• • • • يك فرآيند ماشين كاري غير سنتي ) (Non-traditional مي باشد كه تركيبي از پوشش مقاوم نوري و خوردگي شيميايي است . ماشين كاري نوري.
Download ReportTranscript • • • • يك فرآيند ماشين كاري غير سنتي ) (Non-traditional مي باشد كه تركيبي از پوشش مقاوم نوري و خوردگي شيميايي است . ماشين كاري نوري.
• • • • يك فرآيند ماشين كاري غير سنتي ) (Non-traditionalمي باشد كه تركيبي از پوشش مقاوم نوري و خوردگي شيميايي است. ماشين كاري نوري شيميايي كه خوردگي نوري ،فرزكاري نوري شيميايي وخوردگی نوری شيميايی نيز ناميده ميشود. قطعات توليدي با اين روش بسيار نازك ،تخت ،باشكل نامنظم و پيچيده ميباشند و اغلب غير قابل توليد با روشهاي سنتي ميباشند. قطعات توليدي با اين روش بدون تنش و بدون تغيير در ساختار فيزيكي اوليه ميباشند . • • • • • شروع صنعت ماشين كاري نوري شيميايي همزمان با توسعه موفقيت آميز خانواده KPRدر پوشش مقاوم به محلول خورنده و فروش آن توسط كداك در اواسط قرن شانزدهم انجام شد . اولين كمپاني ماشين كاري نوري شيميايي در آمريكاي شمالي و بريتانيا بوجود آمد، اما به زودي اين تكنولوژي در اروپا بكار گرفته شد وسپس در آمريكاي جنوبي، استراليا ،آسياي مركزي و جنوب آفريقا توسعه يافت . انجمن ماشين كاري نوري شيميايي ( ) PCMIدر سال ١٩٦٧در آمريكا شكل گرفت و انجمن ساخت قطعات به روش نوري شيميايي ( )JPFAدر ژاپن بعد از سال ١٩٧٠شكل گرفت. از جمله مراکزی که در ايران در زمينه خوردگي به فعاليت هاي تحقيقاتي پرداخته اند ،مي توان مجتمع تحقيقاتي اليه هاي نازک ،وابسته به مرکز تحقيقات الکترونيک ايران را نام برد که در گروه برق دانشگاه تهران مستقرمي باشد. از مراکز توليدي ديگربخش Ch-Millهواپيما سازي ايران (هسا) مي باشد که داراي آزمايشگاه ماشين کاري آلياژهاي آلومينيوم مي باشد. اکثر فلزات آهنی و غيرآهنی برای فرايند خوردگی مناسبند. ترکيبات پر کربن محلول شيميايی را آلوده می کند . وجود آلياژهای کبالت ،پاالديم ويا تيتانيوم عوامل مهمی در جلوگيری ازيک خوردگی موفق می باشند . فلزات زينترشده مانند موليبديوم می توانند بطور موفقيت آميزی پردازش شوند . مواد روکش دار عموما ً پردازش نمی شوند چون که نرخ خوردگی فلزات روکش دار با فلز پايه تفاوت دارد . مواد با ضخامت کمتر از ” 0.06 اشکال پيچيده شامل تعداد سوراخ های باال ( غربالها ،توری ها ) ... ، سايز قطعات از ” 0.1تا (” )32 ” X 42 موضوعات متغيرطراحی قطعه نياز به زمان توليد ( زمان تامين ) کمتر از 4هفته تلرانسها تابع ضخامت مواد هستند. بطور کلی ،حداقل تلرانسهای ابعادی -/+ 10 %ضخامت ماده اند . برای سود بهتر و هزينه کمتر ،تلرانس -/+ 15-20 %مطلوب است. وضعيت تلرانسها بطور کلی -/+ 0.001می باشند . آلياژهای آهنی تا ضخامت ”0.06 ( Co < 8 %کبالت) شامل آلياژهای مسی تا ضخامت ”0.09 شامل برنج ،فسفر ،برنز و برليم -مس آلياژهای آلومينيوم تا ضخامت ”0.1 آلياژهای موليبديوم تا ضخامت ”0.06 برای انتقال تصوير مورد نظر ،خطوط برش غالبا روی روکش محافظ به شکل ماسکی از يک ورقه شفاف استاتی با خطوط سياه رنگ ايجاد می شود و سپس آنرا تحت معرض نور فرا بنفش قرار می دهند . سيکل عمری يک ابزار نوری تقريبا 400سيکل چاپ است . فلز بکار رفته قبل از روکش بايد تميز شود .عمليات تميز کاری برای حذف روغن ،گريس و يا هر ماده ای از سطح فلز که از چسبيدن خوب روکش محافظ جلوگيری ميکند ،الزم است . عمليات تميز کاری به دو روش ،مکانيکی که با سايش و مالش يک حالل پاک کننده چربی انجام می شود ،که با خسارت مکانيکی همراه است .و شيميايی که ورق را درون يک حالل پاک کننده ی با %10حالليت که حاوی %30اسيد فسفريک و ديگر پاک کننده ها می باشد غوطه ور می کنند و بعد با آب شستشو می دهند تا پاک شود . چهار نوع روکش محافظ وجود دارد : فيلم پوزيتيو مايع فيلم نگاتيو مايع فيلم پوزيتيو جامد فيلم نگاتيو جامد فيلم نگاتيو با تابش نور UVسخت می شود در حاليکه فيلم پوزيتيو با قرار گرفتن در زير نور UVنرم می شود . چاپ بروی يک ورق فوالد با استفاده از يک PREکه شامل دو فيلم عکاسی و يک منبع نور فرابنفش است ،انجام می شود . در صورت وجود انحناء يا اعوجاج بروی ورق باعث بروز خطا در ثبت تصوير می شود . خوردگی در دو بعد کار ميکند و ابزار نوری بايد برای اين منظور طراحی شود . ميزان و زمان خوردگی به فشار اسپری ماده شيميايی و جهت اسپری بستگی دارد. هنگاميکه يک سوراخ عميق تر می شود ،ابزار هم پهن تر می شود .برای هر ” 0.001عمق ،پهنای سوراخ به ازای ” 0.00025در کناره ها ،منبسط می شود (.ضخامت 4 /برای هر طرف ) سوراخ ” 0.062در يک فوالد ”: 0.02 ) 0.02( / 4 = 0.005 0.062 – 0.01 = 0.052 ابزار نوری سوراخ “ 0.052برای هر سوراخ “ 0.062الزم داريم اکثرا ماشينکاری نوری شيميايی با محلول های آبی کلريد فريک انجام می شود .اين محلول ارزان و با دسترسی آسان و بيشتر آلياژها و فوالد ها را پوشش می دهد . نيترات فريک هم برای خوردگی مواد غير استاندارد مانند موليبديوم و نقره بکار می رود. کلريد فريک يک ماده جامد ،سخت و سياه است که با حل شدن در آب يک محلول قابض ،شفاف و قرمز – قهوه ای می شود. عمل برشکاری شيميايی يک شکل لبه ی مشخصه ای را ايجاد می کند که به عنوان يک لبه بی – کوسپيک منسوب می شود .که به شکل يک مرغ دريايی در هوا است . .1 .2 خوردگی ناقص روشی ازخوردگی است که روی يک طرف ماده انجام می شود . مصارف : ايجاد کردن خطوط چين دار برای خم کردن قطعاتی به عنوان پوشش يا محافظ RF شماره گذاری قطعات ،نشانه ها ،لوگو ها و ... خوردگی ناقص خوردگی سطوح با اعماق مختلف هزينه کم تجهيز زمان توليد کم بدون فشار و برامدگی اقتصادی بودن هزينه های توليدی