Transcript 안전재고

안전 재고 설정 방법
지난주에는 리드타임과 재고의 형태를 말씀 드렸습니다.
주의 깊게 자료를 보신 분은 느끼시겠지만, 리드타임 형태와 재고의 형태가
안전재고를 결정짓는 중요한 요소가 됩니다.
경험해 보셨으리라 생각합니다만, 교재에 나와 있는 안전재고 공식대로
안전재고를 설정하게 되면 99.9% 과잉재고가 되어, 설정한 후에
활용을 하지 못하는 경우가 대부분입니다.
금주에는 안전 재고 설정에 대하여 간단하게 설명 드리겠습니다.
안전 재고기준 설정 단계
순수한 이론 치 산출 : 5 개년 자료
자료길이가 길수록 좋으며,
일별자료를 월 평균, 표준
편차, 변동계수를 구한다.
현장 의견 인터뷰 후
예상하지 못한 변동과 예상되는 돌발상황상정
당해 사업연도 또는
3~6개월 이후 영업/
생산실태를 점검
상기조건에 근거한 수정이론 치 재산출과 제시
추진 스탭/판매물류 담당자와 의견교환
현장부문에 의한 최종 기준치 결정
변동계수, 허용 결품율
재조정
안전재고의 계산
1. 일반적인 수요제품의 경우
품목군 별 출하빈도를 기준으로
안전재고 =
Safety stock
변동한다
안전계수 ⅹ√최대 리드타임
변동한다 • 변동한다
ⅹ
단위기간당 표준편차
변동한다.
• 최대리드타임 = 안전재고를 산출할 때는 리드타임 길이 분의
변동을 커버하는 만큼의 안전량을 예측하기 때문에
안전측면에서 생각하게 됨으로 최대값으로 한다
• 안전계수 :
- 서비스 율 = 1- 허용 결품 율
- 허용 결품 율은 결품을 하라는 의미가 아니라
당해 결품율을 적용하더라도 고객에게 결품 없이 운영할 수 있는
능력을 말하는 것으로, 역설적으로 허용 결품율이 높을 수록
기업의 재고관리 능력이 높다(?) 것을 뜻한다.
• 재고 기준치는 최소 1개월 단위로 변경,
3개월 또는 6개월 단위로 변경하여 운영하는 것이 바람직하다.
2. 간헐수요
제품의
재고 관리 시에 문제가 되는 것은 매일 출하되는 제품이 아니라 주중 또는 월 초, 월중,
월말의 형태로 가끔씩 발생하는 제품의 재고를 설정하기 어렵다는 것이다.
이 경우에는 아래의 공식이 적합하다.
안전재고 =
Safety stock
안전계수ⅹ
√최대 리드타임 ⅹ출하율 ⅹ
변동한다
변동한다
•
변동한다
출하가 있는 일의 수
출하 율 =
출하가 있은 일 수 + 출하가 없었던 일 수
단위기간당 표준편차
변동한다.
3. 실제 활용하는 안전재고 공식
앞 페이지의 재고공식들은 이론적으로 합리적일지 모르지만, 중요한 한가지
관리 포인트가 결여되어 있다.
기업에서 재고관리를 하는 사람들은 안전재고공식대로 재고가 움직이도록
가만히 있지 않는 다. 따라서, 실제 활용하는 재고에는 이 부분이 고려되어야
과잉재고가 발생하지 않게 된다.
안전재고 = 안전계수 ⅹ
√실제(효) 리드타임
Safety stock
변동한다
변동한다
• 변동한다
ⅹ 변동계수
변동한다.
실제 활용하는 안전재고 수량은
- 최대리드 타임이 아니라 실효리드타임(1/17일자 정보지 참조 : 생산형태별
실효리드타임이 나타나 있음)을 기준으로
- 표준편차 부문에는 변동계수를 적용하여야 실제 활용할 수 있는 안전재고
수량을 구할 수 있다.
금주의 안전재고 설정방법은 정기발주(생산) 방식의 경우에 적합하며,
정량발주(생산) 방법 등에 적용하는 방법은
세미나 시에 정기발주방식의 구체적인 방법과 사례를 발표할
예정입니다.