Transcript سیستم آماده سازی و توزیع فلوکوالنت میدوک مهندس ی ، تامین تجهیزات ، ساخت ، نصب و راه اندازی آدرس : تهران - خیابان َشهید بهشتی - خیابان سورنا–کوچه.

‫سیستم آماده سازی و توزیع فلوکوالنت میدوک‬
‫مهندس ی‪ ،‬تامین تجهیزات‪ ،‬ساخت ‪ ،‬نصب و راه‬
‫اندازی‬
‫آدرس‪:‬‬
‫تهران‪ -‬خیابان َشهید بهشتی‪ -‬خیابان سورنا–کوچه آریا وطنی– شماره ‪21‬واحد ‪6‬‬
‫تلفن‪:‬‬
‫فاکس‬
‫‪88535793-88535792‬‬
‫‪88745554‬‬
‫‪[email protected]‬‬
‫‪E-mail:‬‬
‫‪www.mintecco.com‬‬
‫‪Web:‬‬
‫ارکان این پروژه شامل‬
‫مجموعه های زیر‬
‫میباشند‪:‬‬
‫درباره پروژه‬
‫پروژه تیکنر پنجم میدوک‬
‫پروژه بازسازی و نوسازی تیکنرهای مجتمع مس میدوک و احداث تیکنر پنجم میدوک با هدف افزایش ظرفیت بازیابی آب‬
‫در سال ‪ 1390‬به شرکت سرمایه گذاری مس سرچشمه واگذار گردید‪.‬‬
‫این پروژه شامل انجام اصالحات الزم روی تیکنرهای موجود‪ ،‬اجرای اتوماسیون تیکنرهای موجود‪ ،‬احداث تیکنر پنجم و‬
‫واحدهای جانبی از جمله بخش ساختمان شیمیایی میباشد‪.‬‬
‫ساختمان شیمیایی و بخش فلوکوالنت سازی در ابتدا قرار بود که توسط شرکت ‪ FLSmidth‬و از شرکت ‪ CIBA‬تهیه‬
‫شود که با توجه به شرایط تحریم و با پیشنهاد مدیر طرح پروژه های سیستمهای آب سرچشمه و میدوک و با حمایت‬
‫مجری محترم طرح جامع آب و با توجه به تجربیات این شرکت به شرکت مینتک واگذار گردید‪.‬‬
‫معرفی طرح پایه‬
‫سیستم فلوکوالنت پروژه میدوک‬
‫این پروژه بر اساس طرح اولیه و مفهومی شرکت ‪ CIBA‬و با تکیه بر دانش طراحی فرآیند و طراحی پلنت موجود در‬
‫شرکت مینتک و همچنین تجربیات قبلی این شرکت در این زمینه شروع گردید‪.‬‬
‫پیشنهاد فنی طی یک هفته تهیه و به تایید اولیه مشاور پروژه رسید‪ .‬در ابتدای امر بازدیدی از پلنت موجود در پروژه ‪C4‬‬
‫انجام شد تا موارد و مشکالت طرح مشخص تر و اصالحات مورد نیاز روی طرح پایه انجام گیرد‪.‬‬
‫این پروژه شامل واحد آماده سازی فلوکوالنت ‪ ،‬تانک همزن (عمل آوری فلوکوالنت) ‪ ،‬پمپهای ترانسفر ‪ ،‬تانک و پمپهای‬
‫توزیع ‪ ،‬سیستم رقیق سازی (استاتیک میکسر) و اتوماسیون میباشد‪.‬‬
‫سطح اتوماسیون درنظر گرفته شده برای این پلنت در مقایسه با نمونه های موجود در کارخانجات مختلف شرکت‬
‫مس؛ ساخت شرکت ‪ TOMAL‬بسیار باالتر بوده و در واقع این سیستم یک سیستم کامال اتوماتیک میباشد و پس از‬
‫راه اندازی کامل و اتصال آن به سیستم کنترل تیکنر ها حداکثر یک یا دو اپراتور میتوانند کل سیستم را راهبری نمایند‪.‬‬
‫معرفی طرح پایه‬
‫مقدمه‬
‫سیستم ساخت‪ ،‬آماده سازی و تزریق مواد شیمیایی فلوکوالنت موجود به منظور تحویل محلول فلوکوالنت آماده‬
‫سازی شده در واحد آبگیری باطله در کارخانه تغلیظ میدوک مجتمع مس شهر بابک تامین شده است‪ .‬این سیستم‬
‫شامل واحدهای تحویل پودر‪ ،‬آماده سازی محلول‪ ،‬ذخیره و نهایتا تزریق و رقیق سازی می باشد‪ .‬به منظور کاهش‬
‫درگیری نیروی انسانی در جهت کاهش خطاها و اشتباهات انسانی در بهره برداری و همچنین ایجاد شرایط ایمن برای‬
‫تجهیزات‪ ،‬از سیستم اتوماسیون بهره برده شده است‪ ،‬البته عالوه بر وجود این امکان‪ ،‬حضور اپراتورهای آموزش‬
‫دیده نیز ضروری است‪.‬‬
‫معرفی طرح پایه‬
‫مبانی طراحی فرآیند‬
‫ مبانی طراحی اولیه از کارفرمای پروژه برای حالتهای نرمال و طراحی اخذ‬،‫به منظور طراحی تجهیزات سیستم فلوکوالنت‬
‫ مطابق با جدول ذیل‬،‫و با اعمال تغییراتی در این مبانی در راستای دستیابی به شرایط مناسبتر در طراحی و بهره برداری‬
.‫ طراحی و مشخص گردید‬،‫مشخصات تجهیزات‬
ITEM
Process Data
Tailings Tonnage
Reagent Dosage
Preparation Time
Solution Preparation Strength
Solution Final Strength
Transfer Time
Powder Consumption Capacity
Flocculant Package Specification
Max Fresh Water Required
Max Reclaim Water Required
Screw Feeder Capacity
Adjusted Screw Feeder Capacity
Preparation Tank Total Volume
Effective Preparation Tank Total Volume
UNIT
Design
900.00
55.00
120.00
2.50
0.25
40.00
49.50
Normal
900.00
30.00
120.00
2.50
0.25
40.00
27.00
24.75
204.93
1080
187.20
48.00
43.52
13.50
111.78
1080
187.20
48.00
43.52
Required Storage Tank Volume
Transfer Pump Capacity
Number of Working Pump(s)
Number of Stand By Pump(s)
Dosage Pump Capacity
39.60
70.93
5.00
1.00
3.96
21.60
70.93
5.00
1.00
2.16
t/hr
gr/t
min
gr/lit
gr/lit
min
kg/hr
m³/hr
m³/hr
kg/hr
kg/hr
m³
m³
m³
m³/hr
PCS
PCS
m³/hr
‫معرفی طرح پایه‬
‫بر اساس مبانی اولیه طراحی خواسته شده توسط کارفرما پروژه‪ ،‬میزان غلظت نهایی ‪ 5/0‬گرم بر لیتر اعالم شد که به‬
‫منظور دستیابی به محلول رقیق تر که نهایتا منجر به بهبود لخته سازی می شود‪ ،‬این مقدار به ‪ 25/0‬گرم بر لیتر تقلیل‬
‫یافت‪.‬‬
‫نحوه عملکرد تجهیزات و بخشهای پلنت در بخش بعدی توضیح داده میشود‪.‬‬
‫بخشهای مختلف سیستم فلوکوالنت‬
‫پلنت فلوکوالنت میدوک شامل بخش های مهم زیر میباشد‪:‬‬
‫‪‬‬
‫ناحیه آماده سازی‬
‫‪‬‬
‫ناحیه هوای فشرده‬
‫‪‬‬
‫ناحیه عمل آوری و میکسر‬
‫‪‬‬
‫ناحیه ذخیره و توزیع‬
‫‪‬‬
‫ناحیه رقیق سازی‬
‫‪‬‬
‫اتوماسیون و کنترل‬
‫‪.1‬‬
‫‪.2‬‬
‫‪.3‬‬
‫‪.4‬‬
‫‪.5‬‬
‫آماده سازی و آب تازه‬
‫هوای فشرده‬
‫همزن و عمل آوری‬
‫ذخیره و توزیع (دوزینگ)‬
‫آب رقیق سازی‬
‫نمودار ‪P&ID‬‬
‫آماده سازی و آب تازه‬
‫‪‬‬
‫ناحیه آماده سازی‬
‫‪‬‬
‫ناحیه هوای فشرده‬
‫‪‬‬
‫ناحیه عمل آوری و میکسر‬
‫‪‬‬
‫ناحیه ذخیره و توزیع‬
‫‪‬‬
‫ناحیه رقیق سازی‬
‫‪‬‬
‫اتوماسیون و کنترل‬
‫این بخش از مهمترین بخشهای پلنت میباشد که عملیات آماده سازی پودر و‬
‫آب با نسبت معیت و غلظت مشخص از این بخش آغاز میشود و شامل‪:‬‬
‫‪.1‬‬
‫‪.2‬‬
‫‪.3‬‬
‫‪.4‬‬
‫‪.5‬‬
‫شیر کنترلی و فلو متر‬
‫‪ Educator‬یا ونتوری خاص‬
‫سیستم کنترل فشار آب تازه و هوای ورودی‬
‫سیستم دوزینگ پودر‬
‫سیستم ذخیره پودر‬
‫هوای فشرده و هوای ابزار دقیق‬
‫‪‬‬
‫ناحیه آماده سازی‬
‫‪‬‬
‫ناحیه هوای فشرده‬
‫‪‬‬
‫ناحیه عمل آوری و میکسر‬
‫‪‬‬
‫ناحیه ذخیره و توزیع‬
‫‪‬‬
‫ناحیه رقیق سازی‬
‫‪‬‬
‫اتوماسیون و کنترل‬
‫شیر های کنترلی آب تازه و رقیق ساز و سیستم دریچه فیدر پودر از محرکهای‬
‫گرانقیمت و حساس پنوماتیک استفاده میکند با توجه به رطوبت باالی‬
‫هوای ابزار دقیق موجود در سایت میدوک برای تولید هوای پاک و خشک‬
‫سیستم هوای ورودی ما مجهز به شیر تنظیم کننده فشار و مدار رطوبت‬
‫گیری میباشد که باعث افزایش عمر تجهیزات ابزار دقیق و همچنین کاهش‬
‫هزینه های عملیاتی میشود‪ .‬این بخش شامل‪:‬‬
‫‪.1‬‬
‫‪.2‬‬
‫‪.3‬‬
‫‪.4‬‬
‫‪.5‬‬
‫سیستم مراقبت هوای فشرده‬
‫شیر رگوالتور‬
‫گیج فشار شکن با دو سوئیچ قطع و وصل‬
‫سیستم پایپینگ توزیع هوای فشرده‬
‫سیستم رطوبت گیر ثانویه با مدار اضطراری‬
‫تانک میکسر و عمل آوری فلوکوالنت‬
‫‪‬‬
‫ناحیه آماده سازی‬
‫‪‬‬
‫ناحیه هوای فشرده‬
‫‪‬‬
‫ناحیه عمل آوری و میکسر‬
‫‪‬‬
‫ناحیه ذخیره و توزیع‬
‫‪‬‬
‫ناحیه رقیق سازی‬
‫‪‬‬
‫اتوماسیون و کنترل‬
‫عمل آوری پودر فلوکوالنت به روش صحیح‪ ،‬تاثیر بسیار مهمی در کارکرد و‬
‫کارایی سیستم فلوکوالنت در تیکنر و بازیابی آب از باطله دارد‪ .‬اگر پودر‬
‫فلوکوالنت به خوبی ‪ Hydration‬شود میزان مصرف آن را در واحد تن‬
‫باطله به مقدار بسیار عظیمی کاهش و بر عکس در صورت عمل آوری ناقص‬
‫با توجه به هزینه باالی پودر و عمدتا تامین خارج بودن آن هزینه های‬
‫عملیاتی را افزایش و حتی تاثیر منفی آن بعد از ارسال آب استحصال شده به‬
‫کارخانه فلوتاسیون برجا مانده و در فرآیند فلوتاسیون نیز اختالل ایجاد‬
‫نموده و مصارف مواد شیمیایی واکنشگر را در سلولهای فلوتاسیون افزایش‬
‫میدهد‪.‬‬
‫‪.1‬‬
‫‪.2‬‬
‫‪.3‬‬
‫تانک همزن به حجم دسترس ‪ 43‬متر مکعب مجهز به سطح سنج و ترانسمیتر ‪E&H‬‬
‫میکسر ‪High efficiency‬‬
‫پمپهای ترانسفر‬
‫ناحیه ذخیره سازی و دوزینگ‬
‫‪‬‬
‫ناحیه آماده سازی‬
‫‪‬‬
‫ناحیه هوای فشرده‬
‫‪‬‬
‫ناحیه عمل آوری و میکسر‬
‫‪‬‬
‫ناحیه ذخیره و توزیع‬
‫‪‬‬
‫ناحیه رقیق سازی‬
‫‪‬‬
‫اتوماسیون و کنترل‬
‫محلول فلوکوالنت فرآوری شده به تانک ذخیره و توزیع منقل میشود این تانک با توجه به متوسط‬
‫ثبت شده در حدود ‪ 4‬تا ‪ 5‬ساعت مصرف تیکنرها را ذخیره میکند و محلول توسط ‪ 5‬دستگاه پمپ‬
‫دوزینگ که مجهز به سیستم کنترل دور بوده و فلومترهای نصب شده دبی خروجی مورد نیاز را‬
‫توسط ‪ PLC‬کنترل میکند‪.‬‬
‫اپراتور با توجه به نیاز پروسس در این قسمت مقدار مورد نیاز فلوکوالنت با غلظت ‪ 2.5%‬را به‬
‫برنامه داده و سیستم ‪ PLC‬با دریافت اطالعات ابزار دقیق های موجود روی الین خروجی دبی‬
‫خروجی پمپ ها را با دقت کمتر از یک صدم لیتر بر دقیقه کنترل میکند ‪.‬این پمپ ها مطابق با این نیاز‬
‫طراحی و رنج وسیعی کنترل جریان از ‪ 1800‬لیتر بر ساعت تا ‪ 4000‬لیتر بر ساعت را در اختیار فرآیند‬
‫قرار میدهد‪.‬‬
‫‪ .1‬تانک ذخیره به ظرفیت نامی ‪ 48‬متر مکعب و مجهیز به سطح سنج ‪E&H‬‬
‫‪ .2‬پمپ دوزینگ ساخت ‪ ROTO Pump‬با فشار کاری ‪ 4‬بار‬
‫‪ .3‬مگنتیک فلو متر اینالین ساخت ‪E&H‬‬
‫‪ .4‬نمایشگر فشار خروجی پمپ ساخت ‪WIKA‬‬
‫‪ .5‬سوئیچ فشار خروجی پمپ ساخت ‪CELLA‬‬
‫‪ .6‬شیر یکطرفه‬
‫‪ .7‬شیر اطمینان با فشار نامی ‪ 4.5‬بار‬
‫‪ .8‬سیستم ‪ Drain‬و شستشوی متمرکز‬
‫ناحیه ذخیره سازی و دوزینگ‬
‫ناحیه رقیق سازی‬
‫عملکرد این بخش در سیستم فلوکوالنت بسیار مهم و اساس ی میباشد‪ .‬فلوکوالنت تولید و فرآوری‬
‫شده در این بخش با سیستم استاتیک میکسر با مقدار مشخص ی از از آب (نسبت ‪1‬به ‪ )10‬مخلوط و‬
‫به تیکنرهای ارسال میگردد‪ .‬هر چه اختالط آب و فلوکوالنت بهتر انجام شود کارایی تیکنر نیز بهتر و‬
‫مواد جامد در تیکنر به اصطالح بهتر فلوکوله میشود‪.‬‬
‫‪‬‬
‫ناحیه آماده سازی‬
‫طراحی و ساخت استاتیک میکسرهای استفاده شده برای اولین بار توسط این شرکت در ایران انجام‬
‫‪‬‬
‫ناحیه هوای فشرده‬
‫گرفت و از این حیث نیز دیگر نیازی به محصوالت مشابه ساخت خارج نمیباشد‪.‬‬
‫‪‬‬
‫ناحیه عمل آوری و میکسر‬
‫‪‬‬
‫ناحیه ذخیره و توزیع‬
‫‪‬‬
‫ناحیه رقیق سازی‬
‫‪‬‬
‫اتوماسیون و کنترل‬
‫‪.1‬‬
‫استاتیک میکسر‬
‫‪.2‬‬
‫شیر کنترلی پنوماتیک ‪ Proportional‬ساخت ‪ VALBIA‬ایتالیا‬
‫‪.3‬‬
‫فلومتر ‪ Insertion‬ساخت ‪E&H‬‬
‫‪.4‬‬
‫رگوالتور تنظیم فشار ساخت ‪KARIZ‬‬
‫اتوماسیون و کنترل‬
‫‪‬‬
‫ناحیه آماده سازی‬
‫‪‬‬
‫ناحیه هوای فشرده‬
‫‪‬‬
‫ناحیه عمل آوری و میکسر‬
‫‪‬‬
‫ناحیه ذخیره و توزیع‬
‫‪‬‬
‫ناحیه رقیق سازی‬
‫‪‬‬
‫اتوماسیون و کنترل‬
‫این بخش در سیستم فلوکوالنت نقش تعیین کننده ای دارد چرا که کلیه تجهیزات و ابزار دقیق ها ‪،‬‬
‫اکچوئیتورها و تمام عملیات مربوطه در این سیستم کنترل میشود و تمامی دیتا های تولید شده قابل‬
‫انتقال به سیستم کنترل باال دست میباشد‪.‬‬
‫کلیه عملیات طراحی و فلسفه کنترل ‪ ،‬تامین و اجرای این بخش توسط مهندسین این شرکت انجام‬
‫شده و در این خصوص هیچگونه وابستگی به سایر شرکتها وجود نداشته است‪.‬‬
‫در اجرای این بخش از ‪ CPU‬زیمنس مدل ‪ S7 -315‬استفاده شده است که قابلیت و کارایی‬
‫بسیار خوبی دارد‪ .‬ساخت تابلوهای برق و اتوماسیون نیز تحت نظارت دائم مینتک توسط شرکت‬
‫نیکان تابلو انجام شده است‪.‬‬
‫قطعات سیستم کنترل دور و تابلوی ‪ Switch gear‬نیز از بهترین مارکهای اروپایی نظیر ‪ABB‬‬
‫‪ ETIT F&G،‬و ‪ ....‬میباشد‪.‬‬
‫گزارش بهره برداری و تحلیل نتایج حاصل‬
‫با توجه به در مدار قرار گرفتن سیستم فلوکوالنت جدید از تاریخ ‪ 92/02/15‬و به منظور بررس ی‬
‫‪‬‬
‫گزارش بهره برداری‬
‫‪‬‬
‫نمودارهای تحلیلی‬
‫‪‬‬
‫نتایج اقتصادی و فنی‬
‫تاثیرگذاری سیستم فلوکوالنت جدید در عملکرد تیکنرهای باطله‪ ،‬اطالعات فرآیندی قبل و بعد از راه‬
‫اندازی سیستم آماده سازی و تزریق فلوکوالنت جمع آوری شد‪.‬‬
‫اطالعات فرآیندی در دسترس شامل ‪ 10‬ماه قبل از راه اندازی و ‪ 5‬ماه پس از راه اندازی سیستم جدید‬
‫فلوکوالنت است‪ .‬این اطالعات به درخواست این شرکت و توسط نماینده محترم مدیریت طرح‬
‫جناب آقای مهندس عرب پور و از مبادی رسمی مجتمع مس میدوک تهیه شده و مستند میباشد‪.‬‬
‫آنچه در ادامه میآید بررس ی و تحلیل نتایج نصب سیستم جدید میباشد‪.‬‬
‫مهمترین پارامترهای فرآیندی مقایسه شده در نمودار های ذیل‪ ،‬میزان مصرف فلوکوالنت به ازای تن‬
‫خشک باطله و بهبود ته ریز تیکنرهای می باشد‪.‬‬
‫‪‬‬
‫گزارش بهره برداری‬
‫‪‬‬
‫نمودارهای تحلیلی‬
‫‪‬‬
‫نتایج اقتصادی و فنی‬
‫بدیهی است‪ ،‬عالوه بر این موارد‪ ،‬سهولت بهره برداری‪ ،‬کاهش هزینه های عملیاتی و تعمیراتی و‬
‫اتوماسیون در سطح باالتر سیستم جدید در مقایسه با وضعیت سابق نیز قابل اشاره است که‬
‫بصورت عددی قابل آنالیز و توصیف نیستند‪.‬‬
‫نمودار شکل ‪ .1‬روند تغییرات میزان مصرف فلوکوالنت را نشان می دهد‪ .‬همانگونه که در شکل دیده‬
‫می شود‪ ،‬میزان مصرف فلوکوالنت در مدت زمان پس از راه اندازی از میزان حدود ‪ 30‬گرم بر تن به‬
‫‪ 23‬گرم بر تن کاهش یافته است که مقادیر متوسط بدست آمده حتی از مبانی طراحی در نظر گرفته‬
‫شده نیز کمتر میباشد‪.‬‬
‫نمودار شکل یک ‪:‬‬
‫روند تغییرات میزان مصرف فلوکوالنت پس از راه اندازی‬
‫سیستم فلوکوالنت جدید‬
‫شروع بهره‬
‫‪45.00‬‬
‫‪40.00‬‬
‫‪29.80 gr/t‬‬
‫‪‬‬
‫گزارش بهره برداری‬
‫‪‬‬
‫نمودارهای تحلیلی‬
‫‪‬‬
‫نتایج اقتصادی و فنی‬
‫‪30.00‬‬
‫‪22.72 gr/t‬‬
‫‪25.00‬‬
‫‪20.00‬‬
‫‪15.00‬‬
‫‪10.00‬‬
‫‪5.00‬‬
‫‪0.00‬‬
‫‪92.06‬‬
‫‪92.05‬‬
‫‪92.04‬‬
‫‪92.03‬‬
‫‪92.02‬‬
‫‪92.01‬‬
‫‪91.12‬‬
‫‪91.11‬‬
‫ماه‬
‫‪91.10‬‬
‫‪91.09‬‬
‫‪91.08‬‬
‫‪91.07‬‬
‫‪91.06‬‬
‫‪91.04‬‬
‫‪91.03‬‬
‫مصرف فلوکوالنت (گرم بر تن)‬
‫‪35.00‬‬
‫نمودار شکل ‪ .2‬بهبود میزان درصد جامد ته ریز‬
‫تیکنرها را بعد از بهره برداری سیستم فلوکوالنت‬
‫را نشان می دهد‪.‬‬
‫روند تغییرات درصد جامد ته ریز تیکنرها پس از راه‬
‫اندازی سیستم فلوکوالنت جدید‬
‫‪60.00‬‬
‫شروع بهره‬
‫‪58.00‬‬
‫‪‬‬
‫گزارش بهره برداری‬
‫‪‬‬
‫نمودارهای تحلیلی‬
‫‪‬‬
‫نتایج اقتصادی و فنی‬
‫‪54.00‬‬
‫‪52.00‬‬
‫‪50.00‬‬
‫‪48.00‬‬
‫درصد جامد ته ریز تیکنر (‪)%‬‬
‫‪56.00‬‬
‫‪46.00‬‬
‫‪44.00‬‬
‫‪91.03 91.04 91.06 91.07 91.08 91.09 91.10 91.11 91.12 92.01 92.02 92.03 92.04 92.05 92.06‬‬
‫ماه‬
‫نمودار شکل ‪ ،2‬نشان می دهد که میزان ته ریز تیکنرها‪ ،‬پس از‬
‫تزریق محلول آماده سازی شده توسط سیستم جدید بهبود قابل‬
‫مالحظه ای داشته است‪ .‬میزان افزایش درصد جامد بطور متوسط‬
‫بدین ترتیب‪ ،‬میزان بازیابی آب مصرفی نیز‬
‫‪ %5‬می باشد‪،‬‬
‫بهبود یافته است‪ .‬قابل پیش بینی است با راه اندازی تیکنر‬
‫شماره (‪ ،)5‬عالوه بر کاهش میزان مصرف فلوکوالنت‪ ،‬درصد جامد‬
‫ته ریز تیکنرها نیز روند صعودی داشته باشد‪.‬‬
‫نمودار شکل ‪ .3‬بهبود و افزایش میزان آب بازیابی را بعد از بهره برداری سیستم فلوکوالنت را نشان می دهد‪.‬‬
‫روند تغییرات میزان آب بازیافت شده پس از راه اندازی سیستم فلوکوالنت جدید‬
‫شروع بهره برداری‬
‫‪35000‬‬
‫‪Average=27953 m³/day‬‬
‫‪‬‬
‫نمودارهای تحلیلی‬
‫‪‬‬
‫نتایج اقتصادی و فنی‬
‫‪25000‬‬
‫‪20000‬‬
‫‪15000‬‬
‫‪10000‬‬
‫آب بازیافت شده ( متر مکعب‪ /‬روز)‬
‫‪‬‬
‫گزارش بهره برداری‬
‫‪Average=25922 m³/day‬‬
‫‪30000‬‬
‫‪5000‬‬
‫‪0‬‬
‫‪91.03 91.04 91.06 91.07 91.08 91.09 91.10 91.11 91.12 92.01 92.02 92.03 92.04 92.05 92.06‬‬
‫ماه‬
‫نمودار شکل ‪ ،3‬نشان می دهد که با توجه به بهبود میزان ته ریز تیکنرها‪ ،‬پس از تزریق محلول آماده سازی شده توسط‬
‫سیستم جدید ‪ ،‬میزان بازیابی آب مصرفی نیز بهبود یافته است‪ .‬قابل پیش بینی است با راه اندازی تیکنر شماره (‪ ،)5‬عالوه‬
‫بر کاهش میزان مصرف فلوکوالنت‪ ،‬افزایش آب بازیابی از تیکنرها نیز روند صعودی داشته باشد‪.‬‬
‫نمودار شکل ‪ .4‬بهبود و کاهش میزان مصرف پودر را بعد از بهره برداری سیستم فلوکوالنت را نشان می دهد‪.‬‬
‫روند تغییرات مصرف پودر پس از راه اندازی سیستم فلوکوالنت جدید‬
‫شروع بهره برداری‬
‫‪25000.00‬‬
‫‪Average=15399 kg/month‬‬
‫‪‬‬
‫نمودارهای تحلیلی‬
‫‪‬‬
‫نتایج اقتصادی و فنی‬
‫‪Average=12050‬‬
‫‪kg/month‬‬
‫‪15000.00‬‬
‫‪10000.00‬‬
‫‪5000.00‬‬
‫میزان پودر مصرف شده( کیلوگرم‪/‬ماه)‬
‫‪‬‬
‫گزارش بهره برداری‬
‫‪20000.00‬‬
‫‪0.00‬‬
‫‪91.0391.0491.0691.0791.0891.0991.1091.1191.1292.0192.0292.0392.0492.0592.06‬‬
‫ماه‬
‫نمودار شکل ‪ ،4‬نشان می دهد که پس از راه اندازی سیستم جدید ‪ ،‬میزان متوسط پودر مصرفی ماهیانه کاهش یافته‬
‫است‪ .‬البته این میزان متوسط با توجه به طول دوره ‪ 9‬ماهه سال قبل و ‪ 5‬ماهه در طی دوره معادل شرایط به نسبت‬
‫بهتری خواهد داشت و به عبارت دیگر متوسط مصرف پودر طی دوره جدید کاهش بیشتری نیز قابل پیش بینی است ‪.‬‬
‫تحلیل نتایج اقتصادی و دانش فنی حاصل از بهره برداری سیستم جدید‬
‫با راه اندازی این سیستم‪ ،‬صرفه جویی مالی از سه محل زیر قابل دستیابی است‪.‬‬
‫‪ .1‬کاهش میزان مصرف فلوکوالنت (حدود ‪ 7‬گرم بر تن) که با در نظر گرفتن کاهش هزینه های ناش ی از دور ریز‬
‫‪‬‬
‫گزارش بهره برداری‬
‫این ماده با ارزش با افزایش کیفیت بهره برداری این عدد با کمی بررس ی قابل افزایش تا ‪ 10‬گرم ‪ /‬تن در‬
‫‪‬‬
‫نمودارهای تحلیلی‬
‫طی مدت تحویل موقت نیز می باشد‪ .‬با توجه به کاهش مصرف پودر مطابق نمودار ‪ 4‬کاهش هزینه های‬
‫‪‬‬
‫نتایج اقتصادی و فنی‬
‫مستقیم تامین فلوکوالنت طی این دوره و با احتساب قیمت پودر فلوکوالنت ایرانی‪:‬‬
‫‪120,000 RLS x 3349 kg/month= 401,880,000 RLS/month‬‬
‫‪401,880,000 RLS/month x 5 month= 2,009,400,000 RLS/ 5month‬‬
‫طی ‪ 5‬ماه گذشته و سالیانه بالغ بر چهار میلیارد ریال برآورد می شود‪.‬‬
‫تحلیل اقتصادی نتایج حاصل از بهره برداری سیستم جدید‬
‫‪ .2‬کاهش میزان مصرف آب تازه در مجتمع ناش ی از بهبود بازیابی آب‪ :‬نتایج حاصل از نمودار شماره‬
‫‪ 3‬نشانده افزایش ‪ 7‬تا ‪ 8‬درصدی آب بازیافتی میباشد‪ .‬متوسط افزایش میزان آب بازیافتی در‬
‫‪‬‬
‫گزارش بهره برداری‬
‫یک روز بیش از ‪ 2032‬متر مکعب افزایش نشان میدهد‪ .‬با توجه به قیمت تمام شده حداقل‬
‫‪‬‬
‫نمودارهای تحلیلی‬
‫‪‬‬
‫نتایج اقتصادی و فنی‬
‫آب پروسس که در حدود ‪ 10.000‬ريال در هر متر مکعب میباشد در نتیجه با توجه نمودار ‪3‬‬
‫داریم‪:‬‬
‫‪2032 m3/day x 30 day/month= 60,960 m3/month‬‬
‫‪60,960 m3/month x 10,000 RLS/m3= 609,600,000 RLS/month‬‬
‫‪609,600,000 RLS/month x 5 month= 3,048,000,000 RLS/5month‬‬
‫و پیش بینی درآمد حاصل از بازیابی بیشتر آب برای یک دوره یکساله ‪ ،‬کمی بیش از ‪ 7‬میلیارد ريال‬
‫خواهد بود‪.‬‬
‫نتایج فنی حاصل از بهره برداری سیستم جدید‬
‫‪ .3‬فرصت ایجاد شده برای طراحی ‪ ،‬ساخت و نصب و راه اندازی این پلنت نتایج فنی به همراه‬
‫داشته است که اجماال در ذیل میآید‪:‬‬
‫‪‬‬
‫گزارش بهره برداری‬
‫‪‬‬
‫نمودارهای تحلیلی‬
‫‪‬‬
‫نتایج اقتصادی و فنی‬
‫‪ .3.1‬ایجاد دانش فنی طراحی فرآیند و اتوماسیون آماده سازی و توزیع فلوکوالنت‬
‫‪ .3.2‬ایجاد دانش فنی طراحی و ساخت تانک میکسر‬
‫‪ .3.3‬ایجاد دانش فنی طراحی و ساخت استاتیک میکسر برای رقیق سازی مناسب محلول‬
‫فلوکوالنت به منظور کارایی بیشتر (طراحی و ساخت این تجهیزات در انحصار شرکتهای اروپایی‬
‫میباشد)‪.‬‬
‫‪ .3.4‬توانایی طراحی سیستمهای آماده سازی و توزیع مواد شیمیایی مانند ‪ Reagents‬برای‬
‫سلولهای فلوتاسیون‪ Anti scale ،‬برای سیستمها و خطوط انتقال باطله و پکیج های آماده‬
‫سازی و توزیع شیر اهک برای پلنت های تصفیه فاضالب و کارخانجات تغلیظ‬
‫گزارش مصور از اجرای پروژه‬
‫(ساخت تانک های توزیع و همزن)‬
‫گزارش مصور از اجرای پروژه‬
‫(ساخت و مونتاژ همزن)‬
‫گزارش مصور از اجرای پروژه‬
‫(اجرای پایپینگ)‬
‫گزارش مصور از اجرای پروژه‬
‫(تابلوی کنترل و نصب ابزار دقیق)‬