생산성 지표

Download Report

Transcript 생산성 지표

Ch 1. 생산성

생산성

생산성 정의 산출 (Output)

= ——————— 투입 (Input)

 생산량, 부가가치, 이익 MH, 시간, 비용 

생산성 지표 비교시점의 생산성 = ————————— 기준시점의 생산성 ⅹ100 (%)

생산성 분류

 물적생산성 vs. 가치생산성 물적생산성 : 물량단위로 측정 적용예: 동일품목 생산시 (다품목 경우 단위 통일 어려움) 가치생산성 : 화폐단위로 측정 적용예: 기업전체의 경영효율 파악 고급화  생산량 감소, 이익증가  물적생산성 저하, 가치생산성 증가 고급차, 경차의 생산량과 생산가치 비교  노동생산성 vs. 자본생산성 노동생산성 (산출/노동) = 자본생산성 (산출/자본) * 자본장비율 (자본/노동) 대당 MH, MH당 대 이용 (MH: Man Hour) * 부가가치 노동생산성 = 부가가치/MH (부가가치=매출고-생산전가치)

생산성 지수 선정

종류

• 노동생산성 (개/MH) • 효율 (표준소요공수/투입공수) • 부가가치생산성 (\/MH) • 설비생산성 (가동율: 표준시간*대/hr) 

생산성 지수 선정시 고려사항

• 다품종 생산 업체  제품비율 고려 • 기준 산출물 (생산량,부가가치,매출액)

생산성 지표

 생산성지표 (Productivity Index: PI) 시간경과에 따른 생산성 변화 측정 PI = 비교시점생산성/기준시점생산성  공수당 생산대수: 2002년 0.5개/MH, 2003년 0.7개/MH  노동 생산성 몇 % 향상/악화?

 노동생산성 지수로서의 대당 공수 (Man-Hour per part). 2002년 200 MH/대; 2003년 266 MH/대  노동 생산성 향상 몇 % 향상/악화?

생산성 평가 (I)

제품 A B 표준공수 (MH) 2.0

2.0

투입공수 2002년 생산량 20,000 10,000 2003년 생산량 10,000 20,000 100,000 100,000  노동생산성 비교 (대/MH) 2002년 생산성 = 3만대/10만MH = 0.3 대/MH 2003년 생산성 = 3만대/10만MH = 0.3 대/MH  효율 비교 (=표준소요공수 / 투입공수) 2002년 효율 = 6만MH / 10만MH = 60 % 2003년 효율 = 6만MH / 10만MH = 60 %

표준시간의 중요성

제품 A B 표준공수 (MH) 3.0

3.0

투입공수 2002년 생산량 20,000 10,000 2003년 생산량 10,000 20,000 100,000 100,000  표준시간이 3.0이라면, 2002 효율? 2003효율?

표준시간이 다르면

제품 A B 표준공수 (MH) 1.0

3.0

투입공수 2002년 생산량 20,000 10,000 2003년 생산량 10,000 20,000 부가가치 20,000원 10,000원 100,000 100,000  물적노동생산성 비교 2002년 생산성 = 3만대/10만MH = 0.3 대/MH 2003년 생산성 = 3만대/10만MH = 0.3 대/MH  효율 비교 (=표준소요공수 / 투입공수) 2002년 효율 = 5만MH / 10만MH = 50 % 2003년 효율 = 7만MH / 10만MH = 70 %  부가가치노동생산성? 2002년: 5억원/10만MH = 5천원/MH 2003년: 4억원/10만MH = 4천원/MH (생산성 향상 없음) (생산성 향상) (생산성 악화)

물적노동생산성 vs. 효율

제품 A B 표준공수 (MH) 1.0

3.0

투입공수 2002년 생산량 20,000 10,000 2003년 생산량 10,000 20,000 부가가치 20,000원 10,000원 100,000 100,000  물적노동생산성과 효율로 동일한 결과를 얻으려면?

평가지표

 조직의 목표에 따라서 평가지표가 결정  최근 기업의 경쟁력  Speed 가 중요  Lean 생산 중요 (Lean means Speed)  평가지표?

기타 평가측정 지표

 Lead Time and its variability (생산 LT, 주문 LT)  WIP (Work in Process) [L= l W]  불량률  직진률  수율  OTD (On Time Delivery)  ROI (Return on Investment)

생산성 결정 요인

 기업 내적요인 vs. 기업 외적요인  기업 내적요인: 기업기술개발, 기술수준, 관리수준, 생산설비, 노동력의 질, 경영합리화, 종업원 의욕, 노사관계  기업 외적요인: 관련산업(외주업체 등), 시장의 안정성, Utility, 인력공급, 사회간접자본, 유통구조, 국제환경 등  기술적요인 vs. 인적요인  기술적요인: 생산기계 성능, 원자재품질, 시설배치상태, 생산작업방법, 관리기술, 과학적 경영방법 활용  인적요인: 개인의 능력 및 의지, 동기유발, Team Work, 조직간의 협조, 경영자의지

제품의 제조시간 분석

기본 작업 시간 제품디자인, 생산방 식 및 관리가 완벽한 상태에서의 작업시간 부가 작업 시간 비효 율적 시간 잘못된 디자인, 규격 혹은 비효율적 제조 공정이나 작업방법에 의한 부가작업시간 Poor Design : 제품 디자인 또는 규격 결함 Poor Method : 비효율적 제조 및 작업방법 비합리적인 관리방식 이나 작업자에 기인 한 비효율적인 시간 Poor Management : 관리자의 비합리적 계획 Poor Worker : 작업자에 의한 비효율

제품의 제조시간 분석

 • • • • Poor Design (부적절한 제품설계 및 규격) Wrong Design: 2 Stage Stamping 표준화/공용화 결여  Small Lot Size 정도가 너무 높거나 (불필요 작업) 너무 낮게 (Rework) 낭비적 기계가공 (예: Tapered Shaft 가공을 위해 원봉 원자재)  • • • • • Poor Method : (비효율적 제조/작업 방법) Wrong Machine 타당치 않은 가공조건하의 가공 부적절한 공구 Bad Layout 부적절한 작업방법

제품의 제조시간 분석

 • • • • • • • • • Poor Management (관리자의 비합리적 계획) 제품종류 증가에 의한 Setup비용 증가 부품 표준화 미흡 설변에 의한 추가 작업 생산계획, 일정계획 잘못에 의한 비효율 기자재 적기 조달 실패에 의한 유휴 설비보전미비에 의한 기계 고장 설비를 최적조건으로 운용못함으로 인한 정도저하 작업환경 불량에 의한 수행도 저하 안전장치 미비에 의한 안전사고  • • • Poor Workers (작업자의 비효율적 시간) 작업자의 결근, 지각, 태만에 의한 휴지시간 불성실한 작업태도에 의한 불량발생 및 재작업 부주의 혹은 안전수칙 미 준수에 의한 사고

종합생산성 향상

Source: http://www.hansolconsulting.co.kr/html/home10.htm