Planowanie produkcji z wykorzystaniem APS w rozwiązaniu proALPHA Paweł Orzeszko proALPHA® APS - Advanced Planning and Scheduling Dlaczego proALPHA® APS Równoczesne planowanie wielu zasobów Optymalizacja Możliwości.
Download ReportTranscript Planowanie produkcji z wykorzystaniem APS w rozwiązaniu proALPHA Paweł Orzeszko proALPHA® APS - Advanced Planning and Scheduling Dlaczego proALPHA® APS Równoczesne planowanie wielu zasobów Optymalizacja Możliwości.
Planowanie produkcji z wykorzystaniem APS w rozwiązaniu proALPHA Paweł Orzeszko 1 proALPHA® APS - Advanced Planning and Scheduling Dlaczego proALPHA® APS Równoczesne planowanie wielu zasobów Optymalizacja Możliwości planowania ad-hoc (CTP) Zorientowane na procesy struktury danych Korzyści 2 Dlaczego proALPHA® APS – wymagania praktyki Coraz krótsze terminy realizacji zleceń Normalnością są późno składne zlecenia klientów Klienci oczekują terminowości dostaw! Planowanie musi charakteryzować się wysoką aktualnością Konieczne są zapytania o termin ad hoc Efektywniejsze planowanie wykorzystania drogich zasobów produkcyjnych Zredukowanie kosztów poprzez zmniejszenie zapasów magazynowych Redukowanie nieplanowanych nadgodzin … 3 Typowe wymagania klientów wg typu produkcji Produkcja zleceniowa – budowa maszyn i urządzeń materiał odgrywa bardzo ważną rolę struktury produktu są złożone i muszą zostać zaplanowane w długiej perspektywie dla wybranych materiałów długie czasy zaopatrzenia Produkcja seryjna 4 optymalne wykorzystanie zasobów materiał nie jest tak krytyczny, ponieważ może zostać lepiej zaplanowany wyższe wymagania w stosunku do planowania wielu zasobów oraz kolejności operacji proALPHA® APS - Advanced Planning and Scheduling Dlaczego proALPHA® APS Równoczesne planowanie wielu zasobów Optymalizacja Możliwości planowania ad-hoc (CTP) Zorientowane na procesy struktury danych Korzyści 5 Harmonogramowanie przebiegu vs. harmonogramowanie zdolności Harmonogramowanie przebiegu Harmonogramowanie przebiegu, na podstawie czasu przygotowawczego i jednostkowego, określa okres trwania operacji roboczej i planuje ją z wykorzystaniem kalendarza zdolności produkcyjnych bez uwzględnienia konkurujących zleceń. Przy tej metodzie istnieje konieczność zaplanowania odpowiednich buforów bezpieczeństwa poprzez czasy przebiegu lub czasy oczekiwań. Wynik: niedobory + przeciążenie Harmonogramowanie zdolności Harmonogramowanie zdolności produkcyjnych ustala w podobny sposób okres trwania operacji roboczej, planuje je jednak z wykorzystaniem kalendarza zdolności produkcyjnych z uwzględnieniem wszystkich konkurujących zleceń. Uwzględnione mogą zostać równocześnie zasoby w postaci materiału, maszyn, ludzi, narzędzi itd. Wynik: ewent. przekroczenie terminu 6 Synchronizacja dostępności zasobów b.) OPN Czas OPN = Okres Ponownego Nabycia (czas dostawy) 7 Zapotrz. materiałowe Czas Narzędzie Narzędzie Czas Zdoln. maszyny Zdol. maszyny a.) Czas Czas przebiegu zlecenia jako wynik planowania Zasób 1 1 1 stały czas oczekiwania 2 stały czas oczekiwania 1 3 1 Zasób 2 Czas Wariant 2 2 2 2 Zasób 3 Czas Wariant 1 3 3 3 Czas Czas przebiegu 8 Termin dostawy Planowanie wielu zasobów 9 Wykres Gantta procesu 10 Wykres Gantta zasobów 11 Wykorzystanie zasobów 13 Jakie możliwości funkcjonalne oferuje proALPHA Zasoby od uwzględnienia jednego zasobu (stanowisko robocze) do planowania wielu zasobów (materiał, maszyna, człowiek, narzędzie …) Wykorzystanie od nieograniczonych zdolności produkcyjnych dzięki zasobom grupowym do dokładnie zdefiniowanego zasobu jednostkowego W zależności od specyfiki firmy należy podjąć decyzję, jakie zasoby z jaką dokładnością mają zostać planowane. 14 proALPHA® APS - Advanced Planning and Scheduling Dlaczego proALPHA® APS Równoczesne planowanie wielu zasobów Optymalizacja Możliwości planowania ad-hoc (CTP) Zorientowane na procesy struktury danych Korzyści 15 Optymalizacja Optymalizacja Optymalizacja jest harmonogramowaniem zdolności produkcyjnych, które próbuje, uwzględniając istniejące zdolności produkcyjne, zaplanować zlecenia produkcyjne tak, aby w skończonym czasie otrzymać możliwie mało opóźnień. Optymalizacja z funkcją celu „Minimalizacja opóźnień“. 16 Funkcja celu optymalizacji proALPHA® Wagi ogólne dla obszaru/zakładu np.: produkcja na magazyn Minimalizacja opóźnień min. czasu przebiegu i przyspieszeń Wagi indywidualne Minimalizacja czasu przebiegu Minimalizacja czasów przestoju • dla zlecenia np.: wysoka terminowość zleceń min. opóźnień Minimalizacja przyspieszeń • dla zasobu np.: wykorzystanie wąskich gardeł min. czasu przestoju 17 Horyzont optymalizacji dziś Zaległość Czas Frozen Zone (obszar zamrożony) 18 Horyzont optymalizacji proALPHA® APS - Advanced Planning and Scheduling Dlaczego proALPHA® APS Równoczesne planowanie wielu zasobów Optymalizacja Możliwości planowania ad-hoc (CTP) Zorientowane na procesy struktury danych Korzyści 19 Capable To Promise (CTP) Zapytanie o termin Zas. masz. Zas. mat. Zapytanie CTP z norm. zdolnościami i OPN OPN tak Termin ok? Zas. masz. Zas. mat. Potwierdz. terminu nie Zapytanie CTP z przeciąż./zreduk. OPN OPNzred Termin ok? Zas. masz. Zas. mat. nie tak Podwyższenie zdoln./ alternatywne zaopatrzenie OPNzred 20 Potwierdz. terminu Odrzucenie • Brak automatycznego przesunięcia innych zleceń. • Istnieje możliwość konfiguracji rozwijania podzespołów prefabrykowanych. proALPHA® APS - Advanced Planning and Scheduling Dlaczego proALPHA® APS Równoczesne planowanie wielu zasobów Optymalizacja Możliwości planowania ad-hoc (CTP) Zorientowane na procesy struktury danych Korzyści 21 Rodzaje zasobów Narzędzie Maszyna Człowiek 22 Stanowisko pracy Transport Powierzchnia Procedury Definicja procesu 23 Sieć zleceń 24 Drzewo zasobów 25 proALPHA® APS - Advanced Planning and Scheduling Dlaczego proALPHA® APS Równoczesne planowanie wielu zasobów Optymalizacja Możliwości planowania ad-hoc (CTP) Zorientowane na procesy struktury danych Korzyści 26 Porównanie MRP i proALPHA® APS ERP z MRP i plan. szczegół. proALPHA APS Planowanie ilościowe Planowanie ilościowe Zapotrzebowanie mater. Harmonogr. przebiegu Obciążenie zdoln. prod. Plan. szczegółowe Sterowanie 27 Planowanie optymalizacja wielu zasobów ERP Stanowisko dyspozyt. APS Sterowanie Korzyści 28 Równoczesne planowanie wielu zasobów tylko równoczesne uwzgl. wszystkich zasobów prowadzi do planów możliwych do wykonania Optymalizacja celowe wpływanie na terminowość dostaw, zapasy, wykorzystanie zasobów Możliwość planowania ad-hoc (ATP/CTP) szybkie potwierdz. terminu dostawy, większa konkurencyjność, redukcja nakł. na planowanie Struktury zorientowane na proces wysoka elastyczność, planowanie bliskie rzeczywistości, podejście całościowe Uwzględnienie całego łańcucha tworzenia wartości wysoka przejrzystość, skrócenie czasów dostaw, dotrzymywanie terminów Change Management Advanced Planning and Scheduling Zmiany organizacyjne Dopasowanie struktur danych, procesów biznesowych i organizacji przedsiębiorstwa • wewnętrzne • zewnętrzne (klienci, dostawcy, ...) 29 Zmiany technologiczne Kwalifikacje i rozwój kierownictwa i pracowników • merytoryczne • zorientowane na aplikacje • kulturowe Rozszerzenie środowiska sprzętowego i oprogramowania w przedsiębiorstwie • serwer optymalizacji • komponenty optymal. • komponenty wizualizacji • oprogramowanie komunikacyjne Wdrożenie proALPHA APS - przykład Przedsiębiorstwo w liczbach • 120.000 skrzynek z tworzyw sztucznych dla przemysłu elektrotechnicznego dziennie => PRODUKCJA SERYJNA Struktura produkcji • • • • • • • 30 14.000 aktywnych indeksów materiałowych struktura produktu do 5 poziomów, 70 pozycji > 1.000 zleceń produkcyjnych jednocześnie w systemie wtryskarki – tworzywa sztuczne -> obróbka/montaż wstępny podzespołów -> montaż końcowy wiele identycznych półwyrobów/materiałów w różnych produktach końcowych wysoka różnorodność zasobów produkcyjnych, elastyczne możliwości konfiguracji oprzyrządowania maszyn utrzymująca się tendencja wzrostu produkcji zleceniowej kosztem seryjnej Wdrożenie proALPHA APS – cele projektu Przegląd celów projektu • Cele „wewnętrzne“ • planowanie i dyspozycja wszystkich zleceń produkcyjnych przez tylko jednego planistę z równoczesnym polepszeniem jakości planowania • dotrzymanie centralnych założeń planowania (optimum całkowite, uwzględnianie alternatyw) • uwzględnienie najważniejszych z punktu widzenia firmy zasobów „Człowiek“ oraz „Narzędzie“ • Cele „zewnętrzne“ • zwiększenie terminowości dostaw jako najważniejszy cel w relacjach z klientami • usprawnienie możliwości uzyskania informacji o terminie dostawy 31 Wdrożenie proALPHA APS - wyniki Przegląd wyników projektu – „soft facts“ 32 • „wyczyszczenie“ systemu ze zbędnych danych • redukcja wszystkich zaległości (planistycznych) • odciążenie planisty, uzyskanie rezerw w obszarze planowania • rozwiązanie możliwe do realizacji przyniosło odczuwalne „uspokojenie” w obszarze produkcji • do działu sprzedaży przekazywane są precyzyjne informacje „możliwe / niemożliwe/ możliwe do ...“ • automatycznie rozpoznawane są zlecenia problemowe • inne efekty odczuwalne w codziennym dniu ... Wdrożenie proALPHA APS - wyniki Przegląd wyników projektu – „soft facts“ 33 • w projekt APS zainwestowano 100 roboczodni • uniknięto rozbudowy personelu w obszarze planowania • wyraźny wzrost terminowości dostaw o więcej niż 30% ... „opóźnienia“ dotyczą obecnie ok. 5% wszystkich zleceń produkcyjnych (termin końcowy > termin pożądany) • duża redukcja stanu zleceń produkcyjnych z Ø ok. 1.200 przed wdrożeniem APS do Ø ok. 850 po wdrożeniu APS • redukcja więcej niż 1.000 nadgodzin miesięcznie (w połączeniu z innymi działaniami!) • wszystko pomimo dużego wzrostu ( > 30 % przez 2 kolejne lata) • wdrożenie APS oceniono jako najbardziej efektywne działanie reorganizacyjne w ostatnich latach! Wdrożenie proALPHA APS - wyniki Przegląd wyników projektu – „hard facts“ Zlecenia produkcje APS Fertigungsaufträge seit zAPS 1800 1600 1400 1200 Aufträge GESAMT Zlecenia razem Verspätet Opóźnione 1000 Przyśpieszone Verfrüht 800 600 400 200 34 373 361 349 337 325 313 301 289 277 265 253 241 229 217 205 193 181 169 157 145 133 121 109 97 85 73 61 49 37 25 13 1 0 Wdrożenie proALPHA APS - posumowanie Podsumowanie – najważniejsze fakty • nie gorzej niż dzisiaj • wynik planowania możliwy do realizacji • uwzględnienie zasobu w postaci pracowników – kwalifikacje / kalendarz • uwzględnienie zasobów materiałowych • produkcja we wszystkich wydziałach jeszcze tylko na podstawie terminu i zakończenia startu z systemu APS • dokładna analiza tylko opóźnionych zleceń ( 5% wszystkich zleceń ) • liczy się tylko wynik całkowity Slogan „Z wrogów zostańmy przyjaciółmi“ – spokój w obszarze produkcji, brak chaosu 35 Oczekiwania „System APS rozwiązuje wszystkie problemy planowania i sterowania“ „Naszych procesów biznesowych nie da się zaplanować; nie pomoże też żaden system APS.“ proALPHA APS oferuje możliwość realistycznego planowania oraz optymalizacji wykorzystania zasobów zgodnie z celami ekonomicznymi. 36 www.proalpha.pl [email protected] 37