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제9장 생산·운영관리 양질의 제품/서비스를 창출하여 소비자에게 제때에, 경제적인 가격으로 제공한다 목 차 9. 생산·운영관리 I. 생산·운영관리의 개요 II. 생산·운영관리활동 III. 최신 생산·운영관리기법 -2- 1. 생산·운영관리의개요 - (1) 생산·운영관리의 의의 생산(production) : 여러 투입요소들의 변환과정을 거쳐 제품 또는 서비스라는 경제적 가치를 산출하는 과정 생산·운영관리(production & operation management) : 제품이나 서비스를 생산하는 데 필요한 자원을 최적의 상태로 관리 하는 일, 그러한 기능을 수행하기 위한 의사결정 필요한 자원(4M) : 원자재(material), 설비(machine), 인력(man), 작업방법(method) 등 <생산·운영관리 개념의 변화> -3- 9. 생산·운영관리 1. 생산·운영관리의 개요 - (2) 생산·운영관리의 목표 -4- 9. 생산·운영관리 1. 생산·운영관리의 개요 - (3) 생산·운영방식의 유형 9. 생산·운영관리 수요자와의 관계에 따라 계획생산 : 제품을 판매하기 이전에 미리 제품을 만들어 놓는 생산방식 주문생산 : 고객의 주문을 받아서 제품을 생산하는 것 생산공정상의 자재흐름 특성에 따라 개별생산 : 고객의 주문에 따라 소량을 생산하는 방식. 조선업, 공작 기계 제조업 롯트생산 : 단일 제품의 생산량이 개별 생산방식보다는 많지만 대량 생산은 아닌 생산 형태로 묶음으로 생산하는 방식 대량생산 : 표준화된 제품을 대량으로 생산하여 불특정 다수에게 공급하려고 하는 생산방식 생각해보기 의류업의 경우에는 롯트생산과 대량생산방식이 병존한다. 왜 그럴까 생각해보자 -5- 1. 생산·운영관리의 개요 - (4) 생산·운영관리의 합리화 원칙 9. 생산·운영관리 표준화(standardization) : 제품의 규격, 치수, 원재료 등을 일정한 규격으로 통일하고 필요한 표준을 정함으로써 대량 생산을 가능하게 하고 생산 및 유통에 소요되는 비용을 절감하는 것 단순화(simplification) : 제품과 부분품의 낭비를 막기 위하여 불필요한 제품 종류, 품목, 크기 등의 품종을 줄이는 것 전문화(specialization) : 특정 제품을 전문적으로 생산하는 의미로 사용되기도 하고 다시 특정 제품 생산에 있어서 작업내용의 분화 즉 분업에 의해서 생산성 향상을 추구하는 것을 의미하기도 함 생각해보기 표준화가 언제나 바람직한 것은 아닐 수도 있다. 어떤 경우에 그럴까 생각해보자. -6- 1. 생산·운영관리의 개요 - (5) 생산성 9. 생산·운영관리 생산성(productivity) : 재화나 서비스를 생산하기 위하여 투입요소가 얼마나 효율적으로 사용되었는가를 나타내는 지표 생산성 = 산출물(output) 투입물(input) 산출물이 생산량인 경우 산출물이 금액인 경우 -7- 1. 생산·운영관리의 개요 - (5) 생산성 9. 생산·운영관리 예: 1인당 생산량, 1인당 부가가치, 1 인당 매출액, 1시간당 생산량, 1시간당 매출액 등 미국의 한 경제연구단체(Conference Board)의 발표(2005년도 기준) - 우리나라의 노동생산성:19달러/1인 - 미국: 48달러 - 일본: 38.5달러 -8- 2. 생산·운영관리활동 9. 생산·운영관리 생산·운영관리활동 : 생산시스템의 설계 -> 생산시스템의 운영 및 통제 생산시스템의 설계 : 제품생산을 위한 준비과정. 제품의 설계, 공정설계, 생산능력결정, 입지선정, 설비배치, 작업설계와 작업측정 등 생산시스템의 운영 및 통제 : 총괄계획, 재고관리, 일정계획, 품질관리 등 -9- 2. 생산·운영관리활동 9. 생산·운영관리 생산관리활동의 출발은 수요예측-수요예측기법 정성적 기법(qualitative method) : 의사결정자들이 개인의 경험에 의하여 주관적으로 예측하는 방법 정량적 기법(quantitative method) : 과거의 수치자료를 근거로 예측하는 방법 생각해보기 정성적 기법은 주관적인 판단에 의해서 예측하는 기법임에도 종 종 사용되며, 때로는 아주 정확할 때도 있다. 정성적 예측기법이 더 유용한 경우는 어떤 경우이겠는가? -10- 2. 생산·운영관리활동 – (1) 생산시스템의 설계 <생산시스템 설계의 단계> < 생산시스템의 설계 단계> 제품설계 : 무엇을 생산할 것인가 결정 공정설계 : 어떻게 생산할 것인가 결정. 공정분석(process-flow analysis) 실시 -11- 9. 생산·운영관리 2. 생산·운영관리활동 – ③ (1) 생산시스템의 설계 9. 생산·운영관리 생산능력결정 : 일정기간 동안 어떤 조직체가 만들어낼 수 있는 최대의 생산량 결정 ④ 입지선정 직접 요인 : 생산투입요소의 공급비용, 공정비용에 영향을 미치는 공정기술, 공급 비용 등 거시적 환경요인 사례 : 미 프로야구 시카고 컵스 구장, 한일 물류비 비교: 한-17.3%, 일-12.7% -12- 2. 생산·운영관리활동 – (1) 생산시스템의 설계 9. 생산·운영관리 ⑤ 설비배치 : 제품생산을 위한 자재의 흐름, 고객에게 서비스를 제공하기 위한 업무 흐름에 따라 시설을 배치하는 것 공정별 배치 : 동일한 기능을 하는 생산설비를 공정별(기능별)로 한 장소에 배치하여 동일한 공정의 작업은 한 곳에서 이루어지게 하는 배치방법 (다음 슬라이드 참조) 제품별 배치 : 특정 품목을 생산하는 데 필요한 설비를 작업순서대로 배치하는 방법 (다음 슬라이드 참조) 생산물 위치고정형 배치 : 생산중인 제품은 제자리에 있고 작업자, 자재, 생산 기자재 등이 이동하면서 생산하는 방식 -13- 2. 생산·운영관리활동 – (1) 생산시스템의 설계 -14- 9. 생산·운영관리 2. 생산·운영관리활동 – (1) 생산시스템의 설계 -15- 9. 생산·운영관리 2. 생산·운영관리활동 – (1) 생산시스템의 설계 9. 생산·운영관리 ⑥ 작업의 설계, 직무설계와 작업시간의 측정 작업설계(operation design) : 각 공정 내에서 개별 작업 하나에 대하여 작업내용과 작업방법을 결정하는 것. 작업설계가 끝나면 작업표(operation sheet)가 만들어짐 직무설계(job design) : 작업자가 수행해야 할 직무의 내용과 방법을 구체적으로 규정하는 것 작업시간 측정 : 동작연구(motion study)에 의해 특정 작업에 필요한 동작을 미세한 동작 하나 하나로 분해한 다음, 시간연구(time study)에 의해 각 미세 동작에 소요 되는 시간을 측정하는 한 후 이를 다시 합산하면 특정 작업에 필요한 전체 표준작업시간이 도출됨. <작업설계와 직무설계의 전후관계> -16- 2. 생산·운영관리활동 – (2) 생산시스템의 운영 및 통제 -17- 9. 생산·운영관리 2. 생산·운영관리활동 – (2) 생산시스템의 운영 및 통제 9. 생산·운영관리 ① 총괄생산계획 : 2개월에서 1년까지의 기간에 대하여 기업 전체의 총괄적이고 개략적인 생산계획을 세우는 것, 총괄적인 생산에 필요한 자원의 획득에 관한 계획, 월별로 제품그룹별로 월별 생산량, 재고수준, 작업인력 등이 결정됨 생산물에 대한 공통측정단위 : 노동시간, 기계사용시간, 톤, 갤런 등 ② 주생산계획(master production schedule) : 각 개별 제품에 대하여 생산의 우선 순위와 생산능력을 고려하여 단기 생산계획 수립. 가장 중요한 생산계획 -18- 2. 생산·운영관리활동 – (2) 생산시스템의 운영 및 통제 9. 생산·운영관리 ③ 자재소요계획(MRP : Material Requirements Planning) : 적절한 시간과 적절한 장소에 자재가 공급되는 것을 목적으로 개발된 방법 ERP로 발전 ④ 일정계획 : 한정되어 있는 기업의 가용 능력 또는 자원을 작업활동에 배분하는 것. 가장 효율적인 작업순서를 결정하려는 것 -19- 2. 생산·운영관리활동 – (3) 재고관리 9. 생산·운영관리 재고(inventory) : 원재료, 반제품 또는 완제품으로서 사용 또는 판매를 위하여 보관중인 것과 제조 중에 있는 것 재고관리 : 재고를 효율적으로 관리하는 것 필요성 -20- 2. 생산·운영관리활동 – (3) 재고관리 9. 생산·운영관리 재고와 관련된 비용 주문비용 또는 생산준비비용 재고유지비용 재고부족비용 재고관리의 의사결정 재주문점의 결정(ROP : re-order point) : 현재 보유하고 있는 재고가 일정 수준 이하로 떨어졌을 때 다시 주문을 내는 시기(timing) -21- 2. 생산·운영관리활동 – (3) 재고관리 9. 생산·운영관리 경제적 주문량(EOQ : Economic Order Quantity) : 재고관련 비용이 최소가 되도록 하는 주문량 - 재고관련비용 연간총재고관련비용 = 연간주문비용 + 연간재고유지비용 + (연간재고부족비용) - EOQ계산법 단, D:연간 수요, C:1회 주문비용, H:재고유지비용 -22- 2. 생산·운영관리활동 – (3) 재고관리 9. 생산·운영관리 보기 : 훼미리마트의 신라면 연간수요 : 7,300박스 1회주문비용 : 1,000원 1박스당 연간유지비용 : 1,460원 EOQ = (2*7,300*1,000)/1,460) = 100 -> 100박스씩 주문함 * 배달소요기간이 2일이고, 하루 소비량이 2박스라면 ROP, 즉 재주문점은 40박스임. 즉 재고가 40박스일때 100박스를 주문함 생각해보기 생산관리적인 면에서 본다면 재고부족 사태만 생기지 않는다면 재고가 적을수록 바람직하다. 그러나 현실적으로 재고가 많을수 록 유리한 경우도 있다. 어떤 경우일까? -23- 2. 생산·운영관리활동 – (4) 품질관리 9. 생산·운영관리 정의 : 소비자의 용도에 대한 적합성(fitness for use) 종류 설계품질(quality of design) - 소비자의 욕구를 파악, 제조능력 분석하여 제품에 대한 설계개념을 설정 제조품질(quality of conformance) - 제조된 제품이 설계품질 결정 결과물이었던 설계규격에 일치하는 여부로 결정 사용품질(quality of use) - 소비자가 실제로 제품을 사용했을 때에 느끼는 만족감의 정도로 결정 -24- 2. 생산·운영관리활동 – (4) 품질관리 9. 생산·운영관리 전사적 품질경영(TQM : Total Quality Management) 고객만족의 극대화와 기업의 장기적인 유지·성장을 추구하기 위하여 마케팅, 구매, 설계 및 생산을 총괄하는 전략적 경영체제 * 전사적 품질관리(TQC : Total Quality Control) - 생산부서만이 아닌 기업의 전 부서가 체계적으로 품질관리에 관여 생각해보기 유사한 설계품질과 제조품질을 갖춘 제품이라 하더라도 사용품질 은 달라질 수 있다. 어떻게 하면 사용품질을 높일 수 있는지 생각해보자. -25- 3. 최신 생산·운영관리기법 – (1) JIT, (2) CIM 9. 생산·운영관리 적시생산(Just In Time : JIT)시스템 정의 : 생산에 필요한 요소를 제때에 투입함으로써 재고가 없는 생산시스템 목적 : 재고 최소화와 공간 절약을 통한 비용절감, 품질향상을 통한 이익과 투자수익의 극대화(일본의 도요타 자동차) 특징 : 대량의 반복생산에 적합, 한 공정에서 다음 공정으로 작업이 진행될 때 부품의 품질 및 전달시간을 해당 작업자가 책임 생각해보기 적시생산시스템의 효율성을 저해할 잠재적 가능성은 물류체계의 문제이다. JIT시스템의 장점도 충분히 누리고 물류 문제에서도 벗어날 수 있는 방안은 무엇일까? 컴퓨터통합생산(CIM :Computer Integrated Manufacturing) 정의 : 자재소요계획, 제품설계, 제조, 유통, 판매 등 모든 분야를 컴퓨터를 이용하여 통합한 전체적인 생산시스템 공장자동화(FA : Factory Automation) - 제조 부문의 자동화를 추구하는 것 -26- 3. 최신 생산·운영관리기법 – (3) FMS 9. 생산·운영관리 유연제조시스템(FMS : Flexible Manufacturing System) 정의 : 기존의 개별적인 자동화 기술 및 시스템을 하나의 생산시스템으로 통합하여, 다품종 소량생산방식의 융통성과 대량생산에서의 높은 생산성을 동시에 달성하고자 하는 제조시스템 -27- 3. 최신 생산·운영관리기법 – (4) SCM, (5) CE 9. 생산·운영관리 공급체인관리(SCM : Supply Chain Management) 정의 : 부품을 공급하는 업체와 이를 구입하는 업체를 유기적으로 연결하여 하나의 기업처럼 움직이는 생산시스템 목표 : 유통업체 및 판매업체 또는 생산업체가 정예의 공급업체를 선별한 후 이들에 대해서 지속적인 투자와 친밀한 관계를 맺음으로써 고품질의 제품을 공급 받고 그 결과 좋은 품질의 제품을 제조 판매하는 것 * 모토롤라 사례 컨커런트 엔지니어링(Concurrent Engineering) - 동시공학 정의 : 설계 및 제작부분과 부품메이커, 고객이 함께 동시에 제품개발에 참여하는 전략, 특징 : 전업무가 병렬적으로 실행됨 -28- 3. 최신 생산·운영관리기법 – (5) 대량 맞춤생산 9. 생산·운영관리 대량 맞춤생산(mass customization) 정의 : 대량생산(mass production)과 맞춤생산(customization) 즉 주문생산이 결합된 개념으로, 한 가지 제품을 대량으로 생산하는 대량 생산방식에 개별 고객의 주문에 따라 생산하는 소량 주문생산방식을 결합하여 수많은 개별 고객의 주문을 받아 제품 단위로는 소량이지만 전체적으로는 대량인 생산방식 기술적 기초 : 정보기술 사례: 델 컴퓨터, 나이키, 리바이스 외 -29-