Transcript 3정5S관리

공정 및 작업관리 실천기법 (3정5S관리)
 3정 5S는 공정 및 작업관리의 기본입니다.
 시각적 관리가 용이하고 낭비요소를 제거합니다.
 작업자의 마음을 올바르게 유도하여 줍니다.
3정 관리
대상: 공정과 제품
정하여진 공정에,
필요품을 필요량 만큼 필요한 위치에 !
무엇을 하여야 할 것인가?
3정 5S 의 실천 활동 !
1) 정 품
생산일정계획
2) 정 량
자재 소요수량 산출서
1) 정 품
필요품목을 정한다.--- 생산일정계획 관리
2) 정 량
소요량을 정한다.---- 자재구입계획 관리
3) 정위치
사용위치를 정한다.--- 자재 반입,반출 관리
3) 정위치
1) 정 리
5S 관리
대상: 사무실,작업현장
정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화 !
깨끗/청결한 공장,
안전/절약/표준화된 작업장
1) 정 리
“버리는 운동”
2) 정 돈
“정위치-제자리 찿기 운동”
3) 청 소
“깨끗한 환경으로 만드는 운동”
4) 청 결
“깨끗한 환경을 유지 관리하는 운동”
5) 습관화
“5S 를 준수하는 마음자세”
자재 반입반출 관리대장
불용품 제거: 붉은 표찰 작전(LOSS 표시)
“붉은 표찰 제작- 부착- 판정- 폐기”
필요품 관리: 식별 표식 작전(현품표시)
2) 정 돈
3) 청 소
4) 청 결
5) 습관화
“아크릴 간판, 식별라벨, 구역 페인트– 부착- 배열- 사용
(예) 필요 공구를 지정된 위치에서 !
정리, 정돈 후에 대청소 실시 : 대청소의 날
작업현장, 창고, 사무실, 장비, 설비 등
(예) 먼지, 기름때, 이물질 제거
정리, 정돈, 청소 상태를 지속적 유지관리
작업현장, 창고, 사무실, 장비, 설비 등
(예) 5S 점검용 체크 리스트
월 1회 5S의 날 지정/실행
공정 및 작업관리 실천기법 (4M 관리)
 4M 관리는 작업능률의 기본입니다.
 효율적 생산을 추구하고 낭비요소를 제거합니다.
 관리자와 작업자가 함께 생산성을 올려야 합니다.
 Man
: 인원 관리
4M 관리
 Machine : 장비 관리
 Material : 재료 관리
 Method : 방법 관리
 Man (인원 관리)
1) 인원-작업효율 관리(Labor Efficiency)
2) 인원-장비 배치 관리(Man-Machine Ratio)
3) 인원-다기능화 관리(Multi-functional Player)
 Machine (장비 관리)
1) 장비- 가동율 향상, 고장율 감소, 장비 성능, 장비수명
2) 장비- 일상점검, 예방정비 활동
3) 장비- 장비사양(SPEC) 관리
 Material (재료 관리)
1) 재료- 안전재고, 가용/불용재고 관리
2) 재료- 반입반출관리, 식별 및 추적 관리
3) 재료- 원부자재(수입), 반제품(공정), 완제품(최종)
 Method (방법 관리)
1) 방법- 작업인원 능력배양 방법: 교육훈련 및 실습
2) 방법- 작업표준서(공정별 작업순서 및 방법 기술)
3) 방법- 검사표준서(공정별 검사순서 및 방법 기술)
무엇을 하여야 할 것인가?
공정 및 작업관리 실천기법으로서의 기본적인
4M 항목에 대한 12가지 체크 포인트의 활용 !
 Man (인원 관리)
작업효율 관리
단위 시간당 작업생산량을 어떻게 증가 할 것인가 ?
인원-장비 배치
1명이 몇 대의 장비를 운용 할 것인가 ?
다기능화 관리
1인이 몇 가지의 작업수행기능을 확보 할 것인가 ?
 Machine (장비 관리)
일상점검 관리
장비 점검표를 활용하여 매일 점검 및 조치하는가 ?
예방정비 관리
단위기간 주기로 장비를 분해-조치-조립하는가 ?
장비사양 관리
제품화에 최적 장비사양 조건을 유지하는가 ?
 Material (재료 관리)
안전재고 관리
제품을 공급하기 위한 적정 재고를 유지하는가 ?
보관창고 관리
반입반출과 식별 및 추적관리를 하는가 ?
제품검사 관리
작업수행 결과를 수입,공정,최종검사를 수행하는가 ?
 Method (방법 관리)
교육훈련 관리
작업수행능력을 향상하기 위한 교육훈련을 하는가 ?
작업표준 관리
공정별 작업순서 및 방법이 기술된 작업표준 수립 ?
검사표준 관리
공정별 검사순서 및 방법을 기술한 검사표준 수립 ?