알릴 경우 발행
- 실제 제품에 조립된 결함 수량만을 PPM 산정 시
적용 한다.
Major Disruption(주요장애)
• 협력회사의 문제로 당사 공장에 심각한 영향을
끼치는 Spill, Down Time, Stock Out을 말한다.
• Major Disruption 결함은 PRR의 심각도를 표현
Major Disruption(주요장애)
• Spill (스필)
- 협력회사의 품질결함 제품이 당사 공장의 생산
제품에 장착되어 생산 중단된 경우
- 선적중지, 생산스케줄 변경을 발생시킨 경우
- 출고 / 선적 전 차량의 수정을 요구하는 협력회사 귀책의
중요 결함
Major Disruption(주요장애)
• Down Time (다운타임)
- 협력회사의 문제로
당사 공장의 메인 라인이 5분 이상 정지된 경우
Major Disruption(주요장애)
• Stock Out (결품)
- 협력회사의 문제로 당사 재고 부족이 발생되어
결품 통과로 계속 생산하면서 차량 완성 후
적합 부품으로 리워크를 해야 하는 경우
Major Disruption 식별 Chart
문제 발생
공장 내에
NO
운송 중
용의(SUSPECT)
부품이 있는가?
※ GMDAT(GP-5) 내용임.
YES
결품으로 인해
메인 생산라인이
5분 이상 정지
되었는가?
부품의
결품 통과시켜
NO
차후 재작업을 위하여 생산을
일시중단 하거나 타제품으로
조정 하였는가?
품질사항으로 확인
되었는가?
YES
YES
Downtime
YES
생산을 타제품
으로 변경하였는가?
Stockout
생산제품의 특정 점검 또는
수정 작업이 요구 되는가?
5분 이상의
Downtime을
납품을 중지
시켰는가?
지침 :
이 차트를 사용하기 위해
각 상황은 Flow를 따라
야기시켰는가?
YES
진행시키며 Yes대답에
해당 될 때에만 Major
YES
YES
부적합 부품이
납품LOT에 포함 되었는가?
YES
Spill
Spill
NO
disruption에 해당된다.
부적합 부품이 메인
만약 그 상황에서 Yes를
YES
라인에 대기 상태이었는가?
발견하지 못한다면,이는
일반 PRR로 간주하여
YES
Downtime
Major Disruption에 해당
Spill
Spill
시키지 않는다.
Containment (봉쇄조치)
• 인지된 부적합 부품이 발생 공정/공장에서 유출되는 것을
막는 활동을 말한다.
• 출하/선적되어 운송중인 부적합 부품과
KDAC의 저장장소/사용공정의 부품이
제품에 장착/부착되는 것을 방지하는 활동을 포함한다.
※컨테이너:외부로부터 철저하게 감금할 수 있는 곳
창문도 없으며 오직 하나의 출구만 존재
추정 부적합 수량
• 검사 수량: 부적합이 발견된 해당 로트 검사 수량
• 부적합 수량: 점검/확인 결과 발견된 실지 부적합 수량
• 로트 수량: 부적합 부품이 포함된 것으로 의심되는 수량
• 추정 부적합 수량:
부적합 수량
------------검사 수량
X
로트 수량 (검사수량 포함)
오사양에 대한 부적합 수량 처리
• 체결용 부품 (Fastener), 라벨류의 오사양 식별로 인한
납품 박스 단위 또는 전체가 부적합일 경우
1) 최초 발생시
부적합 수량=1, 추정 부적합 수량=1 입력
2) 15개월 이내에 2회 발생시
부적합 수량=1, 추정 부적합 수량=1 입력
3) 15개월 이내에 3회 발생시
부적합 수량= 발생수량 전체,
추정 부적합 수량= 발생수량 전체 입력
현존하는 PRR에 부적합 수량 추가
• 발행된 PRR이 Close되지 않은 상태에서
동일 업체 · 동일 품목 · 동일 부적합 사항 발생시에는
현존하는 PRR에 부적합 수량 추가한다.
• Close 상태에서 발생되는 동일 부적합 사항에 대하여는
재발된 부적합 사항으로 PRR을 신규 발행하며
재발 원인 또는 문제의 심각도에 따라
Controlled Shipping을 진행한다.
PRR 접수시 협력회사 조치사항
• PRR 접수 후 1일(24시간, 근무일) 이내에 초기 회신
- 즉각적인 Containment(봉쇄조치) 실시
. KDAC 공장 내 자재
. 운송중인 자재
. 협력회사 공장 내 자재
- 초기 회신내용
. KDAC 공장 내 및 운송중인 자재의 선별 방법
. 협력회사 공장 내 자재의 식별 표기 방법
. 협력회사 개선 책임자의 이름과 전화번호
PRR 운영 SYSTEM
• PRR 접수대장 (협력회사)
PP00
접수대장에서 선택
PRR 운영 SYSTEM
• PRR 협력업체 회신 화면 : 입력 시작
협력회사 회신입력
PRR 운영 SYSTEM
• PRR 협력업체 회신 화면 : 협력회사 작성
PRR 접수시 협력회사 조치사항
• 15일(Calendar Day) 이내에 최종 회신
- 근본 원인분석과 검증 과정 또는 방법
- 주요 개선활동과 적용계획
- 개선대책 선택이유 및 채택 근거
- 개선품 납품일자 및 식별방법
- 개선활동의 효과파악 방법 및 결과
- 개선대책의 유사공정 및 유사부품 확대적용 방법
- FMEA와 품질계획서의 개정 일자
현 절차와의 차이점
• 지정일 이내 회신 ⇒ . 1일 이내 초기회신
. 15일 이내 최종 회신
PRR 필수 회신 사항 (사례)
PRR 필수 회신사항
초기회신
고객 공장내 자재 처리
- 당사 검사원이 KDAC 공장내 재고 260EA 전수
선별결과 추가 발생 없슴 <2003.11.18>
운송중인 자재 처리
운송중인 자재 없슴
검사 (선별) 방법
-
KDAC공장 / 사내 재고 전량 육안 확인 : LH측 FRT SEAT BELT RETRACTOR MTG용 사각 너트
역부착 여부 (당사 검사원)
협력업체 공장내의 봉쇄 조치 내용 및 식별법
- 봉쇄조치 : 완제품 창고내 재고분 1RACK(130EA)에 대하여 “재검사 대기품” TAG부착하여 부적합품
보관장소에 별도 격리 조치함 <2003.11.18>
- 식별법 : ① 전수 육안 확인후 정품 매직체크 실시
② 재검사 완료후 출하시 공정이송전표 활용 재검사 일자 기재 및 검사원 서명실시
PRR 필수 회신 사항 (사례)
최종회신
개선대책 선택이유 및 채택근거 기술
- NUT FEEDER기의 역방향 진입방지 스토퍼 설치만으로
개선 종결함으로 동일문제 재발됨.
- 역방향 진입방지 스토퍼 간격 확인용 GO/NO GAUGE 제작 활용함.
* GO/NO GAUGE 활용 방법
▶ 9.0mm (7/16” nut높이) 통과시 : OK (돌기 높이 : 1.4±0.1mm)
▶ 10.3mm (돌기높이포함) 통과시 : NOK ⇒ 간격 재조정
* GO/NO GAUGE 사용 주기
▶ 1회/일(일일 시업시 확인 : 작업자)
개선품 납품일자 및 식별 방법
- 개선품 납품일자 : 2003. 08. 04 ~
- 식별방법 : 제품의 너트 부위에 전수 MAGIC-CHECK’G
PRR 필수 회신 사항 (사례)
최종회신
개선 활동의 효과 파악 방법 및 결과
- 효과 파악 방법
▶현공정 NUT FEEDER기의 역방향 진입방지 스토퍼 간격 맞춘 후
7/16”사각 너트를 뒤집어서 5회 반복 TEST한 결과 모두 검출됨.
의해 작업자의 GO/NO GAUGE 활용상태
PROCESS MONITOR’G 실시 (주 1회, 1년간 실시)
▶Q.A검사원에
- 결과: 개선실시 후 11/24 11/4일간 동일불량 발생하지않음
개선대책의 유사공정 및 유사부품 확대적용 방법
- 당사에서 보유하고 전체 NUT FEEDER기에 대하여 동일한 방법으로 확대 적용함 <8/16日限>
▶ M5 : 1대 , M6 : 4대 , M8 : 4대 , 7/16” : 1대
- 사양별 GO/NO GAUGE 제작후 고리 연결하여 해당 설비에 비치함
FMEA와 관리 계획서의 개정 일자
FMEA
2003. 12. 05
관리 계획서
2003. 12. 05
PRR 필수 회신 사항 (사례)
너트피더 역방향 방지 스토퍼
GO / NO 게이지
AA00 AAAA
R
BB00 BBBB
Y
G
Performance Criteria
- KDAC GMAP 기준 (PPM)
Y
0
3.92
(1.54)
진천
45
(60)
0
10.32
(10.07)
0
여주
28
(28)
0
0.10
(0.10)
0
TOTAL
33
(42)
0
0
대구
40
(45)
0
2.50
(1.10)
진천
70
(77)
0
7.50
(5.21)
여주
90
(80)
0
0.10
(0.10)
TOTAL
66
(67)
0
2
>76
>1
>1
55 to 76
1
1
<=54
0
0
0
Y
1
1
PRR s
Program Mgmt
PRR s
NBH
OPEN Y/N 15Ms
27
(40)
(기계가공류)
R
Y/N
대구
(다이케스팅)
:
12Ms
Controlled
Shipping(II)
CASE DPTV
QS/TSCerti
PPM
6Ms
G
WARRANTY
QUALITY
SPILL
SUPPLIER
LINE
REJECTION
LOCATION
RANK
SUPPLIER
CODE
KDAC Quality Bid List(Sample)
6Ms
Remark
GMDAT 자료 中에서
KDAC Supplier Quality Improvement
KDAC 협력회사 품질 개선
Prevention
Problem
Solving
+
예방
문제 해결
Improve/Enhance Supplier:
즉각적인 출하 봉쇄
협력회사 개선/향상 :
• Selection/Sourcing Decisions
업체 선정
• Process Capability
• Immediate Containment
• Increase Closure Speed
문제해결 속도 증대
• Robust Problem Solving
문제 해결력 강화
공정능력
• Launch Capability
• Engage Supply Base
시작능력
협력업체 수준 향상
Leads To Improved:
개선업체로 유도
• Base Level Quality, Direct Run Loss
• J.L. LEE / Consumer Reports
• Warranty