MicroPACK Co. 2. Flex-on
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Transcript MicroPACK Co. 2. Flex-on
상온 수직형 초음파 ACF 접합 공정
및
Flex-on-Board 적용사례
MicroPACK Co.
Nano Packaging and Interconnect Lab.
1. Introduction : 이방성 전도성 필름 (ACF)이란?
ACF는 Anisotropic conductive film의 약어로써 이방성 전도성
필름을 뜻한다.
ACF는 일반적으로 필름 형태의 열경화성 에폭시 혹은 아크릴 수지
내부에 도전 입자가 분산된 형태를 가지며, 열과 압력을 동시에 가해
주는 공정을 통해 전자 부품을 기계적, 전기적으로 접합하게 된다.
도전 입자
ACF는 -10℃ ~ 5℃ 온도에서 냉장 보관하며 사용 후 남은 ACF 도
반드시 냉장보관 한다 .
FOB용 ACF인 경우 주로 Sony와 Hitachi 양사 제품이 사용되고
있으며 국내의 경우 Telephus 제품도 사용되고 있다.
Pressure
Heat
Chip or substrate 1
Chip or substrate 1
ACF
ACF
Substrate 2
MicroPACK Co.
Substrate 2
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1. Introduction : ACF Bonding 의 응용
Chip-On-Board
반도체 실장
Flex-On-Board (FOB)
모듈 실장
Chip-On-Glass (COG)
Flex-On-Glass (FOG)
평판 디스플레이
구동 IC 및 FPC 실장
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Chip-On-Flex (COF)
평판 디스플레이 구동 IC 실장,
이미지 센서 모듈
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1. Introduction : 모듈 실장 분야에서 ACF를 이용한 Flex-on-Board bonding의 장점
모듈화의 장점
Ref.) P. Savolainen, et al., “High-density
Interconnections in Mobile Phones Using ACF”,
Polytronics2004, AP22
1. 소형화
FOB Module화된 휴대폰 실장
2. 다기능성
3. 설계 유연성
4. 경량화
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1. Introduction : 모듈 실장 분야에서 ACF를 이용한 Flex-on-Board bonding의 장점
모듈 실장 방법
Connector Soldering
Connector의 단점
1. 높이 : 1 ~ 4 mm (박형화 어려움)
2. 차지하는 면적이 넓음
3. 전극 피치 한계 : ~ 400 μm
4. 접촉불량 가능성 높음
5. Pb 작업, Fume 발생
Flex-on-Board (FOB) bonding
FOB bonding의 장점
1. 초박형 접속 : < 100 μm 두께
2. 미세피치 가능 : ~ 100 μm 피치
3. 접촉 불량율 저하
4. 수리 등 재작업 용이함
5. Clean 작업 : Lead less, Fumeless 작업
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2. Flex-on-Board 공정 : Flex-on-Board의 구성
전극
Flexible PCB
Module
ACF
PCB
Module
Flexible
PCB
도전 입자
Flex-on-Board는 접속을 위한 pattern 이 형성된 PCB와 Flexible PCB,
그리고 PCB와 Flexible PCB의 상하 전극을 연결 시켜주는 ACF로 구성된다.
열과 압력이 가해진 ACF 는 유동성을 띄게 되고 전극 사이의 도전 입자는 상하부 전극과
물리적으로 접촉되어 통전을 시키게 된다. 이 과정에서 ACF는 경화되고 PCB와
Flexible PCB는 단단하게 기계적으로 부착된다.
ACF
PCB
( FOB 본딩 후 상하부 전극 사이에 있는
도전입자의 단면사진 )
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2. Flex-on-Board 공정 : Flex-on-Board의 Bonding 방법
FOB Bonding 방법
ACF Bonding은 ACF가 열에 의해서 단단하게 굳어지는 경화 반응을 이용한다.
따라서 ACF 접합 공정에서는 반드시 열을 필요로 하는데 이를 외부에서 전도시키는 방법이 열압착 공정,
초음파진동에 의해 ACF 층에서 자체 발열이 일어나도록 하는 방법이 초음파 공정 이다.
Thermo-compression
Heating tool
Heat
Patented
U/S horn
Vibration
Flexible printed circuit
Flexible printed circuit
Heat conduction
ACF
Local heat generation
Printed circuit board
Printed circuit board
Heating tool (250℃~300℃) ACF (190℃)
U/S horn (R.T.) ACF (250℃)
Heating Tool(일명 Hot bar)로부터 전달된
열이 FPC를 통하여 ACF에 전달되는 구조임.
Ultrasonic
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수직형 초음파 진동에 의하여 ACF 내부에
자발적인 열이 발생하는 구조임.
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2. Flex-on-Board 공정 : Flex-on-Board Bonding 방법 (열압착 vs 초음파)
열압착 공정에서는 접합 툴(Hot Bar)의 온도가 매우 높아야 하며 느린 열전도에 의한 접합 시간 지연 등의 한계가 있다.
이런 문제를 해결하기 위해 KAIST 에서 발명된 수직방향 진동의 초음파 접합은 수직방향 진동의 초음파에 의한 ACF 층의 자체
발열을 이용하므로 접합 툴(U/S horn)의 온도를 상온으로 유지하면서도 매우 빠른 접합 시간을 구현하는 혁신적인 생산성 향상
공정이다.
구
분
열압착 접합
초음파 접합
접합 툴 온도
250℃~300℃
상온
접합 시간
~15 초
5초 이내
ACF 내부 온도
>190℃
>250℃
열 변형
High
None
작업 환경
열, Fume 등 발생
열, Fume 발생 없음
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생산성 향상
열변형 최소
작업환경 개선
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2. Flex-on-Board 공정 : 초음파 Bonding Process
초음파 Bonding Process
가 접합
(Pre-Bonding)
본 접합
(Main Bonding)
Ultrasonic vibration
(high energy)
Ultrasonic vibration
(low energy)
ACF
PCB
Rigid PCB의 전극 위에 ACF를 붙이는 공정으로
ACF 의 부착 방법은 Cutting 방법에 따라
FULL CUT과 HALF CUT 으로 나눈다.
Flexible PCB
ACF
PCB
ACF가 부착된 Rigid PCB 위에 FPC를 얹어서
접합하는 공정으로
Rigid PCB의 전극과 FPC의 전극을 Align 한 뒤
FULL CUT : ACF 의 base film 을 포함하여 ACF
전체를 cutting 한 후 bonding 하여 수동으로 base
film 을 제거하는 방식으로 초기에 사용되었으나 현
재는 사용되지 않음.
Teflon 혹은 Silicone Tape를 접합면 위에 배치한 뒤
초음파 혼을 통하여 수직형 초음파를 가하여 본딩한다
HALF CUT : ACF 부분만 cutting 하고 bonding
후 base film 을 당겨서 feeding 하는 방식.
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2. Flex-on-Board 공정 : 접합부 repair 방법
가 접합 공정에서
불량이 발생하였다면 에탄올로 간단히 ACF를 제거 할 수 있으나
본접합 후에는 Flexible PCB가 단단하게 부착되어 있으므로 Flexible PCB를 제거하기 위해서는 열을 가하여 뜯는 방법을
사용한다.
뜯어냄
Ultrasonic vibration
ACF
Flexible PCB
PCB
경화된 ACF의 접착제 는 120℃ 이상에서 물러지는 특성을 가지고 있다.
그러므로 bonding 된 Flexible PCB에 열을 가한 후
뜯어내는 방법으로 제거할 수 있다.
PCB에 남아있는 ACF는 ACF Repair 액이나 Acetone을 이용하여 깨끗이 닦고, 제거된 Flexible PCB는 폐기한다.
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