Transcript 재해 및 안전사고 발생현황

산업 안전보건 위원회
2015년도 2/4 분기
1
목
차
1
상호인사
2
재해발생 현황
3
2Q 안전추진실적 및 3Q계획
4
전회 회의결과 및 진행상황
5
2Q 심의 사항 협의
6
맺음말 ( 위원장 )
- 참석위원 서명
- 협의종료
2
 재해 및 안전사고 발생현황
Level-1 : 현장에서 자체 초기 진화
Level-2 : 공장 자위소방대 진화
Level-3 : 외부 소방서 출동
재해 및 안전사고 발생 통계
사고 현황 (건수)
구분
재해율
Level2
Fire
Level3
Fire
계
국내재해율
(%)
H-Value
(도수율)
근로자수
(명)
산재사고
공상사고
Level1
Fire
2015년
2014년
2013년
1
0
0
3
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
131
129
132
2012년
0
3
0
0
0
2
0
0
133
2011년
0
6
0
0
0
6
0
0
133
2010년
0
1
0
0
0
1
0
0
133
2009년
0
1
0
0
0
1
0
3.29
137
2012년~2015년 사고 주요내용
안전 사고
◑ 스패너가 미끄러져 좌측중지 찰과상 :조만호
공상
4/18
◑ 와인더 Roll과 Cradle Stopper사이에 끼임:음창옥
공상
6/30
◑ 의자이동중 넘어져 가슴부위 통증 : 송시화
공상
◑ 파쇄기 블로킹 해소 작업 중 파이프에 자상: 장재혁
공상
◑ 작업중 손가락 부위 골절 및 찰과상 : 문종완
공상
◑ 재권취 작업 중 roll에 의해 허벅지 타박상: 김재술
공상
◑ 규격변경 작업 중 Top knife에 의해 손등 창상: 전규식
공상
3/11
◑ roll끝지빼는작업중 Stopper,바닥사이 손가락끼임: 문대건
공상
6/1
◑ 커플링교체작업중 낙하하는 커플링에 손가락 충돌: 권혁규
공상
6/11
◑ 1P saveall 고압세척기 청소작업 중 미끄러져 추락: 문희석
산재
’12/1/31
‘14/6/2
11/17
12/1
‘15/2/5
3
화재 사고
’08/05/09
◑ PANE (LV-7B) 에서 발열이 심하게
Level 1
발생되어 소손
08/10/25
◑ 선별장에서 로우더 마후라가 파손되며
Level 1
하부 고지에 화재로 이어질뻔함
14/02/11
◑ #3군 Dryer 2층 후측 #11 Cylinder Bearing
마찰로 불똥이 하층 낙하로 화재로 이어질뻔함
Level 1
 안전보건소방부문 2Q 실적 및 3Q 계획
안전보건소방활동 기본사항(법적인 사항 및 정기적인 항목)
교육 · 훈련
구분6
1Q
2Q
관리감독자 정기교육
(16H/년)
(2H/월)
완료
소방훈련
점검 · 진단
특별교육
5,6월
합동훈련(4/27)
안전
순찰
소방설비점검
1회/월
소화기점검
1회/월
종합정밀점검
(6/11~16)
위험기계기구 외
1,3월
신입사원
특별교육
검진 · 상담
건강검진
상담
2회/월
일반,특수
(5/8,5/20)
2회/월
3Q
4Q
합계
2회
※ 위험기계기구 외 : 크레인,압력용기 등
안전보건소방부문 주요 추진실적 및 계획
구분
안전
2015년 2Q 실적
 노사합동 안전순찰
 작업환경 측정
 시설물 정기점검
보건
 건강상담
 건강검진(일반,특수)
소방
 합동소방훈련
 소방시설 종합정밀점검
4
2015년 3Q 계획
매월
6월
5월
매월
5월,6월
4월
6월
 노사합동 안전순찰
 심폐소생술 교육
매월
3분기
 건강상담
매월
 소방시설 보수
7월
 ’15 1/4분기 의결사항 및 진행상황
구분
협의안건
문제점
개선방안
안전보호구 착용 필수 교육 및 현장지도
본 안건
고지장 컨베이어 부분 지하실 환경개선
지분으로 인한 현장 근로자 호흡기 질환 노출
고지장 창문 제거로 환기가 원활하게 유도
기타안건
종합검진 비용 증대(20만원->25만원)에 따른
정밀 선택 검사 항목 확대
검진항목 확대
(하나병원 택 1->3, CNC푸른병원 택 2->3)
종합검진 검진항목 확대
보건대행업체 하나병원으로 변경
기타안건
건강검진 업체 검토
검진 서비스 강화를 위한 신규 검진업체 검토
(산업위생사 반기 1회방문->분기 1회방문)
건조대 내 안전화 폐기 및 정리로
기타안건
안전화 건조대 구매 및 설치
건조대 내 안전화 비치 불가로 현장에 비치함
추가 구매 없이 사용가능
안전관리자,팀장,파트장 지속적 착용 지도
기타안건
안전모 착용 필수 의무화
공장동 내, 작업시에는 안전모 착용 의무
개개인의 안전보호구 착용 습관화 중요
5
비
고
고지장 환경개선
 개선 전
6
 개선 후
안전화 건조대 구매 및 설치
7
 ’15 2/4분기 안건
구분
협의안건
문제점
개선방안
-Spool hanger 개조
-Wire rope 교체주기 감소
본 안건
Reel crane 동작상태 안전점검
빈번한 사고로 인해 근무자 불안 조성
-20+20 Ton -> 30+30 Ton 용량 증대
-급출발,급제동 하중에 의한 수명 단축을
예방하기 위해 inverter 설치
이상 시 수시로 점검해야 하는 작업이지만
M/C Chest 및 F/M Chest Inlet Valve
본 안건
안전족장 설치하여 근무자 점검작업
적절한 위치에 안전족장이 없어 점검에 어려움
안전족장 설치
안전하고 원활히 진행할 수 있도록
및 안전사고 우려
폐수장 알럼 및 탈기제 탱크
밸브 부식으로 약품 누출이 발생하여
약품 탱크에 대해 전체적으로 점검 후
Drain valve 부식으로 교체
화학사고 및 안전사고 발생 가능성 있음
교체 실시하여 안전사고 미연에 방지
ABB 위에 올라가서 파지제거
작업 공간 확보, 작업 방법 개선 협의 후
작업공간이 협소하고 가동 중 작업으로 위험
안전설비 설치 검토
기타안건
기타안건
8
카렌더 구즈넥 파지제거
비 고
Crane 종합 관리 대책 및 Reel crane 주요보완 내용
* Reel Crane의 반복사고를 계기로 시행한 보완내용 및 전체 crane에 대한 종합 관리 대책을 공유하여
Crane의 안전한 사용을 도모하고자 함
1. Reel crane 사고 내용
1) 2013.05 / 2014.04 : Crane wire rope 절단사고
2) 2015.05 : 전측 brake lining 파손으로 wire 밀림 사고
2. Reel crane 주요 보완 내용 (상세 내용 유첨 참조)
1) 2014.05 O/H, 1차 투자 보완 : -. Hanger 개조 (중량감소) 작업,
-. 전.후측 속도 동기장치 설치 (전,후측 balance 목적)
-. Wire rope 규격변경 (전주 B/M) 및 교체 주기 단축 (1년 → 3개월)
2) 2015.06 O/H, 2차 투자 보완 : -. Hoist 사용중량 증대 (20톤 → 30톤), 교체
-. 상/하강 및 주행용 인버터 설치
3. Crane 점검 Process 보완
1) Crane 계약업체 점검 Process 보완
-. 점검일 사전 운전부서 공유 → 점검 시 사원 입회 → 점검결과 Meeting (파트장, 반장, 유병욱과장) 및
회의록 작성 → 점검 report 입수 (점검후 3일 이내) → 점검결과 운전부서 공유 (by Mail)
-. 점검 Sheet 보완 : Brake lining 분해점검 (기존 조립상태에서 마모량 측정 및 육안점검)등
자체 요구 사항 반영 (‘15.06 ~)
9
2) 자체 점검 Process 보완
-. 업체 점검일 이후 15일 뒤 자체점검 실시 (업체 점검 Sheet 활용)
: 기존 이상 발생시 점검 시행
-. 점검 결과 운전부서 공유
4. Crane 점검 업체 변경 검토
1) 현 점검업체 : 반도 호이스트 (대전) – 깨끗한나라 계약업체로 9개사 점검 활동, 2012년부터 청주공장 점검 시행,
2) 과거 은광ENG. 에서 2012년까지 시행하였으나 야간 및 공휴일 문제시 호출 대응이 불가하여 현재업체로 변경 됨.
3) 타 업체 변경 검토
-. Reel Crane 보완 투자업체인 반도산업 및 대한제지 계약업체인 반도기계와 경기도 소재 업체 등을
접촉하였으나 모두 야간 및 휴일 돌발에 대한 대응이 곤란하다는 이유로 견적 포기 함.
-. 지속적인 업체 개발하여 검토 예정
5. Reel Crane 보완투자 후 Follow-up
1) 2015.06 O/H 후 운전자 의견 취합 후 보완계획 수립 진행중
-. 운전속도 느려짐 : Hoist 교체에 따라 wire줄이 기존 2줄에서 3줄로 변경됨에 따라 4.2 → 2.8m/min로 down.
안전을 위한 교체로 Spool 처리 불가한 상황이 아니므로 적응 운전토록 협의 됨.
-. Reel Crane 운전 조작 스위치 cable 여유가 부족 : 7월 조업 단축 시 공사업체에서 보완 예정
-. Crane 주행후 중지시 밀림 : Inverter 변경후 약 2초의 감속시간을 주어 급정지에 의한 유동 방지 목적.
감속시간 변경하며 운전자와 Test 실시하여 적정 감속시간 설정 예정 (운전부서 반별 의견 정리 후 보완예정)
10
유첨1. Reel Crane 1차 보완 (2014.05) 투자 내용
보완 대책
1
2
Spool Hanger 개조 (약 2.5 Ton ↓)
: 운전하중 저감 (Spool hanger 개조 5톤 → 2.5톤) 목적, 전주공장 동일 Type
일정
완료 여부
‘14.5
완료
’14.5~
시행 중
‘14.5~
규격품 사용중
(전체 크레인
일괄 적용)
권상부 동기장치 설치
: Wire rope balance 유지 목적 (전,후측 Wire rope의 상,하강 속도 동일화 위해 Motor측에 설치)
Wire Rope 교체 주기 단축 : 3 개월
3
- 기존 12개월 → 3개월 (JJ Mill 12개월, 대한제지 6개월, 신호제지 3개월)
(Reel crane 외(8대) 점검 후 교체여부 결정)
Crane Wire rope 규격 변경 적용 및 일괄 교체
- 전주공장 Bench Marking후 전주적용 규격으로 변경 (PM5 56 Ton Reel crane 사용규격)
- CW 규격 : ￠22.4mm - 6xFi(25) B종 철심, 아연도금 Z꼬임
4
전주규격 : ￠22.4mm - 6xW.S(36) FC C종 마심, 아연도금 Z꼬임
전주공장 wire가 같은 직경에 Steel wire 수가 많고 (36줄, 청원 25줄) core가 마심으로
되어 있어 청주공장대비 부드러운 Wire rope 임. 사용빈도가 높은 Crane의 경우
Drum이나 Sheave에 원주방향으로 구부러지면서 감김 및 풀림이 빈번하므로 강직성이
높은 철심보다는 부드러운 마심을 사용하는 것이 유리.
Crane 운전자 교육 지속적 실시
5
11
- 외부강사 초빙 교육 실시
- 외부 위탁 교육 실시
‘14.4
교육실시완료
유첨2. Reel Crane 2차 보완 (2015.06) 투자 내용
보완 대책
1
Hoist 용량 증대로 안전율 증가 : 정격 40톤 → 변경 60톤
: 기존 20+20 Ton → 30+30 Ton 및 Wire rope 수 증량 (4줄 → 6줄)
일정
완료 여부
‘15.6
완료
‘15.6
완료
‘15.6
완료
‘15.7~
시행중
상/하강 및 주행용 Inverter 설치
2
: 급격한 출발 및 중지 시 작용하는 과 하중이 hoist 및 wire rope 수명을 단축시키는 것을 예방하고
제품의 흔들림을 방지 목적
Crane 조작 Panel 하부 이설
3
: 기존 crane 상부에 위치함에 따른 고온, 다습 환경에 의해 잦은 Trouble 및 조치 불편함을 하부로
옮김에 따라 문제시 즉각적인 조치 가능
4
Crane Brake 마모 방지 설비 개선
- 권상용 크레인 Brake의 편마모 방지차 조정판 개선 교체
(신품 1개 구매 교체, 취외품 자체 보완작업하여 교체 실시 : 점검업체 제안)
12
■ 유첨 : Crane 설치현황 및 점검주기
1. 매월점검 (월/회)
관리
번호
용량
위치
현장위치(기기명)
형식
제조사
1
20/40/20
1공장
WET CRANE
더블-와이어
반도
2
20/20
1공장
DRY CRANE
더블-와이어
반도
3
20/20
1공장
REEL CRANE
세미-와이어
반도
2. 격월점검 (3개월/회)
13
관리
번호
용량
위치
현장위치(기기명)
형식
제조사
4
5
1공장
포장기 CRANE
더블-와이어
반도
5
7.5/7.5
1공장
DIP 2층 CRANE
더블-와이어
반도
6
5/5
1공장
DIP 3층 CRANE
더블-와이어
반도
7
5
1공장
PULPER CRANE
더블-와이어
반도
8
10
1공장
공작실 CRANE
더블-와이어
반도
9
5/5
1공장
POST F/M CRANE
더블-와이어
반도
M/C Chest 및 F/M Chest Inlet Valve 안전족장 설치
14
폐수장 알럼 및 탈기제 탱크 Drain valve 부식으로 교체
15
카렌더 구즈넥 파지제거
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