Transcript Bruksanvisning for Bomar Workline 610.450 DGH båndsag

Båndsag
Workline 610.450 DGH
Serviceinformasjon
Ved tekniske problemer eller behov for bestilling av reservedeler, vennligst ta kontakt med:
P. Meidell AS
Stålfjæra 16, Kalbakken
0975 OSLO
Tlf : 22 20 20 25
Faks : 22 82 14 01
Web : www.meidell.no
E-post : [email protected]
Vi er tilgjengelig på arbeidsdager fra klokken 08.00 til 16.00.
Norsk Versjon 1.00 / Oktober 2012
P. Meidell AS
© - Endringer forbeholdes
Side : 2
Båndsag
Workline 610.450 DGH
Samsvarserklæring
Samsvarserklæring for den spesifikke maskin leveres i lag med maskinen. Nedenfor vises et eksempel på en slik
samsvarserklæring.
Side : 3
Båndsag
Workline 610.450 DGH
Innhold
1. SIKKERHETSINSTRUKSJONER ........................................................................................................................................ 7 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.6.1. 1.6.2. 1.6.3. 1.6.4. 1.6.5. 1.7. 1.7.1. 1.8. 1.9. Bruksområde til båndsagen........................................................................................................................................... 7 Verneklær og personlig sikkerhet ................................................................................................................................ 7 Sikkerhetsinstruksjoner for maskinoperatøren ........................................................................................................ 8 Sikkerhetsinstruksjoner ved service og reparasjon................................................................................................ 10 Sikkerhetsinstruksjoner ved service og reparasjon på hydraulikk system ....................................................... 10 Sikkerhetsutstyr på maskinen ..................................................................................................................................... 10 NØDSTOPP bryter ............................................................................................................................................................................ 11 Sagbue deksler ................................................................................................................................................................................. 11 Sagblad stramming og brudd overvåkning ............................................................................................................................... 11 Sagblad deksel .................................................................................................................................................................................. 12 Sponbørste deksel ........................................................................................................................................................................... 12 Sikkerhetsinstruksjoner for kjølevæskesystemet ................................................................................................... 12 Førstehjelpsinstruksjoner .............................................................................................................................................................. 12 Maskin typeskilt montert på maskinen ..................................................................................................................... 13 Advarselskilt montert på maskinen ........................................................................................................................... 14 2. MASKIN DOKUMENTASJON ......................................................................................................................................... 15 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.4.1. 2.4.2. 2.4.3. 2.4.4. 2.5. 2.5.1. 2.6. 2.6.1. 2.6.2. 2.6.3. 2.6.4. 2.6.5. 2.7. 2.7.1. 2.7.2. 2.8. 2.9. 2.10. 2.10.1. 2.10.2. 2.10.3. 2.10.4. Tekniske data .................................................................................................................................................................. 15 Monteringsskjema ......................................................................................................................................................... 17 Maskinoversikt................................................................................................................................................................ 18 Transport og lagring...................................................................................................................................................... 19 Omgivelse forhold med hensyn til transport og lagring ......................................................................................................... 19 Transport og lagringsforberedelser............................................................................................................................................. 19 Transport og lagring........................................................................................................................................................................ 19 Transportskjema .............................................................................................................................................................................. 20 Montering av maskinen ................................................................................................................................................ 21 Maskin driftsomgivelse betingelser............................................................................................................................................. 21 Utpakking og montering av maskinen ...................................................................................................................... 21 Montering og vatring av maskinen .............................................................................................................................................. 21 Avhending av maskinen ................................................................................................................................................................. 22 Førstegangs oppstart av hydraulikk systemet .......................................................................................................................... 22 Påfylling av hydraulikkolje til tanken .......................................................................................................................................... 22 Fundamentflate ................................................................................................................................................................................ 24 Elektrisk tilkobling ......................................................................................................................................................... 25 Kontroll av sagbladretning etter tilkobling ............................................................................................................................... 26 Kontroller at strømforsyningen er korrekt tilkoblet ................................................................................................................ 26 Påfylling av kjølevæske ................................................................................................................................................ 27 Kontroll av maskin funksjonene ................................................................................................................................. 27 Sagblad............................................................................................................................................................................. 27 Sagblad størrelse.............................................................................................................................................................................. 27 Valg av sagblad tanningsystem .................................................................................................................................................... 28 Innkjøring av sagblad...................................................................................................................................................................... 28 Tabell for valg av tanning............................................................................................................................................................... 29 3. BETJENING AV MASKINEN ............................................................................................................................................ 30 3.1. 3.2. 3.3. 3.3.1. 3.4. 3.4.1. 3.4.2. 3.4.3. 3.4.4. Slå PÅ båndsagen........................................................................................................................................................... 30 Betjeningspanel - beskrivelse ..................................................................................................................................... 31 Beskrivelse av en sagsyklus ......................................................................................................................................... 32 Avbrudd av sagsyklus ..................................................................................................................................................................... 33 Justering av båndsagen ................................................................................................................................................ 33 Innstilling av gjæringsvinkel ......................................................................................................................................................... 33 Optimal avstandsjustering av sagbladstyringene .................................................................................................................... 34 Innstilling av sagbladhastighet .................................................................................................................................................... 34 Skjæretrykk regulering ................................................................................................................................................................... 35 Side : 4
Båndsag
Workline 610.450 DGH
3.4.5. 3.4.6. 3.4.7. 3.5. 3.5.1. 3.5.2. 3.5.3. Innstilling av sagbue matehastighet ........................................................................................................................................... 35 Innstilling av nedre endeposisjon for sagbuen ......................................................................................................................... 35 Justering av sponbørste ................................................................................................................................................................. 36 Mating av materiale ....................................................................................................................................................... 37 Håndtering av materiale................................................................................................................................................................. 37 Mating av materiale ......................................................................................................................................................................... 37 Buntet material mating................................................................................................................................................................... 37 4. SERVICE OG VEDLIKEHOLD AV MASKINEN ................................................................................................................ 39 4.1. 4.2. 4.3. 4.3.1. 4.4. 4.4.1. 4.4.2. 4.5. 4.6. 4.6.1. 4.6.2. 4.7. 4.7.1. 4.7.2. 4.8. 4.8.1. 4.8.2. 4.8.3. 4.8.4. 4.8.5. 4.9. 4.10. 4.10.1. 4.10.2. 4.10.3. 4.10.4. 4.10.5. 4.10.6. Demontering av sagblad .............................................................................................................................................. 39 Montering av sagblad ................................................................................................................................................... 40 Stramming av sagblad og inspeksjon ....................................................................................................................... 40 Stramming av sagblad .................................................................................................................................................................... 41 Kontroll av sagbladet plassering ved strammehjulet ............................................................................................ 41 Kontroll av sagblad .......................................................................................................................................................................... 41 Justering av sagbladets kjøring på strammehjulet .................................................................................................................. 42 Innstilling av nedre endeposisjon for sagbuen ....................................................................................................... 42 Justering av endebryter for nedre endeposisjon til sagbuen .............................................................................. 42 Kontroller innstillingen ................................................................................................................................................................... 42 Innstilling av endebryteren ........................................................................................................................................................... 43 Kjølevæskepreparater og fjerning av spon .............................................................................................................. 44 Kontroll av kjølevæske system ...................................................................................................................................................... 44 Avfallshåndtering av spon ............................................................................................................................................................. 44 Smørefett og oljer .......................................................................................................................................................... 45 Gir oljer ............................................................................................................................................................................................... 45 Smørefett ........................................................................................................................................................................................... 46 Regelmessig smøring ...................................................................................................................................................................... 47 Hydraulikk olje .................................................................................................................................................................................. 47 Kontroll og service av hydraulikk systemet ............................................................................................................................... 48 Maskin rengjøring .......................................................................................................................................................... 48 Bytte av utslitte deler .................................................................................................................................................... 49 Bytte av hardmetallstyringer......................................................................................................................................................... 49 Bytte av sponbørste......................................................................................................................................................................... 49 Bytte av sagbladstyringens styrevalser ...................................................................................................................................... 50 Bytte av strammehjul ...................................................................................................................................................................... 52 Bytte av drivhjul ............................................................................................................................................................................... 54 Bytte av kjølepumpe ....................................................................................................................................................................... 55 5. FEILSØKING .................................................................................................................................................................... 57 5.1. 5.2. 5.3. Mekaniske problemer ................................................................................................................................................... 57 Elektriske og hydrauliske problemer ......................................................................................................................... 61 Hydrauliske problemer ................................................................................................................................................. 62 6. ELEKTRISKE OG HYDRAULISKE SKJEMA ..................................................................................................................... 64 6.1. 6.2. Elektriske skjema – 3×400 V, TN-C-S .......................................................................................................................... 64 Hydraulikk skjema ......................................................................................................................................................... 67 7. RESERVEDELS TEGNINGER OG DELELISTER ............................................................................................................... 69 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. 7.7. 7.8. 7.9. 7.10. 7.11. 7.12. Båndsag Workline 610.450 DGH ................................................................................................................................. 70 Reservedelsliste – Båndsag Workline 610.450 DGH ............................................................................................... 71 Sagbue .............................................................................................................................................................................. 72 Reservedelsliste – Sagbue ............................................................................................................................................ 73 Sagbue .............................................................................................................................................................................. 74 Reservedelsliste – Sagbue ............................................................................................................................................ 75 Sagbue .............................................................................................................................................................................. 76 Reservedelsliste – Sagbue ............................................................................................................................................ 77 Sagbladstramming ........................................................................................................................................................ 78 Reservedelsliste – Sagbladstramming ...................................................................................................................... 79 Sagbladstyring................................................................................................................................................................ 80 Reservedelsliste – Sagbladstyring .............................................................................................................................. 81 Side : 5
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.13. 7.14. 7.15. 7.16. 7.17. 7.18. 7.19. 7.20. 7.21. 7.22. 7.23. 7.24. 7.25. 7.26. 7.27. 7.28. 7.29. 7.30. 7.31. 7.32. 7.33. 7.34. 7.35. 7.36. 7.37. 7.38. 7.39. Styrekube - 1 ................................................................................................................................................................... 82 Reservedelsliste – Styrekube - 1.................................................................................................................................. 83 Styrekube - 2 ................................................................................................................................................................... 84 Reservedelsliste – Styrekube - 2.................................................................................................................................. 85 Drivverk ............................................................................................................................................................................ 86 Skjæretrykkregulering .................................................................................................................................................. 87 Reservedelsliste – Skjæretrykkregulering ................................................................................................................ 88 Sponbørste ...................................................................................................................................................................... 89 Reservedelsliste – Sponbørste .................................................................................................................................... 90 Svingkonsoll .................................................................................................................................................................... 91 Reservedelsliste – Svingkonsoll .................................................................................................................................. 92 Svingsokkel ..................................................................................................................................................................... 93 Reservedelsliste – Svingsokkel.................................................................................................................................... 94 Stikke - 1 ........................................................................................................................................................................... 95 Reservedelsliste – Stikke - 1 ......................................................................................................................................... 96 Stikke - 2 ........................................................................................................................................................................... 97 Reservedelsliste – Stikke - 2 ......................................................................................................................................... 98 Stikkesylinder ................................................................................................................................................................. 99 Maskinsokkel.................................................................................................................................................................100 Reservedelsliste – Maskinsokkel ...............................................................................................................................101 Elektroskap ....................................................................................................................................................................102 Reservedelsliste – Elektroskap ..................................................................................................................................103 Løftesylinder .................................................................................................................................................................104 Reservedelsliste – Løftesylinder ...............................................................................................................................105 Svingkonsoll låsehendel .............................................................................................................................................106 Gjæringsvinkel måleskala ..........................................................................................................................................107 Stopper enhet ...............................................................................................................................................................108 Side : 6
Båndsag
Workline 610.450 DGH
1. Sikkerhetsinstruksjoner
Bruksanvisningen må leses av personene, som er i kontakt med maskinen før transportering, installasjon, drift,
service, reparasjon, lagring eller fjerning !
Bruksanvisningen inneholder viktig informasjon. Maskin operatøren må gjøre seg kjent med instrukser med
hensyn til installasjon og drift, sikkerhets instruksjoner og maskin vedlikehold, for å oppnå en mest mulig
driftssikker maskin, og for at maskinen skal oppnå lengst mulig levetid. Betjenings instruksjonene som er angitt
i bruksanvisningen er fokusert på å unngå at farlige situasjoner skal kunne oppstå ved maskinen. Les denne
bruksanvisningen nøye før transportering og oppstart/drift av maskinen!
Oppmerksom !
Oppbevar alltid denne manualen nær maskinen !
Sørg for at bruksanvisningen alltid oppbevares slik at den er i god stand!
1.1.
Bruksområde til båndsagen
Båndsagen Workline 610.450 DGH er konstruert for kutting med en gjæringsvinkel fra -60° til 60° av profiler, rør
og firkantaksler av stål, rustfritt stål, ikke jernholdige metaller og plastikk . Brennbare materialer er det forbudt
å kutte !
Enhver annen slags bruk av maskinen blir betraktet som uautorisert bruk, og ansvaret tas ikke av produsent,
importør eller forhandler. Operatøren tar all risiko !
Maskinen er utstyrt med sikkerhets og beskyttelse enheter både med hensyn til operatøren og maskinen.
Uansett, vil ikke disse sikkerhets og beskyttelse enhetene være tilstrekkelig for å forhindre skade. Service
personell må lese dette kapittelet og inneha forståelse for innholdet før han/hun begynner å arbeide med
maskinen. Overhold alltid sikkerhetsinstruksjonen ! Service personell må også alltid ta i betraktning andre
sikkerhets risikoer, som f.eks refererer seg til omgivelse forholdene og materialet.
Oppmerksom !
Overhold alltid advarsel skilt som er plassert på maskin. Ikke fjern eller
skad merkeskiltene som er plassert på maskinen!
1.2.
Verneklær og personlig sikkerhet
Bruk stramme, tettsittende klær !
Løstsittende klær kan bli fanget inn i maskinen og forårsake alvorlige skader.
Bruk vernehansker !
Materialrusk og sagbladet har skarpe kanter og kan forårsake alvorlige skader.
Oppmerksom !
Vernehansker skal bare benyttes ved plassering av materiale i maskinen, og ved bytte av
båndsagblad! Maskinen og tilleggsutstyr må da være satt i stillstands !
Ved drift av maskinen, skal det ikke benyttes vernehansker! Dette kan være farlig, ettersom
roterende maskindeler og lignende kan dra med seg vernehanskene under drift!
Bruk vernesko med sklisikker såle !
Ved bruk av upassende sko, kan du miste balansen og skade deg selv. Også fallende materiale kan skape
ulykker.
Side : 7
Båndsag
Workline 610.450 DGH
Bruk vernebriller !
Splinter og kjølevæske kan skade synet.
Bruk alltid hørselsvern !
De fleste maskiner lager støy nær 80 dB, som uten hørselsvern, kan skade hørselen din.
Ikke ha på smykker og lignende, og ikke arbeid med løst, langt hår ! Bevegelige maskindeler kan hekte tak i
smykker og hår, og forårsake alvorlige skader.
Arbeid bare ved god helsetilstand. Sykdom og skader senker konsentrasjonen. Uforsvarlig arbeid med
maskinen, kan føre til at du forårsaker skader på dine kollegaer!
1.3.
Sikkerhetsinstruksjoner for maskinoperatøren
OPPMERKSOM !
Denne maskinen skal bare betjenes av personell som er eldre enn 18 år.
Maskinen skal bare betjenes av personell som er fysisk og mentalt skikket for maskinbetjening.
Følg alltid sikkerhetsinstruksjonene når du arbeider med/ved maskinen !
Les denne bruksanvisningen nøye før du starter å arbeid med denne maskinen ! Oppbevar
alltid denne bruksanvisningen i nærheten av maskinen og i sørg for at den er i god tilstand !
Maskin skal bare betjenes av en person. Maskinoperatøren er alltid ansvarlig for andre som oppholder seg ved
maskinen.
Lukk beskyttelse dekslene før du foretar oppstart av maskinen, og kontroller at beskyttelse dekslene ikke er
skadet. Skadede deksler må repareres eller byttes øyeblikkelig. Ikke foreta oppstart av maskinen dersom
beskyttelse deksel er fjernet !
Kontroller strømforsyningskabelen for skader.
Oppmerksom!
Ikke tilkoble strømforsyningen til maskinen dersom deksel er fjernet. Ikke berør det elektriske
utstyret på maskinen.

Ikke hold i materialet ved lukking av stikken eller under kutting av materialet !

Ikke betjen betjeningspanelets taster og brytere når du benytter vernehansker !

Før du foretar oppstart av maskinen, kontroller at ingen uvedkommende oppholder seg i arbeidsområdet
til maskinen (med det menes det arbeidsområdet til stikken, sagbladet, sagbuen etc.).

Ikke under noen omstendighet berør de roterende maskindelen.

Maskinen må bare benyttes dersom maskinen er i perfekt tilstand!

Sjekk maskinen minst en gang per skift, for å se om den har noen synlige skader. Hvis du finner noen, slå
maskinen over på stillstand, og informer din overordnede !

Sørg alltid for at arbeidsområdet er ryddig og rent !

Sørg for tilstrekkelig belysning av arbeidsområdet !

Dersom det forekommer søling av vann eller olje på gulvet rundt maskinen, sørg alltid for å fjerne dette
straks !

Berør aldri kjølevæske direkte med hendene (benytt vernehansker) !
Side : 8
Båndsag
Workline 610.450 DGH

Ikke foreta innstilling av kjølevæske dysen når maskinen er slått på !

Ikke fjern eller rengjør maskinen eller maskinområdet for spon o.l. når maskinen er slått på !

Ikke benytt trykkluft ved fjerning og rengjøring av maskinen med hensyn til spon o.l. !

Benytt alltid verneutstyr når du fjerner spon fra maskinen !
Side : 9
Båndsag
Workline 610.450 DGH
1.4.
Sikkerhetsinstruksjoner ved service og reparasjon
Oppmerksom !
Bare kvalifisert personell kan utføre service og reparasjon av maskinen !
Bare kvalifisert personell kan utføre service og reparasjon av det elektriske utstyret. Elektrisk
høy spenning kan føre til fatale konsekvenser ! Følg alltid sikkerhetsinstruksjonene når du
arbeider, ellers kan det oppstå alvorlige ulykker !
Maskinen må alltid sikres før utførelse av reparasjon, service og tilpasningsarbeid, slik at ikke uønsket oppstart
av maskinen kan oppstå. Det er alltid nødvendig å sjekke dette !
Bare kvalifisert personell kan utføre service og reparasjon av maskinen. Ved bytting av maskindeler, benytt
alltid bare original deler. Dersom det benyttes uoriginale deler, vil dette kunne føre til alvorlige ulykker.
Benytt bare anbefalte typer med hensyn til hydraulikk olje, oljer og smøremidler.
Fjern eller forbikoble aldri endebrytere eller sikkerhetsutstyr som er montert på maskinen !
En hver form for bruk av båndsagen, tilbehør eller maskin deler utenfor hva som er angitt av BOMAR, spol. s r.o.
er ikke tillatt. Dersom en ikke overholder dette, vil garantien til dette produktet bortfalle, og BOMAR, spol. s r.o.
tar ikke noe form for ansvar med hensyn til skader eller ulykker som oppstår på grunn av uautorisert bruk av
maskinen !
Start aldri maskinen dersom beskyttelse deksler eller sikkerhetsutstyr ikke er korrekt montert !
1.5.
Sikkerhetsinstruksjoner ved service og reparasjon på hydraulikk system
I samsvar med prinsippet for renhet er grunnleggende krav for å oppnå en problemfri drift ved hydraulisk
utstyr. Hydrauliske komponenter er produkter som er laget med høy nøyaktighet, og dersom det oppstår
forurensning i systemet, vil dette føre til redusert levetid og likeledes funksjonsfeil ved komponentene.
Konsekvensene er ofte svært vanskelig å utbedre, og delene er også ofte kostbare.
Bruk alltid rent verktøy. Deler og festekomponenter, som er del av hydraulikk systemet, må aldri utsettes for
skitt og annet smuss. Rengjør disse delene ved hjelp av krepp-papir, ettersom dersom en benytter
rengjøringskluter, kan fibre fra kluten føre til driftsproblemer ved det hydrauliske systemet.
Fjern beskyttelse plastikk hattene som beskytter gjenger ved de hydrauliske komponentene bare rett før du
monterer komponenten.
Rengjør slanger og rør før montering ved at du skyller de med bensin eller annen rengjøringsmiddel, og bruk
deretter trykkluft for å blåse de rene.
Alle de hydrauliske komponentene må være korrekt montert og festet. Men bruk aldri for mye krefter ved
montering av komponentene, det kan føre til at de blir defekt eller skadet.
1.6.
Sikkerhetsutstyr på maskinen
Maskinen er utstyrt med sikkerhetsutstyr. Dette utstyret beskytter maskin operatøren mot skader, og skader på
maskinen. Sikkerhetsutstyret er beskyttelse/blokkerings utstyr, nødstopp brytere og deksler. Kontroller alltid
sikkerhetsutstyret minimum en gang i uken med hensyn til at det innehar korrekt funksjon. Dersom noe av
sikkerhetsutstyret er defekt, må du øyeblikkelig sette maskinen i stillstands og foreta nødvendig reparasjon
eller bytte av de defekte delene.
Alvorlig sikkerhetsrisiko !
Ikke beveg deg i eller i nærheten av maskinens sageområde. Dersom en oppholder seg
innenfor dette område, er det fare for alvorlige kropps skader.
Side : 10
Båndsag
Workline 610.450 DGH
1.6.1.
NØDSTOPP bryter
NØDSTOPP bryteren benyttes for å sette maskinen i øyeblikkelig
stillstands dersom det oppstår en nødssituasjon. Når en trykker
NØDSTOPP bryteren avbryter du øyeblikkelig den elektriske
strømforsyningen til maskinen.
Dersom det oppstår en feil eller skader, trykk øyeblikkelig på
NØDSTOPP bryteren !
Nullstilling av den aktiverte NØDSTOPP bryteren gjøres ved at en vrir
den øverste delen av den sopp-formede bryteren forsiktig.
1.6.2.
Sagbue deksler
Dersom dekslet blir åpnet når maskinen er i drift, vil sikkerhetsbryter bli aktivert, og maskinen settes i
stillstands. Det er ikke mulig å starte maskinen i innstillingsmodus.
Dersom sagbue dekslet blir åpnet under drift, vil sikkerhetsbryteren bli aktivisert og dermed blir sagbladet
stoppet. Det er ikke mulig å starte sagbladet igjen så lenge sikkerhetsbryteren er aktivisert.
Sagbladet kan startes opp igjen, når sagbue dekslet blir lukket !
1.6.3.
Sagblad stramming og brudd overvåkning
Denne enheten kontrollerer strammingen til sagbladet, og fører til øyeblikkelig stopp dersom det oppstår
sagblad brudd
Denne enheten inneholder en endebryter. Kontroller denne endebryteren forsiktig og periodisk – juster ved
behov.
Side : 11
Båndsag
Workline 610.450 DGH
1.6.4.
Sagblad deksel
Dette beskyttelse dekselet beskytter sagbladet i området fra venstre sagblad styringsenheten inntil sagbuen.
Slå aldri båndsagen på dersom dette dekselet ikke er montert korrekt !
1.6.5.
Sponbørste deksel
Dette beskyttelse dekslet beskytter sponbørsten ved sagbladet.
Slå aldri båndsagen på dersom dette dekselet ikke er montert korrekt !
1.7.
Sikkerhetsinstruksjoner for kjølevæskesystemet
Oppmerksom !
Ved håndtering av kjølevæsker, overhold alltid sikkerhetsinstruksjonene som er angitt fra
produsenten av kjølevæsken !
Bruk alltid vernehansker som er beregnet for farlige væsker når du arbeider med kjølevæsk !
Bruk vernebriller ! Hvis kjølevæske kommer i kontakt med øynene kan det forårsake
permanente alvorlige skader.
1.7.1.
Førstehjelpsinstruksjoner
1.
Dra av og fjern sikkert forurenset, tilsølte klær.
2.
Med hensyn til åndedrett, oppsøk straks område med frisk luft eller benytt åndedretts førstehjelpsutstyr.
3.
Vask med vann eller benytt krem ved hud kontakt med kjølevæskepreparater.
4.
Skyll øyne med mye vann, og finn frem korrekt førstehjelpsutstyr.
5.
Ved svelging, drikk mye vann og frem provoser brekning. Ta kontakt med medisinsk personale.
Side : 12
Båndsag
Workline 610.450 DGH
1.8.
Maskin typeskilt montert på maskinen
Maskin typeskiltet er plassert på sagbuen som tegningen ovenfor viser.
Side : 13
Båndsag
Workline 610.450 DGH
1.9.
Advarselskilt montert på maskinen
Side : 14
Båndsag
Workline 610.450 DGH
2. Maskin dokumentasjon
2.1.
Tekniske data
Total maskinvekt:
Maskinvekt
710 kg
Støynivå :
Støynivå
76,3 dB
Maskin dimensjoner:
Lengde
2770 mm
Bredde
1100 mm
Høyde
1480 mm
Elektriske data:
~3×400 V, 50 Hz, TN-C-S
Spenning
3,5 kVA
Total strømforsyning
Maks. sikring
16 A
Innkapslingsgrad
IP 54
Båndsag motor:
Type
BN100LA4
~3×400 V, 50 Hz
Strømforsyning
3 kW
Effekt
1440 m/min
Nominell hastighet
Kjølevæske pumpe:
Type
3-COA4-12HP1
Kapasitet
40 l
Hydraulikk system:
Type
PPM-AC0,37-PG1/2,5-TM16-CB03-FR
Båndsagblad størrelse:
5200×34×1,1 mm
Sagblad hastighet:
20–120 m.min-1
Kutte vinkel:
0°
450 mm
610×350 mm
610×450 mm
450×450 mm
45°R
450 mm
480×100 mm
410×450 mm
420×420 mm
45°L
450 mm
500×100 mm
380×450 mm
420×420 mm
60°R
310 mm
320×100 mm
260×450 mm
300×300 mm
60°L
340 mm
350×100 mm
220×450 mm
320×320 mm
Oppmerksom: Dersom det er montert materialsensor på maskinen, blir maksimal materialhøyde redusert med 10 mm.
Side : 15
Båndsag
Workline 610.450 DGH
Maskinstøy:
Ekvivalent støynivå A ved operatør plassering er LAekv=76,3 dB. Verdiene indikerer utslippnivå og kan være
utenfor anbefalte sikkerhetsnormer. Blant faktorer som påvirker de reelle støynivå verdiene som operatøren
utsettes for er maskinområde omgivelsene, materialet som kuttes og sagbladet, som i betydelig grad kan
påvirke støynivået.
Side : 16
Båndsag
Workline 610.450 DGH
2.2. Monteringsskjema
Side : 17
Båndsag
Workline 610.450 DGH
2.3.
Maskinoversikt
Side : 18
Båndsag
Workline 610.450 DGH
2.4.
Transport og lagring
2.4.1.
Omgivelse forhold med hensyn til transport og lagring
Overhold alltid anbefalingen fra produsent når du skal utføre transport eller lagring av maskinen ! Dersom du
ikke overholder disse anbefalingen, vil det kunne oppstå skader på maskinen.

Benytt aldri gaffel-truck ved transportering av maskinen, dersom du ikke innehar sertifikat for gaffel-truck !

Beveg deg aldri under løftet last ! Feil ved løfteutstyret vil kunne føre til svært alvorlige skader.

Sørg alltid for at du opprettholder en sikker avstand fra maskinen ved transportering av maskinen.
Omgivelse forhold ved transport og lagring av maskinen:

Luft temperatur fra -25°C til +55°C, ved kortere perioder (maks. 24 timer) kan luft temperatur være opptil
+70°C.

Ikke utsett maskinen for stråling (for eksempel mikrobølgeovn stråling, ultra-violett stråling, laser stråling,
røntgen stråling). Stråling kan føre til skader med hensyn til funksjonering av maskinen, og dertil også
isolasjonen ved det elektriske anlegget på maskinen.

Ta også i betraktning fuktighet, vibrasjoner og rystelser slik at det ikke oppstår skader på grunn av dette på
maskinen.
2.4.2.
Transport og lagringsforberedelser

Lås stikka og smør inn alle glatte overflater.

Senk sagbuen, arma, til den laveste posisjonen.

Fjern alle rester av kjølevæske i maskinen.

Fest alle løse deler til maskinen.

Pakk betjeningspanelet forsiktig i inn slik at det beskyttes mot transportskader.

Putt klistremerker med omtrentlig maskinvekt på minst fem synlige steder på maskinen.

Maskinen må bli skrudd fast til en transportpalle før transport!
2.4.3.
Transport og lagring
Kontroller at maskinen er tilstrekkelig sikret under transport. Skru fast pallen som maskinen er lagret på til
gulvet i lastebilen. Transporter maskinen med den største forsiktighet slik at den ikke blir skadet under
transport. Lagre maskinen bare under omgivelsesforhold beskrevet i bruksanvisningen, slik at ikke maskinen
blir skadet.
Det er forbudt å håndtere maskinen på noe annen måte, enn som er beskrevet i bruksanvisningen, det vil kunne
føre til skade på maskinen!
Side : 19
Båndsag
Workline 610.450 DGH
2.4.4.
Transportskjema
Side : 20
Båndsag
Workline 610.450 DGH
2.5.
Montering av maskinen
2.5.1.
Maskin driftsomgivelse betingelser
OPPMERKSOM!
Dersom omgivelses temperaturen synker under 15°C kreves det før drift av maskinen at en
slår på hydraulikk systemet i omlag 10 minutter og deretter utfører flere manuelle
maskinkjøringer ved alle de hydrauliske sylindrene. Dette for å varme opp den hydrauliske
oljen til korrekt driftstemperatur slik at trykkventiler o.l. skal fungere korrekt.
Oppfyll alltid produsentens krav til omgivelse forhold med hensyn til drift av maskinen ! Dersom disse kravene
ikke er oppfylt, vil det kunne føre til skader på maskinen.
Produsenten garanterer korrekt maskin drift under disse omgivelse forholdene:

Ved luft temperatur fra +5°C to +40°C, temperatur svingninger i løpet av 24 timer må ikke overstige +35°C.

Ved relativ luft fuktighet mellom 30% til 95% (ikke konsentrert).

Høyde over havet lavere enn 1000 meter.

Ikke utsett maskinen for stråling (for eksempel mikrobølgeovn stråling, ultra-violett stråling, laser stråling,
røntgen stråling). Stråling kan føre til skader med hensyn til funksjonering av maskinen, og dertil også
isolasjonen ved det elektriske anlegget på maskinen.
2.6.
Utpakking og montering av maskinen
Fjern emballasjen fra maskinen og pakk ut alle medfølgende deler.
Slå av hovedstrøm bryteren og sikre den i av posisjon før du starter montering av maskinen!
Dersom ikke maskinen er sikret mot uønsket oppstart, kan det oppstå alvorlige ulykker!
Dersom hydraulikk anlegget er plassert på utsiden av maskinen (maskinen blir bare tilkoblet ved hjelp av slager
og kabler), må anlegget plasseres og monteres på en fast fundamentflate (gulv, etc). Benytt monteringshullene
som er plassert ved bunnen av tanken ved maskinsokkelen.
2.6.1.
Montering og vatring av maskinen
Kontroller fundament flatens kapasitet før du begynner å montere maskinen. Dersom ikke fundament flaten
ikke oppfyller de nødvendige kravene, må du sørge for at fundament flaten oppfyller disse kravene.
Minimums krav:
Maskin vekt - Workline 610.450 DGH - 710 kg.
+ vekt av tilbehøret
+ maksimums vekt av materialet

Maskinen må vatres opp i henhold til horisontal posisjon. Alle maskin føttene må være i kontakt med
fundament flaten etter at oppvatring er utført.

Maskinen må vatres opp ved hjelp av en kalibrert vater. Vateren plasseres på stikke området. Monter også
rullebanene i korrekt posisjon ved hjelp av en vater.

Ved oppvatring av maskinen, må du også sørge for at arbeidsområdet til maskinen også blir tilstrekkelig
med hensyn til drift av maskinen, reparasjons arbeid, maskin service og håndtering av materialet.

Maskinen inkludert tilkoblede deler og tilbehør må være synlig fra betjeningsposisjonen.
Side : 21
Båndsag
Workline 610.450 DGH
2.6.2.
Avhending av maskinen
Fjern alle væsker som maskinen inneholder (kjølevæske, hydraulikk olje) og avfallshåndter disse i henhold til
lokale miljøforskrifter. Demonter så maskinen og del den i respektive deler (elektronisk avfall, metall avfall) og
avfallshåndter disse i henhold til lokale miljøforskrifter.
2.6.3.
Førstegangs oppstart av hydraulikk systemet
Kontroller før førstegangs oppstart utføres:

Start pumpen i maks. 2 sekunder og kontroller at pumpen roterer med korrekt retning.

Kjøleviften som er montert på toppen av pumpemotoren skal rotere i samme retning som pilene på
toppdekslet angir.

Dersom pumpemortoren roterer med feil retning, bytt om på to av de elektriske fasene ved
strømforsyningskabelen ved elektroskapet. Denne kontrollene er nødvendig å utføre hver gang
strømforsyningskabelen blir demontert fra maskinen.

Kontroller at all elektrisk kabling og hydraulisk kobling samsvarer med skjema som er angitt i denne
bruksanvisningen

Kontroller at alle elektriske motorer (hydraulikkpumpe og kjølrevæskepumpe) er korrekt tilkoblet og
roterer med korrekt retning

Hydraulikk akkumulatoren er korrekt påfylt nitrogen gass i henhold til angitte verdier

Kontroller at tilleggsutstyr og tilbehør fungerer korrekt (termometer, nivåmåler, varmer)
Førstegangs oppstart (Oppmerksom – Driftstrykk for sikkerhetsventil ved hydraulikk systemet er satt av
produsent i henhold til hydraulikk skjema):

Aktiver den elektriskepumpen med korte intervaller

Kontroller for eventuelle lekkasjer og eventuell unormal støy

Utfør lufting av den hydrauliske systemet

Dersom mulig, test funksjonene til det hydrauliske anlegget med minimum belastning

Kontroller alt elektrisk utstyr på maskinen

Under testing, kontroller måleutstyr, maskinstøy, nivå og temperatur ved oljetanken

Det er nødvendig at hele hydraulikk systemet blir luftet. Dersom det ikke er montert noen lufteplugg, vil
hydraulikksystemet utføre lufting selv ved hjelp av lufting ved tanken eller ved returfilteret.

Utfør gjentatte oppstart av maskinen, og kontroller at ingen unormaliteter oppstår.
2.6.4.
Påfylling av hydraulikkolje til tanken
Overhold anbefalinger og angivelser vedrørende olje angitt av produsent, se vedlagt teknisk dokumentasjon.
For standard hydraulikk system, anbefaler vi at det benyttes olje av typen OH-HM32 (DIN 51524) fra alle kjente
oljeleverandører.
Hydraulikk systemet må påfylles ren, forfiltrert olje! Renheten til hydraulikkoljen må samsvare med klasse 10
NAS 1638 (oppnås ved hjelp av filter ß =75)!
Påfylling fra beholdere, bøtter eller kanner er ikke anbefalt og er forbudt!
Maksimal oljenivå vises ved hjelp av øvre merke på oljenivåpinne eller ved hjelp av oljenivåglass. Unngå å fylle
på for mye olje. Maksimal påfyllingsmengde er 15 l/min, og skal ikke overskrides.
Side : 22
Båndsag
Workline 610.450 DGH
Oljetype
Kinematisk viskositet i mm²/s i forhold til oljetemperatur
Frysepunkt
0°C
20°C
40°C
60°C
80°C
°C
OH-HM 32
220
100
32
15
7
-40
OH-HM 46
400
170
46
18
11
-30
OH-HM 68
700
170
68
26
14
-28
OH-HV 32
180
67
32
17
11
-40
OH-HV 46
350
110
46
25
14
-36
Side : 23
Båndsag
Workline 610.450 DGH
2.6.5.
Fundamentflate
Side : 24
Båndsag
Workline 610.450 DGH
2.7.
Elektrisk tilkobling
Oppmerksom!
Bare kvalifisert personell er autorisert til å kunne utføre tilkoblingen. Vær forsiktig under
tilkoblingsprosessen, for den høye spenningen kan forårsake fatale skader. Overhold alltid
sikkerhetsinstruksjonene når du utfører elektrisk tilkobling av maskinen!
Elektriske spesifikasjoner til maskinen:

Strømforsyning:

Effekt forbruk:
3,5 kVA

Maks. sikring:
16 A
~ 3×400 V, 50 Hz, TN-C-S
Før tilkobling utføres, slå av hovedstrøm bryteren for strømforsyningen til maskinen og kontroller at
tilkoblingsstedet er helt tørt!
Kontroller at spennings forsyningen er i henhold til den angitte spenningen for maskinen!
Strømforsynings kabelens areal/tverrsnitt må være i henhold til den oppgitte maksimale strømforbruket som er
oppgitt med hensyn til maksimal maskin belastning.
Merknad:
Verdiene til kabelens areal og strøm belastning er angitt i standarder.
Koble til strømforsynings kabelen til rekkeklemmene i elektroskapet.
Merknad:
Sokkelen med atskillelsene kan bare benyttes ved maskinen som har oppgitt strømforbruk
opptil 16 A og total effekt forbruk opptil 3 kW.
Hvis maskinen blir direkte tilkoblet, er det nødvendig å tilføye en tilleggshovedbryter,
som kan låses i nullposisjon.
Oppmerksom!
Ved dette tilfellet blir den ekstra hovedstrømbryteren primær bryter og hovedstrømbryteren
på maskinen vil da bare inneha en sekundær funksjon.
Side : 25
Båndsag
Workline 610.450 DGH
2.7.1.
Kontroll av sagbladretning etter tilkobling
Etter maskinen har blitt korrekt tilkoblet, slå på maskinen og sett sagbånd motor i drift posisjon for et kort
øyeblikk. Retningen må være identisk med pilretningen lokalisert på sagblad-dekselet. Hvis retningen ikke
samsvarer, bytter du om to av spenningsfasene på tilkoblingen.
2.7.2.
Kontroller at strømforsyningen er korrekt tilkoblet
OPPMERKSOM !
Kontroller at den elektriske strømforsyningen er korrekt tilkoblet !
Motoren ved hydraulikk systemet kan ikke være i drift i mer enn 10 sekunder dersom
den roterer med feil rotasjonsretning.
Side : 26
Båndsag
Workline 610.450 DGH
2.8.
Påfylling av kjølevæske

Forbred blandingen av vann og kjølevæsken. Overhold alltid spesifikasjonene med hensyn til
konsentrasjon som er angitt av kjølevæske produsenten.

Fjern dekslet ved påfyllingshullet. Fyll på blandingen av vann og kjølevæsken på tanken til kjølevæske
systemet på maskinen. Volumet til kjølevæske tanken finner du angitt i kapittelet ”Tekniske data”.

La påfyllingshullet være åpen og med silen montert når påfylling utføres. Når du fyller på kjølevæske på
tanken, kontroller at det ikke drypper kjølevæske utenfor tanken, og at du ikke fyller på så mye
kjølevæske at den renner over.
Merknad: Dersom maskinen er utstyrt med Micronizer, påfylles Micronizer korrekt oljenivå som beskrevet i
bruksanvisning for Micronizer. Dermed er Micronizer klar til bruk.
2.9.
Kontroll av maskin funksjonene
Kontroller maskinene og de tilhørende maskin delene med hensyn til transport skader.
Kontroller at beskyttelse dekslene er korrekt montert, og at de innehar korrekt funksjon.
Kontroller ved hjelp av Tenzomat , om sagbladet er korrekt strammet. Ved behov, kan du stramme sagbladet i
henhold til kapittel „Sagblad“. Sagblad strammings verdiene kommer frem på Tenzomat.
Slå på maskinen, og kontroller båndsagens motorer og systemer (sagblad motor, hydraulikk pumpe,
kjølevæske pumpe, spontransportør).
Åpne og lukke stikken. Prøv å vinkel posisjoner sagbuen fra den ene ytterpunktet til det andre. Hev sagbuen til
øverste posisjon, og videre prøv å senk sagbuen til den nederste posisjonen.
Start maskinen med kjølevæske pumpen aktivisert, og la den være i drift uten belastning inntil kjølevæske
systemet er fylt med kjølevæske. Så fort som det begynner å komme kjølevæske fra dysen, er kjølevæske
systemet klar til drift.
Utfør en kutte syklus uten at materiale er lastet i maskinen. Kontroller at maskinen funksjonerer uten noen for
unormaliteter. Dersom alle maskin funksjonene er i orden, er maskinen klar til å tas i bruk.
2.10.
Sagblad
Fjern tannbeskyttelsen etter at du har montert bladet, og etter at bladet er strammet. Da
begrenser du risikoen for skader.
2.10.1. Sagblad størrelse
5200×34×1,1 mm
Side : 27
Båndsag
Workline 610.450 DGH
2.10.2. Valg av sagblad tanningsystem
Sagblad produsenter leverer sagblad med standard (konstant) eller variabel. En viktig faktor for valg av
tannings system er lengden til kutte kanalen i forhold til størrelsen til materialet.
1.
Standard tanning – Standard tanning har uniformt mellomrom og tannform. Denne tanningsformen er bra
for full materialskjæring.
2.
Variabel tanning – Variabel tanning har en kombinasjon av varierende mellomrom- og tannstørrelse.
Variabel tanning benyttes ved kutting av profil- og bunt. Materialer. Variabel tanning reduserer sagblad
vibrasjoner, øker sagblad levetiden og kvaliteten til kutte snittflaten.
Bomar anbefaler at en benytter båndsagblad med variabel tanning på båndsager !
I tabeller, anbefales det type tannings system avhengig av størrelse og form av materialet som skal kuttes.
Fotnoter:
ZpZ – Antall tenner pr. Tomme(inch).
S – Tenner med null tannings vinkel.
K – Tenner med positiv tannings vinkel.
Eksempel på tannings system angivelse:
32 S – Tallet „32“ betyr 32 tenner pr. tomme (det betyr standard tannings system), bokstav „S“ angir tenner med
null tannings vinkel.
4-6 K – Tallene „4-6“ betyr 4 til 6 tenner pr. tomme (det betyr variabel tannings system); bokstaven „K“ angir
tenner med positiv tannings vinkel.
2.10.3. Innkjøring av sagblad
For å oppnå full levetid på sagbladet, anbefaler vi sterkt at du utfører ”innkjøring” av sagbladet.
Innkjøring: Kutt materialet med bladmatingstrykket redusert til 50 %. Når det oppstår vibrasjoner øk eller senk
sagbladbånd hastigheten.
Når du kutter små stykker kjør sagbladet inntil ca. 300 cm2 av materialet har blitt kuttet.
Når du kutter store stykker kjør sagbladet i ca. 15 minutt.
Etter at sagbladbåndet har blitt innkjørt, økes bladmatings trykket til normal trykket.
Innkjøring av sagbladet hindrer mikrobrudd på kutte kantene til det
nye sagbladet som et resultat av den første overdrevne spenningen.
Hvis en ikke utfører innkjøringen vil dette minske levetiden
betraktelig.
En optimal innkjøring av sagbladet fører til ideelle runde kutte kanter
og derfor til optimal levetid tilstand for sagbladet.
Merknad:
Utfør også innkjøring av sagblad som har blitt slipt på nytt !
Side : 28
Båndsag
Workline 610.450 DGH
2.10.4. Tabell for valg av tanning
HULT MATERIALE (Dp, S = mm))
Dp
Dp
Dp
S
S
Dp
Dp
S
S
S
Merknad: Tabellen viser tannings system valg for kutting av ett material stykke. Dersom du skal utføre buntet kutting, må
du beregne størrelsen til kutte material veggen dobbel så stor som ved kutting av ett material stykke (det betyr, størrelse
”S” blir lik 2 x ”S”) I tabellen er det både standard og variabel tanning.
Tanningsystem (ZpZ)
Størrelsen
til veggen
S [mm]
2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
30
50
20
32 S
24 S
24 S
18 S
18 S
14 S
-
40
24 S
18 S
14 S
10–14 S
10–14 S
8–12 S
6–10 S
6–10 S
5–8 S
-
2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
30
50
75
100
150
200
100
14 S
10–14 S
8–12 S
6–10 S
6–10 S
5–8 S
5–8 S
4–6 K
4–6 K
4–6 K
3–4 K
-
120
14 S
10–14 S
8–12 S
6–10 S
6–10 S
5–8 S
5–8 S
4–6 K
4–6 K
3–4 K
3–4 K
3–4 K
Tanningsystem (ZpZ)
Størrelsen
til veggen
S [mm]
Ytre diameter til profilen Dp [mm]
60
80
18 S
18 S
14 S
14 S
10–14 S
10–14 S
10–14 S
8–12 S
8–12 S
8–12 S
6–10 S
6–10 S
6–10 S
5–8 S
5–8 S
5–8 S
5–8 S
4–6 K
4–6 K
4–6 K
3–4 K
-
150
10–14 S
8–12 S
6–10 S
6–10 S
5–8 S
5–8 S
4–6 K
4–6 K
4–6 K
3–4 K
3–4 K
2–3 K
-
200
10–14 S
8–12 S
6–10 S
5–8 S
5–8 S
4–6 K
4–6 K
4–6 K
3–4 K
3–4 K
2–3 K
2–3 K
2–3 K
-
Ytre diameter til profilen Dp [mm]
300
500
750
8–12 S
6–10 S
5–8 S
6–10 S
5–8 S
4–6 K
5–8 S
4–6 K
4–6 K
4–6 K
4–6 K
4–6 K
4–6 K
4–6 K
3–4 K
4–6 K
3–4 K
3–4 K
4–6 K
3–4 K
3–4 K
3–4 K
3–4 K
2–3 K
3–4 K
2–3 K
2–3 K
2–3 K
2–3 K
2–3 K
2–3 K
2–3 K
1,4–2 K
2–3 K
1,4–2 K
1,4–2 K
1,4–2 K
1,4–2 K
1,4–2 K
1,4–2 K
0,75–1,25 K
0,75–1,25 K
0,75–1,25 K
0,75–1,25 K
0,75–1,25 K
0,75–1,25 K
1000
5–8 S
4–6 K
4–6 K
3–4 K
3–4 K
3–4 K
2–3 K
2–3 K
2–3 K
2–3 K
1,4–2 K
1,4–2 K
0,75–1,25 K
0,75–1,25 K
0,75–1,25 K
0,75–1,25 K
MASSIVT MATERIALE (D = mm)
D
D
D
D
D
Standard tanning system
Kutte lengden D
Tanningsystem (ZpZ)
til 3 mm
32
til 6 mm
24
til 10 mm
18
til 15 mm
14
15–30 mm
10
30–50 mm
8
50–80 mm
6
80–120 mm
4
120–200 mm
3
200–400 mm
2
300–800 mm
1,25
700–3000 mm
0,75
Variabel tanning system
Kutte lengden D
Tanningsystem (ZpZ)
til 30 mm
10 –14
20–50 mm
8–12
25–60 mm
6–10
35–80 mm
5–8
50–100 mm
4–6
70–120 mm
4–5
80–150 mm
3–4
120–350 mm
2–3
250–600 mm
1,4–2
500–3000 mm
0,75–1,25
Til tross for de overforstående anbefalingene, ta i betraktning de anbefalinger din forhandler gir !
Side : 29
Båndsag
Workline 610.450 DGH
3. Betjening av maskinen
3.1.
»
Slå PÅ båndsagen
1.
Slå på hovedstrømbryteren for båndsagen. Hovedstrømbryteren er plassert ved betjeningspanelet
som bildet nedenfor viser.
Side : 30
Båndsag
Workline 610.450 DGH
3.2.
Betjeningspanel - beskrivelse
Side : 31
Båndsag
Workline 610.450 DGH
1
NØDSTOPP- Bryter
Setter maskinen i øyeblikkelig stillstands. Trykk denne bryteren dersom det oppstår et nødstilfelle.
2
Hovedstrømbryter PÅ/AV
Plasser bryter i posisjon 1 for å slå PÅ maskinen og plasser bryter i posisjon 0 for å slå AV.
Valg av kjølevæske system
Du kan velge mellom tre forskjellige valg:
3
Kjøling ved hjelp av Microniser (valgfritt tilleggsutstyr)
0
Kjøling er slått av.
Kjølevæskeanlegg er slått på. Rengjøring av maskin, kjølevæskepumpe er aktiv selv også når sagbladmotor
ikke er i drift.
4
START - Tast for å starte sagsyklus
Ved å trykke på denne tasten, startes den aktuelle sagsyklusen. Ved å trykke på STOPP-tasten, blir sagsyklusen stoppet.
5
STOPP - Tast for å stoppe sagsyklus
Denne tasten benyttes for å stoppe den aktuelle sagsyklusen.
6
Frekvensomformer - Regulering av sagbladhastighet
Ved å dreie på denne knotten, reguleres sagbladhastigheten.
7
Åpne/Lukke stikke
Ved å trykke på disse tastene og holde de trykket, utfører en henholdsvis åpnig og lukking av stikken.
8
Hev / Senk sagbuen
Ved å trykke på disse tastene og holde de trykket, utføreren henholdsvis heving eller senking av sagbuen ved hjelp av den
hydrauliske løftesylinderen. Når en utfører heving av sagbuen, er den ikke begrenset av instillingen ved reguleringsknott 9.
Dersom maskinen har stått i stillstands for en periode (flere dager), kan det midlertidig oppstå at sagbuen ikke kan heves til
øverste posisjon. Utfør da flere sylinder vandringer for å utbedre dette.
Ved senking av sagbuen, kan du aktivere hurtig senking ned til materialet ved at du trykker begge tastene samtidig.
9
Innstilling av sagbue høyde
I henhold til skala ved betjeningspanelet, kan du ved hjelp av denne tasten stille inn øvre sagbue posisjon til bruk ved
halvautomatisk modus. Tallene ved måleskalene indikerer avstanden mellom sagbladet og den faste stikkebakken.
Ved å begrense øvre sagbue posisjon, kan en redusere sagsyklus tiden betraktelig.
10
3.3.
Reguleringsventil for justering av sagbladmatingen
Reguleringsventil for innstilling av sagbladmating.
Merknad: Dersom du skrur igjen reguleringsventilen for kraftig, kan ventilen bli skadet og det kan oppstå lekkasjer. Utfør derfor
alltid justering av ventilen med forsiktighet.
Beskrivelse av en sagsyklus
1.
Still inn ønsket gjæringsvinkel.
2.
Løft sagbuen. Båndsagbladet må være høyere enn høyden til materialet som skal kuttes.
3.
Åpne stikken ved hjelp av tast
4.
Juster sagbue høyden som skal benyttes i sagsyklusen ved hjelp av justeringsknott 9 ved betjeningspanelet
- Den angitt høyden må være høyere enn høyden til materialet som skal kuttes.
5.
Trykk START-tasten for å starte sagsyklusen. Sagbuen vil senke seg ned til materialet og sagbladmotoren vil
bli aktivisert.
og legg i materialet i stikken. Lukk stikken ved hjelp av tast
.
Side : 32
Båndsag
Workline 610.450 DGH
OPPMERKSOM!
Ikke kjør sagbuen ned i materialet dersom sagbladmotor ikke er i drift! Ikke kjør sagbladet ned i
materialet med hurtig hastighet! Dette kan føre til skade på sagbladet!
6.
Etter at materialet er kuttet, vil sagbuen bli løftet opp til øvre posisjon som angitt ved hjelp av
reguleringsknott 9. Stikken vil deretter åpne seg og materialet kan fjernes fra båndsagen.
7.
Du kan nå plassere nytt materialet i båndsagen og repetere sagsyklusen som beskrevet ved dette
kapittelet.
3.3.1.
Avbrudd av sagsyklus

»
STOPP - Tast
Halvautomatisk sagsyklus blir avbrutt ved at en trykker på STOPP-tasten (tast 5 ved
betjeningspanelet)
Sagbuen vil da stoppe senkingen, og sagbladmotoren blir slått av.
Ved å trykke på tast 4 – START sagsyklus, kan du starte sagsyklusen igjen.

NØDSTOPP-Bryter
Dersom det oppstår en nødsituasjon, trykk øyeblikkelig NØDSTOPP-Bryteren.
Etter at NØDSTOPP-bryter er aktivert, vil sagbladmotor bli øyeblikkelig satt i stillstands, samt at
sagbue senkingen også vil øyeblikkelig bli stoppet.

Starte maskinen på nytt etter at NØDSTOPP-Bryter har blitt aktivert
1.
Vri på toppen av NØDSTOPP-bryteren som pilene angir.
2.
Løft sagbuen over materialet som skal kuttes og trykk deretter på START-tasten igjen.
3.4.
Justering av båndsagen
3.4.1.
Innstilling av gjæringsvinkel
1.
Løsne låsehendel ved svingsokkelen, og roter sagbuen til ønsket gjæringsvinkel ved at du skyver på
sagbuen. Lås deretter den aktuelle gjæringsvinkelen ved at du låser låsehendelen igjen.
2.
Avhengig av gjæringsvinkel, er det nødvendig å flytte posisjonen til stikken. For gjæringsvinkler som er
mindre enn 0 ° må stikken flyttes mot høyre, og for gjæringsvinkel som er større enn 0 ° må stikken flyttes
mot venstre.
Side : 33
Båndsag
Workline 610.450 DGH
Gjæringsvinkel < 0°
3.4.2.
Gjæringsvinkel ≥ 0°
Optimal avstandsjustering av sagbladstyringene
Dersom du ønsker å oppnå best mulig snitt kvalitet og presisjon, må du plassere sagbladstyringene så nært som
mulig i forhold til materialbredden til materialet som skal kuttes.
1.
Løsne låsehendelen ved venstre sagbladstyring. Posisjoner den venstre sagbladstyringen så nært inntil
materialet som mulig uten at det oppstår kollisjon med materialet eller stikken når det kuttes.
2.
Senk sagbuen til nedre posisjon og kontroller at sagbladstyringen ikke kommer i kollisjon med stikken. Det
må være minst 10 mm avstand mellom stikken og sagbladstyringen.
3.
Lås så innstillingen ved hjelp av låsehendelen, og kontroller en gang til at ikke sagbladstyringen kommer i
kollisjon med stikken eller sagbordet.
3.4.3.
Innstilling av sagbladhastighet
Sagbladhastigheten kan justeres trinnløst i området fra 20 til 120 m / min.
Bruk frekvensomformeren ved betjeningspanelet (pos. 6) for å justere til ønsket sagbladhastighet.
Side : 34
Båndsag
Workline 610.450 DGH
3.4.4.
Skjæretrykk regulering
Båndsagen Workline 610.450 DGH er utstyrt med skjæretrykk regulering ved begge sagbladstyringen
Regulering av skjæretrykket utføres ved hjelp av reguleringsknotten ved sagbladstyringskuben.
Merknad!
Sagbladstyringskubene er utstyrt med ventiler, som må være åpen når dette utføres

Redusere skjæretrykket – Drei justeringsknotten med urretningen.

Øke skjæretrykket – Drei justeringsknotten mot urretningen.
3.4.5.
Innstilling av sagbue matehastighet
Innstilling av sagbue matehastighet gjøres ved å justere på reguleringsventilen – pos. 8 ved betjeningspanelet.

Reduser matehastigheten ved å dreie på reguleringsventilen med urretningen.

Øk matehastigheten ved å dreie på reguleringsventilen mot urretningen.
Merknad:
Dersom du skrur for kraftig igjen denne ventilen, vil dette kunne føre til skade på ventilen
slik at det oppstår lekasje. Utfør derfor alltid justering av denne ventilen med forsiktighet.
3.4.6.
Innstilling av nedre endeposisjon for sagbuen
Sagbuens nedre endestopper angir den nedre endeposisjonen til sagbuen. Posisjonen til denne innstillingen
må regelmessig kontrolleres, minst en gang i måneden. Dersom nedre endestopp er feil justert, kan dette før til
at sagbordet blir skadet eller at materialet ikke blir fullstendig kuttet.
Innstilling av nedre endeposisjon utføres ved å justere på innstillingsskruen som er plassert ved sagbue
sokkelen, se bilde ovenfor.
Side : 35
Båndsag
Workline 610.450 DGH
3.4.7.
Justering av sponbørste
Børsten, som hjelper å fjerne flis fra sagbladet, influerer på kutteholdbarheten, sagbladets levetid og levetiden
på hjulene, hardmetallsskivene og ikke minst nøyaktigheten på kuttet. Børsten må sjekkes under hvert skift.
1.
Løsne skruene til børste holderen. Der er nå mulig å posisjonere sponbørsten.
2.
Plasser børsten inntil sagbladet, slik at børsten berører sagbladet, som bildet ovenfor viser.
OPPMERKSOM!
Sponbørsten skal ikke berøre bunnen av sagbladtennene!
3.
Skru så fast igjen skruene på børste holderen etter at du har foretatt justeringen, slik at innstillingen låses
fast.
4.
Dersom sponbørsten ikke er korrekt plassert (Sponbørste drivhjulet slurer ved sagblad drivhjulet), skyv
sponbørsten ved hjelp av skruen (se pil) slik at drivhjulet til sponbørsten er korrekt plassert.
OPPMERKSOM!
Ikke skru igjen skruen med for mye kraft, ettersom dette kan føre til skader på drivhjulet til
sponbørsten eller det kan føre til redusert levetid for sagblad drivhjullagrene!
Side : 36
Båndsag
Workline 610.450 DGH
3.5. Mating av materiale

Beveg deg aldri under last som er løftet !

Klatre aldri opp på rullebanen !

Hold aldri i materialet når du lukker stikken ! Stikken kan forårsake alvorlige skader !
3.5.1.
Håndtering av materiale

Benytt bare løfte / transport utstyr som innehar tilstrekkelig kapasitet med hensyn til å løfte eller forflytte
materiale !

Transporter / forflytt materiale bare ved hjelp av en løfte truck eller ved hjelp av en kran som er utstyr med
egnet utstyr !

Personell som skal betjene truck eller kran må inneha nødvendige godkjente sertifikater med hensyn til
bruk av slike maskiner !
3.5.2.
Mating av materiale
Legg i materialet i stikken, og kontroller at materialet ikke kan bevege seg eller falle ut av stikken etter at du har
lukket stikken.
Dersom du kutter lange material lengder (for eksempel aksler, rør), må du anvende rullebaner for fremføring og
oppstøtting av materialet inntil båndsagen. Ta kontakt med BOMAR for mer informasjon om rullebaner.
Kontroller at rullebanen er lang nok, slik at materialet ikke kan tippe av rullebanen.
Vær spesielt forsiktig ved kutting av rundt materialet, slik at det alltid er støttet
opp med to vertikale ruller, slik at det ikke kan falle av rullebanen !
3.5.3.
Buntet material mating
OPPMERKSOM:
Manuell buntstikke er ikke standardutstyr. Uten buntstikke er det ikke mulig å utføre kutting
av buntet materiale.
Hvis du ønsker å kutte material som buntet kutting, vises nedenfor noen forslag til material plassering.
Vær forsiktig spesielt med rundt materiale – akslingene må plasseres
slik som på bildet. Hvis de plasseres på noen annen måte, kan det
oppstå problemer med forskyvning.
Sveis materialene sammen på baksiden for å unngå gjensidig
forskyvning. Vær sikker på at alle akslinger er gjensidig sveiset
sammen. Usveisede blokker kan løsne under sammenbindinga !
VIKTIG ! Slå av maskinen ved hjelp av hovedbryteren under sveising !
Magnetiske felt kan ødelegge kontroll-systemet !
Side : 37
Båndsag
Workline 610.450 DGH
Firkant materiale - buntet.
Vinkel materiale - buntet.
Oppmerksom !
Ikke alle materialfasonger er brukbare for buntet kutting. Følg alltid anbefalingene og
instruksjonene fra din båndsag leverandør ved kutting av bunter.
Side : 38
Båndsag
Workline 610.450 DGH
4. Service og vedlikehold av maskinen
4.1.
Demontering av sagblad
Vær forsiktig når du demonterer sagbladet, slik at du ikke skader endebryteren som kontrollerer
sagbladstrammingen.
1.
Løft sagbuen til den øverste posisjonen, og lås sagbuen i øvre posisjon ved hjelp av reguleringsventilen.
2.
Demonter det gule beskyttelse dekslet på sagbladet (pil). Dekslet er festet med to skruer.
3.
Åpne sagbue dekslet.
4.
Vri strammerattet mot venstre, slik at sagblad strammingen slakkes og trekk sagbladet av hjulene.
5.
Trekk sagbladet forsiktig ut av sagbladstyringene.
Side : 39
Båndsag
Workline 610.450 DGH
4.2.
Montering av sagblad
Vær forsiktig når du monterer sagbladet, slik at du ikke skader endebryteren som kontrollerer
sagbladstrammingen.
1.
Før du begynner å montere sagbladet, må alle sagblad svinghjulene, styringene og innsiden av sagbuen
rengjøres grundig med hensyn til eventuell smuss og spon rester. Kontroller at du monterer sagbladet med
korrekt omdreinings retning.
2.
Plasser det nye sagbladet i sagbladstyringene. Kontroller at det er plassert slik at det kjører mellom begge
styrevalsene, og at det er skyvd helt opp i styringene.
3.
Plasser sagbladet på begge omdreiningshjulene. Kontroller at sagblad ryggen plasseres nesten helt inn til
hjulflensene. Skyv så sagbladet så langt bakover som mulig.
4.
Ved å dreie på strammerattet til høyre, vil du stramme sagbladet forsiktig. Fjern så plastikk beskyttelse
dekslet på sagbladtennene.
5.
Lukk sagbue beskyttelse dekslene.
6.
Monter så det gule beskyttelse dekslet på sagbladet. Sagblad omdreiningsretningen til sagbladet må
stemme overens med pil retningen som er angitt på det gule beskyttelse dekslet. Dersom
omdreiningsretningen ikke stemmer overens med pil retningen, må du montere det av igjen og snu det før
du igjen monterer det på nytt.
4.3.
Stramming av sagblad og inspeksjon
Korrekt bladstramming er et av de viktigste kriteriene som influerer på nøyaktigheten og holdbarheten på
bladet. Stram sagbladet i henhold til angivelser for sagbladet og den respektive båndsagen. Følg anbefalinger
fra sagblad produsenten.
Side : 40
Båndsag
Workline 610.450 DGH
4.3.1.
Stramming av sagblad
1.
Kontroller at sagbladet er korrekt plassert på omdreiningshjulene etter at det er montert.
2.
Monter måleverktøyet Tenzomat på sagbladet og sikre den ved hjelp av skruer.
3.
Stram sagbladet inntil det er korrekt strammet i henhold til angitt verdi.
4.4.
Kontroll av sagbladet plassering ved strammehjulet
Sagbladets plassering ved strammehjulet må regelmessig kontrolleres. Plasseringen må kontrolleres hver gang
bytte av sagblad utføres.
4.4.1.
Kontroll av sagblad
Dersom sagblad plasseringen ikke er korrekt, kan følgende problem oppstå:

Sagbladet faller av sving- og strammehjulet – Dette kan føre til skader på sagblad og beskyttelse deksler.

Sagbladet kjører på hjulflensen – Dette kan føre til skader på sagbladet og på hjulflensen.
1.
Start og stopp sagbladmotoren.
2.
Slå av hovedstrømbryteren og sikre den slik at ikke uvedkommende kan foreta uønsket oppstart av
maskinen!
3.
Åpne det bakre sagbue dekslet.
4.
Kontroller sagblad plasseringen ved sving- og strammehjul.

Dersom avstanden mellom sagbladryggen og hjulflensen er 1 – 3 mm, er plasseringen korrekt.

Dersom avstanden er større enn 3 mm, eller at sagbladets plassering er nesten helt ut på hjulkanten, må
sagblad plasseringen justeres.
Side : 41
Båndsag
Workline 610.450 DGH
4.4.2.
Justering av sagbladets kjøring på strammehjulet
Sagbladets plassering på strammehjulet er innstilt ved hjelp av en skru på strammekuben som er plassert ved
sagbuen. Optimal avstand er 1-3 mm.

Ved å dreie skruen til høyre, vil sagbladet bli ført nærmere inn til stramme hjulflensen.

Ved å dreie skruen til venstre, vil sagbladet bli ført lenger i fra stramme hjulflensen.
Etter at du har justert sagbladets kjøring på strammehjulet, utfører du en ny kontroll, for å sjekke om
innstillingen er korrekt.
4.5.
Innstilling av nedre endeposisjon for sagbuen
Sagbuens nedre endestopper angir den nedre endeposisjonen til sagbuen. Posisjonen til denne innstillingen
må regelmessig kontrolleres, minst en gang i måneden. Dersom nedre endestopp er feil justert, kan dette før til
at sagbordet blir skadet eller at materialet ikke blir fullstendig kuttet.
1.
Løft sagbuen til øvre endeposisjon.
2.
Løsne låsemutteren ved justeringsskruen og utfør innstilling til ønsket verdi.
3.
Lås deretter innstillingen ved at du strammer til igjen låsemutteren ved jutseingsskruen.
4.
Utfør deretter justering av endebryteren for nedre endestopp til sagbuen.
4.6.
Justering av endebryter for nedre endeposisjon til sagbuen
Dersom du har justert det nedre stopp punktet til sagbuen, er det nødvendig å utføre kontroll av endebryter
justeringen til sagbuens nederste posisjon.
4.6.1.
Kontroller innstillingen
Senk sagbuen ned til den nederste posisjonen. Dersom sagbuen da er ved det nedre stopp posisjonen til
sagbuen, og endebryteren ble aktivert, er innstillingen av endebryteren korrekt. Dersom dette ikke er tilfelle,
må du utføre innstilling av endebryteren.
Side : 42
Båndsag
Workline 610.450 DGH
4.6.2.
Innstilling av endebryteren
1.
Løsne mutteren til stopp skruen på endebryteren og juster på skruen.
2.
Senk sagbuen til den nederste stopp posisjonen. Start sagbladmotoren.
3.
Juster stopp skruen ved endebryteren inntil sagblad motoren starter.
4.
Lås så fast innstillingen ved at du skrur på plass igjen låsemutteren, og kontroller så innstillingen til
endebryteren en gang til.
Side : 43
Båndsag
Workline 610.450 DGH
4.7.
Kjølevæskepreparater og fjerning av spon
Kjølevæskens egenskaper blir
dårligere på grunn av:

Bruk av urent vann

Urenheter

Fremmede oljeblandinger (hydrauliske,
gir)

For høy arbeidstemperatur

Utilstrekkelig ventilasjon

Feil konsentrasjon
4.7.1.
I tilfelle av for lav konsentrasjon:
I tilfelle av for høy konsentrasjon:

Beskyttelsen mot korrosjon blir
dårligere

Kjøleevnen blir dårligere

Skumme egenskapene øker

Smøreegenskapene blir dårligere

Emulsjonsstabiliteten blir dårligere
Risikoen for mikrobiologiske angrep
blir høyere

Fører til klebrige restpartikler

Kontroll av kjølevæske system
Tilstanden til kjølevæske har stor innvirkning på kvaliteten til kappingen og videre levetiden til maskinen.
Maksimal levetid med hensyn til kjælevæske, så anbefaler vi ikke lenger enn 1 år. Etter dette anbefaler vi at du
bytter kjølevæsken. Levetiden til kjølevæsken avhenger av hvor mye kjølevæsken har blitt forurenset (spesielt
med oljer) og andre faktorer.
Kontroller kjølevæske nivået og funksjonen til kjølevæske pumpen periodisk!
Sjekk kjølevæskens tilstand ved hjelp av denne tabellen:
Inspeksjon
Intervall
Metode
Tilstand
Tiltak
Væskenivå
Daglig
Visuell
For lav
Tilsett vann eller emulsjon etter inspeksjon av
konsentrasjonen
Konsentrasjon
Daglig
Retractometer
For høy
Tilsett vann
Densimeter
For lav
Tilsett basisemulsjon
Lukt
Daglig
Ved å lukte
Ubehagelig lukt
Luft ut godt, tilsett bio eller erstatt væsken
Forurensning
Daglig
Visuell
Dannelse av olje- hinne, slam
eller klumper
For å ta bort oljehinna, tilsett biocid*, eventuelt
fungicid*, for å endre blandinga etter forrige
systemrens utføres dette ved hjelp av rensesett*
Anti-korrosjons tilsetning
Hvis nødvendig
Visuell
Utilstrekkelig
korrosjonsbeskyttelse
Sjekk stabiliteten, eventuelt øk konsentrasjonen eller
pH-verdien
Flistest
Herbert-test
Stabilitet
Hvis nødvendig
Refractometer
For mye olje
Tilsett mer konsentrat, eller spør forhandler
Skumming
Hvis nødvendig
Ristetest
Skummet er for tykt, skummet
løser seg opp for sent
For å unngå luftbobler, øk hardheten på vannet, bruk
anti-skummepreparat.
* i henhold til produsentens instruksjoner eller forhandlers informasjon.
Merknad:
Hvis tilstanden til kjølevæsken ikke er tilfredsstillende må kjølevæsken byttes.
4.7.2.
Avfallshåndtering av spon
Sponavfall fra kutting må destrueres i henhold til gjeldende miljøforskrifter.

La kjølevæsken renne av sponet !

Putt det avsilede sponmaterialet i tette oppbevaringsbokser ! Forhindre at oppbevaringsemballasjen lekker,
da sponet også etter avrenning inneholder rester av kjølevæske.

Send boksene over til et godkjent avfallsdeponi, som er i stand til å destruere jernspon gjennomtrekt av
kjølevæske. Hvis maskinen også er utstyrt med mikrosmøresystem, må også sponmaterialet sendes over til
godkjent deponi.
Side : 44
Båndsag
Workline 610.450 DGH
4.8.
Smørefett og oljer
4.8.1.
Gir oljer
Girkasse oljen har levetid i henhold til hele girkassens levetid. Vi anbefaler imidlertid at det byttes olje dersom
det utføres reparasjon av girkassen.
OPPMERKSOM !
Ved bytte av olje, benytt bare oljer som er anbefalt av BOMAR, eller olje som er tilsvarende/kompatibel fra
andre leverandører. NB ! Mineral og syntetisk oljer må aldri blandes
Bruk bare olje med spesifikasjoner i henhold til DIN 51517 ved girkassene. Velg viskositet grad ISO VG i henhold
til oljen som er påfylt originalt.
Anbefalte oljer og volum i henhold til de respektive båndsag modellene.
Båndsag
Girolje
Kapasitet
Workline 610.450 DGH
Shell Tivela S 320
1,0 l
Spontransportør
Shell Tivela S 320
0,075 l
Sammenlignings tabell for giroljer.
Produsent
BP
Castrol
Elf
Viskositetsgrad
ISO VG 100
ISO VG 220
ISO VG 320
Energol GR-XP 100
Energol GR-XP 220
Energol GR-XP 320
Alpha SP 100
Alpha SP 220
Alpha MW 100
Alpha MW 220
Reductelf SP 100
Esso
Spartan EP 100
Mobil
Mobilgear 627
ÖMV
Paramo
Reductelf SP 220
Reductelf Synthese 220
Spartan EP 220
Mobilgear SHC 220
Mobilgear 630
Reductelf SP 320
Spartan EP 320
Mobilgear 632
PG 220
PP 7
Shell
Shell Omala 100
Total
Carter EP 100
Paramo CLP 220
Paramo CLP 320
Shell Omala 220
Shell Omala 320
Shell Tivela S 220
Shell Tivela S 320
Carter EP 220
Carter EP 320
Side : 45
Båndsag
Workline 610.450 DGH
4.8.2.
Smørefett
Vi anbefaler bruk av litium basert tilsatt smørefett, klasse NGLI-2 med hensyn til smøring. Forskjellige smørefett
kan blandes, dersom deres oljebase og innholds type er identiske.
Sammenlignings tabell for smørefett (grease)
Produsent
BP
DEA
Smørefett (grease)
Energrease LS - EP
Paragon EP1
FETT EGL 3144
Esso
Beacon EP 1
Beacon EP 2
FINA
FINA LICAL M12
Microlube GB0
Klüber
Staburags NBU8EP
Isoflex Spezial
Optimol
Shell Aseol AG
Texaco
Optimol Longtime PD 0, PD1, PD2
ASEOL Litea EP 806-077
Multifak EP1
Side : 46
Båndsag
Workline 610.450 DGH
4.8.3.
Regelmessig smøring
Det er flere steder på maskinen, hvor det er nødvendig å ettersmøre periodisk. Dette sikrer en problemfri drift
ved maskinen.
Smørepunkt
Beskrivelse av smøring
Styrekube føringene - Smøres med olje fra begge
sider ukentlig.
4.8.4.
Hydraulikk olje
Bytt hydraulikk oljen en gang pr. 2. år, dette fordi oljen kan få reduserte spesifikasjoner etter lang tids bruk, og
dermed føre til skader eller problemer ved de hydrauliske enhetene. Dersom det hydrauliske systemet er utstyrt
med filter (2SF 56/48-0,063), må også filteret byttes samtidig.
OPPMERKSOM !
Ved bytte av olje, benytt bare oljer som er anbefalt av BOMAR, eller olje som er tilsvarende/kompatibel fra
andre leverandører. NB ! Mineral og syntetisk oljer må aldri blandes !
Bruk oljer med spesifikasjoner i henhold til DIN 51524-HLP, ISO 6743-4 og viskositets grad ISO VG 46 ved
hydraulikk systemet. For hydraulikk olje volum – se kapittel Kontroll av service av hydraulikk systemet.
Sammenlignings tabell for hydraulikk oljer
Produsent
Type
Produsent
Type
Agip
Oso 46
Ina
Hidraol 46 HD
Aral
Vitam GF 46
Klüber
Lamora HLP 46
Avia
Avilub RSL 46
Hungary
Hidrokomol P 46
Benzina
OH-HM 46
Mobil
Mobil DTE 25
BP
Energol HLP 46
ÖMV
HLP 46
Bulgaria
MX-M/46
Poland
Hydrol 30
Castrol
Hyspin AWS 46
Rumania
H 46 EP
Čepro
Mogul HM 46
Russia
IGP 30
DEA
Astron HLP 4hy6
Shell
Tellus Oil 46
Elf
Elfolna 46
Sun
Sunvis 846 WR
Esso
Nuto H 46
Texaco
Rando HD B 46
Fam
HD 5040
Valvoline
Ultramax AW 46
Fina
Hydran 46
Side : 47
Båndsag
Workline 610.450 DGH
4.8.5.
Kontroll og service av hydraulikk systemet
Etter 50 driftstimer, eller senest 3 måneder etter igangkjøring av maskinen, skal første kontroll og service av
hydraulikk systemet utføres. Dette omfatter:

Kontroller alle skruer og koblinger, festepunkt, rør og slanger for eventuell lekkasje

Kontroller hydraulikk olje nivået

Når maskinen er i drift skal ikke oljetemperaturen overstige 60-70°C

Kontroller alle varsel og signal komponenter med hensyn til hydraulikk systemet (termometer, nivåmåler,
filter indikator for forurensing av oljen)

Kontroller innstillingen for hydraulikk system driftstrykket
For å oppnå en problemfri drift og lang levetid ved hydraulikk systemet, skal det i henhold til produsent utføres
regelmessig kontroll av systemet i henhold til intervaller angitt i tabell nedenfor.
Intervall
Daglig
Hver uke
Hver måned
Hver 3. måned
Hver 6. måned
Årlig
Nivå
-
•
-
-
-
-
Temperatur
-
•
-
-
-
-
Tilstand
-
-
•
-
-
-
Intervall for bytte
-
-
-
-
-
•
-
-
-
-
-
-
Ekstern lekkasje
•
-
-
-
-
-
Forurensning av oljen
•
-
-
-
-
-
Synlige skader
•
•
-
-
-
-
Støynivå
•
-
-
-
-
-
Måleglass / utstyr
-
-
•
-
-
-
Hydraulikk olje
Filter
Intervall for bytte
Andre kontrollpunkt
4.9.
Maskin rengjøring
Rengjør maskinen for kjølevæske rester og smuss etter hvert arbeidsskift. Rengjør spesielt godt føringer og
overflatene ved:

Føringene ved stikke kjevene til hovedstikken.

Føringene ved material innmatingen.

Innmatings område til hovedstikken, og i område under og ved disse.
Side : 48
Båndsag
Workline 610.450 DGH
4.10.
Bytte av utslitte deler
4.10.1. Bytte av hardmetallstyringer
Hvis hardmetallstyringene ikke kan justeres, må de byttes.
1.
Demonter sagbladet. Fjern kjølevæske slangen. Demonter sagblad styrekubene.
2.
Løsne justeringsskruen ved hardmetallstyringen.
3.
Løsne festeskruen til den først hardmetallskiven. Fjern så den justerbare hardmetallskiven.
4.
5.
6.
Løsne festeskruen til den andre hardmetallskiven. Fjern så den justerbare hardmetallskiven.
Sett på plass de nye hardmetallskivene og fest den godt.
Monter tilbake styrekubene, og sagbladet. Utfør så justering av hardmetallstyringen slik at sagbladet blir
korrekt styrt slik at en oppnår et nøyaktig kutt
4.10.2. Bytte av sponbørste
Hvis sponbørsten er slitt og ikke greier å ivareta sin funksjon tilstrekkelig, må den skiftes ut.
1.
2.
Løsne så mutteren på børsten, og bytt den utslitte børsten med en ny, og skru så på plass igjen mutteren.
Juster så sponbørste inntil sagbladet igjen.
Side : 49
Båndsag
Workline 610.450 DGH
4.10.3. Bytte av sagbladstyringens styrevalser
Dersom sagbladet ikke blir tilstrekkelig styrt av styrevalsene, eller dersom styrevalsene er åpenbart utslitte, må
styrevalsene byttes.
Oppmerksom !
Styrevalsene må byttes parvis ved begge styrekubene !
1.
2.
Demonter sagbladet.
Demonter kjølevæske slangen, og skru av trykkregulerings enheten fra sagbladstyringen. La
trykkregulerings enheten være tilkoblet til det hydrauliske systemet. Demonter styrekubene ved
sagbladstyringen.
Oppmerksom !
Merk begge eksenter akslene og deres tilhørende deler! Eksenter akslene må ikke byttes om
med hverandre !
3.
4.
Lås fast styrekuben i en skrustikke og demonter eksenter akslene i lag med foringene på følgende måte.
Skru av mutteren fra eksenter akslene.
5.
Fjern eksenter akslene fra lagrene/foringene ved hjelp av en dortapp.
6.
Erstatt begge de utslitte lagrene, og kontroller også de andre delene og bytt de dersom de er utslitt.
Side : 50
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.
Monter tilbake akslene i kuben. Plasser de nye delene tilbake i korrekt rekkefølge på eksenter akslene. Bruk
egnet tersj verktøy når du plasserer tilbake lagrene.
Oppmerksom !
Ikke bytt om plassen på eksenter akslene ved montering i styrekuben, ettersom de ikke er
like.
8.
Skru på plass igjen mutterene på begge eksenter akslene, og stram de fast.
9.
Plasser en bit av sagbladet i styrekubene (ca 15 – 20 cm). Plasser eksenter akslene ved hjelp av fast nøkler,
slik at de blir stilt inn slik at sagbladet blir posisjonert i senter. Styrevalsene må ikke presse for hard på
sagbladet, men må rotere lett og fritt når sagbladet kjører mellom de.
10. Stram så til mutterene ved begge eksenter akslene.
11. Fjern så test sagblad biten fra styrekuben. Monter så styrekubene tilbake på maskinen og monter tilbake
trykkregulerings enheten og kjølevæske slangen. Monter deretter sagbladet.
Side : 51
Båndsag
Workline 610.450 DGH
4.10.4. Bytte av strammehjul
1.
Demonter sagbladet.
2.
Skru av skruen til strammehjulet og fjern foringene.
3.
rekk av hjulet fra akselen ved hjelp av en tre armet tærs. Dersom lageret blir sittende igjen på akselen, må
dette også trekkes av etter at hjulet er demontert fra akselen.
4.
Kontroller lagrene ved strammehjulet, og bytt disse ut med nye.
5.
Rengjør akselen og smør den så deretter med smørefett. Monter på plass låseringen i sporfugen på akselen.
6.
Monter lageret på akslene og skyv det helt inntil låseringen som allerede er montert på akselen. Monter
avstandsringen på akslene og skyv den inntil lageret.
Side : 52
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.
Plasser låseringen inn i senterhullet på hjulet.
8.
Plasser lageret inn i senterhullet på hjulet, og skyv det helt inntil låseringen i hjulet.
9.
Plasser så hjulet tilbake på akselen og plasser tærs verktøyet på hjulet med hensyn til å kunne skyve hjulet
korrekt inn på akselen.
10. Skyv så hjulet inn på akselen.
11. Skru på plass foringene og festeskruen.
12. Monter deretter sagbladet. Bytte av strammehjul er dermed utført.
Side : 53
Båndsag
Workline 610.450 DGH
4.10.5. Bytte av drivhjul
1.
Demonter sagbladet.
2.
Skru av skruen og fjern foringene.
3.
Trekk av hjulet fra akselen ved hjelp av en trearmet tærs.
4.
Skyv så hjulet inn på akselen. Monter på plass hjulaksel kilen.
5.
Monter på plass hjul monterings verktøyet i hullet i akselen. Skyv hjulet inn på akselen ved hjelp av
verktøyet.
Side : 54
Båndsag
Workline 610.450 DGH
6.
Skru på plass foringene og festeskruen.
7.
Monter deretter sagbladet. Bytte av drivhjul er dermed utført.
4.10.6. Bytte av kjølepumpe
Tilkobling kan bare utføres av kvalifisert personell !
Sterk strøm / spenning kan gi alvorlige resultater.
1.
Dra ut kjølevæske tanken fra maskinens sokkel.
2.
Ta bort slangen som leder kjølevæske fra pluggen på pumpa. Skru ut fire skruer på kjølepumpas flens og
dra ut pumpa fra den flate metallbeholderen.
3.
Ta bort pumpas tilkoblingsboks deksel. Koble ifra 4 tilkoblinger fra tilkoblingskabelen. Tilførsels kabelen er
merket med røde kabelsko strømper.
4.
Løsne gjennomførings foringen og dra kabelen ut av pumpen.
Side : 55
Båndsag
Workline 610.450 DGH
5.
Fjern dekselet til tilkoblingsboksen på den nye pumpen. Skyv tilførsels kabelen igjennom foringen og
tilkoble den til kontaktene på pumpen.
6.
Fest kabel gjennomførings foringen og monter tilkoblings dekselet. Ikke glem gummi pakningen. Forsegl
kjølevæske slange tilkoblingspluggen med teflon tape og skru den på plass. Monter kjølevæske slangen,
monter pumpen på metallbeholderen og skru den fast med de 4 skruene.
Side : 56
Båndsag
Workline 610.450 DGH
5. Feilsøking
5.1.
Mekaniske problemer
Problem
1. Skrånende kutt
2. Kuttet er ikke skjært i ønsket
vinkel
Mulige årsaker
Løsning
•
Feil justerte sagblad hardmetallstyringer.
Juster i henhold til beskrivelse i kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”
•
Utslitte hardmetall styringer
Bytt i henhold til kapittel “Bytte av utslitte deler”
•
Feil justert styrekuber på sagbladstyringen.
Juster i henhold til beskrivelse i kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”
•
Utslitte lager på sagbladstyringen.
Bytt i henhold til kapittel “Bytte av utslitte deler”
•
Feil justert sponbørste.
Juster i henhold til beskrivelse i kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”
•
Utslitt sponbørste.
Bytt i henhold til kapittel “Bytte av utslitte deler”
•
Utilstrekkelig sagblad stramming.
Øk sagblad strammingen og justere endebryteren for
sagblad stramming.
•
Feil valg av tanning på sagbladet.
Skift ut sagbladet og følg instruksjonene til
fabrikanten ved nytt valg av sagblad.
•
Utslitt sagblad.
Skift ut sagbladet.
•
Feil vatret rullebord.
Juster rullebordet slik at det blir korrekt vatret.
•
Skittent matebord.
Rens matebordet fri for rester, flis og gjenværende
materiale.
•
Styringslekte og styrings kube er løse.
Fest styringslekten.
•
Styringslekten og kube er justert for langt
unna materialet.
Juster styringskuben i forhold materialet.
•
For høy bladmating.
Senk bladmatings hastigheten.
•
Uventet svingning i materialets kvalitet.
Juster kuttet og bladmatings hastigheten etter
behov.
•
Låsehendel har løsnet.
Kontroller låsehendelens funksjon og utfør eventuelt
justering i henhold til kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”.
•
Den innstilte vinkelen samsvarer ikke med
gjæringsvinkelen.
Kontroller vinkel justeringen ved hjelp av
vinkelverktøy, og juster den etter behov som
beskrevet i kapittel “Service og Vedlikehold av
maskinen”.
•
Utilstrekkelig stramming av sagbladet.
Juster sagbladets stramming og korriger
endebryteren for sagblad stramming som beskrevet i
kapittel "Service og Vedlikehold av maskinen ".
•
Styringslekt og styrings kube er løse.
Skru fast sagblad styringslekten og styringskuben.
•
Skitt mellom materialet og feste stikke.
Rengjør materialet og stikke kjeve / området grundig.
Side : 57
Båndsag
Workline 610.450 DGH
Problem
3. Kort levetid for sagbladet
4. Mangelfull skjære/snitt kvalitet
5. Kuttet blir ikke fullstendig
utført
Mulige årsaker
Løsning
•
Utilstrekkelig stramming av sagbladet.
Juster sagbladets stramming og korriger
endebryteren for sagblad stramming som beskrevet i
kapittel "Service og Vedlikehold av maskinen ".
•
Utslitt sponbørste.
Bytt i henhold til kapittel “Bytte av utslitte deler”
•
Feil justert sponbørste.
Juster i henhold til beskrivelse i kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”
•
For høy stramming av sagbladet.
Juster sagbladets stramming og korriger
endebryteren for sagblad stramming som beskrevet i
kapittel "Service og Vedlikehold av maskinen ".
•
Feil justerte sagblad hardmetallstyringer.
Juster i henhold til beskrivelse i kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”
•
Utslitte hardmetall styringer
Bytt i henhold til kapittel “Bytte av utslitte deler”
•
Utslitte lager på sagbladstyringen.
Bytt i henhold til kapittel “Bytte av utslitte deler”
•
Feil justerte styrekuber ved
sagbladstyringen.
Juster styringskubene i henhold til kapittel ”Service
og Vedlikehold av maskinen ".
•
Feil innstilling av matehastighet og
sagbladhastighet.
Utfør innstilling av matehastighet og
sagbladhastighet i henhold til angivelser fra sagblad
produsent.
•
Variasjon i materialkvalitet.
Juster matehastighet og sagbladhastighet i henhold
til det respektive materialet (utfør test kutting).
•
Sagbladet er av lav kvalitet.
Bytt sagbladet, ta kontakt med din lokale forhandler
for råd og veiledning.
•
Feil valg av sagblad tannings system.
Bytt sagbladet, og følg produsentens anbefalinger.
•
Feil plassering av sagbladet på sving- og
drivhjul.
Kontroller sagbladets kjøring /plassering på sving- og
drivhjul, og juster etter behov som beskrevet i
kapittel “Service og Vedlikehold av maskinen”.
•
Utslitt sagblad.
Bytt sagbladet, og følg produsentens anbefalinger.
•
Feil valg av sagblad tannings system.
Bytt sagbladet, ta kontakt med din lokale forhandler
for råd og veiledning.
•
Feil valg av sagblad mating og hastighet.
Juster sagblad matingen og hastigheten slik at de
samsvarer med produsentens anbefalinger.
•
Feil justert endebryter for sagbuens
nederste posisjon.
Kontroller endebryteren for sagbuens nederste
posisjon, og utfør justering etter behov som
beskrevet i kapittel "Service og Vedlikehold av
maskinen ".
•
Anslagsplate ved nedre stopp for sagbuen
er skitten.
Rengjør anslagsplaten og endebryteren for spon og
materialrester
Side : 58
Båndsag
Workline 610.450 DGH
Problem
6. Ikke mulig å stille inn
reguleringsventilen
7. Sagblad motor starter ikke
8. Det dannes rissemønster på
sagbladet
9. Skader på sagbladtennene
10. Lav kvalitet ved skjæresnittet
11. Sponbørsten fungerer ikke
tilfredsstillende
Mulige årsaker
Løsning
•
Metall spon mellom ventilen og
betjeningspanelet
Fjern sponen, og monter en O-ring o 10x2 mm ved
ventilbrønnen dersom det ikke allerede er montert
•
Metall spon i ventil huset
Rengjør ventilen, henholdsvis bytt ut ventilen
•
Trykkbryter er feil justert.
Juster trykkbryteren som beskrevet i kapittel “Service
og Vedlikehold av maskinen”.
•
Trykkbryter er defekt.
Bytt den defekte trykkbryteren.
•
Feil plassering av sagbladet på sving- og
drivhjul.
Kontroller sagbladets kjøring /plassering på sving- og
drivhjul (ca 2 mm klaring fra flens), og juster etter
behov som beskrevet i kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”.
•
Feil justerte hardmetall styringer.
Kontroller innstillingen til hardmetall
sagbladstyringene, og utfør justering ved behov som
beskrevet i kapittel “Service og Vedlikehold av
maskinen”.
•
Feil justerte styrekuber ved
sagbladstyringen.
Juster styringskubene i henhold til kapittel ”Service
og Vedlikehold av maskinen ".
•
Utslitte lagre ved sagblad styringen.
Kontroller lagrene til sagbladstyringen, og bytt de
etter behov i henhold til beskrivelse i kapittel “Bytte
av utslitte deler”.
•
Dødgang ved innfestingen til sagbue
løftesylinderen.
•
Klemt innfestingstapp ved øvre eller nedre
løftesylinder innfesting.
Bytt komplett øver eller nedre innfesting for
løftesylinderen.
•
Feil justerte hardmetall styringer.
Kontroller innstillingen til hardmetall
sagbladstyringene, og utfør justering ved behov som
beskrevet i kapittel “Service og Vedlikehold av
maskinen”.
•
Utslitte sagbladstyrings lager
Kontroller lagrene til sagbladstyringen, og bytt de
etter behov i henhold til beskrivelse i kapittel “Bytte
av utslitte deler”.
•
Kunststoff drivhjulet ved sponbørste er
utslitt
Bytt kunststoff drivhjulet ved sponbørsten
•
Det riflete mønsteret på drivhjulet er utslitt
Bytt drivhjul i henhold til kapittel “Bytte av utslitte
deler”
•
Sponbørste akselen er rustet og kan
dermed ikke rotere
Rengjør lageret ved akselenen og smør akselen med
smørefett
Side : 59
Båndsag
Workline 610.450 DGH
Problem
12. Sagbuen blir når kutting
utføres periodisk løftet et par
mm og deretter sluppet ned
igjen. Sagblad levetiden blir
dermed redusert
Mulige årsaker
Løsning
•
Sponbørsten er feil justert, og roterer
dermed ikke
Kontroller justeringen til sponbørsten, og korriger
den i henhold til beskrivelse i kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”.
•
Slarke ved drivhjul opplagringen.
Bytt til lang drivhjul aksel, nye lagre, avstandshylse,
drivhjul, fjærer, to deksler på fronten av akselen +
skruer.
•
Utslitt fjærkanal.
Side : 60
Båndsag
Workline 610.450 DGH
5.2.
Elektriske og hydrauliske problemer
Problem
Mulige årsaker
Løsning
•
Maskinen er ikke tilkoblet strømforsyning.
•
Overbelastningsvern har blitt aktivert
(Varmebeskyttelse)
•
Kontroller endebryter ved sagblad strammingen og
Endebryter ved sagblad strammingen eller
kontroller at alle beskyttelse deksler er korrekt
sagbue deksel sikkerhetsbryter er aktivisert
lukket.
•
Endebryter ved sagbue nedre
endeposisjon er feil justert.
•
Feil ved det hydrauiske (pneumatiske)
Kontroller funksjonen til magnetventilen manuelt.
systemet - Magnetventilen HYTOS (BOSCH) Kontroller at ventilen veksler ved å påføre spenning
for løfting av sagbuen virker ikke
på spole kontaktene ved ventilen.
3. Elektromotor og pumpe er
uten spenning. Mellom kontaktor
og termovernet finnes det ikke
spenning
•
Kontaktor er defekt.
4. Display for visning av
sagbladhastighet virker ikke
•
Korriger avstanden mellom magneten og føleren i
Føleren for sagbladhastighet er feil innstilt. henhold til beskrivelse i kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”.
•
Displayet er defekt
Bytt det defekte displayet
•
Føleren er defekt - Dioden ved displayet
lyser ikke
Bytt føleren og utfør innstilling i henhold til
beskrivelse i kapittel “ Service og Vedlikehold av
maskinen”.
•
Driftstrykket i hydraulikk systemet er for
høyt.
Reduser driftstrykket i det hydrauliske systemet.
Dette skal bare utføres av autorisert service
personell.
Termovernet FA1 fungerer ikke korrekt.
Bytt det defekte termovernet.
Strømforsyning er ukorrekt tilkoblet. Bytt
om på to av fasene ved strømforsyningen.
Bytt om på to av fasene ved strømforsyningen. Dette
skal bare utføres av autorisert elektro personell.
1. Ikke mulig å starte maskinen
2. Etter at kuttet er utført, løftes
ikke sagbue opp til øvre posisjon
5. Motorvernet til hydraulikk
aggregatet MA3 kobler ut og inn
6 Ikke mulig å slå på hydraulikk
aggregatet
7. Hydraulikk aggregatet er i
drift, men sagbue eller
hydrauliske stikke kan ikke
beveges
•
Kontroller strømforsyningen.
Kontroller tilstanden til alle overbelastnings releene
FA
Juster endebryter i henhold til beskrivelse i kapittel
“Service og Vedlikehold av maskinen”.
Bytt den defekte kontaktoren.
Side : 61
Båndsag
Workline 610.450 DGH
Problem
Mulige årsaker
8. Kjøling er ikke i funksjon
5.3.
Løsning
Det er ikke nok kjølevæske i tanken.
Fyll på kjølevæske på tanken etter behov.
•
Kjølevæske tilførsels slangen er defekt.
Kontroller kjølevæske systemet, og utfør rengjøring
av kjølevæske systemet ved behov.
•
Overbelastningsvernet har koblet ut.
Koble inn igjen overbelastningsvernet.
•
Pumpe motorvernet har koblet ut.
Kontroller motorvernet og bytt ved behov.
•
Kjølevæske pumpe er defekt.
Bytt den defekte kjølevæske pumpen som beskrevet i
kapittel “ Bytte av utslitte deler”.
Hydrauliske problemer
Problem
1. Hydraulikk pumpen leverer
ikke olje.
2. Hydraulikk oljen inneholder
bobler
3. Økende mekanisk støy
4. Lavt driftstrykk, pumpen
leverer olje
Mulige årsaker
Løsning
•
Pumpen roterer med feil retning
Kontroller de respektive faser ved strømforsyningen,
og utfør tilkoblingen på nytt
•
Det er for lavt oljenivå i hydraulikk
oljetanken
Etterfyll hydraulikk olje
•
Olje viskositeten samsvarer ikke med
angitte viskositetsverdier for maskinen
Bytt hydraulikk olje
•
Feil med hydraulikk pumpen
Ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse
•
Strømforsyningstilkoblingen er feil
Kontroller de respektive faser ved strømforsyningen,
og utfør tilkoblingen på nytt
•
Hydraulikk systemet er ikke korrekt luftet
Utfør korrekt lufting av hydraulikk systemet.
•
Det er for lavt oljenivå i hydraulikk
oljetanken
Etterfyll hydraulikk olje
•
Pumpeaksel pakningene er skadet
Ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse
•
Pumpemotor flenstilkobling er skadet
Ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse
•
Skadet eller defekte motorlagre
Ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse
•
Systemet tar inn luft
Kontroller for eventuelle lekkasjer
•
Problem med sikkerhetsventil
Sikkerhetsventilen er innstilt feil. Kontroller
innstillingen og juster den ved behov
•
Slitasje ved pumpen
Ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse
•
Ekstern eller intern lekkasje i hydraulikk
systemet.
Ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse
Side : 62
Båndsag
Workline 610.450 DGH
Problem
5. Hydraulikk pumpen er
fastkjørt
6. Hydraulikk oljen blir for varm,
overopphetet
7. Hydraulikk ventil kan ikke
justeres / styres
Mulige årsaker
Løsning
•
Pumpen har blitt skadet av partikler som
har kommet inn i hydraulikk systemet
Utfør filtrering av oljen, eller ta kontakt med P.
Meidell AS for assistanse
•
Maskinen er påfylt olje som ikke samsvarer
med angivelser i denne bruksanvisningen
Bytt hydraulikk olje
•
Maskinen er påfylt feil oljetype
Bytt hydraulikk olje
•
Levetiden for pumpen er overskredet
Ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse
•
Feil med oljekjøler
Kontroller oljekjøleren, eller ta kontakt med P.
Meidell AS for assistanse
•
Slitasje ved pumpen, energien konverteres
til varme
Ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse
•
Elektromagneten ved ventilen blir ikke
tilført spenning. Brudd ved
strømtilførselen.
Kontroller strømforsyningen til ventilen
•
Elektromagnetisk spole er brent
Bytt den elektromagnetiske spolen - Ta kontakt med
P. Meidell AS for assistanse
•
Den mekaniske ventilstyringen har kilt seg
fast
Bytt ventilen - Ta kontakt med P. Meidell AS for
assistanse
Side : 63
Båndsag
Workline 610.450 DGH
6. Elektriske og hydrauliske skjema
6.1.
Elektriske skjema – 3×400 V, TN-C-S
Elektrisk skjema 1
Side : 64
Båndsag
Workline 610.450 DGH
Elektrisk skjema 2
Side : 65
Båndsag
Workline 610.450 DGH
Elektrisk skjema 3
Side : 66
Båndsag
Workline 610.450 DGH
6.2.
Hydraulikk skjema
Side : 67
Båndsag
Workline 610.450 DGH
Pos.
Beskrivelse
Antall
1
Nádrž / Behälter / Tank
TM13,5/S
15 dm3
1
2
Elektromotor / Elektromotor / Electromotor
EM71 0,25kW/3B35
50 Hz, <1 A
1
3
Hydrogenerátor / Hydraulikgenerator / Hydrogenerator
10A2,5x053G
2,5 cm3/rmp
1
4
Ventil zpětný / Gegendruckventil / Clack-valve
MPF0301AG1
1
5
Nalévací zátka / Stopfen / Fill stopper
cPT-MD-FA/1
1
6
Přepouštěcí ventil / Bypaßventil / By pass valve
SR1A-A/S10
1
7
Jednosměrný ventil / Einwegventil / One-way valve
SC1F-A2/H005
1
8
Rozváděč / Schaltschrank / Switchboard
RPEK103G3Z11/02400E1K1
1
9
Rozváděč / Schaltschrank / Switchboard
RPEK103G3Y11/02400E1K1
1
10
Hydraulický zámek / Hydraulisches Schloß / Hydraulic lock
RJV1-05-0
1
11
Rozváděč / Schaltschrank / Switchboard
SD3E-A2/S2L2+C13D02400E1K1
1
12
Pojistný ventil / Sicherungventil / Safety valve
VPNH ¼
92.151.001
1
13
Škrtící ventil / Drosselventil / Throttle-valve
VS01-04/R2,5
92.152.001
1
14
Kostka regulace / Regulationklotz / Regulation cube
251.077
2/1
15
Block
92.153.005
729-0059
1/0
16
Tlakový spínač / Druckschalter / Pressure switch
0166415031059
20–50 bar
1
Side : 68
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7. Reservedels tegninger og delelister
Når du bestiller reservedeler, vennligst oppgi følgende data :
Maskintype (eksempelvis Workline 610.450 DGH), serie nummer (eksempelvis 125) og årsmodell (eksempelvis
2012). Videre oppgis dele nr. dersom du dette er mulig, og ellers en så god beskrivelse som mulig av delen du
har behov for.
Side : 69
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.1.
Båndsag Workline 610.450 DGH
Side : 70
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.2.
Reservedelsliste – Båndsag Workline 610.450 DGH
Side : 71
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.3.
Sagbue
Side : 72
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.4.
Reservedelsliste – Sagbue
Side : 73
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.5.
Sagbue
Side : 74
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.6.
Reservedelsliste – Sagbue
Side : 75
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.7.
Sagbue
Side : 76
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.8.
Reservedelsliste – Sagbue
Side : 77
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.9.
Sagbladstramming
Side : 78
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.10.
Reservedelsliste – Sagbladstramming
Side : 79
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.11.
Sagbladstyring
Side : 80
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.12.
Reservedelsliste – Sagbladstyring
Side : 81
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.13.
Styrekube - 1
Side : 82
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.14.
Reservedelsliste – Styrekube - 1
Side : 83
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.15.
Styrekube - 2
Side : 84
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.16.
Reservedelsliste – Styrekube - 2
Side : 85
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.17.
Drivverk
Side : 86
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.18.
Skjæretrykkregulering
Side : 87
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.19.
Reservedelsliste – Skjæretrykkregulering
Side : 88
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.20.
Sponbørste
Side : 89
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.21.
Reservedelsliste – Sponbørste
Side : 90
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.22.
Svingkonsoll
Side : 91
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.23.
Reservedelsliste – Svingkonsoll
Side : 92
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.24.
Svingsokkel
Side : 93
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.25.
Reservedelsliste – Svingsokkel
Side : 94
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.26.
Stikke - 1
Side : 95
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.27.
Reservedelsliste – Stikke - 1
Side : 96
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.28.
Stikke - 2
Side : 97
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.29.
Reservedelsliste – Stikke - 2
Side : 98
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.30.
Stikkesylinder
Side : 99
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.31.
Maskinsokkel
Side : 100
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.32.
Reservedelsliste – Maskinsokkel
Side : 101
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.33.
Elektroskap
Side : 102
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.34.
Reservedelsliste – Elektroskap
Side : 103
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.35.
Løftesylinder
Side : 104
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.36.
Reservedelsliste – Løftesylinder
Side : 105
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.37.
Svingkonsoll låsehendel
Side : 106
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.38.
Gjæringsvinkel måleskala
Side : 107
Båndsag
Workline 610.450 DGH
7.39.
Stopper enhet
Side : 108