Transcript 관리도
SPC에서의 관리도 적용 방안 목 차 1. 통계적 공정관리(SPC) 의 개념 2. 관리도 의 개념 및 해석 3. 관리도의 종류 및 현 공정에서의 적용 관리도 4. RX-PATH의 U관리도 적용 예 5. 관리도의 적용 확대 방안 1. 통계적 공정관리(SPC)의 개념 SPC는 품질의 이상원인을 통계적 기법을 사용하여 발견하고 원인 분석후 개선하는 활동이다 SPC 란? •통계적 수법을 사용하여 •품질변동요인 인 이상원인을 발견하고 •이를 즉각 알려주어 조치를 취함 •이상원인의 제거로 안정된 품질변동 유지 우연의 원인 생산 조건이 엄격한 상태에 서 불가피하게 변동을 주는 요인 •작업 환경, 작업자 숙련도차이 •설계 및 설비의 근본적 원인 •여러가지 통계적 수법이 많이 사용되지만 가장 많 이 쓰이는것은 관리도 기 법이다. •우연원인만에 의한 품질변동 이 클경우 •근본적으로 품질변동을 줄여주는 조치를 취함 SPC의 주요기법 이상원인 생산조건이 불안정하고, 작업자 의 부주의 , 생산 설비의 이상등 이런한 원인은 산발적으로 발생 한다. 공정의 안정상태 2. 관리도의 개념 및 해석 관리도는 모든 품질 특성치를 중심으로 부터 3σ한계 내에 들어오도록 공정을 관리,평가하는 기법이다. 관리도의 개념 평균값 (μ) : 품질특성치들을 대표하는값 평균값 (μ) 편차 (σ) : 평균값과의 차(거리)값들중의 대표값 관리상한 (UCL) 관리하한 (LCL) 확률분포 : 평균값에 갈수록 평균값에 가까운 값들이 많이 분포하고 있다. •한국 공업규격에서는 Shewhart의 3σ 법을 채택하고 있다. 이상원인 + 3σ - 3σ 이상원인 한계를 벗어나점 관리도의 해석 •Shewhart의 3σ 법은 특성치가 ±3σ 밖의 값들은 이상원인으로 간 주한다. • 시료를 20~25군 을 채취해 각 시료에대한 측정치를 타점을 함으 로써 그점들이 관리한계를 벗어나거나, 점에 경향성이 있으면 그 ◎ 공정은 관리 상태에 있지 못하며 이상원인이 개입되어 있다고 할 UCL 경향성 ● ● ● ● 수 있다. 공정의 이상원인 파악 ● ● ● CL ● ● ● 계속적인 개선 ● ● ● ● ● ● ● ● ● LCL 원인 분석 3. 관리도의 종류 및 현공정에서의 적용 관리도 관리도의 종류에는 크게 계수치 관리도와, 계량치 관리도로 구분할수 있다. 현공정에서는 계수치 관리도의 U관리도가 주로 사용된다. 계수치 관리도 •불량수, 불량률, 결점수 등 개수 및 그 비율 등을 관리하는데 적합 계량치 관리도 •시간이나 길이, 무게 등 연속적인 양을 관리 하는데 적합 • P(불량률) 관리도 • X 관리도 •Pn(불량개수) 관리도 •Xbar(평균치) 관리도 •C(결점수) 관리도 •U(단위당결점수) 관리도 관리도 선정 • Data 수집에 있어서 사실에 바탕을 둔 Data라야하며 만약에 잘못된 Data가 들어갔을때는 올바른 관리도 를 그릴수 없다. • 공정검사, 수입검사, 출하검사의 각 단계에서 그 특성에 맞는 관리도를 선택 •R(범위) 관리도 현공정 에서의 U 관리도 의 타당성 Sold print 소자실장 Reflow Solder Data 수집 검사 • 검사단계에서의 시료수가 Lot(일)별로 일정치 않음 • 한 제품의 작업이 연속적(일별로)으로 이루어지지 않음 • 시료수가 일정치 않는 결점수 관리도는 단위당 결점수 (U)관리도를 사용한다. 4. RX-PATH 의 U관리도의 적용 예 관리도는 먼저 Data의 신뢰성을 가늠하고, 관리한계선을 계산한다음 타점, 판정, 조치사항 순으로 진행된다. Data 수집방법 Code 품질특성 기 간 공정명 적용관리도 Cl, UCL, LCL계산 계산과정은 생략 U관리도 U 0.12 0.0875 0.7375 0.1125 0.065 0.15 0.09493670886 땜상태/실장 측정방법 현미경검사 검사자 규격 최대 최소 작업자 특이사항 UCL 0.3484551623 0.3435933757 0.3435933757 0.3435933757 0.2891066452 0.3435933757 0.3008347046 CL 0.1953481013 0.1953481013 0.1953481013 0.1953481013 0.1953481013 0.1953481013 0.1953481013 이상판정 LCL 0.04224104019 0.04710282683 0.04710282683 0.04710282683 0.1015895574 0.04710282683 0.0898614979 관리도 타점 (관리선이탈) (관리선이탈) 조치 사항 • 관련 담당 부서에 요청함으로써 불량 원인을 파악하고 개선점을 찾는다. • 개선안대로 실행하고 재평가 함으로써 판 정 •관리한계 밖으로 나간 점이 연속된10점중 2점이 됨으로 이 공정은 관리상태에 있다고 볼수 있다. 공정중에이상원인이 개입됨을 알수 있다. 개선안에대한 문제점을 찾고, 이러한 과정 을 반복함으로써 계속 발전 유지시킨다. 5. 관리도의 적용 확대방안 Data특성에 따라 중점 품질 항목을 우선순위로 관리하고, 문서화 체계를 구축해나감으로 관리도 적용확대 Data 특성에 따른 관리도선정 수입검사 주요 불량 자재의 특성에맞는 관리도 선정 공정검사 공정중 주요 불량 반제품 의 특성에 맞는 관리도 선정 출하검사 출하제품중 주요 불량 제품에 대한 특성에 맞는 관리도선정 관리도 관련 자료의 문서화 Data 기록 문서 관리도 평가 문서 •수입검사대장 •공정검사기록지 •출하검사대장 •기타 조치사항 문서 •공정상태분석 • 담당 부서별 조치사항 관리도 체계의 구축 관리도 적용 타당성검토 •각 제품이나 공정의 관리도가 제품의 특성에 따라 Data 수집의 모호함이나, 신뢰성이 떨어지는 관리도 평가는 관리도 적용 평가에 따라 개선점을 찾을수 없으면 관리도 적용배제 경영자의지 신뢰성 있는 Data 부서간 의사 소통 원활 계 속 적 사 이 클 P : Plan D : Do C : Check A : Action 체계 구축