JIT ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION POR DR.C.P./LIC. VICTOR

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ADMINISTRACION DE LA
PRODUCCION
JIT
POR DR.C.P./LIC. VICTOR
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JIT
Concepto
Se basa en la lógica de que no se producirá
nada hasta que se necesite; esta
necesidad se crea por la utilización o la
salida de un producto.
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Enfoques del JIT
EL GRAN JIT
PERSPECTIVAS
EL PEQUEÑO JIT
SEGÚN PAUL ZIPKIN
PERSPECTIVAS
JIT PRAGMATICO
JIT ROMANTICO
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JIT
PRINCIPIOS BASICOS
• ELIMINACION DE DESPERDICIOS
• RESPETO POR LAS PERSONAS
DESPERDICIO CONCEPTO: “ CUALQUIER COSA
QUE NO SEA LA CANTIDAD MINIMA NECESARIA
DE EQUIPO, MATERIALES, COMPONENTES,
ESPACIO Y TIEMPO DEL TRABAJADOR, QUE
SEAN ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA
AÑADIR VALOR AL PRODUCTO”
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DESPERDICIOS
TIPOS
 SOBREPRODUCCION
TIEMPO DE ESPERA
TRANSPORTE
INVENTARIOS
PROCESAMIENTO
MOVIMIENTOS
DEFECTOS DE PRODUCCION
REPROCESOS
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Los inventarios ocultan
problemas
DERECHOS
INVENTARIO
COPIAS DE
ESPERA DE
TRABAJOS EN
PROCESO
(“BANCOS”)
ACUMULACIÓN DE
IMPRESIONES
TIEMPO DE
PROBLEMAS DE PRODUCTIVIDAD
MAQUINAS PARADAS
INCUMPLIMIENTO DE
COMPAÑIAS PROVEEDORAS
REDUNDANCIAS
EN EL DISEÑO
CAMBIOS
DE INGENIERÍA
DE PEDIDOS
ACUMULACIÓN
DE PAPELEO
ACUMULACIÓN DECISIONES NO
DE INGRESO DE
TOMADAS
PEDIDOS
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ELIMINACION DE DESPERDICIOS
ELEMENTOS BASICOS
• REDES DE FABRICAS ESPECIALIZADAS (enfocadas)
• TECNOLOGIA DE GRUPOS
• JIDOKA (calidad en la fuente, control automático de
•
•
•
•
defectos)
PRODUCCION JUSTO A TIEMPO
CARGA UNIFORME DE PLANTA (heijunka)
SISTEMA KAMBAN DE CONTROL DE LA
PRODUCCION (Jalar)
TIEMPOS DE PREPARACION MINIMOS
(maquinarias)
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RESPETO POR LAS PERSONAS
ELEMENTOS BASICOS
• EMPLEO PARA TODA LA VIDA
• SINDICATOS
• ACTITUD HACIA LOS TRABAJADORES
• AUTOMATIZACION Y ROBOTICA
• DIRECCION PARTICIPATIVA
• REDES DESUBCONTRATISTAS
• CIRCULOS DE CALIDA
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JIT
METODOLOGIA PARA SU IMPLANTACION
DISEÑAR FLUJO DE PROCESO
CONTROLAR CALIDAD TOTAL
ESTABILIZAR PROGRAMAS
ARRASTRE KAMBAN
TRABAJAR CON PROVEEDORES
REDUCIR MAS INVENTARIO
MEJORAR DISEÑO DE PRODUCTO
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JIT
CONCEPTOS EN SERVICIOS
 VISIBILIDAD TOTAL
 SINCRONIZACION Y EQUILIBRIO
 RESPETO POR LAS PERSONAS
 FLEXIBILIDAD
 MEJORA CONTINUA
RESPONSABILIDAD POR EL AMBIENTE
ENFOQUE HOLISTICO
SENCILLEZ
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JIT
TECNICAS









ORGANIZAR GRUPOS DE RESOLUCION DE PROBLEMAS
MEJORAR LA LIMPIEZA
MEJORAR LA CALIDAD
ESCLARECER LOS FLUJOS DE PROCESO
MODIFICAR EQUIPOS Y TECNOLOGIAS DE PROCESOS
NIVELAR LA CARGA DE LAS INSTALACIONES
ELIMINAR LAS ACTIVIDADES INNECESARIAS
REORGANIZAR LA CONFIGURACION FISICA
INTRODUCIR LA PROGRAMACION DEL TRABAJO
REGIDA POR LA DEMANSA
 DESARROLLAR REDES DE PROVEEDORES
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Cómo lograr una producción
justo a tiempo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Diseño del flujo de proceso
Control total de la calidad
Estabilizar el programa
Emplear el kanban
Trabajo con compañías proveedoras
Reducir inventarios aún más
Mejorar el diseño de productos
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JIT
• PRODUCCION CON METODO
DE EMPUJE (PUSH)
• PRODUCCION CON METODO
DE ARRASTRE (PULL,
ARRASTRE)
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JIT – TERMINOS CLAVES
• KANBAN (TARJETAS O REGISTRO VISIBLE)
• KAIZEN (MEJORA CONTINUA)
• SOIFUKU (PENSAMIENTO CREATIVO O IDEAS
•
•
•
•
INNOVADORAS)
JIDOKA ( AUTOCONTROL, CONTROL AUTONOMO Y
AUTOMATICO DE DEFECTOS O AUTOMATIZACION)
NINBENNOARU JIDOKA (AUTOMATIZACION CON MENTE
HUMANA)
SISTEMA YO-I-DON (PRODUCCION EQUILIBRADA,
SINCRONIZACION, “PREPARADOS, LISTOS, YA” )
SHOJINKA (FLEXIBILIDAD EN EL TRABAJO, ADAPTACION A
LA DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD)
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Elementos del sistema
Kanban
Nivelado de la producción
Reducción del tiempo de preparación
Distribución en planta de la maquinaria
Standardización de tareas
Mejora de métodos
Autocontrol
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KAMBAN
DIFERENTES TIPOS
KANBAN
KANBAN DE
PRODUCCION
KANBAN
ORDINARIO
DE
PRODUCCION
KANBAN DE
TRANSPORTE
KANBAN
TRIANGULAR
(PRODUCCION
POR LOTES)
KANBAN DE
TRANSPORTE
(INTERPROCESOS)
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KANBAN DE
PROVEEDOR
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Otros tipos de Kanban
• Kanban urgente (escasez de una pieza o elemento)
• Kanban de emergencia (requerimiento de materiales o
•
•
•
•
•
elementos para hacer frente a unidades defectuosas)
Kanban orden de trabajo (fabricación especifica)
Kanban único o túnel (dos o más procesos
estrechamente vinculados)
Kanban común (distancias cortas entre dos procesos)
Carretilla utilizada como Kanban
Etiquetas como Kanban (transporte de piezas a la linea
de montaje)
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REGLAS KANBAN
1. El proceso posterior recogerá del anterior los
2.
3.
4.
5.
productos necesarios en las cantidades precisas del
lugar y momento oportuno.
El proceso precedente deberá fabricar sus productos
en las cantidades recogidas por el proceso siguiente.
Los productos defectuosos nunca pasan al proceso
siguiente
El numero de Kanban debe minimizarse.
El Kanban habrá de utilizarse para lograr la
adaptación a pequeñas fluctuaciones de la demanda.
(Ajuste de la producción mediante Kanban)
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RUEDA DE DEMING
1.- PLANEAR
2.-HACER
4.-ACTUAR
3.-COMPROBAR
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CONCLUSIONES
LO QUE ES
• FILOSOFIA DE DIRECCION
• SISTEMA DE ARRASTRE POR
LA PLANTA
LO QUE REQUIERE
• PARTICIPACION DE LOS
EMPLEADOS
• CONCEPTOS BASICOS DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
• MEJORA CONTINUA
• CONTROL DE LA CALIDAD TOTAL
• LOTES PEQUEÑOS
LO QUE HACE
• ATACA LOS DESPERDICIOS
• INDICA PROBLEMAS Y CUELLOS
DE BOTELLA
• LOGRA UNA PRODUCCION
ESTABILIZADA
LO QUE SUPONE
• ENTORNO ESTABLE
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MANUFACTURA DE
CATEGORIA MUNDIAL
SUCESOS IMPORTANTES
SUCESO 1
TAYLOR
(1900)
SUCESO 2
MAYO
(1930)
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SUCESO 3
MCM
(1980)
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MCM
QUE INCLUYE
CALIDAD
DISEÑO DE
PROGRAMACION
PRODUCTOS
LAYOUT
Y MANEJO DE
MATERIALES
CAMBIOS
RADICALES
MANTENIMIENTO
RRHH
COMPRAS
RELACIONES
CON CLIENTES
Y PROVEEDORES
INVENTARIOS
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MCM
META Y PILARES BASICOS
“MAS RAPIDO, MAS ALTO, MAS FUERTE”
COMO?
SIMPLIFICACION MAS ACCION DIRECTA
TPM
MCM
TQM
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Manufactura celular
 Layout celular repetitiva por familias
 Layout celular repetitiva combinada
 Layout celular repetitiva dedicada
(producto ensamble).
 Layout celular repetitiva de flujo
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MCM
PREMISAS UNIVERSALES
 REDUCCION DE DESVIACIONES: reducir la desviación
desde cero defectos. Reducir la desviación desde un ciclo
de producción cero.
 REDUCCION DE VARIABILIDAD: reducir la variabilidad.
Acumulación de tolerancias.
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CONCLUSIONES
• LA MCM NO ESTA RESERVADA A LOS
JAPONESE
• EL ÉXITO DE LA MCM DEVIENE DE
CAMBIAR COSAS, PROCEDIMIENTOS Y
CONCEPTOS Y ADEMAS MODIFICAR LA
CULTURA LABORAL, CONSTITUYENDO
ESTA ULTIMA LA MAYOR Y MAS DIFICIL
TAREA
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