**e********** f*******e*******e***e***e***e***e***e***e***e***e***e
Download
Report
Transcript **e********** f*******e*******e***e***e***e***e***e***e***e***e***e
رويكردي به مفاهيم پايه اي و روند تكاملي امور نگهداري و تعمير
An Approach to Basic Concepts and Evolution of
Maintenance Affairs
ارائه دهنده :دك تر احمد عرب شمالي
قديمي ترين تقسيم بندي امور نگهداري و تعمير بر اساس ( BSمربوط به دهه ) 1950
y
درصد بهينه تخصيص اوقات كاري پرسنل بخش نگهداري به امور مختلف نگهداري و تعمير
توقعات روبه رشد در رابطه با نگهداری و تعمیر
Growing expectations of maintenance
: نسل سوم
Third Generation:
آماده بکاری و قابلیت اطمینان باالتر دستگاه ها-
•Higher plant availability and reliability
ایمنی باالتر-
•Greater safety
Second Generation : نسل دوم
آماده بکاری باالتر دستگاه ها-
•Higher plant availability
1950
1960
-
جلوگیری از صدمات زیست محیطی-
•No damage to the environment
First Generation
: • نسل اولLonger equipment life عمر طوالنی تر-
–تعمیر کن وقتی خراب شد
•Lower costs
•Fix it when it broke
هزینه های کمتر-
1940
کیفیت باالتر محصول
•Better product quality
1970
•Longer equipment life
عمر طوالنی تر دستگاه ها-
•Greater
•Greater cost
cost effectiveness
effectiveness
اثر بخشی هزینه ای بیشتر-
1980
1990
2000
تكامل مفاهيم نگهداري و تعمير ( ) 1
معايب و مشكالت اجراي ي سيستم نگهداري و تعمير پيشگيرانه
) ( Preventive Maintenance
-1تعيين فاصله بهينه انجام فعاليت هاي پيشگيرانه
-2ايجاد توقفات برنامه اي در سيستم و عدم همكاري بخش بهره برداري و توليد
-3تعويض قطعات اصلي با قطعات با كيفيت پائين تر
-4صدمه به قطعات مجاور در حين انجام تعويص ها و بازرسي هاي پيشگيرانه
-5بروز خطا در باز و بسته كردن قطعات و انجام فعاليتهاي بازرسي برنامه اي
-6بروز بي دقتي و سهل انگاري در اثر تكرار فعاليتهاي نگهداري و تعمير پيشگيرانه
-7عدم اجراي برنامه هاي پيشگيرانه تنظيمي
-8تداخل برنامه هاي نگهداري و تعمير پيشگيرانه تخصص هاي مختلف
-9عدم امكان تحت كنترل در اوردن بخش اعظم خرابي ها توسط انجام فعاليت هاي نگهداري و تعمير پيشگيرانه (
ً
خصوصا در دوره عمر مفيد ( بر طبق بررسي هاي انجام يافته حدود 8تا 23درصد
مبتني بر سن و كاركرد دستگاه )
خرابي ها وابسته به سن و كاركرد دستگاه و مابقي خرابي ها ( 77 -92درصد ) خرابي هاي تصادفي هستند ) .
نمودار پراكندگي عمر نوعي بلبرينگ
اولين الگوي ارائه شده از خرابي تجهيزات ( ) Bath-tub Curve
تعريف نگهداري پيش بينانه ) ) Predictive Maintenance
نگهداري پيش بينانه كاربرد دستگاه ها االت و ابزار دقيقي است كه احساس بيناي ي ،شنواي ي ،المسه را به منظور
پيش بيني اين كه كدام مولفه سيستم و چه موقع از كار خواهد افتاد ،توسعه دهد .وظيفه مديريت فني ارائه يك
برنامه نگهداري پيش بينانه به منظور تحليل وضعيت دستگاه هاي در حال كار و تعيين فواصل بهينه تعمير و
اجتناب از توقفات ناگهاني و پر هزينه مي باشد
مزاياي نت پيش بينانه:
-1بهبود اثر بخشي هزينه اي فعاليت هاي نت
-2بهبود فعاليت هاي نت و واكنش در برابر خرابي ها
-3موثر تر شدن تصميمات لحظه اي اخذ شده
-4زودتر اشكار شدن اشكاالت و امكان جلوگيري از بروز ان ها
-5جمع اوري اطالعات در پريودهاي طويل المدت
-6بهبود ايمني سيستم و پرسنل
-7بهبود مهارت هاي كاربران و تعميركاران
-8كاهش در انبار نمودن قطعات يدكي
-9افزايش عمر پيش بيني شده
-10كاهش زمان خارج از سرويس شدن جهت بازرسي
-11كاهش زمان خارج از سرويس شدن در تعميرات
-12كاهش زمان مدت زمان اجراي تعميرات
-13كاهش توقفات اضطراري
-14كاهش نفر ساعت تعميرات
-15افزايش ظرفيت واحد توليد
-16مشخص نمودن ميزان وضعيت خارج از استاندارد
-17تعيين علت خرابي محتمل الوقوع
-18االت و ابزار قابل حمل يا مستقر در محل ثابت
-19لحظه اي يا پيوسته بودن پايش ها
انواع ابزارها و روش هاي نت پيش بينانه ( ) PdM
-1حرارت سنجي
( ) Thermography
-2اناليز روغن
( ) Oil Analysis
( ) Leak Detection
-3تشخيص نشتي
( ) Flaw Detection
-4تشخيص ترك هاي مويين
-5اناليز ارتعاشات
( ) Vibration Analysis
-6بررسي شدت صدا
( ) Noise Intensity Survey
-7بررسي ميزان خوردگي
( ) Corrosion Analysis
-8پايشگر ديگ بخار
-9تحليل گير انفجار
( ) Boiler Monitor
( ) Combustion Analyzer
-10ايجاد كننده جريان الك تريكي ( ) Electric Current Generator
-11پايشگر نيروي الك تريكي
-12اندازه گير فيبر نوري
-13تشخيص دهنده قطعي كابل شبكه
-14نور استروبوسكوپ ي
-15و ...
( ) Electric Power Monitor
( ) Fiber Optic Meter
( ) LAN Cable Meter
( ) Stroboscope
از ميان روش هاي مختلف جهت پايش وضعيت ،حرارت سنجي ،ارتعاش سنجي و اناليز روغن
بيشترين كاربرد را دارد و ان ها را مي توان با حرارت بدن ،تعداد ضربان قلب و فشار خون در انسان
مقايسه نمود
ارتعاش سنجي كمپرسورها ،فن ها ،توربين ها ،موتورها ،پمپ ها و ژنراتورها و ديگر تجهيزات
وابسته مي تواند باعث كاهش 30درصدي هزينه نت و 15الي 18درصدي هزينه هاي انرژي
گردد
نگهداري مبتني بر وضعيت ( پيش بينانه )
تكامل مفاهيم نگهداري و تعمير ( ) 2
COMPLETED CAUSE-AND-EFFECT DIAGRAM
Fuel
System
8.Carb flooded
Battery
1. Out of gas
10. Gas line vapor locked
2. Battery dead
9. Line frozen
18. Broken line
3. Cables Loose
17. Filter plugged
20. Choke stuck closed
19. Fuel pump not working
6. Starter won’t engage
11. Plugs fouled
13. Distributor cap cracked
5. Bad switch
Effect
7. Bad starter solenoid
21. Carb flooded
12. Points fused
14. Wet wires
15. Wire shorted
4. Car not in park
15. Wires to wrong plugs
Ignition
System
Problem
Car Won’t
Start
Methods
Causes
Five Whys For RCFA
ASK “ why at least five times
Ask about things like:
• Why do we do it this way?
• Why shouldn’t we try it this way?
•why did things turn out this way ?
• Why didn’t we do that?
) RCM ( مزاياي حاصل از بكار گيري نگهداري قابليت اطمينان محور
Improvement in
Teamwork
Improvement in
Operating
Performance
Improvement in
Safety and
Environmental
Protection
Benefits of
RCM
Application
Improvement in
Maintenance
CostEffectiveness
Improvement in
Individual
Motivation
A Maintenance
Database
تكامل مفاهيم نگهداري و تعمير ( ) 3
ZS = Zero Spares
هدف اصلی ، TPMاقتصادی نمودن هزینه ها در کل دوران عمر مفید تجهیزات ( LCC:
) LIFE CYCLE COSTمی باشد.
TPMفعالیت ها و برنامه های از باال به پایین در تنظیم و تعریف اهداف توسط مدیریت رده باال را با
فعالیت های از پایین به باال در نگهداری و تعمیر و بهبود تجهیزات توسط گروه های کوچک را با یکدیگر
ترکیب می نماید.
خط مشی TPM
جایگزین و قابل قبول نمودن مفهوم مدیریت مشارکتی فراگیر ( Total Participative
)Managementبه جای مفهوم نگهداری بهره ور فراگیر ( Total Productive
. ) Maintenance
ایجاد یک ساختار یکپارچه به منظور ترویج TPMبه عنوان یک فرهنگ شرکت .
بیشینه نمودن اثر بخش کلی تجهیزات و کارخانه ( ) OEE & OPE
بیشینه نمودن مشارکت کارکنان
ترویج خبرگی و تخصص مرتبط با تجهیزات و فرآیند در پرسنل سطح کارگاه از طریق بهره
گیری از سیستم های نگهداری خودکار مستقل ،نگهداری برنامه ریزی شده و ...
ایجاد یک سیستم قابلیت اطمینان و قابلیت تعمیر پذیری به منظور بیشینه نمودن عمر سیستم
( نگهداری برنامه ریزی شده ،نگهداری خودکار مستقل ،بهبود دانش فردی ،مدیریت زود
هنگام تجهیزات و ) ...
ملزم نمودن کلیه کارکنان در برنامه آموزش . TPM
ملزم نمودن واحدها به پیروی از رهنمودها و خط مشیهای دفتر .TPM
مسئولیت دادن به رئیس واحد جهت به تحقق رساندن و پشتیبانی از اهداف TPM
( اثر بخشی فراگیر ،مشارکت فراگیر ،پیشگیری فراگیر و ) ...
:نحوه محاسبه شاخص اثر بخشی کلی دستگاه ها
( OME – Overall Machine Effectiveness )
OME = Availability * Performance Rate * Quality Rate
توقفات غیر برنامه ای جهت تعمیرات – زمان برنامه ریزی شده تولید
= ( قابلیت دسترسی ) اماده بکار بودن = Availability
زمان برنامه ریزی شده تولید
توقفات برنامه ای جهت انجام نگهداری و تعمیرات – زمان در دسترس دستگاه ها = زمان برنامه ریزی شده تولید
جهت اخذ جایزه ، PMشاخص فوق باید حداقل 90درصد باشد
تعداد واحدهای تولید شده * زمان استاندارد تولید هر واحد کاال
= میزان بازدهی = Performance Rate
زمان واقعی صرف شده جهت تولید
جهت اخذ جایزه ، PMشاخص فوق باید حداقل 95درصد باشد
تعداد ضایعات – تعداد واحدهای تولید شده
= نرخ مرغوبیت = Quality Rate
تعداد واحدهای تولید شده
جهت اخذ جایزه ، PMشاخص فوق باید حداقل 99درصد باشد
با ضرب سه عامل فوق نتیجه گرفته می شود که جهت اخذ جایزه ، PMحداقل مقدار OMEباید 85درصد باشد.
OME =90% * 95% * 99% = 85%
از اواسط دهه 90پدیده ای به نام سازمان یاد گیرنده ( ) LEARNING ORGANISATIONمطرح گرديده است.
تحلیل نگهداری پیش بینانه-
پویشگرانه-
)Predictive(
PDM Analysis
Proactive
برنامه ریزی شده دارای فاز بندی-
زمانی
روند یابی و تحلیل پایش-
Trending &
وضعیت
Analysis of Condition Monitoring
Planned & Scheduled
سیستم های کامپیوتری-
نگهداری و تعمیر
نگهداری بهره ور فراگیر-
T.P.M
C.M.M.S
نگهداری قابلیت اطمینان محور-
مدیریت دارایی شرکت-
R.C.M
Enterprise Asset Management
تیم های اجرایی تنویض اختیار شده-
و خود جوش
نگهداری ناب چیست؟
Empowered Self-Directed) Action Teams
انبارلوازم یدکی نگهداری ناب-
Distributed,
Lean Maintenance M.R.O Storeroom
What is Lean
فرآیند پنج-
اس
5- S Process
وقابع بهبود کایزنی-7
Kaizen Improvement Events
نگهداری مستقل و خود گردان-8
Maintenance ?
مواد و قطعات بر مبنای درست-
بموقع
Parts & Materials on a J.I.T Basis
گروه مهندسی قابلیت-7
اطمینان
Maintainability&
و قابلیت تعمیر پذیری
Reliability Engineering Group
تحلیل ریشه ای خرابی-8
Autonomous Maintenance
Root Cause Failure Analysis
تکنسین های تعمیراتی چند-9
تحصصی
Multi- Skilled Maintenance Technician
تحلیل قطعه از-9
کارافتاده
Failed Part Analysis
سیستم دستور کار-0
Work Order System
تحلیل اثر بخشی-0
رویه
Procedure Effective Analysis
موجودی انبارهای
کارگاهی
Shop Stores Inventory
حمایت مدیریتی و
شاخصهای سنجش اثر
بخشی سیستم
پایگاه اطالعات
تجهیزات
Management Support &
Measures of Effectiveness
Equipment Data Base
وظایف و رویه های
نگهداری و تعمیر
کنترل کار
Work Control
Maintenance Tasks /
Procedures
نگهداری متعالی
Maintenance
ساختار و سازمان
نگهداری و تعمیر
Excellence
برنامه ریزی و فازبندی
نگهداری و تعمیر
Maintenance Planning
& Scheduling
Maintenance Organization
& Structure
آموزش مهارتی
پرسنل
مهندسی قابلیت اطمینان
/ ارزیابی از کارافتادگی/
بهبود مداوم
سیستم های کامپیوتری
مدیریت نگهداری و
تعمیر
Personnel Skills
Training
Reliability Engineering/
Failure Evaluation/
Continuous Improvement
CMMS
-19خالصه نمودن معضل شركت در امور نگهداري و تعمير به نداشتن نرم افزار مناسب جهت برنامه ريزي نگهداري و تعمير
-20توجه صرف به انجام امور اضطراري و مسكن وار نگهداري و تعمير
-21عدم توجه به فرهنگ سازي و بستر سازي در تمامي جهات براي اماده سازي نيروهاي موجود در برابر تغييرات سيستمي
ً
خصوصا از جانب مديريت رده باال
-22در اختيار قرار داشتن اطالعات تخصصي دستگاهها در اختيار گروه معدودي از پرسنل در نيتجه پيدايش فقر و شكاف
اطالعاتي در سيستم
-23عدم اشراف قابل قبول اپراتورها به سيستمهاي مختلف ماشين االت و باال بودن درصد خطاي اپراتوري در سيستم .
-24باال رفتن عدم مسوئليت پذيري اپراتورها در برابر مسائلي از قبيل انجام تنظيفات و يا تنظيمات ماشين االت
-25عدم واگذاري مسوئليتهاي نگهداري و تعمير به اپراتورها حتي در انجام اموري كه نياز به تخصص كمتري دارند .
-26عدم وجود حس مالكيت در بين پرسنل كه باعث گرديده اهميتي به مسائلي از قبيل نظافت خط توليد و ماشين االت و ...
داده نشود .
-27عدم وجود يك برنامه مدون جهت نظافت ماشين االت و خط توليد .
-28عدم اجراي اصول 5 Sدر سطح كارگاهها
-29وجود سازمانهاي غير رسمي .
-30مقاومت شديد در برابر تغييرات .
-31احساس روزمرگي نيروها در سيستم .
Mean Time To Repair
9
8
7
Hours
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
Occurrences
7
8
9
10
Mean Time Between Repairs
12
10
Weeks
8
6
Ряд1
4
2
0
1
2
3
4
5
6
Occurrences
7
8
9
10