Transcript 제작관리 - 준비 중

공급업체 품질교육 실시
목
차
Ⅰ. 제작관리 업무 절차 및 Flow
Ⅱ. 공급업체 평가 제재 기준 및 현황
Ⅲ. 품질평가 업무 절차
Ⅳ. 검사 건수 산출 기준
Ⅴ. 계약 관련 유의사항(일반약관 및 특별약관)
Ⅵ. E-Procurement System 사용 방법
Ⅶ. E-Procurement System 등록 실습
Ⅷ. 검사기준서 활용 방법
Ⅸ. 제작중/납품 후 발생한 품질문제 사례
Ⅹ. 설비기자재 공급업체에 대한 당부 사항
2011. 06. 01 ~ 06.03
플랜트사업본부 철강사업 1실 제작관리그룹
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Ⅰ. 제작관리 업무 절차 및 FLOW
1. 포스코건설 부서별 업무 구분
2. 제작관리 조직 및 업무 분장
3. 제작관리 업무 절차
4. 포스코 제작 검정 입회 프로세스 절차
1. 포스코건설 부서별 업무 구분
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가. PROJECT LIFE CYCLE
구매계약실
PM
Owner
발주
사양결정
•계약
•공급사검토
계약
•실행예산편성
•기본설계
•계약의뢰
설계
•업체선정검토
- load분석
•업무개선
- 실적분석
•Data Base구축
- 제작오류사례
- 주요 문제점
•설치현장 문제점해결 지원
•공급사 품질평가
PM
•준공 처리
•준공도 작성
•수행도 평가
•사양확정
•기본/상세설계
•제작관리 요청
•설계도면 검토
•제작관리방안 수립
•제작사 현황파악
제작관리
준공
PM
•제작공정 관리
(Monitoring,상주관리)
•검사업무 수행
•제작기술 지원
•예상문제점 관리
•검정용역사 관리
•E-pro 교육
•납품관리
제작
공급업체
•제작 및 검사신청
•공정보고
공급업체
SM
시운전
PM
설치
•시운전 수행
•문제점 해결
•하화 및 설치
•시공일정 관리
납품
•Packing
•운송 및 납품
1. 포스코건설 부서별 업무 구분
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나. 중점 업무
사업부서
발주 Spec. 계약전 확정
저가 Spec. 선정 노력
추가 ,변경 관리
공급사 방문 설계 검토 및 지도 실시
제작관리
공급업체
○ 제작관리 활동 차별화 추진
공급업체 역할 확대
○ 공정 Monitoring 활동 강화
○ 제작 및 품질,공정관리 지도
○ 검사제외 품목 확대
- 제작관리 책임수행
(설계,제작,QC,공정관리)
○ 조립 및 성능검사 중심으로 관리
설계 및 설계관리 전담조직 운영
책임 공정관리 실시
자체 검사인력 확보
우수 제작사 확보
○ 공급업체 교육(PJT Issue, 검사요령서 활용
우수공급사 지속 발굴
국내공급사 자체 글로벌소싱 인정(계약 반영)
소싱그룹 효율적 운영(지속적 개선)
구매부서
2. 제작관리 조직 및 업무 분장
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가. 제작관리그룹 조직
● 당사(14명)
[ 2011년 05월 기준 ]
제작관리그룹리더
김인수 부장
플랜트사업 (8)
최연규부장, 김성곤부장
이상윤차장, 정재훈차장
이병우차장, 하재욱차장
이원영차장, 한성환과장
* 김의준/ 남기훈 / 진병수(겸)
에너지사업 (4)
품질점검팀(1)
김병환부장, 김의준 차장
남기훈차장, 진병수차장
* 최연규 / 이상윤 / 이병우(겸)
하재욱차장 (겸)
* 플랜트EST : 5명
건축
기계
전기
2
11
1
강구조물 (2)
김병환 부장(겸)
백재호 차장
2. 제작관리 조직 및 업무 분장
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나. 제작관리그룹 업무 분장
플랜트사업본부
[ 2011년 05월 기준 ]
에너지사업본부
구분
담당자
구분
담당자
제선
최 연규부장
이 병우차장
하 재욱차장
석탄화력
김 의준차장
(이 병우차장)
FINEX
김 성곤부장
전 그룹원
복합화력
남 기훈차장
진 병수차장
(이 상윤차장)
제강
연주
김 성곤부장
김 의준차장
압연
이
남
진
이
부대
(utility )
신재생에너지
김 병환부장
진 병수차장
상윤차장
기훈차장
병수차장
원형차장
석탄화학
김 병환부장
김 의준차장
김 병환부장
하 재욱차장
화공사업
최 연규부장
● 전기 : 국내( 해당 Project MCE), 해외 (정재훈)
설비기자재
[건축/토목환경]
건축사업 : 김 성곤부장
토목사업 및 물환경 :
남 기훈차장
강구조물
김병환부장
백재호차장
(POSCO파견)
3. 제작관리 업무 절차
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가. 공정관리
발주처
PM / SM
제작관리그룹
구매그룹
공급업체
발주방안 검토 의뢰
발주방안 검토
(Load분석 및 제작능력검토)
공급업체 선정
제작착수회의 (기자재)
제작관리 필요자료송부
(승인도면,구입사양서)
공정진행사항 확인
공정보고
제작착수
시공계획보고 (강구조물)
주/월간, 특별공정회의실시
공정보고서 작성
공정모니터링실시요청
상주관리실시요청
공급사 관리
공정모니터링실시
검수처리
상주관리 여부검토
입고처리
제작완료
납품
3. 제작관리 업무 절차
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▷ 사업부서에서 작성한 발주 방안(e-Pro. System으로 회람) 검토
발주방안 검토
(발주대상업체에 대한 Load 및 수행실적분석 등)
▷ 공급업체 실사 (필요업체 및 사업부서 요청업체)
▷ 계약서, 도면, 사양서 현황 확인 후 검토
▷ 제작공정 검토 및 설비별 설치일정과 납기 비교 확인 등
제작착수회의
▷ ITP 검토 및 확정
▷ Sub-Vendor List 확인 (제작능력 및 실적)
▷ 특수소재, 수입품 등의 구매현황 확인
▷ 제작관리 System(e-procurement system) 설명 및 교육
3. 제작관리 업무 절차
Page 8
▷ 공정진행현황 확인
주/월간
공정 확인
▷ 공정지연항목 발췌 및 만회대책수립
▷ 도면, 사양서, 구매품 등의 변경사항 확인
▷ Sub-Vendor의 공정진행사항 확인
▷ 공급업체에서 실시 (문제발생/예상업체 및 사업부서/
Owner 요청업체)
특별 공정회의
▷ 제작진행현황 및 인원투입현황 확인
▷ Sub-Vendor 진행현황 확인(필요시)
▷ 상주관리/Monitoring 계획수립
▷ 업무분산 등 해결방안 수립
3. 제작관리 업무 절차
Page
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▷ Monitoring 계획 수립 및 실시
공정 Monitoring
▷ 제작 열위업체, 과부하업체, 신규업체 중점관리
▷ Monitoring결과 검토 및 송부(P.M, S.M, 공급사, Monitoring요원)
▷ 제작관리 System(e-procurement system) 교육
▷ 공정지연/문제 발생/중점관리 업체 발췌, 상주관리 방안 수립/시행
상주관리
▷ 문제점 해결방안 수립 및 지도관리
▷ 제작 현황 실시간 Monitoring 후 관련부서 제공
공정 MONITORING
 도면출도 일정 확인 : 계획 대비 추진실적
상주관리
 ENG’ 관련사항 Coodination 업무수행
 승인 자료 확인(제작도면,구입/ 방청 및 도장/ 포장) 

 ITEM별 하도품목 진행 현황 확인
-소재(구매, 기능품, 전문품, 발주 및 입고시기 확인)
-하도업체(제작 / 가공)제작능력 확인

 제작상, 검사상의 문제 발췌 조정

 공정지연 유무 확인 및 판단
ITEM별 제작방법, 검사범위 및 방법 결정
제작 Schedule 확인, 구매품, 가공품, 기능품
입고시기 적정 유무 검토 및 확인
제작업체 수행능력 확인(과부하, 제작능력, 기능도)
주, 월, 특별 공정회의 주관
 만회대책 수립 및 이행 유무 확인 등
3. 제작관리 업무 절차
Page
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107
나. 품질검사
발주처 / PM
제작관리그룹
ITP 검토
ITP 검토
ITP 승인
(발주처)
ITP 승인
검정용역사
공급사 (제작사]
ITP 작성
검사신청
접수 및 송부
검사신청 접수
검사입회
No
검사지도
검사
검사결과 확인
검사결과 확인
Yes
수정조치
검사결과 검토/지도
종합분석
▷ ITP 기준으로 검사업무 수행
▷ 검사일정 및 검사요원 선정 관리
▷ 검사결과보고서 확인, NCR (부적합보고서) 발행 및 해결방안 수립관리
납품
3. 제작관리 업무 절차
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118
다. 공급업체 및 e-Procurement System 관리
▷ 예상문제점 발췌 관리  공급업체의 제작공정을 System에 등록관리
▷ 공급업체 협조요청사항 수렴 및 지원
공급업체 관리
제작공정등록 시 제작ISSUE사항을 발주처/사업부서/제작관리
정보 공유 및 문제점 해결
▷ 제작관리기술 지원 검사기준서 및 오류사례등의 지식정보 지원
▷ 제작 및 납품 Process 교육 및 관리  e-pro System Pop-Up창 운영
e-procurement
System 관리
▷ e-procurement system 정착 (System 개선업무)
▷ System 장애사항 수합, 검토 및 Program 수정 Follow up
▷ 제작관리업무 개선사항을 수시로 System에 반영
3. 제작관리 업무 절차
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라. 품질점검팀 운영
1) 운영 목적
POSCO 중요 설비 기자재의 납품 후 제품의 결함 발생으로 인해 조업의 안정/연속성 의
기대가 어렵고 발주처와 공급업체간 신뢰가 약화되는 완성품 위주의 검사를 지양하고
각 제작공정간 점검활동 을 강화하여 기자재의 조립 적정성/용접, 성능 건전성을 확보
하여 POSCO의 조업/생산안정과 이해 당사자간의 신뢰를 확보 하고자 함.
2) 업무범위
FIT UP 점검
▪ 제작도면 및 구입
사양서 검토
▪ 검사기준서 검토
▪ FIT UP상태점검
용접작업중 점검
조립/성능 점검
납품 후 관리
▪ 용접사 관리
▪ 용접봉 보관상태
▪ 용접 작업 중 상태
(개선/비드/각장
상태 등)
▪ NDT(비파괴검사)
결과 Review
▪ GAUGE 검교정
상태확인 및 실측
▪ 납품 승인서류 확인
및 적정성 감사
▪ 조립장소 적정성
검토
▪ 설치시 문제점
점검
▪ 시운전 시 문제점
점검
▪ 단품 성능검사 시
입회(점검)
3. 제작관리 업무 절차
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3) 품질점검팀 업무 FLOW
발주처
PM
품질점검팀
검정용역사
공급업체
품질점검
대상 설비 통보
품질점검
대상 설비 통보
(요청)
품질점검
대상설비 선정
품질점검
대상설비 확인
품질점검 대상설비
및 제작일정 파악
대상설비 점검일정표
작성 및 발주처 통보
발주처와 품질점검
일정 확정
품질점검
일정 통보
품질점검원 선정
품질점검실시
※ 합동 품질 점검 : 신증설 설비품질혁신 TFT, 설비투자실, 한국검정, 제작관리그룹
3. 제작관리 업무 절차
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4) 품질 점검팀 업무 분장
No
1
2
성 명
하 재욱
이 원국
직책
차장
감독
전공
기계
기계
담당설비 / 공종
품질 점검 팀장
공정 / Fit-Up 담당
3
김 광주
감독
기계
제강 /가공조립 담당
4
박 욱길
감독
기계
고로 /용접조립 담당
5
원 구연
감독
기계
제선 /용접작업 담당
6
최 현갑
감독
기계
압연 /가공조립 담당
업 무 내 용
° 대 내외 업무 주관
° Project별 점검대상 기준수립
° 품질점검 업무 총괄
비고
발주처
사업부서
(PM/SM)
° 점검계획 집계 및 작성관리
° 점검Data 관리/보고서작성
° PlantEST 관련 업무총괄
° 공급업체 제작물량/공정표/
ITP/ 품질관리계획 확인
° 설비별 점검계획(일정)파악
° 공종별 품질점검 결과보고
° 점검결과 추적관리 및
Feed Back Data송부(MCE)
° 공급업체 품질분야 평가
MCE 공통
4. 포스코 제작검정입회 프로세스
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2010.01.08 / 제작관리그룹
가. 배경
○ 발주사 검정입회 과다 및 중복검정에 따른 제작지연 등의 제작사 민원은 줄이고 핵심설비에 대한
검정입회는 강화하는 효율적인 검정입회 프로세스 구축 필요
○ 선정된 검정항목에 대한 발주자 측 검정입회 필요성 대두
나. 주요 개선내용
○ 포스코 필수입회항목(★) 신설: 제철소 (조업,정비,품질점검팀)가 입회하는 검정 필수입회항목 신설
○ 포스코 검정 미입회 시 공정진행이 불가하므로 핵심설비 전체 ITP항목의 1% 이하로 최소화
(제작사 피해 최소화 차원에서 입회 불가 사유 발생시 타부서로 위임)
다. 검정입회 프로세스
1) ITP 관련부서 배포, 검토(포스코 건설 포스코)
2) ITP 승인회의 실시(신설) ITP 항목 수정, 검정입회항목 선정및 표시, 입회요청부서 연락처 공유)
- ITP 항목에 ○표시 (포스코 검정 미입회 시에도 제작공정 진행 가능)  Witness point
- ○표시 항목중 필수입회항목 선정, ★표시 (포스코 검정 미입회시에는 제작공정 진행 불가) Hold
Point
3) 공급업체는 포스코에 검정입회 일자를 통보 (○표시: 최소 3일전, ★표시: 최소 7일전 통보: 업무일 기준)
4) 검정일자 포스코 검정입회 (해당 부서 검정입회 실시)
◎ 검정용역발주 → ◎ 검정착수 회의 → ◎ ITP항목 작성 → ◎ ITP항목, 입회항목 검토 →
◎ ITP 승인회의 (신설) → ◎ ITP항목, 입회항목 승인, 배포 → ◎ 검정입회 요청 ◎ → 검정 입회
라. 적용시기 : 2011. 2. 1 이후 발주된 제작검정 용역 건에 대하여 적용
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Ⅱ. 공급업체 평가 제재 기준 및 현황
1. 제재 기준
2. 제재 현황 (’08 ~ ’10년, 품질평가 부문)
3. 부정당업체 제재 내용
4. 자체 검사 미실시 업체 현황 (’10.9 ~ ’11.4)
1. 제재 기준
평가명
평가항목 및 방법
○ 기본점수 + 감점점수
▷기본점수 : 지적율 기준
품질평가
(PJT
▷감점점수 : 7개 항목
수행 중)
- 공정 : 4개 항목
- 품질 : 3개 항목
○ 프로젝트관리: 30~35%
수행도
평가
(PJT
완료 후)
○ 하자관리: 10%
○ 품질관리: 25~30%
○ 입찰/계약관리: 30%
○ 저가/과다수주 등으로
문제업체
정상적인 계약이행이
관리업무
불가하다고 판단할 경우
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평가기준
제재기준
가) 평가 점수 80점 미만
~ 75점 이상
경고
나) 평가 점수 75점 미만
입찰 제한 1개월
다) 평가 점수 65점 미만
입찰 제한 2개월
라) 평가 점수 60점 미만
입찰 제한 3개월
가) 평가 점수 80점 미만
~ 75점 이상
경고
나) 평가 점수 75점 미만
입찰 제한 3개월
다) 평가 점수 65점 미만
입찰 제한 6개월
라) 평가 점수 60점 미만
등록 취소(2년)
마) 최근 2년 내
수행도 평가 열위로
입찰 제한 2회 이상 시
주관부서
제작관리
상생협력
전체S/G 등록취소(2년)
저가/과다수주 등 문제점 발생시 제재
(해소시 해제)
상생협력
2. 제재 현황(‘08 ~ ’10년, 품질평가 부문)
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가. 종합현황
열위업체
대상
업체
수
우수
업체
4분기
80
2
3분기
60
2분기
1분기
구 분
입찰제한
경고
계
비고
1개월
2개월
3개월
6개월
등록제한
2년
-
-
-
2
-
-
2(0.2%)
-
1
1
-
2
-
-
4(0.4%)
120
1
1
1
-
2
-
-
4(0.4%)
145
2
1
4
1
3
-
-
9(0.9%)
2009 하반기 168
년
상반기 181
3
15
9
3
17
-
-
44(21.9%)
2
12
10
9
11
-
-
2008 하반기 103
년
상반기 108
2
5
0
0
8
2
0
42(22.9%) 지적율 목표치
0.6%
15(15.5%)
3
2
0
0
3
2
1
8(0.8%)
15
37
25
13
48
4
1
128
(13.3%)
2010
년
합계
965
지적율 목표치
1.2%
2. 제재 현황(‘08 ~ ’10년, 품질평가 부문)
Page 19
나. 주요 제재 업체 현황 (’09 ~ 10년)
대동중공업, 태현메카텍, 유한정밀, 나우이엔씨, 한성중공업, 티케이디,
세화엠텍, BHI, 옥산IMT, 현대로템
다. 최근 3년간 “경고”이상 품질열위 2회이상의 제재업체현황
나우이엔씨, 서울샤프중공업, 한성중공업, 한국하몬, 환경과 생명, 백두산업,
영진이엠티, 옥산IMT, 대동중공업, 한국고벨, 동해기공, 성진E&I, 태현메카텍,
티케이디, 신우산업개발, BHI, 현대위아, 원우ENG
3. 부정당업체 제재 내용
Page 20
가. 계약불이행과 관련한 조항 내용
구
분
제재기준
○ 계약의 이행에 있어서 고의적으로
공사, 제작, 설계 등을 조잡하게
하거나 계약목적물의 품질 수량
등록 취소 3년
등에 부정한 행위가 있는 경우
(추가) 고의성이
없다고 판단되는
경우
가) 1회 위반 시
나) 2회 위반 시
다) 3회 위반 시
입찰 제한 6개월
입찰 제한 1년
등록 취소 2년
○ 불합격품에 대한 대체납품요구에
불응 또는 부실공사에 대한 재시공
불응 등 정당한 사유 없이 계약을
불이행한 경우
등록 취소 2년
○ 기타 계약이행 및 제작관리 등에
문제를 야기한 경우
입찰 제한6개월
~ 등록 취소 2년
3. 부정당업체 제재 내용
Page 21
나. 부정당행위와 관련한 조항 내용
구
분
제재기준
○ 계약서 또는 그에 준하는 서류에
명시된 조건대로 매수인의 감독
또는 검사에 있어 그 직무의 수행
을 방해한 경우
등록 취소 2년
(추가) 검사 및 시험성적
결과서를 위조하거나 검사
진행과정에서 고의적으로
검사활동을 조작하여 제품
의 상태를 확인할 수 없게
했을 경우
가) 성적서 조작
- 1회 위반 시
- 2회 위반 시
나) 검사 조작
입찰 제한 6개월
등록 취소 2년
등록 취소 2년
3. 부정당업체 제재 내용
Page 22
다. 기타 설비분야 관련한 조항 내용
구
분
제재기준
○ 회사의 승인 없이 하도급을 시키
거나 회사의 승인을 얻은 하도급
조건을 임의로 변경한 자
가) 1회 위반 시
나) 2회 위반 시
입찰 제한3개월
등록 취소(2년)
○ 도급계약을 일괄하여 위반한 자
가) 1회 위반 시
나) 2회 위반 시
입찰 제한2개월
등록 취소 2년
○신설
○ 계약 목적물의 전부 또는
일부를 미 검사 상태에서
납품하거나 고의적으로
누락하는 경우
가)최근2년내 1회 위반시
나)최근2년내 2회 위반시
다)최근2년내 3회 위반시
입찰 제한 1개월
입찰 제한 3개월
등록 취소
3. 부정당업체 제재 내용
Page 23
라. 자체 품질활동 미흡과 관련한 조항 내용 (신설, ¾분기 시행 예정)
구
○신설
분
○ 발주물량 대비 품질관리 조직 미흡 및 인력 부족하거나
등록 실사 시 제시한 품질관리 조직 및 인력과 상이
또는 품질관리조직 미 보유한 경우
1) 1회 위반시(조직 및 인력확보 요구)
2) 2회 위반시(인력 확보가 안될 경우)
3) 3회 위반시
○ 제작능력을 고려하지 않은 Sub-Vendor 선정으로 재 하도
발생, 제작지연, 제작품질 저하.
1) 1회 위반시(만회요구/Sub-Vendor 교체요구)
2) 2회 위반시
○ 공정누락, 비파괴검사업체 선정오류, 공정모니터링/품질
점검 활동 비 협조 및 대응 미숙
1) 1회 위반시
2) 2회 위반시
3) 3회 위반시
제재기준
일반공문
경고공문
입찰제한 3개월
경고공문
입찰제한 1개월
경고공문
입찰제한 1개월
입찰제한 3개월
3. 부정당업체 제재 내용
구
○신설
Page 24
분
○ 자체검사 미 실시 또는 제작 미 완료상태에서 무리한 검사
신청으로 검사 당일 검사취소 발생.
1) 1회 위반시(업무개선 유도)
2) 2회 위반시(미 개선 및 개선의지 없을 경우)
3) 3회 위반시
제재기준
경고공문
경고공문
입찰제한 3개월
※ ITP(시험 및 검사계획서)에 없는 모든 Item(구매품, 부품,
Gasket, Bolt & Nut 등 포함)은 공급업체 자체 품질활동
(품질관리조직 구성 및 자체검사 수행)을 통해 품질확보 후
공급해야 함. (ITP에 따라 당사의 검사가 수행이 되었더라
도
납품후 품질문제 발생시 공급업체는 책임을 면할 수 없다.)
○ 입회검사 불참
1) 1회 위반시(업무개선 유도)
2) 2회 위반시(미 개선 및 개선의지 없을 경우)
3) 3회 위반시
경고공문
경고공문
입찰제한 1개월
3. 부정당업체 제재 내용
구
Page 25
분
○신설
※ ”자체검사 미실시”, “입회검사 불참” 예외사항
1) 하도품목이 전문품목일 경우 자체검사 활동 미흡 대상
에서 제외
단, 제작관리책임자가 특별히 요구할 경우에는 적용 할
수 있음
2) 전문품목을 수주한 업체(예: Fan, Reducer, Pump 등)
일 경우 일반 공급업체와 동일 적용
3) 제작관리책임자가 해당 Project의 특수성을 고려해서
인정한 경우 자체검사 미 실시 및 입회검사 불참은 대상
에서 제외
제재기준
4. 자체 검사 미실시 업체 현황(’10.9 ~ ’11.4)
Page 26
공급업체명
회수
공급업체명
회수
공급업체명
회수
공급업체명
회수
거화특수강
1
대명계전
1
동양주공
1
부공산업
2
경안전선
1
대성기계공업
1
동해기공
4
부쉬코리아
1
고려기전
1
대양에스피
3
동해기전공업
1
비에이치아이
3
고려호이스트
2
대우엔지니어링
8
두산중공업
5
삼광수기
1
광명에스지
2
대주기공
4
두원엔플라
2
삼성테크윈
1
귀뚜라미범양냉방
2
대현기공
2
두이
2
삼신
2
금성시스템
1
동명길광
1
디에이치테크
1
삼정터빈
1
금용야마도제형
1
동명캠프랜트
1
마커스코리아
1
삼중테크
3
네오시스템
3
동방플랜택
7
반도호이스트크레인
1
삼진공업
1
달성
2
동아이엔지
1
범양공조산업
1
상명기전
2
대길산기
1
동아테크
1
범우에코ENG
1
서진중공업
3
대동산업기계
4
동양매직
1
보영RTC
7
성아산업
3
4. 자체 검사 미실시 업체 현황(’10.9 ~ ’11.4)
공급업체명
회수
공급업체명
회수
공급업체명
Page 27
회수
공급업체명
회수
성진씨앤씨
4
신원중전기
1
우진
1
지멘스
1
성화산업
1
신일인텍
4
원우 ENG
3
지엔텍
4
세광쇼트기계
2
아니코생활환경
2
윌로펌프
2
진산공업
3
세기전기공업
1
아세아이엔티
1
유넥스
2
청우하이드로
3
세명기전
1
에스에이씨
4
유진기연사
1
케너텍
2
세우엔지니어링
2
에어로피에치이
3
유천공조엔지니어링
1
케이아이씨
6
세코
2
에이치테크
2
일진에이테크
3
케이엠티
1
세화엠텍
6
엠이씨
2
일진종합상사
1
코스탈파워
1
센추리
1
엠티에스
1
일진ENG
2
태일송풍기
1
스마코
2
영화엔지니어링
2
제이엔테크
1
통일보일러
10
신우공업
1
옥산IMT
5
제이엠아이
1
특수건설
1
신우기전
2
와이펙
5
제일엔지니어링
1
포스코아이씨티
4
4. 자체 검사 미실시 업체 현황(’10.9 ~ ’11.4)
공급업체명
공급업체명
Page 28
회수
공급업체명
회수
회수
공급업체명
회수
포스코플랜텍
8
한신기계공업
5
ABB코리아
2
엠이시
1
포스콘
1
한영이엔씨
1
BHI
3
대화산기
1
하나중공업
2
현대기전
4
HJ테크
1
구수중전기
1
하나테크
1
현보루브코어
2
K.S.COMPRESS
OR
1
그린엔텍
2
한국고벨
1
홍익
2
KC코트렐
3
그린엘리베이터
1
한국파이프콘베어
2
홍인
1
KMS
1
보광테크
1
한국폴
1
화신기공
2
KMT
1
새한트라비스
엘리베이터
1
한국폴리테크
1
환경과생명
5
STX엔진
2
세화계전
2
한국하몬
1
환웅정공
1
엠이시
1
세화E&T
1
한독특수산업
1
효림산업
2
대화산기
1
이화
1
한미엔텍
3
효성에바라
3
구수중전기
1
동아엔지니어링
1
한성중공업
2
흥성산업
1
그린엔텍
2
신영엔지니어링
1
제일산기
1
제일E&S
1
피에스텍
1
한영엔지니어링
1
Page 29
Ⅲ. 공급업체 품질평가 업무 절차
1. 품질평가 기준
2. 품질평가 조회 방법
1. 품질평가 기준
Page 30
가. 품질평가의 목적
공급사(제작사) 의 검사결과 및 제작실적을 토대로 품질 및 제작관리 활동
내역을 분석, 평가하여 기자재 공급업체의 품질관리 활동을 보다 효율적으로
활성화 시킴으로서 포스코건설이 요구하는 수준의 품질을 확보하기 위해
실시하는 제도.
나. 품질평가 방법
(1) 평가 주기는 분기 단위로 한다.
(2) 점수 계산은
- 지적율 득점에서 감점 및 가점을 가한 점수로 평가한다.
- 지적율= 지적건수/검사건수 X 100(입회+자체)
(3) 품질 및 공정관리 실적 감점 요인을 근거로 감점을 가한 점수로 평가한다.
- 취소는 당일 검사신청 분 중 사전에 취소 통보한 검사분을 제외한 전 검사취소 분을
취소율로 입력한다.(취소율 = 취소건수/(합격건수+지적건수))
1. 품질평가 기준
Page 31
다. 지적율 득점
지적율 득점 세부내용
점수
년도별 지적율 목표치× 0%
100
년도별 지적율 목표치× 50% 이하
98
년도별 지적율 목표치×100% 이하
95
년도별 지적율 목표치×110% 이하
94
년도별 지적율 목표치×120% 이하
93
년도별 지적율 목표치×130% 이하
92
년도별 지적율 목표치×140% 이하
91
년도별 지적율 목표치×150% 이하
90
년도별 지적율 목표치×160% 이하
89
년도별 지적율 목표치×170% 이하
88
년도별 지적율 목표치×180% 이하
87
년도별 지적율 목표치×190% 이하
86
년도별 지적율 목표치×200% 이하
85
년도별 지적율 목표치×210% 이하
84
년도별 지적율 목표치×220% 이하
83
년도별 지적율 목표치×230% 이하
82
년도별 지적율 목표치×240% 이하
81
년도별 지적율 목표치×250% 이하
80
년도별 지적율 목표치×260% 이하
79
비고
▶ 지적율 목표치 : 1.2%
▶ 지적율 =
지적건수/검사건수×100
(입회+자체)
Ex. 년도별 지적율 목표치(1.2%) X
110% 이하 = 132% 이하
->(지적율X100)이 132%이하일
경우 94점 적용
1. 품질평가 기준
지적율 득점 세부내용
Page 32
점수
년도별 지적율 목표치×270% 이하
78
년도별 지적율 목표치×260% 이하
77
년도별 지적율 목표치×290% 이하
76
년도별 지적율 목표치×300% 이하
75
년도별 지적율 목표치×310% 이하
74
년도별 지적율 목표치×320% 이하
73
년도별 지적율 목표치×330% 이하
72
년도별 지적율 목표치×340% 이하
71
년도별 지적율 목표치×350% 이하
70
년도별 지적율 목표치×360% 이하
69
년도별 지적율 목표치×370% 이하
68
년도별 지적율 목표치×380% 이하
67
년도별 지적율 목표치×390% 이하
66
년도별 지적율 목표치×400% 이하
65
년도별 지적율 목표치×410% 이하
64
년도별 지적율 목표치×420% 이하
63
년도별 지적율 목표치×430% 이하
62
년도별 지적율 목표치×440% 이하
61
년도별 지적율 목표치×450% 이하
60
년도별 지적율 목표치×500% 이하
50
비고
1. 품질평가 기준
Page 33
라. 품질 및 공정관리 실적 감점 요인
내
문제점 발생
(건당)
지체발생
일반관리(수행협력도 및
품질관리 활동)
하도율
용
점수
납품 후 경결함 불일치
발생 시
발생 1회
-2
발생 2회이상
-4
납품 후 중결함 불일치
발생 시
발생 1회
-4
발생 2회이상
-10
15일 미만
-4
15일 이상
-6
30일 이상
-10
발생일수
경고공문(1회)
-2
경고공문(2회)
-4
경고 공문(3회이상)
-6
10% 이상 ~ 15% 미만
-1
15% 이상 ~ 20% 미만
-2
20% 이상 ~ 30% 미만
-3
당사 및 공급업체 사
유
납기변경
공급업체 사유
발생 1회
-1
발생 2~3회
-2
발생 4회 이상
-3
발생 1회
-2
발생 2~3회
-3
발생 4회 이상
-4
비고
공급업체의 귀책사유의
경우 건당 입력(PJT별로
수합하나 최대 10점까지
적용)
전체 지체발생 일수를 수
합하나 최대 -10점까지
적용
PJT별로 수합하나
최대 -10점까지 적용
PJT별로 수합하나
최대 -4점까지 적용
PJT별로 수합하나
최대 -10점까지 적용
1. 품질평가 기준
Page 34
내
검사취소율
(입회+자체)
사전검사 지적율
문제점 발생
(건당)
점수
용
5% 이상 ~ 10% 미만
-2
10% 이상 ~ 15% 미만
-4
15% 이상 ~ 20% 미만
-6
20% 이상 ~ 25% 미만
-8
25% 이상 ~
-10
1.6% 미만
-0
1.6%이상 ~ 3.2% 미만
-2
3.2%이상 ~ 4.8% 미만
-4
4.8%이상 ~ 6.4% 미만
-6
6.4%이상 ~ 8.0% 미만
-8
8.0%이상 ~ 9.6% 미만
-10
9.6%이상 ~
-12
제작중 경결함 부적합
보고서 발행시
발생 1회
-1
발생 2회이상
-2
제작중 중결함 부적합
보고서 발행시
발생 1회
-2
발생 2회이상
-4
비고
SYSTEM 자료 근거(PJT별로
수합하나 최대 -10점까지 적용)
사전검사 건수가 50건 이하일
경우 평가대상에서 제외 (PJT별로
수합하나 최대 -12점까지 적용)
공급업체의 귀책사유의 경우 건당
입력(PJT별로 수합하나 최대 10점
까지 적용)
1. 품질평가 기준
Page 35
마. 우수업체 포상 및 열위업체 제재
구분
포상
제재
주기
분기
평가결과
조 치 내 용
품질평가 점수 순위에
의거 상위 5% 이내의
모든 업체 중 기본자격을
만족하는 모든 업체
(동점의 공급업체가 다수
발생할 경우 검사건수가
많은 공급업체를 우선
선정한다.)
사전검사 면제
합계점수 60점 미만
입찰참여제한 :
3개월
합계점수 65점 미만
입찰참여제한 :
2개월
합계점수 75점 미만
입찰참여제한 :
1개월
합계점수 80미만 ~
75점이상
품질관리 철저
경고공문 발송
분기
비고
▶ 최종 하도급거래 심의위원회 부의결의안에
따라 품질 우수업체로 선정된 업체 대상
▶ 기본 자격
- 중소기업(대리점 제외) 신용등급 B급 이상
- 총 검사건수 1000건 이상인 업체
- 200건 미만 업체 제외
▶ 사전검사 면제 취소 조건
-“경고” 이상의 제재 대상업체로 선정
- 납품 이후 중결함 이상의 품질사고 유발
- 민원 야기등 부당한 행위로 사회적 물의 및
당사 이미지 실추 시
▶ 분기 총 검사 건수가 200건 이상 업체 대상
▶ 최종 하도급거래 심의위원회 부의결의안에
따라 품질 열위업체로 선정된 업체 대상
2.
조회 방법
6. 품질평가
품질관리-평가
Page 36
품질관리-평가>공급업체검사종합현황
CPD_EA0110E
주요 특징 및 기능
1. 공급업체검사종합현황
설명: ITP 등록이 되어있는 데이터만 찾고 싶을 때, 검사 신청까지 된 항목들을 찾고 싶을 때, 검사 결과가
존재하는 데이터만 찾고 싶을 때를 분리하여 검색하는 화면이다.
가. 주요 화면 설명
A
B
A 조회조건
B 검사 종합현황에 대한 목록이다
2. 품질평가 조회 방법
Page 37
☞ e-pro system 로그인
3
1
2
품질관리-평가>기간별품질평가조회
나. 주요 기능행위 절차
1 [검색기간] : 검사일을 기준으로 조회한다.
2 조회를 실행한다.
3 [품질평가 산출근거] : 품질평가 산출근거
팝업을 호출한다.
4
5
6
7
8
4 [지적및취소] : 검사결과가 지적(R), 취소(C)
인 검사결과
5 [납기지연] : 납기지연 내역 조회
6 [납기변경] : 납기변경 내역 조회
7 [하도율] : 하도율 내역 조회
8 [공문] : 경고공문 내역 조회
2.
조회 방법
6. 품질평가
품질관리-평가
Page 38
품질관리-평가>공급업체검사종합현황
3
2
4
다. 주요 기능행위 절차
1
1
데이터 형태 (검사하기 위한 종류) 를 선택
2
데이터 형태를 검사결과유로 선택했을 때
이와 같이 모든 검사 조건이 나타남
데이터 형태를 검사신청만으로 하면 검사
조건 중 검사구분만 나타남
데이터 형태를 ITP만 작성을 선택하면 별다
른 검사조건은 없음
3
선택한 데이터형태와 조건에 따른 검사종
합 현황이 조회
4
조회된 내용이 검사실적 LIST 제목으로 출
력이 된다.
Page 39
Ⅳ. 검사 건수 산출 기준
1. 검사 건수 산출 기준
2. 검사 지적 건수 산정 조건 및 유의 사항
1.
건수 산출 기준
6. 검사
품질관리-평가
Page 40
가. 검사건수 산출 기준
검사명
소재검사(MA)
(기계적 성질, 화학적
성분 구분없이 산출)
건수산출기준
(1) REVIEW : MILL SHEET 검토사항으로 재질 & 수량에 구분없이 1건으로 산출
(2) WITNESS : 재질당 각 1건으로 산출 (단, 소재 PUNCHING 또는 시료 채취시
재질 &CHARGE 구분없이 1건 산출)
열처리검사(HT)
열처리 종류 & 수량에 구분없이 1건으로 산출(성적서 검토)
경도검사(HA)
REVIEW, WITNESS, 재질, 수량 관계없이 1건으로 산출
비파괴검사(NT)
(1) REVIEW : 검사종류에 관계없이 1건 산출
(2) 검사 종류별로 10EA, 10TON, 1SET 단위마다 1건으로 산출
외관검사(VI)
(성적서 검토는 없음)
(1) 단위가 SET, LOT, 식, 면 인 경우 수량 만큼 건수로 산출
(2) EA, TON 인 경우 10EA, 10TON 마다 1건으로 산출
(3) FITTING, BOLT, NUT, PIPE 등과 같이 기계에 의한 대량 및 자동 생산품은 크기나
수량에
관계없이 1건으로 산출
치수검사(DM)
(1) 외관검사 (1),(2),(3)항과 동일한 방법으로 산출
(2) REVIEW 인 경우 단위에 관계없이 1건으로 산출
Fit up검사(FT)
(1) Fit up검사는 수량에 관계없이 1건으로 산출
(2) 외관검사와 동일 기준 적용
1.
건수 산출 기준
6. 검사
품질관리-평가
Page 41
검사명
건수산출기준
조립검사
(BL,PA,WA)
(1) 단위에 관계없이 조립 수량 만큼 건수로 산출
(2) REVIEW 인 경우 단위에 관계없이 1건으로 산출
성능검사
(FC,PF,BT,LK,
PR,NV,LB,LN,EL,
SQ,IR)
(1) 단위에 관계없이 수량 만큼 건수로 산출
(2) REVIEW 인 경우 단위에 관계없이 1건으로 산출
도장검사(SP, PP)
도장(PP), 전처리검사(SP)는 수량에 관계없이 1건으로 산출
포장검사(PK)
(1) 수량, 단위 관계없이 1건으로 산출
(2) 성적서 REVIEW는 없음
서류검사(Z)
(1) 수량, 단위 관계없이 1건으로 산출
(2) 공인기관 성적서(산업안전관리공단, 가스안전공사, 에너지관리공단, 한국전기연구소 등)
수입면장 등 통관서류, 제작사 성적서(부품)는 REVIEW로 적용
2.
지적 건수 산정 조건 및 유의 사항
6. 검사
품질관리-평가
Page 42
가. 검사 지적 건수 산정 조건
검사자가 공급업체를 방문한 시점에 검사
미준비로 인해 검사수행이 불가함이
확인될 경우
선행검사항목에 대해 지적 1건만
산정하고 나머지는 취소건수로
산정하지 않는다. 단 검사 수행 중
검사 미준비 항목은 취소건수로
산정한다.
검사를 수행하여 지적사항 발생
해당검사에 대해 지적으로 산정하고
잔여검사항목은 취소처리하며
취소건수로 산정하지 않는다.
지적된 검사항목 이외의 잔여검사항목에
대해 공급업체에서 검사수행을
요청할 경우
검사 수행 가능하나 지적이 발생될
경우 그 검사항목도 지적건수로
산정한다.
2.
지적 건수 산정 조건 및 유의 사항
6. 검사
품질관리-평가
나. 건수 산정 유의사항
검사수행중 지적사항에 대한 건수산정은 실제 검사한 수량만 산정을 하고
신청서상에 나와 있는 수량으로 산정하지 않는다.
문제점 발생은 경결함과 중결함으로 나누며 경결함은 부적합 또는 불일치 보고서가
발행되었으나 현 상태 사용으로 최종결정이 난 경우로 분류하며 중결함은
수정조치 및 재제작일 경우로 구분한다.
문제점 발생은 건당으로 입력해야 하며 반드시 공급업체의 귀책사유일 경우에
적용한다.
납기변경이 공급업체의 귀책사유일 경우 근거자료를 확보한다.
Page 43
Page 44
Ⅴ. 계약 관련 유의 사항
1. 일반 약관 주요 사항
2. 특별 약관 주요 사항
1. 일반 약관 유의 사항
Page 45
2010.01.08 / 제작관리그룹
제2조(계약 문서)
② 계약사양서 및 설계도면의 내용이 불분명하거나 상호 모순되는 점이 있을 때에는 매도인은 즉시
이 사실을 매수인에게 지적, 통지하여야 한다.
제7조(제작사양서 및 도면의 제출)
① 매도인은 계약물품의 제작 착수전 또는 계약일로부터 소정 기간내 갑의 구입사양을 충족하는
제작사양서 및 도면, 공정계획서, 품질보증계획서 등을 작성하여 갑에게 제출하여야 한다.
제8조(사용재료)
③ 중요한 재료에 대해서는 사용전에 매도인은 매수인 또는 매수인이 지정한 검수원의 검사를 받아야 한다.
제9조(납품이행 감독 및 제작중간검사)
① 매수인이 필요하다고 인정할 때에는 언제든지 매도인의 계약물품의 제작과정과 계약이행 상태를 검사하고
필요한 지시를 할 수 있으며 이로 인하여 매도인의 계약이행에 대한 의무와 책임이 경감되지는 아니한다.
② 매수인은 필요하다고 인정하는 경우에는 계약이행 감독 및 중간검사를 전문 검정회사에 위임할 수 있다.
③ 매도인은 제작중간검사 계획을 작성하여 매수인과 협의하고 합의된 내용에 따라 매수인에게 중간검사
요청을 하여야 한다.
④ 매수인은 중간검사를 실시한 후 중간검사 보고서를 작성하여 검수 조서의 일부분으로 보관한다.
⑤ 매도인은 공정계획서에 따라 매 월말 제작진도를 매수인에게 제출하여야 한다.
⑥ 매수자는 제작과정이나 계약이행상황을 감독할 필요가 있을 경우 매수자 또는 매수자가 지정한 전문용역
회사에 위임하여 상주관리 또는 공정monitoring을 실시할 수 있으며 매도인은 적극 협조 하여야 한다.
⑦ 매도인은 계약된 품목의 검사결과 동일품목의 동일검사항목에 대한 검사불합격 또는 검사 미준비로 인한
검사 취소가 2회 이상 발생된 경우에는 2회 검사분부터 추가검사에 소요되는 검사자의 직접경비를 부담한다.
1. 일반 약관 유의 사항
Page 46
2010.01.08 / 제작관리그룹
제11조(납품 및 검수)
① 매도인은 계약물품에 대하여 소정기일까지 매수인이 지정하는 장소에 반입하여 검수 의뢰하여야 한다.
다만, 매도인은 계약물품을 납기 1개월 이상 조기 입고하고자 할 때에는 매수인과 협의 하여야 한다.
② 매도인은 계약물품에 대하여 매수인의 반입검사 또는 성능검사에 합격하여 매수인이 인수함으로써
납품이 완료되며 검수절차와 이에 따른 쌍방의 권리의무에 대하여는 다른 약정을 하지 않는 한 매수인의
검수규정에 의한다.
③ 매도인이 계약물품의 납품검수를 받을 때에는 다음 문서를 매수인의 검수원에게 제출하여야 한다.
(1) 납품 및 검수의뢰서
(2) 물품반입증명서
(3) 물품포장명세서(PACKING LIST)
(4) 각종 시험 및 시운전 기록(검사완료증명서 등)
(5) 조립 및 설치기록
(6) 최종완성도면
(7) 보존 및 사용에 관한 취급설명서
④ 검사를 요하는 물품의 반입비, 하역조작비, 노임 등 일체의 비용과 검사를 하기 위한 변경, 소모, 파손 또는
변질로 생기는 손상은 매도인의 부담으로 한다.
⑤ 제2항의 규정에 의한 물품 납품이 완료되기 이전에 생긴 물품의 망실, 파손 등은 매도인의 부담으로
하여야 한다.
⑥ 매수인의 필요에 따라 분할 납품하거나, 계약상 분할납품이 허용된 경우를 제외하고는 분할 납품을 할 수
없다.
⑦ 매도인은 반입지체가 예상되거나 지체사유가 발생할 경우 사용부서 및 관련부서에 지체사유와 반입가능
일자를 즉각 통보하여야 한다.
제13조(성능검사 불합격시의 처리)
① 매도인은 소정 기간 내 성능검사에 불합격할 시는 경과분에 대하여 제 제21조에 의한 이행 지체의 책임을
진다.
② Plant설비에 대한 예비수락검사(PAT), 최종성능검사(FAT) 불합격시에는 제16조의 배상책임을 진다.
1. 일반 약관 유의 사항
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제15조(After service)
① 매도인은 매수인이 하자보수를 요구할 때에는 즉시 보수대책을 매수인과 협의 하여야 하며 기술자의
파견 및 대치품의 제공 등 최선의 방법으로 소정 기일 내 보수를 완료 하여야 한다.
② 매수인은 필요 시 매도인과 합동으로 계약물품의 성능에 대한 점검을 실시할 수 있으면, 매도인은
매수인이 요구하는 소정기일 내에 기술지도원을 파견하여 이를 실시하여야 한다.
제16조(배상책임)
매도인의 귀책사유로 인하여 매수인의 건설공정 또는 조업상 차질이 초래되는 경우,이에 따른 매수인의
손해에 대하여 매도인은 배상하여야 한다.
제17조(표지)
① 매도인은 물품의 식별을 용이하게 할 수 있도록 개개의 물품포장외부 또는 몸체(포장하지 않는 물품)에
다음과 같은 표지를 하여야 한다.
(1) 고유번호 또는 부호
(2) 갑이 정하는 설비 식별부호
(3) 품 명
(4) 단 위
(5) 용적 및 중량
(6) 취급상 주의표지
(7) 하중 중심점 표지
(8) 제작자 및 검사일자
(9) 수급사업자명
(10) 포장 및 검사일자
(11) 계약번호
② 제1항의 표시는 물품포장명세서 의 내용과 일치하여야 한다.
③ 포장도 할 수 없고 몸체에 표시할 수도 없는 물품인 경우에는 전항의 내용이 명기된 꼬리표를 달아야 한다.
제 18조(보존조치)
매도인은 계약물품에 따라 수송, 저장 중 손상이 가지 않도록 제품형상에 따라 적합한 포장을 하여야 하며
필요한 방습 및 방부처리를 하여야 한다.
1. 일반 약관 유의 사항
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제19조(하도급의 금지)
① 매도인은 계약품을 일괄하여 제3자에게 위임 또는 하도급 시킬 수 없다.
② 매도인은 계약물품의 일부에 대한 하도급(부품의 Sub Maker선정 포함)이 필요할 시는 계약물품의 요구
성능을 만족하는 범위내에서 매수인과 상호협의하여 하도급할 수 있다.
③ 매수인은 하도급 승인이 계약물품의 제작 및 성능 보장상 부적당하다고 판단할 경우 매도인에 대하여
하도급 승인 조건을 변경할 수 있다.
④ 매수인이 계약물품에 대한 일부 하도급을 승인한 경우라도 본 계약이행에 따른 매도인의 책임과 의무가
경감 또는 면제되지 아니한다.
제26조(계약해제 및 해지)
① 매도인과 매수인은 다음 각호의 1에 해당하는 사유가 발생할 경우 본 계약을 해제 또는 해지할 수 있다.
1. 매도인이 공정계획대로 공정을 진행시키지 않아 납기 지연이 확실시되거나 납기 내에 납품하지 못한
경우
2. 매도인이 납품한 계약목적물이 계약사양서, 제작도면 및 기타 약정 내용과 상이한 경우
3. 매도인이 계약 이행상 매수인의 감독에 불응하거나 부정이 있는 때
4. 매도인이 강제집행, 부도, 파산 등으로 인하여 계약의 이행이 곤란하게 된 때
5. 매도인이 계약을 이행함에 있어서 환경보전 관련법령에 직간접적으로 위배되는 행위를 하거나
기타 생산 및 상거래 질서 관련 법령에 위반한 경우
6. 매수인이 계약내용을 변경함으로써 계약금액이 30/100 이상 감소하거나, 연기된 납기가 당초 납기의 2
배
이상이 되어 매도인이 막대한 손해를 입을 우려가 있는 경우
7. 기타 매도인 또는 매수인이 계약조건에 위반하여 그 위반으로 계약의 목적을 달성할 수 없다고 인정될 때
1. 일반 약관 유의 사항
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제26조 2(매도인 계약불이행 또는 부정당행위시 입찰 참가자격 제한)
① 매수인은 첨부에서 정하는 계약불이행 또는 부정당행위를 한 매도인에 대해 발생 즉시 해당 계약건을
해지하고 모든 Sourcing Group의 입찰 참가자격을 제재기간 동안 취소하며 동 매도인이 새로 입찰 참가
자격을 부여받기 위해서는 제재 종료 후 신규 등록절차에 의해 새로운 심사를 받아야 한다.
단, 매수인의 필요에 따라 매도인의 제재를 면할 수 있다.
② 금품제공 등 비윤리행위 직접 행위자 및 관련자에 대해 5년 이하의 기간 동안 매수인 회사내 출입을
제한할 수 있다.
③ 상세내용은 “계약불이행 또는 부정당행위시 제재 기준”에 따른다.
포스코 및 그룹사에서 비윤리, 부정당 행위로 인하여 전 소싱그룹에 제재를 받은 경우, 전 그룹사의
입찰참가 자격을 제한 할 수 있다
2. 특별 약관 유의 사항
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4. 성능시험 실패 또는 불이행, 불합격에 대한 보상
일반약관 제12조와 구입사양서의 '성능보장'에 규정한 의무이행에 실패 하였다고 간주되거나, 성능시험
불이행 또는 최종 성능시험결과 불합격되어 본계약의 목적을 달성할 수 없다고 판단될 경우에는 하자
보수보증금은 전액 '매수인'에게 귀속된다.
5. 하도급의 금지
가. 일반약관 제17조에 의거한 하도급의 경우에도 '매도인'은 의무적으로 70%이상(물량기준)을
자체제작 하여야 한다. 단, 외주비율 산정시 전문 구매품은 제외한다.
'매도인'은 본 계약에 대한 하도급시 하도급사에 감독을 파견하여 관리감독에 철저를 기하여야하며,
'매수인'은 '매도인'의 관리감독 이행여부에 대하여 수시로 확인할 수 있다.
나. 전장품 또는 ENGINEERING을 포함한 계약은 '가'항의 자체제작 비율을 적용하지 않는다.
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Ⅵ. E-Procurement System 사용 방법
1. Site 접속
2. 자료실 양식 찾기
3. 담당자 등록
4. 공정관리 등록
5. Sub-vendor 작성/등록
6. ITP 작성 제출
7. 검사신청사 작성/제출
8. Packing List 작성/제출
1. Site 접속
주소: http://ild.poscoenc.com:3371
* 주소입력 후 좌측 "QUICK MENU"에서
"설비/자재" 선택
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1. Site 접속
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ABCDE123
●●●●●●
* 아이디, 패스워드 입력후 로그인
2. 자료실 양식 찾기
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*로그인 후 자료실 접속
2. 자료실 양식 찾기
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* E-Pro 사용 전 사용자 PC환경설정을
맞추어 화면 에러방지
* Internet Explore 버전에 맞추어 설정
2. 자료실 양식 찾기
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*자료실 3페이지, 16번
* 제작관리용 양식모음 첨부파일을 보고
업무시 참조
(M/S, 공정보고서, Packing List 양식 외)
2. 자료실 양식 찾기
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3. 담당자 등록
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2010.01.08 / 제작관리그룹
제작관리 – 설비제작관리-프로젝트관리 – 프로젝트 관련자
1. 프로젝트 선택
2. 조회
3. 조회 (계약된 프로젝트가
조회 됨)
4. 프로젝트 선택 후 확인
3. 담당자 등록
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Click!
Double Click!
* 프로젝트 관련자 상세 or 해당 프로젝트
Double Click 으로 프로젝트 관련자 상세 조회
3. 담당자 등록
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*소속 및 업무명: 부서명 입력
* 담당자, 직책, 전화번호, e-mail 등
직접 입력 후 저장
* 담당자가 변경 시 수정 후 저장
4. 공정관리 등록
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제작관리 – 설비제작관리 – 공정관리-제작공정관리
* 조회를 하여 계약된 프로젝트 검색
* 프로젝트 선택 후, “제작공정관리상세” Click
* 또는 선택된 프로젝트 더블클릭
4. 공정관리 등록
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1. 제작진도 등록
1. “추가”아이콘 클릭하여 제작진도 등록
2. 기준일자는 등록일자 입력
** 등록일자 보다 이전일자는 선택불가
5
5
3. 계획진도, 실적진도는 Master Schedule의
공정 진도율과 동일하게 작성(직접입력)
4. 공정관리 등록
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2. 첨부완료 후 저장
1. Master Schedule 및 공정보고서는
“파일선택”하여 첨부 할 것.
4. 공정관리 등록
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2. 도면현황 등록
2. 도면현황 등록 후 저장
1. 도면현황 등록
- 도면승인을 기준으로 ITEM별 도면 승인이
완료되면 100% 입력, 일부만 승인이 되면
분할하여 입력 가능
- BD, DD 각각 100%입력
4. 공정관리 등록
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3. 설비중량 및 도면구분 등록
3. 저장 후 닫기
1. 제작중량 등록
- ITEM 실 제작중량 등록
※미등록시 Sub-Vendor 품목
작성 불가
2. 도면 수행자 선택
- P: 포스코
- S: 제작업체
4. 공정관리 등록
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* 공정현황 등록 메일 발송
- 담당자를 선택 한 후 "메일발송"을
하면 해당PJT 담당자에게 공정
현황 등록 메일발송 됨.
5. Sub-vendor 작성/제출
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제작관리-설비제작관리-공정관리-Sub-Vendor
1) Sub-Vendor(하도업체 등록)
※ Sub-Vendor에서는 하도업체의 기본정보를 입력해준다.
* 공정관리 - Sub Vendor 선택
* 조회를 클릭하여 현재까지 등록된 하도업체가 있는지 확인함.
5. Sub-vendor 작성/제출
* 등록된 하도업체 중 작성해야 할 업체가 등록되어 있으면
신규등록 불필요.
* 해당 업체가 없으면 "신규" 작성.
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5. Sub-vendor 작성/제출
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* 사업자 등록번호를 먼저 입력해야
나머지 내용들도 입력가능.
* 사업자 등록번호를 입력하고, 하도업체의
상세정보 입력한 후 저장함
5. Sub-vendor 작성/제출
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2) Sub-Vendor 품목(하도품목 등록)
* 해당 프로젝트 및 계약번호 조회하여
등록된 품목이 있는지 확인.
* 하도업체 등록 후, 하도품목 등록
5. Sub-vendor 작성/제출
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* 등록된 하도품목이 없을때는.
신규작성으로 품목등록.
* 품명은 큰 ITEM 한 개로 묶어서
전제 수량 및 전체 중량 입력.
* 필수 입력 사항
5. Sub-vendor 작성/제출
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* 하도품목 등록 된 화면
5. Sub-vendor 작성/제출
3) 품목별 Sub-Vendor현황(제출화면)
* 해당 프로젝트 및 계약번호
입력 및 조회
* 등록한 하도업체와 하도품목을
합쳐 Sub Vendor 제출
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5. Sub-vendor 작성/제출
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2010.01.08 / 제작관리그룹
* 신규작성을 하면
상세화면에서 작성
* 등록 된 하도품목 업로드
* 사업자등록 번호 검색하여
등록된 하도업체 불러오기
5. Sub-vendor 작성/제출
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2010.01.08 / 제작관리그룹
3
1
2
1. 조회하여 등록 된 하도업체 조회
2. 해당 하도업체 선택
3. 확인
5. Sub-vendor 작성/제출
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2010.01.08 / 제작관리그룹
1. Sub-Vendor조회 후 불러오기 하면
내용 자동입력 (단, 빈공란은 직접입력)
4. 생산능력 까지 입력 후 저장
2. 일자선택 (향후 5개월)
3. 생산능력 입력
생산계획량/생산능력 = ??% 입력
5. Sub-vendor 작성/제출
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* 저장 후 제출
6. ITP 작성/제출
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2010.01.08 / 제작관리그룹
제작관리-품질관리/ITP-ITP 관리
2
1
1. 프로젝트 및 계약번호 검색
2. 전체 조회
6. ITP 작성/제출
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2010.01.08 / 제작관리그룹
1. 추가 = ITP 신규 작성
2. 작성할 Item No를 체크박스에
체크한 후 "확인"
6. ITP 작성/제출
* 승인받은 시험계획서 내용과 동일하게 입력
* ITEM NO 및 입회여부를 제외한
SN, 도급ITEM NO, 품명, 단위, 수량,
검사항목, Remark 란은 직접입력 가능함
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6. ITP 작성/제출
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2010.01.08 / 제작관리그룹
1. 검사항목 입력방법:
검사항목 탭에서 마우스
왼쪽 클릭 → 아이콘 클릭
2. 승인받은 시험계획서와
동일한 검사항목 체크 후 확인
6. ITP 작성/제출
* 작성된 내용을 확인한 후, 체크하여 저장
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2010.01.08 / 제작관리그룹
6. ITP 작성/제출
* 저장을 하면 "작성중" 상태로 변환
* 작성중 상태의 내용을 다시 체크 한 후
"제출" 클릭
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2010.01.08 / 제작관리그룹
6. ITP 작성/제출
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2010.01.08 / 제작관리그룹
* 상태가 "제출"일 때, 내용수정을 원하면,
ITEM을 선택 후 "제출취소" 하면 수정가능
* 수정후 재 제출.
※ 단, 상태가 "승인"일 경우 담당 공정원에게
유선 연락 요망
6. ITP 작성/제출
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2010.01.08 / 제작관리그룹
* 승인 완료 화면
* ITP가 승인이 되야 검사신청 가능함.
7. 검사신청서 작성/제출
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2010.01.08 / 제작관리그룹
제작관리-품질관리/검사-검사신청서 작성 및 조회
2
1
1. 프로젝트 및 계약번호 검색
2. 전체조회
3. 신규 작성
3
7. 검사신청서 작성/제출
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2010.01.08 / 제작관리그룹
5. 검사기본 작성 완료 후 저장하여
다음단계 이동
1. 제작업체 정보 입력
2. 검사장소: Sub-Vendor가
등록된 경우 검색 후 선택
(미등록시 직접 입력)
3. 검사구분 자체, 입회 선택
- 자체검사: 인스펙트 검사
- 입회검사: 인스펙트+ INCOK검사
4. 검사희망일 선택
- 자체검사: 검사희망일 하루 전 16:30~17:00 까지
- 입회검사: 검사희망일 2~3일 전까지
7. 검사신청서 작성/제출
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3. ITEM 신청 완료 후 저장하여
다음단계 이동
1. 승인 된 ITEM을 선택하면
우측에서 검사항목별로 신청가능.
2. 신청가능 수량을 확인하여
입력수량란에 검사받을 ITEM
수량을 직접 입력
7. 검사신청서 작성/제출
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2010.01.08 / 제작관리그룹
1. 검사신청 상세내용에서 신청한
ITEM NO.및 수량이 맞는지
확인 후 제출.
2. 검사신청 승인 전까지는
제출취소가 가능함.
7. 검사신청서 작성/제출
※ 제출 된 검사신청 제출취소를 원할 때
* 제출 된 검사신청서 선택 후
"검사시청서작성 상세"로 접속.
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2010.01.08 / 제작관리그룹
7. 검사신청서 작성/제출
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2010.01.08 / 제작관리그룹
* 검사신청 상세 탭에서 제출취소 가능
8. Packing List 작성/제출
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2010.01.08 / 제작관리그룹
제작관리-입고관리-PackingList작성
1. 프로젝트 및 계약번호 조회
2. 신규 작성
3
4
1
2
5
6
※ 작성방법 ※
* " * " 표시는 필수 입력사항
1. 도착지: 공사현장 도착지 입력
(ex: 포항 4고로 2차 개수 현장 등…)
2. 운송방법: 트럭, 항공, 선박등.. 운송방법을 입력
3. 납품예정일: 물건이 실제 현장에 도착하는 일자
4. 출발지: 지역명과 회사이름 기입
5. 출발일: 출발일자 선택
6. 계약품명: 납품하는 ITEM중 대표 ITEM 한가지만 기입
7. 저장: 기본정보 입력 후 "저장"
(※ 저장하지 않으면 다음 탭들이 활성화 되지 않음)
8. Packing List 작성/제출
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2010.01.08 / 제작관리그룹
* "갑지 및 을지" 내용이 인쇄시
갑지로 나타남
1
2
3
※ 작성방법 ※
1. 추가하여 포장단위 신규작성
2. 포장단위 내용 입력
① 포장번호: 업체에서 관리하는 포장번호 입력
② 수량: PKG 수량(겉포장 Box수량 기입)
③ 전체중량: ITEM과 Box무게를 합한 중량 입력(★단위는 Ton)
(※단, 순중량은 포장단위에서 입력되지 않는다.
Item의 "입고중량"이 "순중량"으로 자동 합산된다)
④ 포장크기: 여러 Box일땐 대표적인것 한가지만 입력
3. Item 정보의 "추가"를 클릭하면 계약아이템 참조 팝업창이 나타남
8. Packing List 작성/제출
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2
1
※ 작성방법 ※
1. 납품하는 Item No를 선택한 후,
2. "확인" 한다
8. Packing List 작성/제출
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* 작성완료 후 저장
1.
2.
3.
4.
품목: 납품하는 품목으로 수정가능함.
수량: 실제 납품하는 Item의 수량으로 수정
단위: 단위 직접입력 가능(SET, EA, 면.. 등)
입고중량: Item의 순중량을 입력
미등록시 갑지에 순중량 나타나지 않음
★ 순중량은 전체중량보다 크면 입력되지 않는다.★
(중량은 항상 Ton 단위로 입력한다.)
8. Packing List 작성/제출
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2010.01.08 / 제작관리그룹
4
1
※ 작성방법 ※
2
1.
2.
3.
4.
파일선택
작성된 패킹리스트 을지 파일선택
열기
첨부완료 후 저장
3
8. Packing List 작성/제출
* 최종납품여부 선택
- 각 Item별 최종납품 여부를 선택
▶ N: Item이 납품 할 수량이 남아있을 때
▶ Y: Item이 마지막 납품일 때
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2010.01.08 / 제작관리그룹
8. Packing List 작성/제출
Page 98
2010.01.08 / 제작관리그룹
* 최종납품 여부 선택 후 저장 → 닫기
8. Packing List 작성/제출
Page 99
2010.01.08 / 제작관리그룹
* 작성중 데이터를 선택하면 "제출" 아이콘
활성화가 된다.
8. Packing List 작성/제출
100
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
* 제출을 하면 담당 MCE, 공정원에게•
메일발송이 된다.•
8. Packing List 작성/제출
101
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
* 내용 수정 및 삭제시,
- 상태가 “입고대기” 일 때는 데이터
선택 후 “제출취소” 하여 수정
(단, 상태가 입고대기 일때만 가능함)
8. Packing List 작성/제출
102
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
2
1
※ 갑지 출력방법 ※
4
3
1.
2.
3.
4.
데이터 선택
"인쇄" 클릭하여 Packing List출력선택
국내, 해외 구분 선택
확인
8. Packing List 작성/제출
※ Packing List 갑지 출력 화면
* 을지는 PC에서 엑셀작업한
내용을 출력한다.
103
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제작관리그룹
8. Packing List 작성/제출
104
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
※ 작성 Tip
1. 각 메뉴 접속 시 프로젝트 및 계약번호 검색 후 전체 조회 할 것.
2. 중량입력은 TON 단위로 입력 할 것.
3. Sub-Vendor, ITP, 검사신청, PackingList는 상태가 제출일 때,
제출취소 가능함.
(단, 승인처리 후에는 담당 MCE, 공정관리자에게 문의할 것.)
4. 검사신청 작성시 비파괴 검사(MT, UT, RT, PT) 신청은 분리하여 신청한다.
(ex. 같은 날짜에 신청하는 검사항목이 VI, DM, PF, UT, MT를 한다면,
(VI, DM, PF)로 검사신청서 1장, (UT, MT)검사신청서 1장.
두 장의 검사신청서가 작성 되어야 한다.)
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Ⅶ. E-Pro. System 등록 실습
1. e-Pro. System 등록 실습 개요
2. ITP 등록
3. 검사신청서 작성
4. 검사성적서 작성
5. 공정보고서 작성
1. e-Pro. System 등록 실습 개요
106
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
1. ITP 등록
- 검사 및 시험계획서(#1) 등록한다. (해당조별]
2. 검사신청서 등록
- 검사일자 : 2009. 10. 21
- 배포된 ITP(#1)상의 "
"를 E-PRO에 신청한다. (해당조별)
- OFF-LINE양식 작성 (#1-1)
3. 공정보고 작성
- MASTER SCHEDULE(#2)을 보고 공정등록 양식(#3)에 내용을 기입한다.
- ISSUE 사항: GIRDER BAR PLATE 두께가 12t → 16t로 '08년 10월 15일 변경되었음.
4. 검사성적서 작성
- 도면(#4) 및 치수허용공차(#4-1)을 보고 성적서 양식(#5)에 중요치수 기록한다. (Item no: 4.1.3.1.7(04)/수량: 3EA)
5. MASTER SCHEDULE 작성
- LIST UP1) PACKAGE명: 페루 ChilcaUno 복합화력발전
2) 계약번호: 2011BS0052
3) 계약기간: 2011.01.27 ~ 2011.08.30
4) 공급업체: 핀튜브텍
5) 작성일자: 2011.06.-6) ITEM NO: 150.1
7) 품명: Fin Fan Cooler
8) 중량(TON): 153.6 (TOTAL란 기입포함)
9) 가중치(%): 100 (TOTAL란 기입포함)
10) 납기: ’11. 08/30
11) 내용: 공정진행 작성(수기작성)
.- 도면승인: ’11년 3월 4째주
. .- 자재발주: ’11년 4월 1째주
- 자재입고: ‘11년 5월 2째주
- 바탕처리(SP): ‘11년 5월 2째주 ~ 3째주
.- 제작(제관 & 용접): ’11년 6월 1째주 ~
’11년 6월 4째주
.- 조립: ’11년 7월 1째주 ~ 7월 3째주
. - 도장: ’11년 7월 4째주 ~ 8월 1째주
- 포장: ’11년 8월 2째주 ~ 8월 3째주
. - 검사: ’11년 8월 3째주 ~ 8월 4째주
12) 공정진도 그래프 표기 : 제작 25% (2011년 06월 1째주 기준)
1. e-Pro. System 등록 실습 개요
107
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
◈ E-PRO 운용 필수항목 공지
● 제작착수회의 회의록
제작착수회의 시
매회 공지
2. ITP 등록
108
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
검
#1
사
및
시
험
계
획
서
Chilcauno 복합화력 발전 (A90207EA)
공급업체: 페루
포스코건설/진병수(054-223-6418/fax:054-223-6148)
제작업체: ㈜BHI
대우엔지니어링(창원)/담당자:
김수로(055-292-1111/FAX:054-292-1112/010-9999-8888)
/ 만보중공업
검사장소: 만보중공업(광양)
지엔텍(포항)/담당자:
홍길동(054-272-1111/FAX:054-272-1112/010-7777-6666)
/ 담당자: 강호동
(061-789-1234, 010-6666-7777)
Auxiliaries for Deaerator & Storage
Tank
설비명: 포스코건설/포스코파워(광양)
부생복합발전소
1,2호기 크레인
Item No.
77.1
77.1
77.1
77.1
77.1
77.1
77.1
77.1
77.1
AN
Description
수량
00 GIRDER ASS'Y
SET
1
VI
PA
PP
PK
01 GIRDER BOX
EA
2
SP
VI
DM
RT
02 GIRDER BOX(INSIDE)
EA
2
VI
03 CONNECTINO BEAM
EA
2
SP
VI
DM
04 CONNECTION BEAM(INSIDE)
EA
2
VI
05 WALKWAY&HANDRAIL
SET
1
VI
dm
06 RUBBER BUFFER(T/L)
EA
4
VI
dm
07 CABIN ASS`Y
SET
1
VI
dm
PA
PP
08 TRAVELLING ASS'Y
SET
2
VI
PA
FC
NV
09 WHEEL
EA
4
MA
ht
UT
MT
VI
10 DRIVING SHAFT&FOLLOWING SHAFT
EA
4
ma
ht
UT
VI
DM
11 BEARING HOUSING
EA
8
VI
dm
12 FLOATING SHAFT
EA
2
ht
UT
VI
dm
13 GEAR COUPLING (A,B)
EA
6
ht
VI
dm
14 BRAKE DRUM
EA
2
ma
VI
DM
15 BOGIE&PIN BLOCK
EA
4
SP
VI
DM
16 BOGIE PIN
EA
4
ht
UT
VI
DM
SET
2
VI
DM
BL
PA
EA
2
ht
VI
DM
각
EA
2
ma
ht
UT
VI
EA
8
ma
ht
공급사 고유 I.D 및 Password로
DM
접속,
선정된 ITP 등록 및 MT:
검사신청
UT MT VI dm HA
용접부 적용
21 MOTOR (3.7KWx6P)
SET
2
VI
DM
fc
PP
22 THRUSTOR BRAKE
SET
2
VI
DM
pf
1. ITEM
각 공급사별
기 수행
17 No:
REDUCER
ASS'Y(T/L)
77.1
18 CASING
계약 Item no. 그대로 사용
19 OUTPUT
SHAFTSN No와 중복 되지
2. SN No:
기 등록된
77.1
20 않도록
PINION 신규번호
& GEAR
등록
77.1
Inspection Item
단위
UT
Remark
RT:POINT 지정
SP: 자체실시
PK
DM
HA
MT: 열처리부 적용
반도
MT
MT: 용접부 적용
FC
LK
NV
PP
삼
상명
세
3. 검사신청서 작성
109
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
검사신청서(검사결과통보서)
#1-1
계약번호:
검사구분:
검사원:
검사희망일:
참고자료 참조
사전검사 희망일:
검사일:
1.계약명 :
4.검사지역 :
7.검사장소 :
2.공급업체/입회자 : 포스코건설/
5.제작업체/입회자 :
8.담당자/연락처 :
3.연락처(TEL/FAX) :
ITEM NO
SN
6.연락처(TEL/FAX) :
DESCRIPTION
단위
9.신청서접수번호:
검사항목
수량
REMARK
검사결과
검사건수
관련근거
불량유형/요인
V1/ 31
감독관 작성란
검사항목약어
특기사항
MA:소 재
ET:와 류 탐 상
BT:밸 런 스
SQ:시 퀀 스
PP:도 장 검 사
HT:열 처 리
VI:외 관
ST:모 델 시 험
IR:절연저항,내전압
PK:포 장 검 사
HA:경도시험
FT:취 부
FC:기 능 시 험
GR:그리스 주입
Z :기 타
RT:방사선투과
DM:치 수
PF:성 능 시 험
PR:수 압 시 험
대문자: 입회검사
UT:초음파탐상
PA:부 분 조 립
NV:소 음, 진 동
LK:기 밀 시 험
소문자: 서류검사
MT:자분탐상
WA:완 전 조 립
LB:윤 활 시 험
LN:라이닝, 도금
PT:침투탐상
BL:백 래 쉬
EL:전 기 특 성
SP:도장 전처리
※ 검사결과 이상이 있을 경우 7일 이내 담당자 MCE에게 통보바랍니다.
이견내용
검토의견
PCP-16-03(1996-05-25)
(SN : SUB-ITEM NO.의 약어로 SUB NO.임)
※ 검사신청서 작성 제출시 유의사항
1.검사신청시간 준수: 검사일 하루 전 오후5시까지
2.검사정보 명확화(검사업체 승인여부, 검사장소 주소
년
월
일
및 담당자 연락처 일치여부 etc.) 작성일:
공급업체 작성자
(인)
3.전기/기계품 분리신청
4.일일검사 가능물량만
신청(계속검사
지양)
제작관리
책임자
(인)
5.단순검사항목은 타검사진행시 묶어서 신청
-ma,ut,rt등 review검사신청항목,
-pulley 1ea 도장검사  (후속검사시 확인가능)
3. 검사신청서 작성
§. 불량유형 및 불량요인 code
110
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
3. 검사신청서 작성
§. 검사결과보고서(IRR) 넘버링 방법
111
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
4. 검사성적서 작성
112
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
§. 참고 도면
#4
2244
4495
335
473
345
1911
439
4. 검사성적서 작성
113
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
§. 치수허용 공차 참고
#4-1
* Linear Dimensions
(기준치: B)
Nominal Dimension Range(㎜)
Degree
of
Accuracy
30~
120~
315~
1,000~
2,000~
4,000~
8,000~
12,000~
16,000~
20,000
120
315
1,000
2,000
4,000
8,000
12,000
16,000
20,000
이상
A
±1
±1
±2
±3
±4
±5
±6
±7
±8
±9
B
±2
±2
±3
±4
±6
±8
±10
±12
±14
±16
C
±3
±4
±6
±8
±11
±14
±18
±21
±24
±27
D
±4
±7
±9
±12
±16
±21
±27
±32
±36
±40
예)
5000±8
4. 검사성적서 작성
H
E
C
114
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
INSPECTION
#5
Date of inspection
RECORD (a)
공사명
Project Name
포)신제강사업 15호 산소공장 신설(내자)
PIPING SUPPORT AND DECK
Item No.
4.1.3.1.7(04)
품명
Description
Sketch
Mark
A
B
C
D
E
Spec.
No.
F
승 인
Approved by
검 사
Inspected by
수량
Q'ty
G
H
VISUAL
A
Tol
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
공급사 명 / 제작사 명
R
5. 공정보고서 작성
#3
115
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
제작 공정 보고서
1.설비계약명 :
담당자(메일주소) :
2.공급사 :
연락처(휴대폰) :
3.설비계약현황
작성일 :
품
ITEM NO
합
명
수량
중량(TON)
납기
.
ITEM 별 진도율
계획 / 실적
계
.
도면승인유무
(승인일)
/
승인(
.
.
)
/
승인(
.
.
)
/
4.제작현황
품명
ITEM NO
수량/중량
납기
상세 현황
제작사
/
•입고대기중, 제작중, 가공중, 조립중(-ing) 등 모호한 표현금지
•착수일자 및 완료예정일자 명시
/
•총수량/완료수량/진행수량을 명확히 구분
5.ISSUE 사항
ITEM NO
NOTE: 1.
2.
품명
주
요
비고
내
용
•구매사양 및 설계변경
•수량/중량/금액변동 및 외주제작사 변동사항
MASTER SCHEDULE은 반드시 EXCEL SHEET에 첨부바랍니다.
전 주차 제작현황은
SHEET별로 관리하시고
삭제하지 마시기
바랍니다. 상세기록
•계약변경(납기)
etc. 사업부서간
주요협의사항
3. ISSUE사항란에는 도면관련 및 사양관련 문제, 사급품, 수입품, 특기사항이나 제작시 관계되는 ISSUE사항을 기록바랍니다.
5. 공정보고서 작성
116
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
Master Schedule 작성
#6
발 주 처: 포스코건설
MASTER SCHEDULE
패키지명:
계약번호 :
계약기간 :
YEAR
항 목
MONTH
품명
공금업체 :
2011년
2008
393
WEEK
ITEM No.
~
1
2
10
4
3
4
1
2
511
3
4
1
2
2009
12
6
3
4
1
2
3
4
1
2
3
9
82
71
3
4
1
2
3
4
1
2
REMARKS
3
4
중량 가중치
(TON) (%)
납기:
제작사:
※Master Schedule작성시 유의사항
1. 내용기입 후, 현 작업진도를 수직 실선(Bar)으로 나타낸다
2. 차기 제출시 전회 표기한 실선을 삭제하지 않는다
-작업진도 변화 추이 파악
제작
TOTAL
계획
공 정 진 도 율
실적
주간
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
5
5
5
5
5
7
7
10
10
5
5
3
3
2
누계
1
2
3
4
6
8
10
12
14
17
20
23
28
33
38
43
48
55
62
72
82
87
92
95
98
100
주간
1
1
1
1
2
2
1
1
2
3
2
2
3
5
누계
1
2
3
4
6
8
9
10
12
15
17
19
22
27
100
5. 공정보고서 작성
117
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
#2
§.
Master Schedule 참고
발 주 처: 포스코건설
MASTER SCHEDULE
패키지명: 포스코파워 LNG복합발전(CRANE)
계약번호 : 2008-B-S-0516
#2
YEAR
발 주 처: 포스코건설
항 목
1
2 : 2008-B-S-0516
3
4
5
계약번호
중량 가중치
MONTH(%)
(TON)
WEEK
77.1No.
ITEM
GIRDER ASS'Y
- GIRDER
품 명 BOX
(1SET)
1
2
11
2
3
12
3
4 : 2008.
5
1
3
4
계약기간
08.05
~2 2009.3.15
1
2
2
1
3
4
1
2
3
4
1
2
5
1
2
3
11
4
5
1
2
12
3
4
1
2
4
1
2
납기 : 3/15
2
1
3
3
4검사 1
2
3
3
4
제 작(제관 & 용접)
FINAL 도면접수
1
REMARKS
2
납기
3/15
납기: 3/15
바탕처리
중량 가중치
13.6 58.6%
(TON) (%)
REMARKS
4
1 : 효2 성
공급업체
2009
10
4
3
3
2008
9
1
2009
10
FINAL 도면접수
YEAR
목품 명
공급업체 : 효 성
2008
MASTER 9SCHEDULE
MONTH
WEEK
패키지명: 포스코파워 LNG복합발전(CRANE)
ITEM No. 항
계약기간 : 2008. 08.05 ~ 2009.3.15
자재입고
제작사:
지엔텍
도장
소가공&가조립
검사
제 작(제관 & 용접)
77.1
77.2
77.2
GIRDER ASS'Y
TRAVELLING
ASS'Y 13.6 58.6%
- GIRDER BOX
-(1SET)
WHEEL
9.6 41.4%
(4EA)
자재입고
황삭
바탕처리
단조
자재입고
자재입고
TRAVELLING ASS'Y
- WHEEL
9.6 41.4%
(4EA)
황삭
제작사:
제작사:
지엔텍
유영정공
도장
소가공&가조립
UT
납기 3/15
납기 3/15
검사
정삭
열처리
정삭
검사
납기 3/15
단조
제작사:
유영정공
UT
열처리
TOTAL
23.2 100%
순간
1
1
1
1
2
2
2
2
2
3
3
3
5
5
5
5
5
7
7
10
10
5
5
3
3
2
누계
1
2
3
4
6
8
10
12
14
17
20
23
28
33
38
43
48
55
62
72
82
87
92
95
98
100
23.2 100%순간
1
1
1
1
2
2
1
1
3
4
3
3
5
5
7
누계
순간
1
1
2
1
3
1
4
1
6
2
8
2
9
2
10
2
13
2
17
3
20
3
23
3
28
5
33
5
40
5
5
5
7
7
10
10
5
5
3
3
2
누계
1
2
3
4
6
8
10
12
14
17
20
23
28
33
38
43
48
55
62
72
82
87
92
95
98
100
계획
공 정 진 도 율
TOTAL
실적
계획
공 정 진 도 율
100
100
Page 118
Ⅷ. 검사기준서 활용 방법
1. 검사기준서 적용 범위, 방법 & 절차
2. 공통 적용 검사기준서
3. 검사기준서의 종류
4. 검사기준서 찾는 방법
5. 제작관리 서식
1. 검사기준서 적용 범위, 방법 & 절차
119
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
가. 적용범위
당사에서 발주, 구매하는 설비 기자재의 제작검사 업무에 적용되는 기준서로 활용한다.
나. 적용방법
1) 본 검사기준서를 원칙적으로 따른다.
2) 계약사양, 승인도면 및 별도 협의된 언급내용은 본 검사기준서에 우선한다.
3) 법정 검사항목에 대하여는 본 검사기준서에 관계없이 공급사에서 해당 공인기관의
검사를 득하고, 관련서류 및 성적서를 기자재 반입시 제출한다.
4) 본 검사기준서에 명기된 Inspection Item(검사항목)에 대한 검사 성적서를
공급사로부터 접수받는다.
5) 공급사는 기자재 품질 보증 책임을 지며, 제작현장에서 POSCO 검사(또는 POSCO가
위임한 검정사)를 받아야 하며, POSCO 검사를 필한 기자재 일지라도 공급사의 책임이
면제되지 않는다.
다. 적용절차
1) 공급사는 승인된 검사기준서에 의거, 자체 사전검사 실시 및 검사준비를 한 후
POSCO E&C 에 검사요청을 하여야 한다.
2) 이때 시험일자, 장소 및 시험품목, 항목등이 명기된 검사신청서를 의뢰한다 ( E-PRO) .
3) POSCO가 공급사와 동시 입회검사 할 수 있는 품목과 항목은 아래와 같으나,
발주 설비별로 제작 착수전 사전 상호 협의후 추진한다.
2. 공통 적용 검사기준서
120
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
가. 기자재 제작검사 적용 CODE 및 기준 종합
No
검사종류
CODE
적용Code 및 범위
1
Vibration
ISO 10816-1:1995(E)
KS B 6301
KS B 6311
ISO 10816-1:1995(E) : 전품목 B 이상
2
Noise
IEC34-9(1990)
NEMA-MGI-12.49
KS B 6301
KS B 6311
IEC34-9(1990) : 전품목 –TABLE
I or TABLE II
3
Temperature
Rise
KS B 6301
NEMA-MGI-12.42
KS B 6301 : 베어링부
NEMA-MGI-12.42 : MOTOR 부
4
Centering
KS
KS
KS
KS
KS
플랜지형 고정축 이음
: KS B
1551
플랜지형 플랙시블 축 이음 : KS B
1552
기어형 축이음
: KS B
1553
유니버어설 보올 조인트
: KS B
1554
그리드형 플렉시블 축이음 : KS B
1557
5
Dimension
DIN 8570 PART 1 /
B
B
B
B
B
1551
1552
1553
1554
1557
용접구조 제관물 : DIN 8570
비 고
특수한 경우는
별도 승인 후
적용
“
“
2. 공통 적용 검사기준서
121
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
나.SYMBOL OF INSPECTION ITEM
Group
Material
N.D.T
Visual
Dimension
Assembly
Function &
Performance
Test
Painting &
Packing
Electrical
Others
Symbol
Detail Description
MA
HT
NT
VI
FT
Material: Chemical & Mechanical Property
Heat Treatment
RT, UT, MT, PT (As Design Required)
Appearance, Type, Model, Welding Visual
Edge Preparation & Fit-Up Condition
DM
Dimension
PA
WA
PR
LK
BT
ST
FC
PF
NV
BL
HA
LB
LN
SP
PP
PK
EL
SQ
IR
Partial Assembly, Match Mark
Whole Assembly, Match Mark
Pressure Test
Leakage Test (Water Flooding & Air Tightness)
Balance Test (Static and/or Dynamic)
Simulation Test
Function (No Load Test)
Performance (Load Test)
Noise, Vibration, Temperature Rise
Back Lash, Tooth Contact
Hardness Test
Lubrication Test
Lining Check (Including Chrome Plate)
Surface Preparation (Including Pickling Condition)
Painting (Including Rust Preventive Coating)
Packing (Shipping Mark & Color Mark, Quantity)
Electric Characteristics
Sequence
Insulation Resistance, Withstand Voltage Test
Z
Z1: 법정검사(설계), Z2: 법정검사(완성)
Z : 수입 및 전기부품 성적서 Review
2. 공통 적용 검사기준서
122
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
다.법규 관련 대상 설비별 검사 항목
산업안전 보건법 관련(유해 또는 위험한 기계 ,기구 및 설비등의 검사
-. 대상설비 : (고압가스 안전 관리법, 에너지 이용 합리화법의 적용이 제외되는 것)
구
분
적용범위
크레인
모든 Crane(Hoist 포함)
압력용기
사용압력이 0.2㎏f/㎠G 이상이고 사용압력(㎏f/㎠G)과 내용적(㎥)의 곱이 1이상인 것
프레스
모든 프레스
리프트
승강로의 높이가 18m 이상이고 적재하중이 0.5Ton 이상인 것
승강기
승용승강기 또는 적재하중 1Ton 이상인 화물용 승강기
보일러
다음에 해당되는 보일러는 제외한다.
가. 게이지 압력을 1㎏/㎠ 이하로 사용하는 증기보일러로서 몸통 내경이 300㎜ 이하
이며, 그 길이가 600㎜ 이하인 것
나. 게이지 압력을 1㎏/㎠ 이하로 사용하는 증기보일러로서 전열면적이 1㎡ 이하인 것
다. 수두압이 35m 이하인 온수보일러로서 전열면적이 14㎡ 이하인 것
라. 게이지 압력을 10㎏/㎠ 이하로 사용하는 관류보일러(헤드의 내경이 150㎜를 초과
하는 다관식의 관류보일러는 제외한다)로서 전열면적이 5㎡ 이하인 것(기수 분리기
를 가지고 있는 관류보일러는 당해 기수분리기의 내경이 300㎜ 이하인 것 또는 그
내용적이 0.07㎥ 이하인 것에 한한다)
2. 공통 적용 검사기준서
123
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제작관리그룹
라. 검사기준서 재,개정에 의한 동시 입회품목 추가 품목
기존 : 8 품목
추가 : 7 품목( 2010년 7월30일)
[동시 입회검사 가능 추가 품목]
기기 명
검사 항목
검사 내용
PANEL & 전
장품
FC
기능검사
- 검사 대기시간 및 준비시간 과다 소요
PUMP
PF,NV
성능,소음검사
- 검사 대기시간 및 준비시간 과다 소요
FAN &
BLOWER
PF,NV
성능,소음검사
- 검사 대기시간 및 준비시간 과다 소요
BALANCING
BT
발란싱 검사
- 시험에 따른 비용 발생.
- 검사대기 시간 및 준비시간 과다.
RADIATOR
LK
누수검사
초저온 VALVE
VALVE류
PR.FC
PR,LK
(다량검사)
사
유
- 검사 대기시간 및 준비시간 과다 소요
압력,기능검사
- 초저온 시험에 따른 검사 대기시간 및
준비시간 과다 소요
압력,누수검사
- 검사 대기시간 및 준비시간 과다 소요
3. 검사기준서 종류
124
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제작관리그룹
가. 종합현황`
구
분
내
용
공통 품목
공통 적용기준 외 6 Item
전기 품목
Transformer 외 12 Item
기계 품목
Crane
비
고
외 41 Item
나. 공통 품목`
CODE NO
내
용
제, 개정
PN-N-05-00
공통 적용 기준.
-
PN-N-05-34
도장 & 포장
제정 98.07.31
PN-N-05-35
비파괴검사
1차 10.07.30
PN-N-05-36
BALANCING
제정 98.07.31
PN-N-05-37
HARDFACING
1차 03.11.28
PN-N-05-38
COUPLING
1차 10.07.30
PN-N-05-39
UNIVERSAL JOINT
1차 03.11.28
3. 검사기준서 종류
125
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
다. 전기 품목
CODE NO
내
용
제, 개정
PN-N-05-21
TRANSFORMER
6차 03.11.28
PN-N-05-22
전원 공급장치(U.P.S & BATTERY
CHARGE)
4차 10.07.30
PN-N-05-23
PANEL
6차 10.07.30
PN-N-05-24
MOTOR
6차 10.07.30
PN-N-05-25
GENERATOR
4차 03.11.28
PN-N-05-26
ELEVATOR
4차 03.11.28
PN-N-05-27
AIR CONDITIONER
3차 98.07.31
PN-N-05-28
통신장치
3차 98.07.31
PN-N-05-29
CABLE
제정98.07.31
PN-N-05-30
CABLE REEL
제정98.07.31
PN-N-05-31
BRAKE
2차 10.07.30
PN-N-05-32
절연트롤리 장치
제정98.07.31
PN-N-05-33
RESISTER
제정98.07.31
3. 검사기준서 종류
126
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
라. 기계 품목
CODE NO
내
용
제, 개정
PN-N-05-01
CRANE
5차 03.11.28
PN-N-05-02
HOIST
1차 10.07.30
PN-N-05-03
PUMP
6차 10.07.30
PN-N-05-04
COMPRESSOR
6차 03.11.28
PN-N-05-05
FAN & BLOWER
4차 98.07.31
PN-N-05-06
VALVE
4차 98.07.31
PN-N-05-07
EXPANSION JOINT
2차 98.07.31
PN-N-05-08
AGITATOR
3차 09.11.28
PN-N-05-09
BELT CONVEYOR
5차 03.11.28
PN-N-05-10
열 교환기
5차 10.07.30
PN-N-05-11
압력 용기
3차 10.07.30
PN-N-05-12
집진기
3차 98.07.31
PN-N-05-13
수처리
4차 03.11.28
3. 검사기준서 종류
CODE NO
127
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
내
용
제, 개정
PN-N-05-14
COOLING TOWER
3차 98.07.31
PN-N-05-15
감속기
3차 98.07.31
PN-N-05-16
용접 구조물
5차 10.07.30
PN-N-05-17
CYLINDER
2차 10.07.30
PN-N-05-18
대차 (LADLE CAR )
1차 03.11.28
PN-N-05-19
TRAVELLING ASSEMBLY
1차 03.11.28
PN-N-05-20
LINING
제정 98.07.31
PN-N-05-40
강화 PLASTIC( FRP )
제정 03.11.01
PN-N-05-41
고로 노정 설비
제정 03.11.01
PN-N-05-42
고로 본체 설비
1차 10.07.30
PN-N-05-43
열풍로
제정 03.11.01
PN-N-05-44
STAVE COOLER
제정 03.11.01
PN-N-05-45
STACKER RECLAIMER
제정 03.11.01
PN-N-05-46
소결기
1차 10.07.30
PN-N-05-47
소결기 COOLER
제정 03.11.01
PN-N-05-48
전로(CONVERTER)
1차 10.07.30
3. 검사기준서 종류
CODE NO
128
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
내
용
제, 개정
PN-N-05-49
CASTING BOW
제정 03.11.01
PN-N-05-50
MOLD
제정 03.11.01
PN-N-05-51
SEGMENT
1차 03.11.01
PN-N-05-52
LADLE TURRET
제정 03.11.01
PN-N-05-53
TORPEDO LADLE CAR
제정 03.11.01
PN-N-05-54
열간 압연기
1차 10.07.30
PN-N-05-55
ROLLER TABLE ROLL ASS’Y
4차 03.11.28
PN-N-05-56
냉연 SHEAR
제정 03.11.01
PN-N-05-57
DOWN COILER
제정 03.11.01
PN-N-05-58
SIDE TRIMMER
제정 03.11.01
PN-N-05-59
TENSION REEL & PAY OFF REEL
제정 03.11.01
PN-N-05-60
BRIDGE TYPE(CRANE B.T.C)
제정 03.11.01
PN-N-05-61
BUCKET ELEVATOR형 연속식
UNLOADER
제정 03.11.01
4. 검사기준서 찾는 방법
129
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
가. 포스코 건설 구매 계약 포탈 사이트 접속
나. www.poscoenc.com – FAMILY PLAZA – 협력업체 참여 광장 -구매포
탈
4. 검사기준서 찾는 방법
130
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
다. www.poscoenc.com – FAMILY PLAZA – 협력업체 참여 광장 -구매포탈
4. 검사기준서 찾는 방법
131
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
라. www.poscoenc.com – FAMILY PLAZA – 협력업체 참여 광장 – 구매포탈 –
설비 기자재 검사 기준서
설비기자재 검사기준서
4. 검사기준서 찾는 방법
132
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
마. www.poscoenc.com – FAMILY PLAZA – 협력업체 참여 광장 – 구매포탈 –
설비 기자재 검사 기준서-품목 CLICK후 열기 또는 저장
•* 검색결과를 열기 또는 저장을 한다.
5. 제작관리 서식
A. 제작추진 계획 보고서 B. 품질검사 서식 C.주(월)간공정보고서
133
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
D. 대금청구 서류
Page 134
Ⅸ. 제작 중/ 납품 후 주요 품질문제 사례
1. 제작 중 주요 품질문제 사례
2. 납품 후 주요 품질문제 사례
1. 제작 중 발생한 주요 품질문제 사례
검사 종류
소재검사 [ MA ]
공급 ITEM
Rope & Pulley Ass’y / Hoisting Equipment
지적 사항
소재 화학성분 불량 (중국산 저급자재 사용)
상세 내용
원
인
135
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
불량 유형
Mill Sheet (소재성적서)
- 소재(S45C) 화학성분 불일치 (망간 함량 미달)
[ 사양 : 0.6~0.9%, 현품 : 0.57% ]
- 중국산 저급자재 사용 (포스코건설 미승인)
- 공급업체 자체검사 부실
중점 관리
Point
- 공급업체에서 자재입고 시 Mill Sheet 확인 (자체검사 수행)
- 공급업체 품질요원 교육 강화
관련 규정
- JIS G4051 (KS D 3517)
Lug 압착 상태 불량
1. 제작 중 발생한 주요 품질문제 사례
검사 종류
비파괴검사 [ NDT ]
136
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
불량 유형
공급 ITEM
후판 열처리로
지적 사항
Hearth Roll 용접부 경계면에 Crack성 결함 발생
상세 내용
원
인
중점 관리
Point
관련 규정
- 구동 측의 Cone과 Shaft 연결 용접부 비파괴검사(PT) 실시
결과 Crack성 결함 발생
- 표준작업절차 미준수
- 용접사 기량 부족
- 용접절차서 작성 및 승인 취득
- 승인된 용접사 투입 관리
- 관리자의 품질의식 고취로 사전 문제점 파악 필요
- 검사 기준서 (PS-N-05-35)
Lug 압착 방향 부적합
Lug 압착 상태 불량
용접 외관
1. 제작 중 발생한 주요 품질문제 사례
검사 종류
외관검사 [ VI ]
공급 ITEM
Protector
지적 사항
용접절차 미준수/도면 용접기호 표기누락
상세 내용
원
인
137
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
불량 유형
용접 방법
- Cover plate + Flat bar & Angle 용접부 도면과 상이
[ 도면 : 단속용접 50-200, 현품 : 30-180~250 ]
- Frame + Cover plate 용접방법 도면과 상이 [ 도면 : 용접 표기 누락, 현품 : 단속용접 ]
- 작업자 임의 용접
- 도면 용접표기 누락
중점 관리
Point
- 작업자의 도면검토 철저
- 품질 관리 System에 의한 자체 검사 강화
관련 규정
- 검사 기준서 (PS-N-05-16)
Lug 압착 방향 부적합
Cover plate + Flat bar & Angle 용접부 도면과 상이
압착 상태
Frame + Cover plate 용접방법 도면과 상이 (도면에Lug
별도용접
표기불량
없음)
1. 제작 중 발생한 주요 품질문제 사례
검사 종류
치수검사 [ DM ]
공급 ITEM
열연 Down Coiler
지적 사항
Spray Header의 Nozzle 위치 도면과 상이
상세 내용
원
인
138
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
불량 유형
- Spray Header의 Nozzle 취부위치가 도면과 상이
[ 도면 : 32˚, 현품 : 54˚ ]
- Nozzle 제관 작업자의 품질의식 결여
중점 관리
Point
- Nozzle 및 Header Flange 가접(Fit-Up) 시 각도 확인 필요
관련 규정
- 검사 기준서 (PS-N-05-57)
- 품질 관리 System에 의한 자체 검사 강화
Lug 압착 방향 부적합
54 ˚
Lug 압착 상태 불량
제관 치수
1. 제작 중 발생한 주요 품질문제 사례
검사 종류
조립검사 [ PA ]
공급 ITEM
Dummy Bar Car
지적 사항
주행 Wheel 간 치수 상이
상세 내용
원
인
139
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
불량 유형
- 주행 Wheel 간 치수가 도면과 상이
[ 도면 : 1,900mm, 현품 : Drive 1,903mm Idle 1,896mm ]
※ 공차 기준 : ±2mm, 현품 : +3mm & -4mm
- 조립 작업자 기량 부족 (Wheel 간격의 중요성 간과)
- 자체검사 미실시
중점 관리
Point
- 조립 작업 시 반복적인 조립치수 확인 필요
- 품질 관리 System에 의한 자체 검사 강화
관련 규정
- 검사 기준서 (PS-N-05-18)
Lug 압착 방향 부적합
Lug 압착 상태 불량
조립 치수
1. 제작 중 발생한 주요 품질문제 사례
검사 종류
작동/성능검사 [ FC/PF ]
공급 ITEM
Deaerator Feed Water Pump
지적 사항
Casing 조립부 누수 발생
상세 내용
원
인
140
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
불량 유형
- 다단펌프 성능시험 시 3단과 4단 Casing 사이의 Sealing부
누수 발생
- 불량 부품(Gasket) 사용
- 자체검사 미실시
중점 관리
Point
- 규격품(KS 등) 구매 사용
관련 규정
- 검사 기준서 (PS-N-05-03)
- 품질 관리 System에 의한 자체 검사 강화
Lug 압착 방향 부적합
Lug 압착 상태 불량
누수/누유
1. 제작 중 발생한 주요 품질문제 사례
검사 종류
열처리검사 [ HT ]
공급 ITEM
Flattener
지적 사항
열처리(PWHT) 적용온도 부적합
상세 내용
원
인
141
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
불량 유형
열처리 종류/온도/유지시간
- Pivot Frame 용접 후 후열처리(Stress Relieving) 온도 부적합
[ 사양 : 615 ℃, 적용 : 580 ℃ ]
- 열처리 표준사양 미 준수
중점 관리
Point
- 열처리 작업 의뢰 시 도면 및 사양 전달 확인
- 열처리 업체의 표준작업 준수
- 품질 관리 System에 의한 자체 검사 강화
관련 규정
- 승인 사양
Lug 압착 방향 부적합
Lug 압착 상태 불량
1. 제작 중 발생한 주요 품질문제 사례
검사 종류
열처리 [ HT ]
공급 ITEM
수처리 설비
지적 사항
열처리 성적서 경도 상이
상세 내용
원
인
142
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
불량 유형
경도
- 열처리 성적서 확인 결과 경도 상이
[ Pinion 도면 : Hs 60~65, 현품 : Hs 70~79 ]
[ Internal 도면 : Hs 33~38, 현품 : Hs 42~50 ]
- 열처리 작업표준(가열시간/온도/후처리) 미 준수
- 자체 검사 미실시
중점 관리
Point
- 열처리 작업 의뢰 시 도면 및 사양 전달 확인
- 열처리 업체의 표준작업 준수 및 숙련된 작업자 수행
- 품질 관리 System에 의한 자체 검사 강화
관련 규정
- 검사 기준서 (PS-N-05-00)
● Pinion Gear
도면 : Hs 60-65
현품부적합
: Hs 70-79
Lug 압착 방향
● Internal Gear
도면 : Hs 33-38
현품 : Hs 42-50
Lug 압착 상태 불량
1. 제작 중 발생한 주요 품질문제 사례
검사 종류
Lining [ LN ]
공급 ITEM
Hydraulic Cylinder
지적 사항
조립작업진행으로 도금검사 불가능
상세 내용
원
인
143
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
불량 유형
- 조립 후 Piston Rod 및 Tube 도금검사 신청하여 Tube부위
검사 진행 불가능
- 단품검사 수행 후 조립하여야 하나 절차를 준수하지 않고 조립함
- 품질관리 의식 부족
중점 관리
Point
- 작업 지침서(검사항목 및 공정) 작성 및 현장 배치
- 품질 관리 System에 의한 자체 검사 강화
관련 규정
- 검사 기준서 (PS-N-05-17), 승인도면
Lug 압착 상태 불량
도금
1. 제작 중 발생한 주요 품질문제 사례
검사 종류
압력시험 [ PR ]
공급 ITEM
Air Receiver Tank
지적 사항
Shell과 Head의 용접부 Leak 발생
상세 내용
원
인
144
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
불량 유형
- 압력시험 결과 Shell과 Head 간 맞대기 용접부 Leak 발생
- 용접사 기량 부족
중점 관리
Point
- 용접절차서 작성 및 승인 취득
- 승인된 용접사 투입 관리
- 품질 관리 System에 의한 자체 검사 강화
관련 규정
- 검사 기준서 (PS-N-05-11)
Lug 압착 방향 부적합
Lug 압착 상태 불량
LEAK
1. 제작 중 발생한 주요 품질문제 사례
검사 종류
포장검사 [ PK ]
공급 ITEM
후판 가열로
지적 사항
포장작업 미흡하여 운송 시 변형 예상
상세 내용
원
인
145
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
불량 유형
- Charge Door의 Drive Unit 포장 시 Bearing Housing 부분만
Skid에 안착되어 운반 시 Drive Shaft 변형 예상
- 포장 사양 미승인 및 작업자의 품질의식 결여
중점 관리
Point
- 보관 및 운송을 고려하여 포장 사양을 결정
관련 규정
- 검사 기준서 (PS-N-05-34)
- 포장 시행 전 사업부서 승인
Lug 압착 방향 부적합
Lug 압착 상태 불량
포장 방법
2. 납품 후 발생한 주요 품질문제 사례
146
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
●TITLE : 광양 부생 복합발전 1&2호기 Harp 배수 불량
현황
1. PJT명(계약번호) : 광양 부생 복합발전 1&2호기 건설사업(2008BS0910)
2. 품명 : #1 Harp
발생 원인
1.Tube Harp부 구조적으로 Water Drain이
충분하지 못함
3. 공급/제작 업체 : BHI㈜
4. 발생일자 : 2009.10.19
5. 불량유형 : 외관불량 (배수 건조 불량)
문제점
재발 방지 대책
1. 내용 : Harp의 Drain 불량
1. 자체Drain절차서 운영
(폭 방향으로 Drain 건조대 제작 하여 Drain 후
Compressor & 열풍 건조)
-공급업체
2. 사진
2. 납품 후 발생한 주요 품질문제 사례
147
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
●TITLE : 광양 부생 복합발전 1&2호기 DTR & S/Tank 치수 불량
현황
발생 원인
1. PJT명(계약번호) : 광양 부생 복합발전 1&2호기 건설사업(2008BS0910)
1. DTR & S/Tank의 Saddle의 용접 변형으로 인하여
2. 품명 : #1 DTR & S/Tank
Nozzle간의 Gap 발생함.
3. 공급/제작 업체 : BHI㈜
(Hydro test시 Nozzle 간의 Gap 확인 누락)
4. 발생일자 : 2009.10.23
5. 불량유형 : 치수불량 (조립시 10mm Gap발생)
재발 방지 대책
문제점
1. 내용 : Deaerator와 Storage Tank의 Nozzle 간의 10mm Gap 발생.
1. 열처리 후 최종 조립검사 실시 (ITP 반영)
-공급업체, 공정원, 검정원
2. 사진
10mm Gap 발생
2. 납품시 2,3,6mm의 Saddle의 Shim plate공급
(도면 반영) –공급업체, 사업부서
2. 납품 후 발생한 주요 품질문제 사례
148
2010.01.08 / Page
제작관리그룹
●TITLE : 광양 부생 복합발전 1&2호기 Internal pipe 외관 불량
현황
발생 원인
1. PJT명(계약번호) : 광양 부생 복합발전 1&2호기 건설사업(2008BS0910)
1. Shot 및 도장시 Capping 작업의 미흡
2. 품명 : #1 Internal pipe
2. Internal pipe 내부 검사 누락
3. 공급/제작 업체 : BHI㈜
3. 도장 절차서에 배관 내부에 대한 사항 불분명
4. 발생일자 : 2009.10.29
5. 불량유형 : 도장불량 (내부 녹 및 이물질 발견)
재발 방지 대책
문제점
1. 내용 : Internal pipe 내부 녹 및 이물질 잔존
1. 전처리 및 도장시 Pipe 입출구 Cap 보호
-공급업체
2. 사진
2. 전처리 및 도장 후 배관 내부의 검사
(필요시 보아스코프 활용)
- 공급업체, 검정원
이물질
2. 납품 후 발생한 주요 품질문제 사례
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●TITLE : 광양 부생 복합발전 1&2호기 Main stack 치수 불량
현황
1. PJT명(계약번호) : 광양 부생 복합발전 1&2호기 건설사업(2008BS0910)
발생 원인
1. Handling시 진원도 변형이 발생됨
2. 품명 : #1 Main stack
3. 공급/제작 업체 : BHI㈜ / 만보 중공업
4. 발생일자 : 2010.01.15
5. 불량유형 : 치수 불량 (진원도 변형)
문제점
1. 내용 : Shell의 진원도가 맞지 않아 아래 위 Shell 용접하는데 어려움 발생
2. 사진
재발 방지 대책
1. 가조립 후 검사
진원도 절차서 반영 (진원도 4point -> 12point)
-공급업체
2. 안쪽 보강대 지지
-공급업체
2. 납품 후 발생한 주요 품질문제 사례
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●TITLE : 광양 부생 복합발전 1&2호기 PIPE 내,외부 발청
현황
발생 원인
1. PJT명(계약번호) : 광양 부생복합발전 PIPE & FITTING (2009BS0272)
2. 품명 : PIPE(수입품)
1. 표면처리 및 방청에 대한 절차서 없음
(녹발생 확인후 조치사항 없음)
3. 공급/제작 업체 : 대덕기연(김해)
4. 발생일자 : 2009. 10. 27
5. 불량유형 : 외관불량 (PIPE 내,외부 녹 발청)
재발 방지 대책
문제점
1. 내용: 초기 기동용 PIPE#80 SMLS 250~300A (A335-P22:수입품)
내,외부 RUST 및 스크래치 미제거 PIPE 납품되어 지적발생.
가. 계약사양서 : PIPE 신품 납품으로 계약
나. 납품 : 2항 사진 참조
2. 사진
PIPE 내부
이탈
PIPE캡외부
1. 표면처리, 방청 절차서 요구 및 반영
-공급업체
2. 납품 후 발생한 주요 품질문제 사례
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●TITLE : 광양 부생 복합발전 1&2호기 GCW 열교환기 누수발생
현황
발생 원인
1. PJT명(계약번호) : 광양 부생 복합발전 1&2호기 건설사업(2009BS0252)
2. 품명 : Gas Cooling Water Cooler
1. KIMM(한국기계연구소) 분석결과
Tube(A249-316L)는 해수(부식성분)로 인한
3. 공급/제작 업체 : BHI㈜
Tube에 Pitting 발생 (추정)
4. 발생일자 : 2010.12.13
5. 불량유형 : 설계오류 (Tube소재 선정오류)
재발 방지 대책
문제점
1. Tube(A249-316L 두께: 1t ) 파공으로 인한 Shell Side의 해수 누수발생
1. Tube 소재 선정시 해수에 적합한 재질 선정
(Titanium, Cu-Ni Tube 선정)
2. 사진
Tube Pitting 부식
2. 납품 후 발생한 주요 품질문제 사례
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●TITLE : 광양 부생 복합발전 1&2호기 해수 SCREEN 구동부 정렬불량
현황
발생 원인
1. PJT명(계약번호) : 광양 부생복합발전 해수& 폐수처리설비 (2009BS0909)
2. 품명 : INTAKE EQUIPMENT
1. 시공시 구동부 ASS’Y와 FCL과의 10mm이격 설치
강제운행으로 발생
3. 공급/제작 업체 : 대우엔지니어링/효림산업
4. 발생일자 : 2011. 1. 28
5. 불량유형 : 설치오류 (구동부 정렬불량)
재발 방지 대책
문제점
1. 내용 : 구동부ASS’Y CENTER 정렬불량 (10mm 오차발생)
- 구동부 Head shaft 마모 및 이격 발생, Sprocket 변형 등
- 구동 Chain 연결 볼트 이탈
10mm 이격
설치
2. 사진
FCL
ECL
*FCL : Foundation Center Line
*ECL : Equipment Center Line
* Sproket 변형,마모
1. 설치시 정렬상태 점검 (Super Visor 확인)
2. 납품 후 발생한 주요 품질문제 사례
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●TITLE : 포스코파워 인천LNG복합발전5&6호기 외부 도장 탈색
현황
발생 원인
1. PJT명(계약번호) : 포스코파워 LNG 복합발전 5&6호기 공장가공배관
(2009BS0414)
1. 배관 내, 외부 도료 선정이 잘못 됨
-외부도장에 사용된 Belgium Acotec NV사의
Humidur ML은 황변현상이 자주 발생되는 제품임.
2. 품명 : 해수배관 (3 SPOOL)
3. 공급/제작 업체 : (주) 성일 S I M
4. 발생일자 : 2010. 05. 23
5. 불량유형 : 도장불량 (도장 탈색)
재발 방지 대책
문제점
1. 배관 설치후 외부 도장 탈색부 발생
1. 도장 절차서 개정 건의 및 재승인
- 공급업체, 사업부서
2. 사진
탈색
부위
2. 납품 후 발생한 주요 품질문제 사례
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●TITLE : 포스코파워 인천LNG복합발전5&6호기 공급밸브 누설 발생
현황
발생 원인(추정)
1. PJT명(계약번호) :포스코파워 LNG복합발전소 5,6호기 일반밸브/2009BS0434
1.현장설치후 FLUSHING작업중 이물질에 의한
2. 품명 : Gate Valve
밸브 내부 디스크&시트 부 손상으로 누설발생
3. 공급/제작 업체 : (주) 엠티에스 / 삼신㈜
(분해결과 다량의 이물질)
4. 발생일자 : 2010. 05. 25
5. 불량유형 : 기타불량 (밸브 내부 seat부 이물질 누적으로 누설발생)
재발 방지 대책
문제점
1. 내용 : 용접형 게이트 밸브 150A(A216WCB) 1개의 제품을 현장 설치 후
시 운전 중 내부 누설 발생 (제작 검사수행 시 내부 누설 없었음)
2. 사진
이물질에 의한 디스크 손상
V/V 분해후 디스크상태
1. V/V 와 배관 용접후 드래싱 작업 철저 준수 요청
-사업부서(시운전)
2. 자체수압검사 이후 잔존확인 (Cleaning상태)
-공급업체
2. 납품 후 발생한 주요 품질문제 사례
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●TITLE : 포스코파워 인천LNG복합발전5&6호기 공급밸브 Crack 발생
현황
1. PJT명(계약번호) :포스코파워 LNG복합발전소 5,6호기 일반밸브/2009BS0434
2. 품명 : Gate Valve
발생 원인
1.소재상태 열처리 확인불가
(열처리 작업 데이터 없음)
3. 공급/제작 업체 : (주) 엠티에스 / 삼신㈜
4. 발생일자 : 2010. 05. 07
5. 불량유형 : 소재불량 (용접 부 크랙(Crack)발생)
문제점
1. 내용 : 용접형 게이트 밸브 200A(A315-F8) 2개의 제품을 현장 설치작업 후
용접 부 근처부위에 Crack 현상이 발생되었음을 확인 함.
(제작 검사수행 시 크랙 현상 없었음)
2. 사진
재발 방지 대책
1. ma검사시 Mill Sheet, 열처리 Sheet 확인
-공급업체, 검정원
2. 납품 후 발생한 주요 품질문제 사례
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●TITLE : 포스코파워 인천LNG복합발전5&6호기 보조 보일러(F.D Fan)
현황
발생 원인
1. PJT명(계약번호) : 포스코 파워 LNG 복합발전소 5,6호기 보조 보일러
1. 보일러 B/D와 D/D(F.D Fan 제작도)의 불일치
2. 품명 : F.D Fan (45KW)
3. 공급/제작 업체 : ㈜삼미식품 / 동양매직(주)
4. 발생일자 : 2010. 01. 19
5. 불량유형 : 도면오류 (FAN 토출방향 상이)
재발 방지 대책
문제점
1. 내용 : F.D Fan 제작도의 송풍방향과 보일러 Arrangement 도면과 불일치로
반대방향으로 오제작
1. 상세한 도면 검토
(B/D와 D/D 일치 여부 확인)
-공급사
2. 사진
2. 검사시 B/D, D/D 일치 여부 및
성능과, 설치위치 등과 같이 최소한의 특성 확인
-공급사, 검정원
제작도 토출방향
오제작
Arrangement
토출방향
2. 납품 후 발생한 주요 품질문제 사례
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●TITLE : 포스코파워 인천LNG복합발전5&6호기 배관 Packing List 작성오류
현황
발생 원인
1. PJT명(계약번호) : 포스코 파워 LNG 복합발전소 5,6호기
1. 재질식별칼라 및 Marking절차 준수 미흡
2. 품명 : Small Bore Alloy Bulk Material
2. Packing List 수량,현품 미확인
3. 공급/제작 업체 : 삼환종합기계 ㈜ / 삼환종합기계 ㈜
4. 발생일자 : 2010. 09. 06
5. 불량유형 : 포장불량 (식별 Marking 오류, Packing List 작성 오류)
재발 방지 대책
문제점
1. 내용 : 가. Pipe에 재질 Marking 표기오류
1. 재질식별칼라 및 Marking절차 필히 준수
–공급업체
나. Packing List(PKG 18)작성오류에 의한 수량상이 발생.
*PKG No.18 (작성오류수량 287EA  실제수량 132EA)
2. 포장검사시 Packing List상의 수량과 사양(BOM)
수량을 정확히 파악후 제품배열 수량 일치확인.
–공급업체, 검정원
2. 사진
Marking 표기오류
작성오류 수
량287EA
실수량
132EA
※ Wood Box의 경우 시공현장에서 해체 시 설치업체,
공급업체와 동시 입회하여 수량 파악할수 있도록
필요시 사업부서와 계약시 첨부하여 관리
–공급사, 사업부서
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Ⅹ. 공급업체에 전하고 싶은 사항
1. 검사원 배정 문제 관련
2. 공급업체 자체 검사 및 작업자 교육
3. 검사 신청 관련
4. 공정관리 및 문제점 협의
5. e-Pro. System 등록 오류
1. 검사원 배정 문제 관련
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제작관리그룹
가. 검사접수 마감시간 준수 : 현행 규정 전일 17 :00한
1) 전일17시한 접수마감,18시전 검정원 배정 공급사 공지 가능 : 검사원 조기공지
2) 검사신청이 늦는 몇 개 업체로 인해 검사원 배정에 혼선 야기
나. 검사신청 시 오후 늦은 시간대 검사요청 지양
1) 기상검사, 전처리 검사, 포장검사 등 작업일정에 따르는 일부 검사항목 및 검사
소요시간이 많이 소요되지 않는 검사 제외
2) 늦은 오후 검사 요청업체는 대부분 제작완료 예정시간으로 자체검사가 거의 안된 상태로
판단되며 지적율을 높이는 사례와 직결됨.
3) 오후 늦은 시간 검사요청 시 18시 이전에 검사 가능 물량인지 확인 후 요청 바람
예)16시에 검사요청 하면서 검사량은 하루 종일 걸리는 물량 신청하면 당일 검사 불가함
다. 휴일검사 선별 진행 : 사전에 꼭 휴일 검사가 필요한지 검토 필요
1) 휴일검사는 원칙으로는 발주처의 승인을 득한 후 검사 신청하게 되어 있음.
2) 휴일검사는 2일전에 검사신청 필요(공정팀에서 검토 후 승인 필요함)
: 금요일 저녁때 갑자기 요청시 검사원 배정 곤란
3) 휴일검사는 반드시 공급업체 참석 요함 (공급업체는 불참하고 제작업체에만 지시하여
문제점 및 사양 등 확인곤란)
2. 공급업체 자체 검사 및 작업자 교육
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제작관리그룹
가. 공급업체의 자체검사 철저, 작업자 교육 및 제작업체에 대한 작업지시 철저
1) 검사 지적 요인 중 자체검사 미실시 및 검사취소(검사원이 해당지역 사무소를 출발한
이후에 취소는 지적으로 산정) 비율이 높음. 이를 예방하기 위한 공급업체 자체
품질관리 요원을 확보하고 관리하도록 함.
(회사가 어려워 지면 품질관리 요원을 먼저 정리하는 Mind 가 있음)
2) 도면 미준비, TEST사양 미준비, 성적서 미준비, 계측기 미준비, SETTING 미실시,
수량상이
3) 자체검사를 제대로 안 한 경우 ( 성적서 조차도 만들기 급급함)
4) 공급업체는 참석만하고 실질적인 사전 검사를 안 하는 사례가 많음.
(내용을 모르는 직원 참석)
3. 검사 신청 관련
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제작관리그룹
가. 검사신청서상의 정보 명확화, 전기 / 기계품 및 비파괴검사 항목 분리 신청
1) 검사장소 상이, 연락처는 회사 일반전화 표기(개인 hp기재로 연락이 안되거나
찿기 힘듦)
2) 전기품, 기계품 통합하여 신청시 검사결과 정리가 난해함, 분리신청 요함
나. 일일 검사가능 물량 검사신청
다. 검사 항목별 가능한 묶어서 검사회수 조정
1) ma, ut, ht등 단순 서류 review사항은 단독으로 검사 신청 하지 말고 다른 검사항목이나
item과 묶어서 검사신청 요함 ( 자체확인하고 후속공정 진행가능)
2) pulley 1 ea 도장검사( 도장은 양 측면 2 point임)등은 지양 : 조립상태 또는 후속
검사시 확인해도 됨
라. 후속검사에 영향을 주는 사항인지 확인 후 검사신청 요함
1) pump 성능검사 후 포장, tank 압력 검사 후 포장 등은 내부 습기 미건조로 곤란함
4. 공정관리 및 문제점 협의
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제작관리그룹
가. 제작공정 계약 이후부터 납품까지의 Master Schedule 을 각 공종별 작성하되
하도 공정, 구매품 발주,입고 등의 세부공정을 명확하게 작성하고 납기준수를 위한
공정관리
나. 제작이나 납기에 예상되는 문제점이 있을 시는 즉시 제작관리그룹 담당 MCE와
협의하여 대책을 마련.
다. 포스코건설 사업부서의 승인을 받지 않은 하도 및 재하도 금지하되 필요시 사업부서 및
제작관리그룹과 협의한다.
5. e-Pro. System 등록 오류
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제작관리그룹
가. Packing List 작성시 갑지와 을지가 있는데, 갑지는 e-pro system에 등록 후 출력하여
검사시 검사원의 Stamp를 받게 되며, 을지는 공급업체에서 직접 엑셀양식에 작성하여
e-pro system에 첨부하게 되어 있습니다.
이 과정에서 을지의 중량 단위가 Kg인 경우가 있습니다(사업부서나 해외 project
수행시 Kg 단위를 요청 할 경우)이 경우, 을지의 중량을 e-pro system에 그대로 입력
하게 되면 갑지와 을지 중량에 차이가 발생하게 됩니다.
[참조] e-pro system 등록 항목
-공정진행현황(계약 Item별 중량, 도면 승인현황 입력, 공정진행현황 양식 첨부) :
격주 원칙 (* 특히 중량 입력은 하도율 산정시 기본 자료로 활용됨)
-협의된 ITP 입력 : 1회 또는 수차례
-검사신청서 작성 : 검사완료 시 까지 수시
-Packing List 작성 : Packing 검사시 마다 수시