Transcript Document

21C 업계 초우량 기업으로의 도약을 위한
Vision-21 생산혁신 추진 제안서
제안의 취지
“21세기 초우량 기업”은 이제 우리에게 있어서 취사선택의 대상이 아니라 반드시 달성해야 할
목표로 인식되고 있으며, 이러한 목표는 새로운 기업문화의 창달과 이를 위한 지속적인 혁신에
의해서 가능해 질 수 있습니다.
이제 우리는 세계적 경쟁을 극복하기 위한 새로운 도전의 출발점에 서 있다고 할 수 있으며, 이러한
시점에서 중요한 것은 부분적 최적화의 단계에서 벗어나 업무 프로세스와 경영 시스템 전반의 혁신을 통해
기업내부역량을 강화하고 “Best Practice” 의 구현을 통한 “전체적 최적화”를 이룩함으로써 “21C 환경
친화적 반도체 장비 선도하는 기업” 으로서 새로운 경쟁체제를 구축하는 것이 필요합니다.
이를 위하여 구체적으로는
(1) 계량관리를 기반으로 한 전략적 경영품질 관리체제의 구축
(2) 경영전략목표를 Total Optimization의 관점에서 수립,실행,평가 및 개선하는 능력 배양
(3) World Best Practice에 대응하는 시스템과 프로세스구축을 통한 신 기업문화의 창출
이 무엇보다도 중요하다고 할 수 있습니다.
본 제안서는 귀사의 신 기업문화창달과 World Best Practice의 구현을 위하여 “ 전사적 경영혁신”
을 통한 경영성과와 기업문화의 혁신을 이룩하자는 데 제안의 목적을 두고 있습니다.
1
목차
2
목 차
 경영혁신 추진배경
 경영혁신 추진기본철학
 경영혁신 추진개요
 ASP-21 경영혁신 이미지
 경영혁신 추진전략
 경영혁신 추진 목표
 세부내용
 목표달성방법
 추진일정
 추진조직
 추진 소용비용
 전문위원 프로필
추진 배경 – 1
3
환경변화에 대응하지 못하는 조직은 살아 남을 수 없다.
날로 치열해지는 시장 경쟁환경에 능동적으로 대처하여 21C 세계시장에서 경쟁력을
갖추기 위한 기업의 새로운 전략의 수립과 실행이 절실히 요구되고 있음.
Market
Global화
경영수익성 확보를 위해서는 ?
지속적 경쟁우위확보를 위한
핵심역량의 강화를 위해서는 ?
도전적 미래조직을 위한
평가와 체질강화방안은 ?
Quick Response 대응을 위한
유연한 프로세스구축 방안은?
가격파괴
?
고객요구
다양화
기술발전
고도화
경쟁심화
추진 배경 – 2
4
기업의 지속적인 성장과 경쟁력 있는 체질구축을 위해서는,
최고의 품질을 고객에게 제공하는 총체적 경영혁신 시스템의 구축이 요구됨.
국내내부환경
◈ 낮은 수익성/활동성으로 기업활력 낮음
◈ 원가절감 및 수율 향상 절실
◈ 고 품질 및 종합 생산능력 확보로 매출
신장 필요
◈ 단납기 서비스 측면에서 총체적 고객만족
대응체제 구축 필요
◈ 문제해결을 위한 체계적이고 과학적인
Skill 부족
◆ 조직의 자율성 부족,
피동적 업무 형태
총체적 신 기업문화 구축
▣ 강력한 Top Down 위주의 총합 혁신
프로그램 개발 및 실행
→ 전사경영혁신 활동 추진
▣ 품질특성의 명확화를 통한 과제해결
→품질차별화, 공정능력, 개발능력,
업무수행 경쟁력 확보
▣ 신속, 정확한 의사결정 지원을 통한
품질/원가/납기/서비스 평가 관리
시스템 구축
▣ 능력 있는 인재육성을 위한 체계적인
Training Program 개발, 운영
추진 배경 – 3
5
개발~생산~판매에 이르는 각 Biz 부문별 연계미흡 및 Total System적 관리가 미흡 하여
종합적 경영체질 혁신활동이 필요함.
＊ 개발목표의 도전의지 약함
＊ 체계적인 생산기술 적용 미흡
＊ 고객요구조건 파악 미흡
＊ 개발 Event 조기 참여 미흡
＊ 문제의 원류단계 해결미흡
＊ 문제의 원류단계 해결미흡
＊ 개발능력향상 Skill 부재
으로 생산준비 기간이 길어짐
＊ 부서간 유기적 협조체계 미흡
＊ 개발능력향상 Skill 부재
개 발
생산기술
영 업
＊ Order변동에 따른
대응력 미흡
＊ 고객정보Needs가
반영되지 못함
＊ 중장기적 영업기획
/전략 부재
생 산
품질관리
＊ 공정품질/출하품질
수준 떨어짐
＊ 품질문제의 근원적
해결 대책 미흡
＊ 품질정보의 활용 및
Skill 부재
자재/구매
＊ 전략적 발주/구매
시스템 결여
＊ 협력업체 품질 및
생산성 열악
＊ 부품 품질 불안정
＊ Loss에 의한 실가동율
및 생산성 저하
＊ 만성적인 문제가 해결
되지 않아 Trouble빈번
＊ 현장 개선MIND 혁신 필요
＊ 5S/3정 의 내실화 필요
추진기본 철학
6
원점지향, 중지결집, 무화사고(無化思考), 3대혁신 사상을 기반으로 꼭 해내고야 말겠다는 열정을
발휘하여 신제품 조기 안정화는 물론 인재양성을 통하여 경쟁력 있는 모델공장을 구축하여 외부로는
고객감동과 내부로는 고수익 창출을 실현시켜 나가야 합니다.
革
21세기형 모델 구축
21C 형 경영관리시스템 구축
21C 인재양성
신제품 조기 안정화
新
ASPIRATION
원점지향
중지결집
無化思考
BACK TO THE BASIC!
모두의 지혜로써 한다.
철저히 없앤다.
• ZERO BASE THINKING
• 초기 CONSEPT 명확화
• BOUNDRYLESS TEAMWORK
• CONCURRENT한 진행
• SIMPLE IS BEST
• 비부가가치 ZERO化
추진개요 – 정의
7
고객만족과 경영수익개선을 위하여 원류단계에서부터 전 부서의 중지를 모아서
상품과 생산시스템 및 조직의 혁신을 이룩하여
가치를 창조하는
총합적 경영혁신 활동
Vision-21
우리기업
목 적
고객만족과 경영수익 개선
수 단
상품과 생산시스템 및 사람, 조직, 일의 혁신
결 과
회사 VISION을 실현
APS : Atto Profit System of 21C
추진개요 – 특징
8
진정한 고객 의사 반영
고객이 원하는
고객만족 상품개발
Simplicity
Stretch
TOP의 의지
과감한 도전 목표 설정
폭 넓은 활동 범위
Business Process
전영역을 포함
경영이익에 직결되는
개선효과
熱 情
요소 기술 활용
Boundarylessness
품질, 가격, 납기개선을
위한 다양한 요소 기술적용
조직적인 활동
One Team지향의
중지를 모은 CFT 활동
Speed
Vision-21 경영혁신 이미지
9
- 철저한 고객지향적 사고로, 고객의 요구품질과 기업의 경영이념을 바탕으로
- 경영방침을 설정하여 기업의 모든 업무에서의 목표 및 해결과제를 전개하고,
- 각각의 정보를 수집, 분석을 통하여
- 지속적인 혁신의 방향을 설정하고 철저히 개선과제를 해결해 나아감으로서
21C 업계 초우량 기업을 구현하는 기업의 전사적 경영혁신 활동임.
21C 초우량 기업
Catch Phrase
▣ 품질은 돈이다. 철저히 파헤치자
▣ 큰 덩치부터 개선하자
Vision-21 생산혁신
▣ 전체를 보고 부분을 보자
▣ 현상을 부정하고 원점에서 생각하자
▣ 혁신은 나 부터 먼저 하자
Vision-21 경영혁신 이미지
10
21C 업계 초우량 기업 ATTO
핵심 경영과제 해결
조직체질 강화
執念 , 創意, 挑戰
개발부문 Vision-21 활동
생산부문 Vision-21 활동
부문별 업무개선 능력 향상
지원부문 Vision-21활동
인재 육성 (Morale & Skill Training)
전 사원의 위기의식에 대한 공감대 및 도전의 필요성 형성
※ 지원부문 : 영업,업무,총무, 인사 등 경영활동 지원부문
추진전략 -조직체질강화
11
의식개혁과 교육을 통한 사람의 질 향상을 시작으로 시스템적인 낭비제거활동에 의한
Vision-21경영혁신 활동이 가능한 조직 체질을 구축함.
Vision-21 경영혁신 조직체질 구축
생산효율 극대화
L/T 단축
불량극소화
설비효율 향상
업무효율 극대화
철저한 낭비제거 활동을 통한 경쟁력 있는 생산현장 구축
의 식 개 혁
교
육
낭 비 제 거
1. 아침인사 / 청소
1. 품질 혁신교육
1. 눈으로 보는 관리 / 3불 추방
2. 혁신구호 제창
3. 전원참가 5S
4. 홍보 및 Boom up
2. 현장 개선학교 운영
3. 목표달성 Work Shop
4. 개선기법 교육
2. 일일 P-Q 결산제
3. 근원품질 개선
4. 소 LOT 정류화 흐름생산
전 종업원의 공감대 및 행동변화
추진전략-핵심경영과제 해결
12
1단계로 생산현장 체질강화로부터 3단계로 나누어, 2003년부터는 전부문 시스템
통합화 하여 경영품질 Leadership 확보에 도전함.
1 단계
생산현장 체질강화
개
발
○ 시범 모델 Project 선정
○ 실행 조직체계 구축
○ 시범모델의 Total 혁신으로
경쟁력 극대화 상품 창출
생
산
○ 시범 Line Project 선정
○ 실행 조직체계 구축
○ 제조공정의 근원개선으로
제조경쟁력 극대화
지
원
○ 중점 지원과제 Project 선정
○ 실행 조직체계 구축
○ 수주~ 개발 ~ 생산 Process
개선으로 L / Time 단축
2 단계
개발부문 경쟁력강화
3 단계
전부문 시스템 통합화
O 전사적
○ 전사적 추진체계 보강
○ 개발부문 효율
및 경쟁력 강화
○ 경영성과 확대
부문별 추진
○ 심화전개
정착화
○ 경영 품질
Leadership 확보
1단계활동은 각 부문별 개별활동보다 전부문이 참여 된 ONE 팀( C F T )으로 활동하고
2단계부터는 1단계 활동 인원이 각 부문에서 개선 LEADER로 활동하는 것이 효과적임
9-
추진목표
13
Vision-21경영혁신 활동이 가능한 조직의 기반을 구축하고 각 부문별 전사적인 혁신활동을
통하여 어떠한 환경에서도 이익이 창출되는 조직으로 체질을 강화 함.
지속적 이익이 창출되는 아토
내부 효율 극대화
경쟁력 우위 확보
- 제품개발 L/Time 단축
- 고객평가 이미지 극대화
- 제품특징 차별화
- 기술개발 체계 확립
- 품질보증 체계 구축
- Time To Market
- 신기술 전환
관
리
수
준
향
상
- 낭비제거에 의한 고효율 생산
- 현장 중심의 관리체계 구축
- 중점 추진과제에 대한 경영수익
확보
- 설비효율 극대화
- 수율 및 불량의 혁신적 개선
- 물류/재고 비용 삭감
- 생산 고유기술 / 능력 향상
조직풍토 , 기업문화 변혁 , 인재육성
* 1 차년도는 내부효율 극대화 중심으로 추진함// 현상파악 후 세부목표 수립
세부내용- 전략검토 Process
14
PROCESS
환 경 분 석
제 품 분 석
품질 및 가격분석
전 략 도 출
주요내용
국내외 시장동향 분석
동작원리 및 역사조사
고객 요구 변천사조사
고객 만족 요소
동종업체
Bench Marking
제품 기능 분석
고객 Needs 분석
목표원가
내부 Seeds 분석
조립성 검토
품질특성 전개
생산 시스템
자타사
사용조건 비교
가공성 검토
품질 NECK과제 조사
조달 물류체계
자타사 제품사양비교
체결부품 현황조사
원가구성비 조사
조직 및 운용시스템
주요
OUTPUT
* Benchmarking
* 주요 개선과제
* 품질특성 전개표
* 생산전략
* 부품별 역할기능
* NECK 과제
* 품질전략
* 조달전략
* 조직전략
세부내용- 생산시스템 설계
PROCESS
15
조립공정설계
공장 LAYOUT 설계
내/외작 검토
작업표준정비
부품가공 공정설계
주요내용
생산량 검토
조립공정 분석
가공공정 분석
물류흐름 분석
표준작업 조합표
설비 검토
공수 측정
공정기능 분석
상호관계 분석
작업 지도서
가격 검토
FLOB 분석
공수 측정
운반 분석
작업 요령서
품질특성 검토
적정인원 산정
생산능력 분석
가공-조립간
M-H분석
공정능력 분석
물류경로 분석
표준작업 편성
공정 최적화
주요
OUTPUT
*내/외작 결정
*조립 공정표
*조립공정 S/T
*적정인원
*제조 공정표
*가공공정 S/T
*적정인원
*최적작업 조건
*QC 공정표
*조립 Layout
-세부배치 포함
*가공 Layout
-세부배치 포함
*공장전체 Layout
-창고
-utility 포함
*작업 표준류
-표준작업 조합표
-표준작업표
-준비/교체 요령서
-작업 요령서등
세부내용- 부품개발 System 설계
16
PROCESS
BOM 정비
부품개발업체 선정
부품개발
주요내용
기준정보 설정
공정전개
(pre 제조 공정도)
개발일정 관리
개발부품 문제점 분석
부품전개
QC 공정도
Tooling out
부품품질/조립성
초기안정
CODE 설정
개략 COST 검토
FMEA
5M 조기정착
내/외작 검토
업체 평가 체제
공정 최적화
업체공고 및
견적 검토
수입검사 규격/기준서
업체 선정
품질안정 대책
초기유동관리
발주
주요
OUTPUT
*부품 전개표
*Code 체계 완성표
*제조공정도
*QC 공정도
*개략 cost 검토표
*업체 평가 기준서
*발주업체 List
*부품별/업체별 개발일정
관리도
*필요 Tool List
*부품별 개발 이력서(업체)
*수입검사 규격/기준서
*품질안정 대책서
*품질안정 대책서
및 실행 계획서
세부내용- 생산관리체계 구축
PROCESS
주요내용
수주출하
프로세스 분석
생산실적관리 체계
보전체제
동종업종 수주출하
B.M
가공/조립 MSD
공정기능 분석
5S
재고전략 검토
PAC SYSTEM 구축
PM 분석
표준 작업표
판매물류
프로세스 조사
공정별 기준일정 수립
자주점검관리 체계
설비점검 기준표
수주출하정도 조사
기준일정
관리체계 구축
예비품 관리 체계
표준재공 및
STORE설정
계획보전 체계
정보화
주요
OUTPUT
17
작업표준 정비
*생산계획 프로세스
*실적집계 방법
*설비대장 및 이력관리
*표준작업표
*적정재고
*표준재공
*자주점검 기준표
*설비점검 관리카드
*공정별 통과 일정
*보전분담 체제
*Master Standard Data
*예비품 적정재고기준
세부내용-인사조직 설계
18
PROCESS
조직 진단
직무 분석
평가시스템 설계
보상시스템 설계
주요내용
설문 조사
직무 Manual 제작
능력평가 체계
임금체계 분석
Interview
직무기술서 작성
부서별 CSF/KPI추출
임금 Table 설계
Value Chain 분석
직무자격 요건 도출
업적평가 체계
승진/승급 제도
직무관리체계 수립
공헌도평가 체계
평가 연계 방안
CDP체계
경영관리 체계
노동법적용 검토
주요
OUTPUT
*핵심역량 규명
*조직 재설계
*사무직 평가체계
*Tool Table
*인재상 설정
*조직 인재상 설계
*현장사원 평가체계
*인사제도
*각 부서별 경영관리
지표 및 체계
세부내용-조달물류관리체계 구축
PROCESS
주요내용
19
재고전략수립
발주계획 및 관리
SYSTEM
협력회사 관리체계
구매원가체계
자재/구매정책 수립
발주방법 결정
협력회사 운영체계
Cost Table
활용범위 설정
안전재고 설정
납입체계 설정
협력회사 평가체계
Cost Table 작성
창고 Layout설계
용기 표준화
품질향상 대책
물류 System 설계
용기수납수 결정
부품개발 체계
입출고 관리 체계
대금지불 체계
정보화
주요
OUTPUT
*자재구매 정책
*안전재고안
*창고 Layout 설계안
*물류 System 설계안
*발주/납입 체계도
*용기/수납수 표준
*창고관리 체계도
*대금지불 체계
*정보화 계획서(향후)
*협력회사 운영체계도
*협력회사 평가체계도
*부품 품질향상 대책서
*부품개발 체계도
*Cost Table
목표달성방법-개발부문
20
목표를 달성키 위해 Project 수행시 구체적인 Skill을 각 단계별로 체계적으로 구축하여
추진함으로써, 매출증대 및 원가절감의 활동 목표를 확실하게 실현시켜 강한 기업체질을 구축함.
APS- 21의 역량
품질혁신
- 불량의 근본적 배제
(잠재불량 개선)
- 공정불량 “ 0 “ 화
▷ 추진의 사고를 달리하여
▷ 팔리는 상품을 개발함으로써
기업체질
강 화
▷ 근원적인 품질혁신을 추구함으로써
▷ 총합 Cost 혁신을 추구하면서
Vision
달성
▷ Time to Market을 단축시키면서
APS 21
구 축
▷ 혁신적 생산성 향상을 추구하면서
▷ 조직문화 변화를 유도하면서
▷ 추진 Skill을 계속적으로 심화
시키면서
고객만족
상품창출
- 고객 Needs 철저대응
- 소비자가 인하
수익구조
개선
- 재료비 Down
- 생산공수 삭감
- 총합 Loss 개선
목표달성방법- 추진사고
21
원류단계에서 명확한 Concept을 설정하고 이를 달성키 위한 이상적인 방법을 구상,
전부서가 합심하여 과제해결을 추구한다는 사고로 진행됨.
기존의 개발
개발
문제
성능, 품질
개량 활동
(Cost-up)
Cost-down
활동
성능, 품질
개량 활동
(Cost-up)
Cost-down
활동
반복활동
(개량의 한계)
벽에
봉착
설계자의 능력
Vision-21에
의한 개발
목적을 명확히
확정짓는다
철저한
현상분석 실시
목적에 도달하는
이상적인 방법구상
현실접목을 위한
Neck과제발견, 해결
Break
Through
목표달성방법- 팔리는 상품개발
22
고객으로부터 출발하여 고객의 관점에서 Benefit,사용용도의 가치를 창출하여 기존제품과
차별화 된 Breakthrough한 상품 Concept을 설정한 후 개발해 나감.
환경분석
고객Needs분석
Concept
Generation
Concept 확정
선 행 기 술
·기초자료 수집
·사업전략 Review
·고객정보/
상품정보 분석
·목표설정
구입접점
사용접점
SVC접점
-KBF
도출
상품정보
Target 설정
(Product Area,
고객 Segment)
고객이 제품을 사용하는
궁극적 목적과 그것을
달성하기 위한 요소도출
·Idea발상/평가
- 도출Framework설정
- Feasibility/Cash
Impact 평가
상품화 Idea
& 선행연구
기술과제 도출
·Concept 구성
·고객수용성 평가
(Product/Price
결정, Promotion
전략수립)
개발상품
Concept 설정
목표달성방법- 근원적 품질혁신
23
Field Claim의 징후는 생산현장에서부터 초기증상이 나타남으로 이의상관관계를
철저히 분석, 상품설계 단계시 근원적으로 해결을 추구함.
점의 품질
현상분석
선의 품질
추이분석
차기상품의 구상
실마리로 연결
면의 품질
상관관계분석
개발
생산
A/S
협력업체
목표
QCD 합의
‘96 ‘97 ‘98 ‘99
현
상
원
인
대
책
·차기구상의
Target설정
상관관계분석
FMEA / FTA
...
...
...
편차분석
...
Field claim
·Service clalm
·소모품,
부품교환 현황
·불량 반품 현황
...
‘96 ‘97 ‘98 ‘99
현 상
원 인
대 책
FMEA:Failure Mode Effect & Analysis
FTA:Fault Tree Analysis
...
전공정불량
(LQC+잠재불량)
-주요불량 Worst10삭감
-상관관계 항목 제거
-항목수 80% 삭감
·田口 추진항목도출
·신부품 신뢰성check
및 집중개선
(FMEA/FTA)
- 실패사례 재확인
목표달성방법- Time to Market
24
업무의 Sequential Process로부터 탈피한 Parallel Process 적용 및 파급설계를
추진, 종합적 Time to Market의 단축을 통한 효율화를 도모함.
바턴 타치식
고객
상품기획
설계
생산준비
생산
기존
▷ 개발 Process의 부문간 연계 미흡 (Sectionalism)
▷ 문제해결중심
고객/ 상품기획
동시 진행형
설계
開發 L/T 短縮
Vision-21
생산준비
생산
▷ 원류단계 전부문 참여 개선
▷ Parallel한 업무진행
▷ 파급(Series) 설계
목표달성방법-조직문화
25
Cost의 80%를 결정하는 원류단계에서 상품을 확실하게 변혁시키기 위해,조직적 연계체계를
구성하고 강력한 추진력으로 조직의 혁신을 도모함.
기존조직 파괴
성과발표회 및 Incentive제
· 성과발표회 및 결과로써
- 팀평가 및 보상
- 부서장의 지원도 평가
피라미드 조직
일상업무 중심
분업조직
관리중심(Manager)
C
Concept W/Out 실시 및 발대식
· 전략, 방침, 목표, QCD 확정
· 조직의 Concept 명확화, 상호공유
P
조직적
추진
전조직의 Know-how
기술력을 집중
· Idea Meeting 활성화
· Neck과제 해결
· Idea 창출 Work Out
· 정보, Data 제공
D
O
수평조직
과제해결중심
Process 수행조직
지원중심(Leader)
현장중심
신조직 문화형성
전략적 지원조직 구성
· 기능 횡단형 수평조직
(Cross Functional Team)
추진일정-현상분석
활동내용
STEP
사 전
준 비
현 상
분 석
1)
2)
3)
4)
5)
6)
추진조직체계 구축
추진Room/기자재준비
Kick-Off 발대식
추진방향 설정
추진 상세계획 수립
기본교육 및 W/Shop
1) 업무 Process 분석
2) Process Mapping
3) 시장환경분석
4) 매출액 점유율 분석
5) 손익분기점 분석
6) 원가구조 분석
7) 품질현황 분석
8) 생산현황 분석
9) Line가동현황 분석
10) 고객 Needs 분석
11) 내부 Seeds 분석
12) 종업원 만족도 조사
13) 문제영역의 정의
14) 부문별 활동과제 선정
15) 과제별 활동목표 수립
16) 과제별 활동계획수립
* 상기 일정은 상황에 따라 변경 될 수 있음
26
소요기간
2주
6주
1 개월
1주 2주 3주 4주
2개월
1주 2주 3주 4주
3개월
1주 2주 3주 4주
4개월
1주 2주 3주 4주
활용기법
추진일정-조직체질강화
STEP
활동내용
27
1분기
2분기
3분기
4분기
비고
1) 아침인사
의
식
혁
신
- 임원 및
전사원
2) 전원참가 5S
3) 혁신구호
4) 홍보 및 BOOM UP
1) 품질 기본교육
-30명
교
2) 5S 및 낭비제거
3) 제품개발 체험 과정
육
4) 현장개선 대학
5) 경영전략 W/SHOP
6) 부서별 W/SHOP
* 상기 일정은 상황에 따라 변경 될 수 있음
- 임원 및
전사원
추진일정-조직체질강화
STEP
낭
비
활동내용
28
1월
3월
5월
1주 2주 3주 4주
1주 2주 3주 4주
1주 2주 3주 4주
7월
10월
1주 2주 3주 4주 1주 2주 3주 4주
12월
1주 2주 3주 4주
활용기법
1) 부서별 순회지도
-눈으로 보는 관리
-3불 추방
(불필요 불합리 불균형)
2) 일일 결산제
-야시장 / 새벽시장
제
- 단계별 순차적
추진
거
3) 근원 품질개선
-총합공정불량(누적불량)
-자주 / 순차 검사
-주요 공정관리
-Time Check
-Q-Audit
4) Process 개선
-생산부문
-R&D부문
-사무간접부문
* 상기 일정은 상황에 따라 변경 될 수 있음
- 부분별 순차적
추진
추진일정-핵심과제
STEP
측 정
활동내용
1) CTQ의 Defect 정의
2) 규격 확인
3) 현재 수준 파악
4) 특성의 측정방법 검토
5) 측정능력 평가
6) Baseline공정능력파악
29
소요기간
1개월
1) Data의 정규성 검증
분 석
2) 변동원인 분석/층별
1개월
3) 핵심 vital few 도출
개 선
1) 개선안 도출
2) 요인 실험을 통한 검증
3) 주요 요인 결정
4) Process Redesign
5) 최적화 실험
6) 관리항목 결정
1개월
1) 개선효과 파악
관 리
2) 공정통제 계획수립
3) Pool-proofing
4) 통계적 공정관리
* 상기 일정은 상황에 따라 변경 될 수 있음
1개월
1개월
1주 2주 3주 4주
2개월
1주 2주 3주 4주
3개월
1주 2주 3주 4주
4개월
1주 2주 3주 4주
활용기법
추진일정-시스템 구축
STEP
생산
SYSTEM
설계
부품개발
SYSTEM
설계
생산관리
체계 구축
활동내용
•내/외작 검토
•조립공정설계
•부품가공공정 설계
•공장Lay-out설계
•작업표준정비
•BOM정비
•부품업체 선정
•부품개발
•초기 유동관리
•수주출하 프로세스 분석
•생산실적관리 체계
•보전체계
•작업표준 정비
조달물류
관리체계
구축
•재고전략수립
•발주계획 및 관리 체계
•협력사 관리 체계
•구매원가 체계
인사조직
설계
•조직 진단
•직무분석
•평가 System 설계
•보상 System 설계
* 상기 일정은 상황에 따라 변경 될 수 있음
30
소요기간
1분기
2분기
3분기
4분기
활용기법
지원 교육 일정 및 대상
31
교육일정
교육대상
주요 내용
1
1. 품질기본 교육
3
5


7

2.5S/낭비제거
3.현장개선대학
9


4.제품개발체험과정
5.경영전략W/S
6.관리.감독자 능력향상
* 상기 일정은 상황에 따라 변경 될 수 있음
10

11
12
임원

업무
담당

설계
담당
개발
담당
자재/외주
담당
품질
담당
생산
담당













감독자 작업자




















비고
2일



현 장
3일
5일
3일
컨설팅
과 병행

3일
추진조직
32
추진조직은 혁신적이고 적극적인 사고를 가진 자로 구성하여 혁신활동을 리 - 드 하여야 하며
특히 실천력이 강한 조직 이어야 함
［ 운영방안 ］
［조직도］
1. 추진팀은 TOP의 직할 조직
추진 위원장
으로 운영
컨설턴트
경영혁신 사무국
2. 경영전체의 관점에서 추진
되도록 경영혁신 사무국에서
추진 팀장
운영지원
3. 전부서가 참여 되도록 개선
PJT 실행팀
IDEA 멤버
즉실천 개선팀
실천회의 정례화
4. 추진팀의 평가체제
및 활동시기 명확화