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第九章 供應鏈管理
第一節 及時化觀念的發展
及時化觀念性定義


及時化（Just In Time, JIT）
生產策略


管理理念


藉著減少現有組織資源使用浪費、增加效率的作法，
以達到製造成本降低與品質提高目標的一種方式。
將合適原材料，在合適時間，送達合適地點使用的一
種原則。
產業通路系統

在產銷體系共同發展高品質、高生產力、低存貨水準
長期性關係的目標下，尋求消除無附加價值作業或活
動的一種計畫
JIT系統的效益

不同階段的生產效率改善，獲得有效控制。

原材料、在製品、製程品存貨改善或降低。

製程週期時間縮短。

存貨週轉率有大幅度改善的空間。
JIT系統不適用原因



工廠生產因素
供應商能力因素
供應商位址因素
供應鏈環節與障礙

功能獨立
障
障
障
採購
材料
礙

生產
礙
障
礙
銷售
礙
障
流通
礙
內部整合
外部整合
障
原材料
管理
障
礙
供應商
製造
管理
內部
供應鏈
供應鏈關係
障
製造
管理
礙
原物料
管理
礙

障
礙
部份功能整合


障
礙
物流
管理
顧客
物流
管理
障
礙
障
礙
供應鏈系統觀念實施JIT的效益
供應商
製造商
整
體
性
利
益
1.有效降低整個供應鏈製程體係間的存貨、儲存空間與物料搬運作業。
2.透過經常性的溝通與連繫，提升整體產製技術水準。
3.交期掌握更為確實，競爭能力也更為擴增。
4.可以建立共同認可的規格標準。
5.可培養出長期且具整合性資源競爭優勢。
個
別
性
利
益
1.取得長期合約，有助於產能規劃的穩定。1.可有效改善品質、交期與價格等要求。
2.可建立特定客戶穩定的供需關係。
2.增加控制幅度調整空間。
3.可建立技術與品質相互協助的關係。
3.能有效降低產銷系統成本，創造附加
4.具有創造商機的吸引力效果。
價值。
5.可建立領導性地位。
4.提升小批量、客製化產製能力。
5.可降低整的採購營運成本。
6.作業效率增加，有助於競爭力的提升
。
第二節 供應鏈管理的定義與發展
供應鏈管理 SCM

Supply Chain Management, SCM：


廣義定義：


從原物料取得到生產製造、銷售物流相關作業，透過有
效的整合程序將上中下游廠商連繫起來，使企業和供應
體系間的原物料、零組件、半成品、成品及相關服務資
訊均能以低廉成本，適時、適量且即時的方式傳遞
企業與供應商、客戶間，建立市場預測、訂單、庫存、
補貨、生產排程、生產規劃、運輸配送等系列性相關資
料連繫
目的：

使產銷供應關係更明確，需求反應速度更即時，因應消
費需求變化所需的各種技術或資源整合更具效率，產品
與服務的提供更為經濟。
大量客製化作法


模組化產品設計(Modular Product Design)
模組化流程設計(Modular Process Design)
資訊科技的SCM效益






資料格式標準化
進貨作業效率化
消除不必要的倉儲作業
倉儲儲存空間能更有效利用
供應補貨作業即時化
庫存成本降低
第三節 交易成本
交易成本

事前交易成本




資訊取得成本
協調溝通成本
契約規範處理成本
事後交易成本


交易監督成本
執行成本
價值鏈

價值鏈創造過程觀念

傳統與現代供應鏈觀念比較
網際網路經營環境對交易成本影響




擴增理性思考空間
掌握商機
降低不確定性
減少特殊資產設備需求
第四節 供應鏈規劃
供應鏈規劃

推式(Push)


需求預測為規劃基礎，以此預測值推導出
物料需求、人力需求數量，在產品產製符
合此預測下，作為生產計畫安排的依據
拉式(Pull)

以顧客需求為依據，從瞭解顧客真正需求
為啟始來安排生產活動，然後往上游帶動
各組織業務功能流程，達到滿足顧客真正
需求與降低存貨積壓目標的作法
企業進行國際化原因





取得成本低廉的生產要素
靠近目標市場
技術資源的有效運用
技術資源的控制
市場競爭優勢的維持
電子商務為基礎的SCM特色





以全球做為原料、半成品或製成品找尋對象
建立一個以全球為管理能量的供應鏈經營策
略
以即時、分散的資訊處理方式，提供供應鏈
體系內企業所需資訊
建立一個內部與跨企業的資訊管理流程系統
整合供應鏈體系內相關企業的作業流程與制
度，提高客戶反應效率
供應鏈系統運作方式 觀念




物流觀點
網路觀點
組織界限觀點
網路可見性觀點
供應鏈網路結構類別
生產程序
收斂式程序
發散式程序
發散式具差異性程序
產業要求目標
集中精簡化生產
(Lean Production)
訂製化(Customized
Production)
高反應性生產
(Responsiveness)
生產策略
存貨生產
訂貨生產
訂貨且以組裝方式生產
使用時期
傳統
現代
現代
產品多樣與變化程度
低
中
高
組裝程序
製造階段
分散於配銷階段
製造階段
產品生命週期
長
短
甚短
存貨型態
成品
半成品
原物料
產業例子
工具機、汽車製造
電子上游產業如半導體、
印刷電路版
電子下游產業、服飾
供應鏈結構組成方式
快速反應

快速反應 (Quick Response, QR)定義：

對外界訂單或產銷需求變動的反應程度
效率化顧客反應

效 率 化 顧 客 反 應 (Efficient Customer
Response, ECR)定義：

買賣雙方以資訊科技連結，使生產到銷售
過程所需的各種資訊能快速且效率化地傳
輸，在達到快速反應與回饋滿足消費者需
求目標時，企業資訊彼此分享，流通更為
順暢
VMI系統的建立




需求預測計畫
配送作業計畫
訂貨前置時間
補貨作業流程




產品使用狀況資料
計畫時程資料
訂單確認資料
訂單資料
第五節 供應鏈決策
供應鏈決策




位址決策
生產決策
存貨決策
配送決策
供應鏈管理決策矩陣
決策時程
策略型
戰術型
設廠
供應商配
置
外包
生產計劃
部署存貨
運送設備
生產排程
訂購量
運送排程
作業型
運送模式
供應決策分類
位置決策
生產決策
存貨決策
運輸決策
供應鏈管理問題







缺乏整體績效評估標準
客戶服務規範不適當
資料傳送誤差與精確度不足
資訊系統效率不佳
不確定因素處理功能缺乏
存貨政策不當
內部管理不良
第六節 供應鏈績效衡量
供應鏈效率及效果衡量方法


非數量化之定性指標(Qualitative)
數量化之定量指標 (Quantitative)
定性績效衡量指標

顧客滿意度






交易前滿意度
交易滿意度
交易後滿意度
彈性程度
資訊整合程度
供應品質績效
定量績效衡量指標

利潤與成本衡量
衡量項目
成本
說
明
供應鏈整體系統或
特定商業實體單位
、階段的衡量。

顧客回應衡量
衡量方式
說明
訂單及時
完成比率
及時完成顧客訂單
佔全部訂單比例
設定目標
達成比率
達成服務目標水準
或完成比率
銷售
銷售金額或單位
銷售量之衡量
產品延
遲比率
產品配送預計與
實際時間延遲比率
利潤
衡量收益
存貨
庫存相關成本
顧客回
應時間
顧客下單以迄收到
產品所耗費的時間
前置時間
從產品開始製造
到完成所耗時間
缺貨頻率
缺貨與滿足供貨比率
過期或
陳廢存貨
過期或陳廢存貨
佔總庫存成本比例
第七節 企業資源規劃系統的發展
企業資源規劃系統

企業資源規劃系統（ERP）定義：

從整個企業供應鏈體系中，建立起能夠提
供顧客具附加價值之產品、服務與資訊的
整合性企業營運流程
企業資源規劃發展過程
年代
項目
需求型態
1960年代
1970年代
1980年代
1990年代
2000年代
大量
大量
少量
少量
個人化
需求重點
功能
成本
品質
彈性
時效
生產型態
少樣大量
少樣大量
多樣少量
多樣大量
大量個人化
組織型式
集中化
集中化
分散式
分散式
虛擬化
管理系統
MRP
MRP II
JIT/TQC
整合SCM之ERP系
統
ERP＋SCM
管理重點
以生產與物 強調銷售、生產、 強調成本、品
料規劃為主 物料與財務管理
質、效率與供
製造資源的整合
料的及時性
規劃與執行
強調研發、銷售、 強調結合內外
生產，配銷、服
部客戶與廠商
務與財務內部資
之全球運籌管
源整合與最佳的
以模式
運用
應用區域
小區域
大區域
大區域
全球
全球
營運週期
定期
定期
定期
定期/即時
即時
ERP與SCM的區別
項目
ERP
SCM
整合重心
企業內部流程
上下游企業組織間的相關產品資訊
直接功能
降低成本
增加營業收益
最終目標
效率化作業流程
1.精確控制庫存
2.掌握產品上市時間
強調重點
內部
外部
實施步驟
檢討內部作業狀況與需求，設計合理作
業流程，以作為企業流程再造基礎
以產品為主軸，有效地將上下游資訊建立連
繫溝通網路系統，且組織能依整體供應鏈產
品線、市場和顧客變動而調整
實施困難點
1.因導入過程較為複雜，所耗時間可能
超過預期
2.經營管理階層缺乏正確認知
3.諮詢顧問專業程度不足
4.員工抗拒
1.與原有系統整合不易
2.上下游交易往來資料安全性不易確保
3.交易過程的管理與授權
4.上下游廠商的溝通與配合
成本
較高
較低
時間
較長
較短
實際運作方式
需整合企業功能的實際資料，以供企業
決策
模擬市場可能發展，提供企業營運規劃
企業資源規劃系統的演進
1970s
1980s
MRP
MRP
應收帳款
應付帳款
財務管理
1990s
企業資源
規劃系統
（ERP）
總帳系統
薪資系統
人力資源
規劃
排程
供應鍊管理
（SCM）
運銷
電子資料
交換
（EDI）
電子商務
（E-Commerce）
銷售自動化
（SFA）
顧客關係管理
（CRM）
2000s
擴展式
企業資源
規劃系統
Extended （EERP）
物料需求規劃

物料需求規劃(MRP)定義：

藉著電腦資訊科技決定物料需求及檔案資
料保存的一種物料估算系統
MRP系統組成圖
主生產排程
(MPS)
存貨記錄
訂單需求檔
物料需求計畫
作業處理邏輯
用料表
訂單排程
未來計畫訂單
製造資源規劃

製造資源規劃(MRPⅡ)定義 ：

一種對生產系統所有資源作有效規劃的方法，
對於製造作業計畫與財務分析計畫，均能以
具體化數量單位與貨幣金額作為依據，且有
問題解答的系統模擬能力
ERP系統的導入效益

有形效益








提高存貨週轉率
增加營業收入與利潤
降低人工成本
提高產品品質
提高流程作業效率與生產力
降低管理費用
提高資金週轉率
無形效益





提高資訊收集的正確性並有助於資訊整合
增加資訊流通的即時性與有效性
達到企業流程加速與系統作業整合目標
獲得產銷整合且需求快速回應目標。
即時化提供管理決策資訊
第八節 ERP系統的導入
ERP系統具備的功能


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





業務整合功能
部門資料庫整合功能
流程再造功能
新系統開發資料功能
作業系統互動功能
開放調整功能
全球性整合功能
融合EDI的功能
產品損益決策功能
ERP軟體的基本系統功能
模組名稱
功能
相關或子模組名稱
材料管理
確 實掌握 材物 料狀 況 ，1.採購倉儲管理庫
達 到 供 應 及 時 ， 存 貨 3.發票驗證
成本降低目標。
2.庫存管理與控制
4.採購資訊系統
生產計畫
建立最佳化且具彈性
產能生產能力。
1.生產作業資訊系統
3.材物料需求規劃
5.生產控制及產能規劃
2.生產成本分析資訊系統
4.生產規劃
財務會計分析
提供精確且即時財務
資訊。
1.資產會計
3.利潤決策分析
5.作業成本分析
7.間接成本管理
2.產品成本分析
4.流水帳管理
6.帳務彙總與分析
8.應收/應付帳款管理
物流銷售
建立迅速掌握市場資
訊，並對顧客需求及
時反應能力。
1.銷售活動管理
3.訂單管理系統
5.帳務處理系統
2.配送及物流運輸管理
4.業務資訊系統
企業資訊管理
及時化提供決策所需
資訊。
1.決策支援系統
3.利潤與成本中心會計系統
2.計畫與預算系統
ERP模組分類
財務會計模組
彙集企業營運相關會計資訊，以作為績效控制與規劃之用。
財務管理模組
建立完整財務管理分析資料，以作為利潤管理和相關財務作業之用。
管理會計模組
建立責任中心績效衡量、營運成本控制、競爭優勢維持，以及企業內部業務處理協調之用。
企業控制模組
控制企業組織關鍵因素與業績指標，以作為必要改善之用。
投資管理模組
提供投資方案所需的各項事前可行性分析及事後管理。
專案管理模組
控制專案執行進度、成本、品質以及資源管理。
銷售配送模組
客戶訂單管理、出貨處理、揀貨作業管理、包裝處理、帳單流程處理。
物料管理模組
採購及物料分析與評估、庫存管理、倉儲管理、以及各種交易憑證管理。
生產管理模組
生產系統相關作業處理，包括銷售預測、生產計畫、需求管理、產能規劃、材料需求規劃、
生產流程設計、生產途程分析、排程控制等項目，以及CAD、PDC、PDM和相關製程控制系統
的連繫。
品質管理模組
品質規劃、品質檢驗、品質標準、品質保證、品質成本及相關作業資訊之整合。
服務管理模組
服務保證、服務流程設計與管理、服務契約規劃。
廠房設施維護模組
維修計畫、維護流程管理。
人力資源模組
人事管理、薪資與績效獎金設計、福利制度分析、人力資源規劃、人力資源開發計畫與人力
招募計畫。
ERP系統流程圖
固定資產管理
料品管理、產品結構、生產製程、客戶、供應商
產能
模擬
銷售
預測
主需求
排程
客戶
訂單
主生產
排程
供應鏈管理
最佳化排程
請購
作業
進料
作業
物料需求
計畫
MRP
生產
指示
細部產
能模擬
彈性企業組織架構
採購
作業
彈性管理法則
成本
管理
生產
發料
應付帳
款立帳
帳務處理
付款
作業
票據
管理
總
帳
系
統
生產
入庫
生產控制
製程移轉
出貨
作業
管理決策支援
應收帳
款立帳
EDI
收款
作業
開放界面
NCA
ERP系統人員組成與工作權責
職稱
專案主持人
分項專案
負責人
工作權責
1.建立ERP系統專案方向。
2.協調溝通解決系統導入問題。
3.規劃導入進度時程與目標。
4.檢討與修正專案執行情況。
1.規劃部門系統導入計畫。
2.界定部門系統需求。
3.遴選人員。
4.建立整個作業程序及所需設備。
5.資源使用的管理與控制。
6.部門系統開發時程規劃與控制。
7.部門專案與相關部門、管理諮詢顧問之協調溝通。
8.專案計畫工作之檢討。
9.目標管理。
10.導入作業管理。
ERP系統導入程序





事前規劃階段
流程設計階段
導入試用階段
系統測試階段
正式上線作業階段
ERP軟體選擇

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



廠商規劃與配合能力
系統功能
技術架構
系統成本
支援服務
研發持續性
第九節 ERP的應用
ERP的應用

訂單管理





訂單取得與處理(Order Acquiring and Processing)
訂單確認(Order Confirmation)
生產與採購(Production and Purchasing)
出貨配送(Shipping and Delivery)
帳務處理
資訊分享層級




第一層
第二層
第三層
第四層
產銷交易資訊交換
產銷營運資訊分享
產銷經營策略資訊分享
策略與競爭性資訊分享
名詞與觀念


交易成本
模組化設計