Transcript Båndsag Bomar Individual 620.460 DGA - 2300 - Norsk

Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Serviceinformasjon
Ved tekniske problemer eller behov for bestilling av reservedeler, vennligst ta kontakt med:
P. Meidell AS
Stålfjæra 16, Kalbakken
0975 OSLO
Tlf : 22 20 20 25
Faks : 22 82 14 01
Web : www.meidell.no
E-post : [email protected]
Vi er tilgjengelig på arbeidsdager fra klokken 08.00 til 16.00.
Norsk Versjon 1.10 / Juni 2012
P. Meidell AS © - Endringer forbeholdes
Side : 1
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Innhold
1.
SIKKERHETSINSTRUKSJONER .......................................................................................................................... 5
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
Bruksområde til båndsagen.................................................................................................................................................................................................................... 5
Verneklær og personlig sikkerhet.......................................................................................................................................................................................................... 5
Sikkerhetsinstruksjoner for maskinoperatøren .................................................................................................................................................................................. 6
Sikkerhetsinstruksjoner ved service og reparasjon ............................................................................................................................................................................ 7
Sikkerhetsinstruksjoner ved service og reparasjon på hydraulikk system..................................................................................................................................... 7
Sikkerhetsutstyr på maskinen ................................................................................................................................................................................................................ 7
1.6.1.
NØDSTOPP bryter..................................................................................................................................................................................................................... 8
1.6.2.
Sikkerhetsområde rundt båndsagen .................................................................................................................................................................................... 8
1.6.3.
Sagbue deksler ......................................................................................................................................................................................................................... 8
1.6.4.
Sagblad stramming og brudd overvåkning......................................................................................................................................................................... 9
1.6.5.
Sagblad deksel .......................................................................................................................................................................................................................... 9
1.7. Sikkerhetsinstruksjoner for kjølevæskesystemet ............................................................................................................................................................................. 10
1.7.1.
Førstehjelpsinstruksjoner ..................................................................................................................................................................................................... 10
1.7.2.
Sikkerhetsinstruksjoner for spontransportør .................................................................................................................................................................... 10
1.8. Maskin typeskilt montert på maskinen .............................................................................................................................................................................................. 11
1.9. Advarselskilt montert på maskinen..................................................................................................................................................................................................... 12
2.
MASKIN DOKUMENTASJON ......................................................................................................................... 13
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
Tekniske data .......................................................................................................................................................................................................................................... 13
Monteringsskjema.................................................................................................................................................................................................................................. 15
Maskinoversikt – 1 .................................................................................................................................................................................................................................. 16
Maskinoversikt – 2 .................................................................................................................................................................................................................................. 17
Transport og lagring .............................................................................................................................................................................................................................. 18
2.5.1.
Omgivelse forhold med hensyn til transport og lagring ................................................................................................................................................. 18
2.5.2.
Transport og lagrings forberedelser ................................................................................................................................................................................... 18
2.5.3.
Transport og lagring .............................................................................................................................................................................................................. 18
2.5.4.
Transportskjema – 1............................................................................................................................................................................................................... 19
2.5.5.
Transportskjema – 2............................................................................................................................................................................................................... 20
2.6. Montering av maskinen ......................................................................................................................................................................................................................... 21
2.6.1.
Maskin driftsomgivelse betingelser .................................................................................................................................................................................... 21
2.7. Utpakking og montering av maskinen ............................................................................................................................................................................................... 21
2.7.1.
Montering og vatring av maskinen ..................................................................................................................................................................................... 21
2.7.2.
Avhending av maskinen........................................................................................................................................................................................................ 22
2.7.3.
Førstegangs oppstart av hydraulikk systemet .................................................................................................................................................................. 22
2.7.4.
Påfylling av hydraulikkolje til tanken ................................................................................................................................................................................. 22
2.7.5.
Fundamentflate ...................................................................................................................................................................................................................... 24
2.8. Elektrisk tilkobling.................................................................................................................................................................................................................................. 25
2.8.1.
Kontroll av sagbladretning etter tilkobling ....................................................................................................................................................................... 26
2.8.2.
Kontroller at strømforsyningen er korrekt tilkoblet......................................................................................................................................................... 26
2.9. Påfylling av kjølevæske ......................................................................................................................................................................................................................... 26
2.10. Kontroll av maskin funksjonene ....................................................................................................................................................................................................... 26
2.11. Sagblad ................................................................................................................................................................................................................................................. 27
2.11.1. Sagblad størrelse .................................................................................................................................................................................................................... 27
2.11.2. Valg av sagblad tanningsystem ........................................................................................................................................................................................... 28
2.11.3. Innkjøring av sagblad ............................................................................................................................................................................................................ 28
2.11.4. Tabell for valg av tanning ..................................................................................................................................................................................................... 29
3.
BETJENING AV MASKINEN ............................................................................................................................ 30
3.1. Slå PÅ båndsagen ................................................................................................................................................................................................................................... 30
3.2. Betjeningspanel ...................................................................................................................................................................................................................................... 31
3.2.1.
Beskrivelse av betjeningspanel ........................................................................................................................................................................................... 31
3.2.2.
Beskrivelse av "Touch" berøringsdisplay ........................................................................................................................................................................... 32
3.3. Betjening av maskinen .......................................................................................................................................................................................................................... 33
3.3.1.
Betjening av "Touch" berøringsdisplayet .......................................................................................................................................................................... 33
3.3.2.
Navigering ved menyer ......................................................................................................................................................................................................... 34
3.4. Refereransekjøring av maskin .............................................................................................................................................................................................................. 34
3.5. Maskin driftsmodus................................................................................................................................................................................................................................ 35
3.6. Manuell driftsmodus .............................................................................................................................................................................................................................. 35
3.6.1.
Halvautomatisk driftsmodus ................................................................................................................................................................................................ 36
3.6.2.
Automatisk posisjonering..................................................................................................................................................................................................... 37
3.7. Automatisk driftsmodus........................................................................................................................................................................................................................ 38
3.7.1.
Automatisk driftsmodus meny ............................................................................................................................................................................................ 38
3.7.2.
Start av automatisk syklus .................................................................................................................................................................................................... 39
3.7.3.
Valg ved start av automatisk syklus .................................................................................................................................................................................... 39
3.7.4.
Automatisk material innmating........................................................................................................................................................................................... 40
3.8. Inntasting av programdata ................................................................................................................................................................................................................... 41
3.8.1.
Valg av program ..................................................................................................................................................................................................................... 41
3.8.2.
Tabell for redigering av programposter i programmet ................................................................................................................................................... 42
Side : 2
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.8.3.
Programpost editor................................................................................................................................................................................................................ 44
3.8.4.
Serie kutt - "More cuts" .......................................................................................................................................................................................................... 45
3.9. Avbrudd ved automatisk driftssyklus ................................................................................................................................................................................................. 47
3.9.1.
Pause ved automatisk driftssyklus ...................................................................................................................................................................................... 47
3.9.2.
NØDSTOPP ved automatisk driftssyklus ............................................................................................................................................................................ 47
3.9.3.
Tomt for materiale ................................................................................................................................................................................................................. 47
3.9.4.
Program slutt .......................................................................................................................................................................................................................... 48
3.10. Maskin innstillinger ............................................................................................................................................................................................................................ 49
3.10.1. Bruker parametere (ikke passord beskyttet) ..................................................................................................................................................................... 50
3.10.2. F3 – Service parametere ........................................................................................................................................................................................................ 51
3.10.3. F5 – Matestikke parametere ................................................................................................................................................................................................. 51
3.10.4. F7 – System parametere ........................................................................................................................................................................................................ 52
3.10.5. F2 – Sagbue parametere ....................................................................................................................................................................................................... 53
3.10.6. F4 – Kontrollmålingsprosedyre for innmatingsbane ....................................................................................................................................................... 54
3.10.7. F6 – Lagring av fabrikkoppsett initial verdier ................................................................................................................................................................... 55
3.10.8. F8 – Gjenopprett fabrikkoppsett initial verdier ................................................................................................................................................................ 55
3.10.9. F9 – Innmatingsinnstillinger................................................................................................................................................................................................. 56
3.11. Feilmeldinger ....................................................................................................................................................................................................................................... 56
3.12. Justering og innstilling av båndsagen............................................................................................................................................................................................. 58
3.12.1. Justering av nederste stopp til sagbuen ............................................................................................................................................................................ 58
3.12.2. Optimal avstandsjustering av sagbladstyringene ............................................................................................................................................................ 58
3.12.3. Innstilling av sagbue matehastighet .................................................................................................................................................................................. 58
3.12.4. Justering av sagbue opp posisjon ....................................................................................................................................................................................... 59
3.12.5. Justering av sponbørste ........................................................................................................................................................................................................ 59
3.13. Innmating og håndtering av materiale ........................................................................................................................................................................................... 60
3.13.1. Mating av materialet.............................................................................................................................................................................................................. 60
3.13.2. Håndtering av materiale ....................................................................................................................................................................................................... 60
3.13.3. Mating av materiale ............................................................................................................................................................................................................... 60
3.13.4. Buntet material mating ......................................................................................................................................................................................................... 60
4.
SERVICE OG VEDLIKEHOLD AV MASKINENE ............................................................................................. 62
4.1. Bytte av sagblad ..................................................................................................................................................................................................................................... 62
4.1.1.
Demontering av sagblad - Mekanisk sagbladstramming................................................................................................................................................ 62
4.1.2.
Demontering av sagblad – Hydraulisk sagbladstramming............................................................................................................................................. 63
4.1.3.
Montering av sagblad ............................................................................................................................................................................................................ 64
4.2. Stramming av sagblad og inspeksjon ................................................................................................................................................................................................. 64
4.2.1.
Stramming av sagblad ........................................................................................................................................................................................................... 64
4.2.2.
Kontroll av sagbladet............................................................................................................................................................................................................. 64
4.2.3.
Justering av sagbladet sin plassering ................................................................................................................................................................................. 65
4.2.4.
Justering av endebryter for sagbladstramming ............................................................................................................................................................... 65
4.3. Kjølevæskepreparater og fjerning av spon ........................................................................................................................................................................................ 66
4.3.1.
Kontroll av kjølevæske system ............................................................................................................................................................................................. 66
4.3.2.
Avfallshåndtering av spon .................................................................................................................................................................................................... 66
4.4. Smørefett, oljer og smøring av maskinen .......................................................................................................................................................................................... 67
4.4.1.
Giroljer...................................................................................................................................................................................................................................... 67
4.4.2.
Smørefett (grease).................................................................................................................................................................................................................. 68
4.4.3.
Regelmessig smøring av maskinen ..................................................................................................................................................................................... 68
4.4.4.
Hydraulikk olje ........................................................................................................................................................................................................................ 70
4.4.5.
Kontroll og service av hydraulikk systemet ....................................................................................................................................................................... 71
4.4.6.
Kontroll av hydraulikk olje nivå ........................................................................................................................................................................................... 72
4.4.7.
Manometer montert på maskinen....................................................................................................................................................................................... 72
4.5. Maskin rengjøring .................................................................................................................................................................................................................................. 73
4.6. Bytte av utslitte deler ............................................................................................................................................................................................................................. 74
4.6.1.
Bytte av sagbladmatings lager ............................................................................................................................................................................................ 74
4.6.2.
Bytte av sagbladstyringens styrevalser .............................................................................................................................................................................. 77
4.6.3.
Bytte av hardmetallstyringer ............................................................................................................................................................................................... 79
4.6.4.
Bytte av sponbørste ............................................................................................................................................................................................................... 81
5.
FEILSØKING...................................................................................................................................................... 82
5.1. Mekaniske problemer ............................................................................................................................................................................................................................ 82
5.2. Elektriske og hydrauliske problemer .................................................................................................................................................................................................. 85
5.3. Hydrauliske problemer .......................................................................................................................................................................................................................... 86
6.
ELEKTRISKE OG HYDRAULISKE SKJEMA .................................................................................................... 87
6.1. Elektriske skjema – 3×400 V, TN-C-S ................................................................................................................................................................................................... 87
6.2. Hydraulikk skjema – Individual 620.460 DGA.................................................................................................................................................................................. 111
6.3. Hydraulikk skjema – 2 .......................................................................................................................................................................................................................... 113
7.
RESERVEDELSTEGNINGER OG DELELISTER ............................................................................................. 115
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
Båndsag Bomar Individual 620.460 DGA - 2300.............................................................................................................................................................................. 116
Reservedelsliste – Båndsag Bomar Individual 620.460 DGA - 2300 ............................................................................................................................................. 117
Båndsag .................................................................................................................................................................................................................................................. 118
Reservedelsliste – Båndsag ................................................................................................................................................................................................................. 119
Sagbue - 1 .............................................................................................................................................................................................................................................. 120
Reservedelsliste – Sagbue - 1.............................................................................................................................................................................................................. 121
Side : 3
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.7. Sagbue - 2 .............................................................................................................................................................................................................................................. 122
7.8. Reservedelsliste – Sagbue - 2.............................................................................................................................................................................................................. 123
7.9. Sagbladstyring ...................................................................................................................................................................................................................................... 124
7.10. Reservedelsliste – Sagbladstyring .................................................................................................................................................................................................. 125
7.11. Sagbladstyringskube – 1 .................................................................................................................................................................................................................. 126
7.12. Reservedelsliste – Sagbladstyringskube – 1 ................................................................................................................................................................................. 127
7.13. Sagbladstyringskube – 2 .................................................................................................................................................................................................................. 128
7.14. Reservedelsliste – Sagbladstyringskube – 2 ................................................................................................................................................................................. 129
7.15. Sagbladstramming ........................................................................................................................................................................................................................... 130
7.16. Reservedelsliste – Sagbladstramming........................................................................................................................................................................................... 131
7.17. Maskinsokkel - 1 ................................................................................................................................................................................................................................ 132
7.18. Reservedelsliste – Maskinsokkel - 1 ............................................................................................................................................................................................... 133
7.19. Maskinsokkel - 2 ................................................................................................................................................................................................................................ 134
7.20. Reservedelsliste – Maskinsokkel - 2 ............................................................................................................................................................................................... 135
7.21. Sagbladmotor / Drivverk ................................................................................................................................................................................................................. 136
7.22. Reservedelsliste – Sagbladmotor / Drivverk................................................................................................................................................................................. 137
7.23. Stikke - 1.............................................................................................................................................................................................................................................. 138
7.24. Reservedelsliste – Stikke - 1 ............................................................................................................................................................................................................. 139
7.25. Stikke – 2 ............................................................................................................................................................................................................................................. 140
7.26. Reservedelsliste – Stikke – 2 ............................................................................................................................................................................................................ 141
7.27. Søyler................................................................................................................................................................................................................................................... 142
7.28. Reservedelsliste – Søyler .................................................................................................................................................................................................................. 143
7.29. Søyle – 1 .............................................................................................................................................................................................................................................. 144
7.30. Reservedelsliste – Søyle – 1 ............................................................................................................................................................................................................. 145
7.31. Søyle – 2 .............................................................................................................................................................................................................................................. 146
7.32. Sponbørste ......................................................................................................................................................................................................................................... 147
7.33. Reservedelsliste – Sponbørste ........................................................................................................................................................................................................ 148
7.34. Lengdestopper .................................................................................................................................................................................................................................. 149
7.35. Reservedelsliste – Lengdestopper ................................................................................................................................................................................................. 150
7.36. Låsesylinder ....................................................................................................................................................................................................................................... 151
7.37. Reservedelsliste – Låsesylinder....................................................................................................................................................................................................... 152
7.38. Vertikalstikke sylinder ...................................................................................................................................................................................................................... 153
7.39. Elektroskap / betjeningspanel ........................................................................................................................................................................................................ 154
7.40. Reservedelsliste – Elektroskap / betjeningspanel ....................................................................................................................................................................... 155
7.41. Innmatingsbane - Understellfot ..................................................................................................................................................................................................... 156
7.42. Spontransportør ................................................................................................................................................................................................................................ 157
7.43. Sylinder – 1 ......................................................................................................................................................................................................................................... 158
7.44. Sylinder – 2 ......................................................................................................................................................................................................................................... 159
7.45. Magnetsensor .................................................................................................................................................................................................................................... 160
7.46. Bremse ................................................................................................................................................................................................................................................ 161
7.47. Matevogn / Matestikke - 1 ............................................................................................................................................................................................................... 162
7.48. Reservedelsliste – Matevogn / Matestikke - 1 .............................................................................................................................................................................. 163
7.49. Matevogn / Matestikke - 2 ............................................................................................................................................................................................................... 164
7.50. Reservedelsliste – Matevogn / Matestikke - 2 .............................................................................................................................................................................. 165
7.51. Motor / Drivverk ................................................................................................................................................................................................................................ 166
7.52. Reservedelsliste – Motor / Drivverk ............................................................................................................................................................................................... 167
7.53. Rulle ..................................................................................................................................................................................................................................................... 168
7.54. Reservedelsliste –Rulle ..................................................................................................................................................................................................................... 169
7.55. Rullebane ............................................................................................................................................................................................................................................ 170
7.56. Reservedelsliste – Rullebane ........................................................................................................................................................................................................... 171
7.57. Rullebanefot....................................................................................................................................................................................................................................... 172
7.58. Rulle ..................................................................................................................................................................................................................................................... 173
Side : 4
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
1. Sikkerhetsinstruksjoner
Bruksanvisningen må leses av personene, som er i kontakt med maskinen før transportering, installasjon, drift,
service, reparasjon, lagring eller fjerning !
Bruksanvisningen inneholder viktig informasjon. Maskin operatøren må gjøre seg kjent med instrukser med
hensyn til installasjon og drift, sikkerhets instruksjoner og maskin vedlikehold, for å oppnå en mest mulig
driftsikker maskin, og for at maskinen skal oppnå lengst mulig levetid. Betjenings instruksjonene som er angitt i
bruksanvisningen er fokusert på å unngå at farlige situasjoner skal kunne oppstå ved maskinen. Les denne
bruksanvisningen nøye før transportering og oppstart/drift av maskinen!
Oppmerksom !
Oppbevar alltid denne manualen nær maskinen !
Sørg for at bruksanvisningen alltid oppbevares slik at den er i god stand !
1.1.
Bruksområde til båndsagen
Båndsagen Individual 620.460 DGA er konstruert for kutting med en gjæringsvinkel fra -60° til 60° av profiler,
rør og firkantaksler av stål, rustfritt stål, ikke jernholdige metaller og plastikk . Brennbare materialer er det
forbudt å kutte !
Enhver annen slags bruk av maskinen blir betraktet som uautorisert bruk, og ansvaret tas ikke av produsent,
importør eller forhandler. Operatøren tar all risiko !
Maskinen er utstyrt med sikkerhets og beskyttelse enheter både med hensyn til operatøren og maskinen.
Uansett, vil ikke disse sikkerhets og beskyttelse enhetene være tilstrekkelig for å forhindre skade. Service
personell må lese dette kapittelet og inneha forståelse for innholdet før han/hun begynner å arbeide med
maskinen. Overhold alltid sikkerhetsinstruksjonen ! Service personell må også alltid ta i betraktning andre
sikkerhets risikoer, som f.eks refererer seg til omgivelse forholdene og materialet.
Oppmerksom !
Overhold alltid advarsel skilt som er plassert på maskin. Ikke fjern eller
skad merkeskiltene som er plassert på maskinen !
1.2.


Verneklær og personlig sikkerhet
Bruk stramme, tettsittende klær ! Løstsittende klær kan bli fanget inn i maskinen og forårsake alvorlige
skader.
Bruk vernehansker ! Materialrusk og sagbladet har skarpe kanter og kan forårsake alvorlige skader.
Oppmerksom !
Vernehansker skal bare benyttes ved plassering av materiale i maskinen, og ved bytte av
båndsagblad! Maskinen og tilleggsutstyr må da være satt i stillstands !
Ved drift av maskinen, skal det ikke benyttes vernehansker! Dette kan være farlig, ettersom
roterende maskindeler og lignende kan dra med seg vernehanskene under drift!




Bruk vernesko med sklisikker såle ! Ved bruk av upassende sko, kan du miste balansen og skade deg selv.
Også fallende materiale kan skape ulykker.
Bruk vernebriller ! Splinter og kjølevæske kan skade synet.
Alltid benytt hørselsvern ! De fleste maskiner lager støy nær 80 dB, som uten hørselsvern, kan skade
hørselen din.
Ikke ha på smykker og lignende, og ikke arbeid med løst, langt hår ! Bevegelige maskindeler kan hekte tak i
smykker og hår, og forårsake alvorlige skader.
Side : 5
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300

Arbeid bare ved god helsetilstand. Sykdom, skader og alkohol senker konsentrasjonen. Uforsvarlig arbeid
med maskinen, kan føre til at du forårsaker skader på dine kollegaer!
1.3.
Sikkerhetsinstruksjoner for maskinoperatøren
Oppmerksom !
Denne maskinen skal bare betjenes av personell som er eldre enn 18 år.
Maskinen skal bare betjenes av personell som er fysisk og mentalt skikket for
maskinbetjening.
Følg alltid sikkerhetsinstruksjonene når du arbeider med/ved maskinen !
Les denne bruksanvisningen nøye før du starter å arbeid med denne maskinen ! Oppbevar
alltid denne bruksanvisningen i nærheten av maskinen og i sørg for at den er i god tilstand
!
Maskin skal bare betjenes av en person. Maskinoperatøren er alltid ansvarlig for andre som oppholder seg ved
maskinen
Lukk beskyttelse dekslene før du foretar oppstart av maskinen, og kontroller at beskyttelse dekslene ikke er
skadet. Skadede deksler må repareres eller byttes øyeblikkelig. Ikke foreta oppstart av maskinen dersom
beskyttelse deksel er fjernet !
Kontroller strømforsyningskabelen for skader.
Oppmerksom!
Ikke tilkoble strømforsyningen til maskinen dersom deksel er fjernet. Ikke berør det elektriske
utstyret på maskinen.

Ikke hold i materialet ved lukking av stikken eller under kutting av materialet !

Ikke betjen betjeningspanelets taster og brytere når du benytter vernehansker !

Før du foretar oppstart av maskinen, kontroller at ingen uvedkommende oppholder seg i arbeidsområdet
til maskinen (med det menes det arbeidsområdet til stikken, sagbladet, sagbuen etc.).

Ikke under noen omstendighet berør de roterende maskindelen.

Maskinen må bare benyttes dersom maskinen er i perfekt tilstand!

Sjekk maskinen minst en gang per skift, for å se om den har noen synlige skader. Hvis du finner noen, slå
maskinen over på stillstand, og informer din overordnede !

Sørg alltid for at arbeidsområdet er ryddig og rent !

Sørg for tilstrekkelig belysning av arbeidsområdet !

Dersom det forekommer søling av vann eller olje på gulvet rundt maskinen, sørg alltid for å fjerne dette
straks !

Berør aldri kjølevæske direkte med hendene (benytt vernehansker) !

Ikke foreta innstilling av kjølevæske dysen når maskinen er slått på !

Ikke fjern eller rengjør maskinen eller maskinområdet for spon o.l. når maskinen er slått på !

Ikke benytt trykkluft ved fjerning og rengjøring av maskinen med hensyn til spon o.l. !

Benytt alltid verneutstyr når du fjerner spon fra maskinen !
Side : 6
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
1.4.
Sikkerhetsinstruksjoner ved service og reparasjon
Oppmerksom !
Bare kvalifisert personell kan utføre service og reparasjon av maskinen !
Bare kvalifisert personell kan utføre service og reparasjon av det elektriske utstyret.
Elektrisk høy spenning kan føre til fatale konsekvenser ! Følg alltid
sikkerhetsinstruksjonene når du arbeider, ellers kan det oppstå alvorlige ulykker !
Maskinen må alltid sikres før utførelse av reparasjon, service og tilpasningsarbeid, slik at ikke uønsket oppstart
av maskinen kan oppstå. Det er alltid nødvendig å sjekke dette !
Bare kvalifisert personell kan utføre service og reparasjon av maskinen. Ved bytting av maskindeler, benytt
alltid bare original deler. Dersom det benyttes uoriginale deler, vil dette kunne føre til alvorlige ulykker.
Benytt bare anbefalte typer med hensyn til hydraulikk olje, oljer og smøremidler.
Fjern eller forbikoble aldri endebrytere eller sikkerhetsutstyr som er montert på maskinen !
En hver form for bruk av båndsagen, tilbehør eller maskin deler utenfor hva som er angitt av BOMAR, spol. s r.o.
er ikke tillatt. Dersom en ikke overholder dette, vil garantien til dette produktet bortfalle, og BOMAR, spol. s r.o.
tar ikke noe form for ansvar med hensyn til skader eller ulykker som oppstår på grunn av uautorisert bruk av
maskinen !
Start aldri maskinen dersom beskyttelse deksler eller sikkerhetsutstyr ikke er korrekt montert !
1.5.
Sikkerhetsinstruksjoner ved service og reparasjon på hydraulikk system
I samsvar med prinsippet for renhet er grunnleggende krav for å oppnå en problemfri drift ved hydraulisk
utstyr. Hydrauliske komponenter er produkter som er laget med høy nøyaktighet, og dersom det oppstår
forurensning i systemet, vil dette føre til redusert levetid og likeledes funksjonsfeil ved komponentene.
Konsekvensene er ofte svært vanskelig å utbedre, og delene er også ofte kostbare.
Bruk alltid rent verktøy. Deler og festekomponenter, som er del av hydraulikk systemet, må aldri utsettes for
skitt og annet smuss. Rengjør disse delene ved hjelp av krepp-papir, ettersom dersom en benytter
rengjøringskluter, kan fibre fra kluten føre til driftsproblemer ved det hydrauliske systemet.
Fjern beskyttelse plastikk hattene som beskytter gjenger ved de hydrauliske komponentene bare rett før du
monterer komponenten.
Rengjør slanger og rør før montering ved at du skyller de med bensin eller annen rengjøringsmiddel, og bruk
deretter trykkluft for å blåse de rene.
Alle de hydrauliske komponentene må være korrekt montert og festet. Men bruk aldri for mye krefter ved
montering av komponentene, det kan føre til at de blir defekt eller skadet.
1.6.
Sikkerhetsutstyr på maskinen
Maskinen er utstyrt med sikkerhetsutstyr. Dette utstyret beskytter maskin operatøren mot skader, og skader på
maskinen. Sikkerhetsutstyret er beskyttelse/blokkerings utstyr, nødstopp brytere og deksler. Kontroller alltid
sikkerhetsutstyret minimum en gang i uken med hensyn til at det innehar korrekt funksjon. Dersom noe av
sikkerhetsutstyret er defekt, må du øyeblikkelig sette maskinen i stillstands og foreta nødvendig reparasjon
eller bytte av de defekte delene.
Alvorlig sikkerhetsrisiko !
Ikke beveg deg i eller i nærheten av maskinens sageområde. Dersom en oppholder
seg innenfor dette område, er det fare for alvorlige kropps skader !
Side : 7
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
1.6.1. NØDSTOPP bryter
NØDSTOPP bryteren benyttes for å sette maskinen i øyeblikkelig stillstands dersom det oppstår en
nødssituasjon. Når en trykker NØDSTOPP bryteren avbryter du øyeblikkelig den elektriske strømforsyningen til
maskinen.
Dersom det oppstår en feil eller skader, trykk øyeblikkelig på NØDSTOPP bryteren.
Nullstilling av den aktiverte NØDSTOPP bryteren gjøres ved at en vrir den øverste delen av den sopp-formede
bryteren forsiktig.
1.6.2. Sikkerhetsområde rundt båndsagen
Maskinområdet rundt denne type maskiner skal være sikret slik at ikke operatør eller andre uvedkommende
kan bevege seg innenfor det sikrede område når maskinen er i drift..
Maskinområdet skal være sikret ved hjelp av gjerder med en høyde på 2000 mm, samt laserbarriere i front av
maskinen slik som tegn ingen ovenfor viser.
1.6.3. Sagbue deksler
Venstre sagbuedeksel - Dette dekslet dekker strammehjulet. Dersom dekslet blir åpnet når maskinen er i drift,
vil sikkerhetsbryter bli aktivert, og maskinen settes i stillstands. Det er ikke mulig å starte maskinen i
innstillingsmodus.
Høyre sagbuedeksel - Dette dekslet dekker drivhjulet. Dersom dekslet blir åpnet når maskinen er i drift, vil
sikkerhetsbryter bli aktivert, og maskinen settes i stillstands. Det er ikke mulig å starte maskinen i
innstillingsmodus.
Senter sagbuedeksel - Dette dekslet dekker den midtre delen av sagbuen.
Side : 8
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Dersom sagbue dekslet blir åpnet under drift, vil sikkerhetsbryteren bli aktivisert og dermed blir sagbladet
stoppet. Det er ikke mulig å starte sagbladet igjen så lenge sikkerhetsbryteren er aktivisert.
Sagbladet kan startes opp igjen, når sagbue dekslet blir lukket.
To sikkerhetsbrytere overvåker om sagbuedeksler er åpne eller ikke.
1.6.4. Sagblad stramming og brudd overvåkning
Denne enheten kontrollerer strammingen til sagbladet, og fører til øyeblikkelig stopp dersom det oppstår
sagblad brudd.
Denne enheten inneholder en endebryter. Justering av denne endebryteren er beskrevet i kapittelet ”Service
og vedlikehold”. Kontroller denne endebryteren forsiktig og periodisk – juster ved behov.
1.6.5. Sagblad deksel
Dette beskyttelse dekselet beskytter sagbladet i området fra venstre sagblad styringsenheten inntil sagbuen.
Slå aldri båndsagen på dersom dette dekselet ikke er montert korrekt!
Side : 9
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
1.7.
Sikkerhetsinstruksjoner for kjølevæskesystemet
Oppmerksom !
Ved håndtering av kjølevæsker, overhold alltid sikkerhetsinstruksjonene som er angitt
fra produsenten av kjølevæsken !
Bruk alltid vernehansker som er beregnet for farlige væsker når du arbeider med
kjølevæsk !
Bruk vernebriller ! Hvis kjølevæske kommer i kontakt med øynene kan det forårsake
permanente alvorlige skader.
1.7.1. Førstehjelpsinstruksjoner
1.
Dra av og fjern sikkert forurenset, tilsølte klær.
2.
Med hensyn til åndedrett, oppsøk straks område med frisk luft eller benytt åndedretts førstehjelpsutstyr.
3.
Vask med vann eller benytt krem ved hud kontakt med kjølevæskepreparater.
4.
Skyll øyne med mye vann, og finn frem korrekt førstehjelpsutstyr.
5.
Ved svelging, drikk mye vann og frem provoser brekning. Look for medical help.Ta kontakt med medisinsk
personale.
1.7.2. Sikkerhetsinstruksjoner for spontransportør
Spontransportør leveres som tilleggsutstyr, og sikkerhetsinstruksjonene angitt
nedenfor gjelder bare for maskiner hvor spontransportør er montert.
OPPMERKSOM !
Det er forbudt å oppholde seg i maskinområdet til spontransportøren dersom
maskinen er i drift.
Arbeid og vedlikehold ved spontransportøren skal bare utføres når maskinen og det
aktuelle tilleggsutstyret er slått av og sikret mot at uvedkommende kan foreta uønsket
oppstart.
For mer informasjon om betjening av maskinen, se kapittel 3.
Side : 10
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
1.8.
Maskin typeskilt montert på maskinen
Maskin typeskiltet er plassert på sagbuen ved siden av søylen og sagbladmotoren.
Side : 11
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
1.9.
Advarselskilt montert på maskinen
Side : 12
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
2. Maskin dokumentasjon
2.1.
Tekniske data
Total maskinvekt:

3850 kg
Maskinvekt
Maskin dimensjoner:



Lengde
Bredde
Høyde
5600 mm
2990 mm
2350 mm
Elektriske data:




Spenning
Total strømforsyning
Maks. sikring
Innkapslingsgrad
~3× 400 V/50 Hz,TN-C-S/TN-C
14 kW
32 A
IP 54
Støynivå:

LAeqv = 76,3 dB
Individual 620.460 DGA
Båndsag motor:




Type
Strømforsyning
Effekt
Nominell hastighet
MDERA 100 4P B14
~ 3×400 V, 50 Hz
4 kW
1420 m.min-1
Innmating:



Strømforsyning
Effekt
Nominell hastighet
~ 3×400 V, 50 Hz
1,5 + 1,5 kW
1420 m.min-1
Hydraulikk system:
Innmating

Type

Effekt

Trykk
Båndsag

Type

Effekt

Trykk
205.W316-000
0,55/0,37 kW
5 MPa
205.Y416-100
3 kW
8 MPa
Kjølevæske pumpe:


Type
Kapasitet
3COA4-12
35 dm3

MICRONISER
opsjon
Båndsagblad størrelse:
6100×41×1,3 mm
Sagbladhastighet:
20–120 m/min.
Innmatingslengde - enkel mating:
2300 mm
Innmatingslengde - serie mating:
9999 mm
Min. material restlengde:
220 / 0
Side : 13
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Kutte kapasitet / vinkel:
0°
460 mm
620×460 mm
460×620 mm
460×460 mm
45° R
420 mm
420×400 mm
460×400 mm
405×405 mm
45° L
420 mm
440×300 mm
460×410 mm
420×420 mm
60° R
270 mm
280×390 mm
460×265 mm
265×265 mm
60° L
300 mm
300×460 mm
460×300 mm
300×300 mm
Advarsel:
Dersom det er montert material detekteringsutstyr på maskinen, vil maksimal materialhøyde bli redusert med 10 mm.
Advarsel:
Dersom buntstikke er montert på maskinen, vil maksimal materialhøyde bli redusert med 50 mm.
Maskinstøy:
Ekvivalent støynivå A ved operatør plassering er LAekv=76,3 dB. Verdiene indikerer utslippnivå og kan være utenfor anbefalte
sikkerhetsnormer. Blant faktorer som påvirker de reelle støynivå verdiene som operatøren utsettes for er maskinområde omgivelsene,
materialet som kuttes og sagbladet, som i betydelig grad kan påvirke støynivået.
Side : 14
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
2.2.
Monteringsskjema
Side : 15
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
2.3.
Maskinoversikt – 1
Side : 16
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
2.4.
Maskinoversikt – 2
Side : 17
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
2.5.
Transport og lagring
2.5.1. Omgivelse forhold med hensyn til transport og lagring
Overhold alltid anbefalingen fra produsent når du skal utføre transport eller lagring av maskinen ! Dersom du
ikke overholder disse anbefalingen, vil det kunne oppstå skader på maskinen.

Benytt aldri gaffel-truck ved transportering av maskinen, dersom du ikke innehar sertifikat for gaffel-truck !

Beveg deg aldri under løftet last ! Feil ved løfteutstyret vil kunne føre til svært alvorlige skader.

Sørg alltid for at du opprettholder en sikker avstand fra maskinen ved transportering av maskinen.
Omgivelse forhold ved transport og lagring av maskinen:

Luft temperatur fra -25°C til +55°C, ved kortere perioder (maks. 24 timer) kan luft temperatur være opptil
+70°C.

Ikke utsett maskinen for stråling (for eksempel mikrobølgeovn stråling, ultra-violett stråling, laser stråling,
røntgen stråling). Stråling kan føre til skader med hensyn til funksjonering av maskinen, og dertil også
isolasjonen ved det elektriske anlegget på maskinen.

Ta også i betraktning fuktighet, vibrasjoner og rystelser slik at det ikke oppstår skader på grunn av dette på
maskinen.
2.5.2. Transport og lagrings forberedelser






Lås stikka og smør inn alle glatte overflater.
Senk sagbuen, arma, til den laveste posisjonen.
Fjern alle rester av kjølevæske i maskinen.
Fest alle løse deler til maskinen.
Pakk betjeningspanelet forsiktig i inn slik at det beskyttes mot transportskader.
Putt klistremerker med omtrentlig maskinvekt på minst fem synlige steder på maskinen.
2.5.3. Transport og lagring
Kontroller at maskinen er tilstrekkelig sikret under transport. Skru fast pallen som maskinen er lagret på til
gulvet i lastebilen. Transporter maskinen med den største forsiktighet slik at den ikke blir skadet under
transport. Lagre maskinen bare under omgivelseforhold beskrevet i bruksanvisningen, slik at ikke maskinen blir
skadet.
Det er forbudt å håndtere maskinen på noe annen måte, enn som er beskrevet i bruksanvisningen, det vil kunne
føre til skade på maskinen !
Side : 18
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
2.5.4. Transportskjema – 1
Side : 19
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
2.5.5. Transportskjema – 2
Side : 20
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
2.6.
Montering av maskinen
2.6.1. Maskin driftsomgivelse betingelser
OPPMERKSOM!
Dersom omgivelses temperaturen synker under 15°C kreves det før drift av maskinen at en
slår på hydraulikk systemet i omlag 10 minutter og deretter utfører flere manuelle
maskinkjøringer ved alle de hydrauliske sylindrene. Dette for å varme opp den hydrauliske
oljen til korrekt driftstemperatur slik at trykkventiler o.l. skal fungere korrekt.
Oppfyll alltid produsentens krav til omgivelse forhold med hensyn til drift av maskinen ! Dersom disse kravene
ikke er oppfylt, vil det kunne føre til skader på maskinen.
Produsenten garanterer korrekt maskin drift under disse omgivelse forholdene:

Ved luft temperatur fra +5°C to +40°C, temperatur svingninger i løpet av 24 timer må ikke overstige +35°C.

Ved relativ luft fuktighet mellom 30% til 95% (ikke konsentrert).

Høyde over havet lavere enn 1000 meter.

Ikke utsett maskinen for stråling (for eksempel mikrobølgeovn stråling, ultra-violett stråling, laser stråling,
røntgen stråling). Stråling kan føre til skader med hensyn til funksjonering av maskinen, og dertil også
isolasjonen ved det elektriske anlegget på maskinen
2.7.
Utpakking og montering av maskinen
Fjern emballasjen fra maskinen og pakk ut alle medfølgende deler.
Slå av hovedstrøm bryteren og sikre den i av posisjon før du starter montering av
maskinen! Dersom ikke maskinen er sikret mot uønsket oppstart, kan det oppstå
alvorlige ulykker!
Dersom den hydrauliske systemblokken er plassert på utsiden av maskinen (maskinen er tilkoblet hydraulikk
systemblokken ved hjelp av slanger), må den plasseres og monteres på en plan fundamentflate med
tilstrekkelig kapasitet. Monteringshull er plassert ved sokkelen til hydraulikk tanken.
2.7.1. Montering og vatring av maskinen
Kontroller fundament flatens kapasitet før du begynner å montere maskinen. Dersom ikke fundament flaten
ikke oppfyller de nødvendige kravene, må du sørge for at fundament flaten oppfyller disse kravene.
Minimums krav:
Maskin vekt – Individual 620.460 DGA – 3850 kg
+ vekt av tilbehøret
+ maksimums vekt av materialet

Maskinen må vatres opp i henhold til horisontal posisjon. Alle maskin føttene må være i kontakt med
fundament flaten etter at oppvatring er utført.

Maskinen må vatres opp ved hjelp av en kalibrert vater. Vateren plasseres på stikke området. Monter også
rullebanene i korrekt posisjon ved hjelp av en vater.

Ved oppvatring av maskinen, må du også sørge for at arbeidsområdet til maskinen også blir tilstrekkelig
med hensyn til drift av maskinen, reparasjons arbeid, maskin service og håndtering av materialet.

Maskinen inkludert tilkoblede deler og tilbehør må være synlig fra betjeningsposisjonen.
Side : 21
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
2.7.2. Avhending av maskinen
Fjern alle væsker som maskinen inneholder (kjølevæske, hydraulikk olje) og avfallshåndter disse i henhold til
lokale miljøforskrifter. Demonter så maskinen og del den i respektive deler (elektronisk avfall, metall avfall) og
avfallshåndter disse i henhold til lokale miljøforskrifter.
2.7.3. Førstegangs oppstart av hydraulikk systemet
Kontroller før førstegangs oppstart utføres:
 Start pumpen i maks. 2 sekunder og kontroller at pumpen roterer med korrekt retning.

Kjøleviften som er montert på toppen av pumpemotoren skal rotere i samme retning som pilene på
toppdekslet angir.

Dersom pumpemortoren roterer med feil retning, bytt om på to av de elektriske fasene ved
strømforsyningskabelen ved elektroskapet. Denne kontrollene er nødvendig å utføre hver gang
strømforsyningskabelen blir demontert fra maskinen.

Kontroller at all elektrisk kabling og hydraulisk kobling samsvarer med skjema som er angitt i denne
bruksanvisningen

Kontroller at alle elektriske motorer (hydraulikkpumpe og kjølrevæskepumpe) er korrekt tilkoblet og
roterer med korrekt retning

Hydraulikk akkumulatoren er korrekt påfylt nitrogen gass i henhold til angitte verdier

Kontroller at tilleggsutstyr og tilbehør fungerer korrekt (termometer, nivåmåler, varmer)
Førstegangs oppstart (Oppmerksom – Driftstrykk for sikkerhetsventil ved hydraulikk systemet er satt av
produsent i henhold til hydraulikk skjema):
 Aktiver den elektriskepumpen med korte intervaller

Kontroller for eventuelle lekkasjer og eventuell unormal støy

Utfør lufting av den hydrauliske systemet

Dersom mulig, test funksjonene til det hydrauliske anlegget med minimum belastning

Kontroller alt elektrisk utstyr på maskinen

Under testing, kontroller måleutstyr, maskinstøy, nivå og temperatur ved oljetanken

Det er nødvendig at hele hydraulikk systemet blir luftet. Dersom det ikke er montert noen lufteplugg, vil
hydraulikksystemet utføre lufting selv ved hjelp av lufting ved tanken eller ved returfilteret.

Utfør gjentatte oppstart av maskinen, og kontroller at ingen unormaliteter oppstår.
2.7.4. Påfylling av hydraulikkolje til tanken
Overhold anbefalinger og angivelser vedrørende olje angitt av produsent, se vedlagt teknisk dokumentasjon.
For standard hydraulikk system, anbefaler vi at det benyttes olje av typen OH-HM32 (DIN 51524) fra alle kjente
oljeleverandører.
Hydraulikk systemet må påfylles ren, forfiltrert olje! Renheten til hydraulikkoljen må samsvare med klasse 10
NAS 1638 (oppnås ved hjelp av filter ß =75)!
Påfylling fra beholdere, bøtter eller kanner er ikke anbefalt og er forbudt!
Maksimal oljenivå vises ved hjelp av øvre merke på oljenivåpinne eller ved hjelp av oljenivåglass. Unngå å fylle
på for mye olje. Maksimal påfyllingsmengde er 15 l/min, og skal ikke overskrides.
Side : 22
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Oljetype
Kinematisk viskositet i mm²/s i forhold til oljetemperatur
Frysepunkt
0°C
20°C
40°C
60°C
80°C
°C
OH-HM 32
220
100
32
15
7
-40
OH-HM 46
400
170
46
18
11
-30
OH-HM 68
700
170
68
26
14
-28
OH-HV 32
180
67
32
17
11
-40
OH-HV 46
350
110
46
25
14
-36
Side : 23
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
2.7.5. Fundamentflate
Side : 24
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
2.8.
Elektrisk tilkobling
Oppmerksom!
Bare kvalifisert personell er autorisert til å kunne utføre tilkoblingen. Vær forsiktig
under tilkoblingsprosessen, for den høye spenningen kan forårsake fatale skader.
Overhold alltid sikkerhetsinstruksjonene når du utfører elektrisk tilkobling av
maskinen!
Elektriske spesifikasjoner til maskinen:

Strømforsyning:

Effekt forbruk:
14 kW

Maks. sikring:
32 A
~ 3×400 V, 50 Hz, TN-C-S
Før tilkobling utføres, slå av hovedstrøm bryteren for strømforsyningen til maskinen og kontroller at
tilkoblingsstedet er helt tørt!
Kontroller at spennings forsyningen er i henhold til den angitte spenningen for maskinen!
Strømforsynings kabelens areal/tverrsnitt må være i henhold til den oppgitte maksimale strømforbruket som er
oppgitt med hensyn til maksimal maskin belastning.
Merknad:
Verdiene til kabelens areal og strøm belastning er angitt i standarder.
Koble til strømforsynings kabelen til rekkeklemmene i elektroskapet.
Merknad:
Sokkelen med atskillelsene kan bare benyttes ved maskinen som har oppgitt
strømforbruk opptil 16 A og total effekt forbruk opptil 3 kW.
Hvis maskinen blir direkte tilkoblet, er det nødvendig å tilføye en tilleggshovedbryter,
som kan låses i nullposisjon.
Oppmerksom!
Ved dette tilfellet blir den ekstra hovedstrømbryteren primær bryter og
hovedstrømbryteren på maskinen vil da bare inneha en sekundær funksjon.
Side : 25
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
2.8.1. Kontroll av sagbladretning etter tilkobling
Etter maskinen har blitt korrekt tilkoblet, slå på maskinen og sett sagbånd motor i drift posisjon for et kort
øyeblikk. Retningen må være identisk med pilretningen lokalisert på sagblad-dekselet. Hvis retningen ikke
samsvarer, bytter du om to av spenningsfasene på tilkoblingen.
2.8.2. Kontroller at strømforsyningen er korrekt tilkoblet
OPPMERKSOM !
Kontroller at den elektriske strømforsyningen er korrekt tilkoblet !
Motoren ved hydraulikk systemet kan ikke være i drift i mer enn 10 sekunder dersom
den roterer med feil rotasjonsretning!
2.9.
Påfylling av kjølevæske

Forbred blandingen av vann og kjølevæsken. Overhold alltid spesifikasjonene med hensyn til
konsentrasjon som er angitt av kjølevæske produsenten.

Fjern dekslet ved påfyllingshullet. Fyll på blandingen av vann og kjølevæsken på tanken til kjølevæske
systemet på maskinen. Volumet til kjølevæske tanken finner du angitt i kapittelet ”Tekniske data”.

La påfyllingshullet være åpen og med silen montert når påfylling utføres. Når du fyller på kjølevæske på
tanken, kontroller at det ikke drypper kjølevæske utenfor tanken, og at du ikke fyller på så mye
kjølevæske at den renner over.
Merknad: Dersom maskinen er utstyrt med Micronizer, påfylles Micronizer korrekt oljenivå som beskrevet i
bruksanvisning for Micronizer. Dermed er Micronizer klar til bruk.
2.10. Kontroll av maskin funksjonene
Kontroller maskinene og de tilhørende maskin delene med hensyn til transport skader.
Kontroller at beskyttelse dekslene er korrekt montert, og at de innehar korrekt funksjon.
Kontroller ved hjelp av Tenzomat , om sagbladet er korrekt strammet. Ved behov, kan du stramme sagbladet i
henhold til kapittel „Sagblad“. Sagblad strammings verdiene kommer frem på Tenzomat.
Slå på maskinen, og kontroller båndsagens motorer og systemer (sagblad motor, hydraulikk pumpe,
kjølevæske pumpe, spontransportør).
Åpne og lukke stikken. Prøv å vinkel posisjoner sagbuen fra den ene ytterpunktet til det andre. Hev sagbuen til
øverste posisjon, og videre prøv å senk sagbuen til den nederste posisjonen.
Start maskinen med kjølevæske pumpen aktivisert, og la den være i drift uten belastning inntil kjølevæske
systemet er fylt med kjølevæske. Så fort som det begynner å komme kjølevæske fra dysen, er kjølevæske
systemet klar til drift.
Utfør en kutte syklus uten at materiale er lastet i maskinen. Kontroller at maskinen funksjonerer uten noen for
unormaliteter. Dersom alle maskin funksjonene er i orden, er maskinen klar til å tas i bruk.
Side : 26
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
2.11.
Sagblad
Fjern tannbeskyttelsen etter at du har montert bladet, og etter at bladet er strammet. Da
begrenser du risikoen for skader.
2.11.1. Sagblad størrelse
6100×41×1,3 mm
Side : 27
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
2.11.2. Valg av sagblad tanningsystem
Sagblad produsenter leverer sagblad med standard (konstant) eller variabel. En viktig faktor for valg av
tannings system er lengden til kutte kanalen i forhold til størrelsen til materialet.
1.
Standard tanning – Standard tanning har uniformt mellomrom og tannform. Denne tanningsformen er bra
for full materialskjæring.
2.
Variabel tanning – Variabel tanning har en kombinasjon av varierende mellomrom- og tannstørrelse.
Variabel tanning benyttes ved kutting av profil- og bunt. Materialer. Variabel tanning reduserer sagblad
vibrasjoner, øker sagblad levetiden og kvaliteten til kutte snittflaten.
Bomar anbefaler at en benytter båndsagblad med variabel tanning på båndsager !
I tabeller, anbefales det type tannings system avhengig av størrelse og form av materialet som skal kuttes.
Fotnoter:
ZpZ – Antall tenner pr. Tomme(inch).
S – Tenner med null tannings vinkel.
K – Tenner med positiv tannings vinkel.
Eksempel på tannings system angivelse:
32 S – Tallet „32“ betyr 32 tenner pr. tomme (det betyr standard tannings system), bokstav „S“ angir tenner med
null tannings vinkel.
4-6 K – Tallene „4-6“ betyr 4 til 6 tenner pr. tomme (det betyr variabel tannings system); bokstaven „K“ angir
tenner med positiv tannings vinkel.
2.11.3. Innkjøring av sagblad
For å oppnå full levetid på sagbladet, anbefaler vi sterkt at du utfører ”innkjøring” av sagbladet.
Innkjøring: Kutt materialet med bladmatingstrykket redusert til 50 %. Når det oppstår vibrasjoner øk eller senk
sagbladbånd hastigheten.
Når du kutter små stykker kjør sagbladet inntil ca. 300 cm2 av materialet har blitt kuttet.
Når du kutter store stykker kjør sagbladet i ca. 15 minutt.
Etter at sagbladbåndet har blitt innkjørt, økes bladmatings trykket til normal trykket.
Innkjøring av sagbladet hindrer mikrobrudd på kutte kantene til det
nye sagbladet som et resultat av den første overdrevne spenningen.
Hvis en ikke utfører innkjøringen vil dette minske levetiden
betraktelig.
En optimal innkjøring av sagbladet fører til ideelle runde kutte kanter
og derfor til optimal levetid tilstand for sagbladet.
Merknad:
Utfør også innkjøring av sagblad som har blitt slipt på nytt !
Side : 28
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
2.11.4. Tabell for valg av tanning
HULT MATERIALE (Dp, S = mm))
Dp
Dp
Dp
S
S
Dp
Dp
S
S
S
Merknad: Tabellen viser tannings system valg for kutting av ett material stykke. Dersom du skal utføre buntet kutting, må
du beregne størrelsen til kutte material veggen dobbel så stor som ved kutting av ett material stykke (det betyr, størrelse
”S” blir lik 2 x ”S”) I tabellen er det både standard og variabel tanning.
Tanningsystem (ZpZ)
Størrelsen
Ytre diameter til profilen Dp [mm]
til veggen
S [mm]
20
40
60
80
100
120
2
32 S
24 S
18 S
18 S
14 S
14 S
3
24 S
18 S
14 S
14 S
10–14 S
10–14 S
4
24 S
14 S
10–14 S
10–14 S
8–12 S
8–12 S
5
18 S
10–14 S
10–14 S
8–12 S
6–10 S
6–10 S
6
18 S
10–14 S
8–12 S
8–12 S
6–10 S
6–10 S
8
14 S
8–12 S
6–10 S
6–10 S
5–8 S
5–8 S
10
6–10 S
6–10 S
5–8 S
5–8 S
5–8 S
12
6–10 S
5–8 S
5–8 S
4–6 K
4–6 K
15
5–8 S
5–8 S
4–6 K
4–6 K
4–6 K
20
4–6 K
4–6 K
4–6 K
3–4 K
30
3–4 K
3–4 K
3–4 K
50
3–4 K
Størrelsen
til veggen
S [mm]
2
3
4
5
6
8
10
12
15
20
30
50
75
100
150
200
150
10–14 S
8–12 S
6–10 S
6–10 S
5–8 S
5–8 S
4–6 K
4–6 K
4–6 K
3–4 K
3–4 K
2–3 K
-
200
10–14 S
8–12 S
6–10 S
5–8 S
5–8 S
4–6 K
4–6 K
4–6 K
3–4 K
3–4 K
2–3 K
2–3 K
2–3 K
-
Tanningsystem (ZpZ)
Ytre diameter til profilen Dp [mm]
300
500
750
8–12 S
6–10 S
5–8 S
6–10 S
5–8 S
4–6 K
5–8 S
4–6 K
4–6 K
4–6 K
4–6 K
4–6 K
4–6 K
4–6 K
3–4 K
4–6 K
3–4 K
3–4 K
4–6 K
3–4 K
3–4 K
3–4 K
3–4 K
2–3 K
3–4 K
2–3 K
2–3 K
2–3 K
2–3 K
2–3 K
2–3 K
2–3 K
1,4–2 K
2–3 K
1,4–2 K
1,4–2 K
1,4–2 K
1,4–2 K
1,4–2 K
1,4–2 K
0,75–1,25 K
0,75–1,25 K
0,75–1,25 K
0,75–1,25 K
0,75–1,25 K
0,75–1,25 K
1000
5–8 S
4–6 K
4–6 K
3–4 K
3–4 K
3–4 K
2–3 K
2–3 K
2–3 K
2–3 K
1,4–2 K
1,4–2 K
0,75–1,25 K
0,75–1,25 K
0,75–1,25 K
0,75–1,25 K
MASSIVT MATERIALE (D = mm)
D
D
D
D
D
Standard tanning system
Kutte lengden D
Tanningsystem (ZpZ)
til 3 mm
32
til 6 mm
24
til 10 mm
18
til 15 mm
14
15–30 mm
10
30–50 mm
8
50–80 mm
6
80–120 mm
4
120–200 mm
3
200–400 mm
2
300–800 mm
1,25
700–3000 mm
0,75
Variabel tanning system
Kutte lengden D
Tanningsystem (ZpZ)
til 30 mm
10 –14
20–50 mm
8–12
25–60 mm
6–10
35–80 mm
5–8
50–100 mm
4–6
70–120 mm
4–5
80–150 mm
3–4
120–350 mm
2–3
250–600 mm
1,4–2
500–3000 mm
0,75–1,25
Til tross for de overforstående anbefalingene, ta i betraktning de anbefalinger din forhandler gir !
Side : 29
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3. Betjening av maskinen
3.1.
Slå PÅ båndsagen
»
1.
Posisjoner hovedstrømbryteren til posisjon 1 – PÅ. Hovedstrømbryteren er plassert på siden av
elektroskapet – ved material innmatingssiden, på maskinens venstre side når en står fremfor
betjeningspanelet..
2.
Slå på sikkerhetssystemet
til båndsagen. Sikkerhetssystemet kontrollerer alle
sikkerhetsbryterene på maskinen.
Plasser driftsmodus valgbryter til posisjon “0”.
Etter disse oppstart trinnene, vil displayet vise startmenyen med fire valgmuligheter:
3.
4.
Tast
Funksjon og beskrivelse
Maskin referansekjøring – se kapittel vedrørende "Maskin referansekjøring"
Kutte programdata – se kapittel vedrørende "Inntasting av programdata"
Flere kutt – se kapittel vedrørende "Flere kutt"
Maskin innstillinger – se kapittel vedrørende "Maskin innstillinger"
Side : 30
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.2.
Betjeningspanel
3.2.1. Beskrivelse av betjeningspanel
Side : 31
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.2.2. Beskrivelse av "Touch" berøringsdisplay
Side : 32
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.3.
Betjening av maskinen
3.3.1. Betjening av "Touch" berøringsdisplayet
Når en arbeider med maskinen, vil all nødvendig informasjon som maskinoperatøren trenger for å betjene
maskinen vises på displayet.
For grunnleggende valg ved displayet, benyttes de kontekstavhengige tastene F1 til F14 eller ved direkte
berøring på "Touch" displayet dersom det fremkommer en valgtast på displayet. For å angi en nummerisk verdi
(dimensjoner eller parametere) eller alfanummeriske verdier (programnavn, inntasting av brukernavn ved
innlogging til beskyttede maskinparametere, etc), må en benytte tastaturet på displayet som fremkommer når
du har valgt en funksjon som krever dette. En slik funksjon kan eksempelvis være ved å trykke på redigerbare
enheter, som er som en hovedregel i en tynn kantlinjeboks.
Tast
Funksjon og beskrivelse
ESC – Forlater inntastingsvinduet uten at den inntastede verdien blir lagret
BSP (slett bakover) – Sletter det siste inntastede tegnet til venstre for markøren
Skift – Bytter mellom små og store tegn og spesial symboler
Vær spesielt oppmerksom når du arbeider med "Touch" displayet. Valg utføres ved at en
trykker forsiktig på displayet med fingertuppen eller "Touch" pen som er laget for
"Touch" displayer. Ikke benytt skarpe eller lignende objekter!
Side : 33
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.3.2. Navigering ved menyer
Navnet til menyen blir vist ved den første linjen. Individuelle parametere er
plassert i avsnitt (vindu) i henhold til deres betydning.
Ved å trykke på den korresponderende inntastingsfeltet for en parameter,
markerer og velger den aktuelle parameteren.
Etter at du har valgt et inntastingsfelt som krever en nummerisk verdi, vil et
nummerisk tastatur komme frem på displayet. Det tillatte verdiområdet vil
vises i øvrehjøret av displayet når en taster inn den nye verdien. Dersom
verdien du taster inn ikke er innefor tillatt verdiområde, vil den originale
verdien til feltet bli satt tilbake.
Dersom du velger en nedtrekksliste hvor det er plassert en piltast på
høyresiden (se bildet til høyre), trykker du på pilen på høyresiden for å
navigere mellom de ulike tillatte verdiene (som regel angitt med en tekst
beskrivelse).
3.4.
Refereransekjøring av maskin
OPPMERKSOM!
Kontroller at alt materiale er fjernet fra maskinen. Dette gjelder spesielt fra
innmatingsrullebanen, matestikken og stikken. Maskinen kan ikke utføre
referansekjøring dersom det er plassert materiale i stikkene !
Før du kan begynne å arbeide med maskinen, må maskinen utføre nødvendig referansekjøring.
Etter at du trykker tasten F9 ved oppstart menyen, vil maskinen bytte til referansekjøring menyen.
Trykk Start feltet for å utføre maskin referansekjøring.
Når referansekjøring utføres, viser displayet fremdriften ved referansekjøringen og statusen til hver enkelt
maskinenhet. Ved å trykke på Stopp feltet, vil dette føre til avbrudd av referansekjøringen.
For å returnere tilbake til hovedmeny etter at referansekjøringen er fullført, trykker du tast F14 eller
posisjonerer valgbryter for driftsmodus til ønsket posisjon.
Det er til en hver tid mulig å gå tilbake til maskin referansekjøringsmenyen og utføre referansekjøring på nytt.
Side : 34
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.5.
Maskin driftsmodus
Maskinen har to grunnleggende driftsmoduser. Det er mulig å se hvilken driftsmodus maskinen er satt i ved å
. I tillegg er valgt driftsmdous
kikke på posisjonen til driftsmodus valgbryter ved betjeningspanelet
også angitt i øvre del av displayet. Ønsket driftsmodus velges ved hjelp av valgbryter som er plassert ved det
nedre betjeningspanelet.

Venstre posisjon – Manuell driftsmodus – all kjøring av de bevegelige maskindelene kan utføres. De respektive
kjøringene utføres bare så lenge en holder den respektive tasten trykket. Når en slipper tasten, vil kjøringen stoppe
umiddelbart. I manuell driftsmodus er funksjonen til hver enkelt tast fast.

Midtre posisjon – ingen driftsmodus – I denne tilstanden kan ikke sagbladmotoren startes. Denne posisjonen benyttes
eksempelvis til å utføre bytte av sagblad.

Høyre posisjon – Automatisk driftsmodus – Når du har posisjonert valgbryteren til denne posisjonen, er maskinen klar
til å starte utførelse av automatisk sagsyklus. For å starte sagsyklusen trykkes den grønne START bryteren (se kapittel
vedrørende "Automatisk driftsmodus")
3.6.
Manuell driftsmodus
Betingelser:




Maskinen har blitt montert og satt opp i henhold til angitte instruksjoner.
Alt sikkerhetsutstyr er montert og innehar korrekt funksjon.
Maskinoperatøren innehar nødvendige kvalifikasjoner og autorisasjoner, samt grundig lest denne bruksanvisningen.
Valgbryter for driftsmodus posisjonert til manuell driftsmodus.
Oppmerksom !
Vær ekstra oppmerksom ved drift av maskinen i manuell driftsmodus. Dersom det ikke
har blitt utført korrekt referansekjøring av maskinen, vil matestikke og sagbue kjøring
bare kunne utføres i begrenset hastighet og deres bevegelse og eventuelle
kollisjonsposisjoner blir ikke overvåket.
Etter at korrekt referansekjøring av maskinen er utført, blir følgende maskinkjøringer overvåket:
 Lukking av hovedstikke – Hovedstikken må flyttes til korrekt endeposisjon avhengig av sagbue
gjæringsvinkel innstilling.
 Posisjonering av hovedstikke – Styres automatisk avhengig av sagbue gjæringsvinkel innstilling (dersom
den ikke er blokkert, eksempelvis låsesylinder på)
 Kjøring av matestikke fremover – Begrenset avhengig av kollisjon med sagbue gjæringsvinkel innstilling.
 Kjøring av sagbue nedover – Hovedstikken må posisjoneres til korrekt endeposisjon avhengig av sagbue
gjæringsvinkel innstilling.
 Sagbue gjæringsvinkel innstilling – Kontrollerer for eventuelle kollisjoner med matestikke. Dersom sagbuen
ikke er over hovedstikken, vil sagbue roteringen være ytterligere begrenset i henhold til posisjonen til
hovedstikken (til høyre eller venstre).
Oppmerksom!
Båndsagen vil ikke starte dersom maskindøren er åpen eller laser barriere blir avbrutt.
Side : 35
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Manuell driftsmodus meny viser de aktuelle posisjonene og statusene for alle de mest viktige maskindelene.
Ved nedre del av menyen er det plassert kontekstavhengige valgfelt for havlautomatisk matestikke og sagbue
kjøringer (hvor en taster inn distanse eller vinkel i absolutt eller reltiv modus). Under tast F9 er det også plassert
et valg for å kunne utføre halvautomatisk kutting.
3.6.1. Halvautomatisk driftsmodus
Dersom korrekt referansekjøring er utført ved maskinen, er det mulig å gå til halvautomatisk driftsmodus meny
ved å trykke tasten F9 i manuell driftsmodus meny.
Ved å trykke på START tasten, vil en kunne utføre en kutting av det aktuelle materialet. Hovedstikken vil
automatisk bli posisjonert til korresponderende endeposisjon avhengig av sagbue gjæringsvinkel innstilling.
Materialet blir deretter låst fast i hovedstikken. Materialet blir deretter kuttet. Ved å trykke på STOPP tasten, vil
det aktuelle kuttet bli avbrutt
Menybildet ovenfor viser også aktivert aktuell sagbladavvik. Innstilling av sagbladavvik er beskrevet i kapittel
om "Maskin innstillinger".
Side : 36
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Etter at det aktuelle kuttet er utført, vil sagbuen forbli posisjonert nede eller over materialet avhengig av satt
maskinparameter innstilling ved "Maskin innstillinger / Posisjon etter kutt".
Etter at det aktuelle kutet er utført, vil hovedstikken åpne i henhold til satt maskinparameter innstilling ved
"Maskin innstillinger / Åpne stikke".
3.6.2. Automatisk posisjonering
I manuell driftsmodus kan matestikken og sagbuen posisjoneres med noe mindre presisjon ved at en trykker på
tastene F5, F7 eller K5, K13. Ved å benytte de kontekstavhengige tastene, kan en velge automatisk
posisjonering (relativ eller absolutt) som vil gi en høyere presisjon ved posisjoneringen.
Tast
Funksjon
F10 – Matestikke relativ posisjonering
Ved å benytte relativ posisjonering, kan matestikken posisjoneres med en relativ posisjon i
forhold til aktuell posisjon. Den aktuelle matestikke posisjonen vises på displayet i lag med de
grenseverdiene som matestikken kan posisjoneres i begge retningene. Dersom vi for
eksempel ønsker å posisjonere matestikken 20 mm til høyre (mot båndsagen), taster vi inn -20
mm. For å kjøre matestikken tilbake (fra båndsagen) taster vi inn en positiv verdi.
F10
Etter at vi har tastet inn ønsket relariv distanse, trykker vi START og matestikken blir dermed
automatisk posisjonert til ønsket posisjon. Ved å trykke på STOPP bryteren blir
posisjoneringen avbrutt. Når posisjoneringen er ferdig utført, kan du returnere tilbake til
forrige meny ved å trykke på tast F14. Dersom du trykker start tasten en gang til, vil du utføre
en ny posisjonering med samme distanse (dersom dette er mulig innenfor matestikkens
grenseområder), eller du kan angi en annen distanse eller posisjon.
F11 – Matestikke absolutt posisjonering
Ved å benytte absolutt posisjonering ced matestikken, posisjonerer du til en absolutt posisjon
i forhold til en gitt referanseposisjon ved starten av innmatingsbanen. Den inntastede
distansen korresponderer med nødvendig matestikke distanse (lasermåler) målt fra nullpunkt
ved innmatingsbanen (sagbladkanten ved gjæringsvinkel satt til 0°). Grenseverdiene for
posisjonering av matestikken vises i displayet. Trykk på inntastingsfeltet og tast inn ønsket
posisjon (feltet er innrammet av en tynn linje).
F11
Etter at du har tastet inn ønsket absolutt distanse, trykker du START bryteren og dermed blir
matestikken automatisk posisjonert til den angitte posisjonen.
Ved å trykke på STOPP bryteren blir posisjoneringen avbrutt. Når posisjoneringen er ferdig
utført, kan du returnere tilbake til forrige meny ved å trykke på tast F14. Eller du kan taste inn
Side : 37
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
en ny distanse og utføre en ny posisjonering.
F12 – Sagbue absolutt gjæringsvinkel posisjonering
Gjæringsvinkel feltet benyttes for å utføre automatisk posisjonering av sagbue til ønsket
gjæringsvinkel.
Gjæringsvinkelen kan settes i området fra -60° til 60° (0° når en benytter vertikalstikke). De
aktuelle grenseverdiene blir vist i displayet rett ovenfor feltet for inntasting av ønsket vinkel.
F12
Etter inntasting av ønsket gjøringsvinkel, trykker du START bryteren, og sagbuen blir så
automatisk rotert til ønsket gjæringsvinkel.
Ved å trykke på STOPP-bryteren, blir posisjoneringen avbrutt. Når posisjoneringen er ferdig
utført, kan du returnere tilbake til forrige meny ved å trykke på tast F14. Eller du kan taste inn
en ny vinkel og utføre en ny posisjonering.
Oppmerksom!
Vertikalstikke kan bare benyttes når gjæringsvinkel er satt til 0˚.
3.7.
Automatisk driftsmodus
Automatisk syklus kan utføres dersom følgende betingelser er oppfylt:
 Det er utført korrekt referansekjøring ved maskinen
 Kutteprogram har blitt valgt og de aktuelle kutte kommandoene er angitt
 Valgbryter for driftsmodus er posisjonert til automatisk (mot høyre)
Fjern eventuelle materialrester og lignende fra maskinområdet før oppstart av automatisk syklus utføres.
3.7.1. Automatisk driftsmodus meny
Side : 38
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Automatisk driftsmodus meny viser navnet til det valgte programmet. Nedenfor er det plassert en tabell som
viser de grunnleggende parameterene til de aktuelle kutte kommandoene (vinkel og kuttlengde). Under disse
vises så de tilordnede aktuelle verdiene til posisjoneringsaksene og antall materialstykker som skal kuttes ved
den aktuelle posten.
Nedre del av tabellen inneholder informasjon om driftstiden som båndsagen har prosessert i den atuomatiske
syklusen angitt i minutter.
Sagbladavvik –Trykk F2 for å vise grafisk fremstilling av sagbladavvik. Innstilling av sagbladavvik måleverdier er
beskrevet i kapittel om "Maskin innstillinger".
3.7.2. Start av automatisk syklus
Det antas at de grunnleggende betingelsene er oppfylt.
Betingelser:

Valg av posisjon i programmet.
Dersom det har blitt valgt et nytt program eller det eksisterende har blitt fullført, vil tabellen vise posisjonen til den
første posten med aktuell antall stykker lik 0. Starten av programmet vil da begynne her.
Dersom det forrige programmet ikke ble ferdig utført, eksempelvis på grunn av at den automatiske syklusen ble
avbrutt med STOPP bryteren eller at driftsmodus valgbryter ble posisjonert til "0", avbrudd utløst av sikkerhetsbryter,
strømbrudd eller tomt for materiale, vil posisjonen til de gjenstående stykkene som skal kuttes bli vedvarende.
Ved begge tilfellene kan operatøren velge å starte programutførelsen fra angitt posisjon eller velge en annen start
posisjon ved programmet.

Nullstille posisjonen
Denne tasten benyttes for å sette start posisjon ved programmet til 1. post, og at 0 stykker er ferdig utført.

Start fra
Ved å velge denne tasten vil displayet vise en meny som gir deg mulighet til å angi hvilken post i programmet du skal
starte fra, og videre angi hvor mange stykker som allerede er ferdig utført kuttet.
Etter at du returnerer tilbake til hovedmenyen, vil disse verdiene bli satt som nåværende posisjon, og maskinen kan så
utføre kutting av de neste stykkene.
Maskinen er klar til drift når START bryteren blinker. Ved å trykke på den, går vi videre til valg ved innmating av
materialet.
3.7.3. Valg ved start av automatisk syklus
Etter at vi har trykket START bryteren, vises meny med valg for innmating av materialet
Dersom det velges manuell innmating, antas det at operatøren mater materialet inn i sagen slik at den kan
starte kutting av materialet uten å utføre posisjonering av matestikke.
Side : 39
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Neste meny som vises er spørsmål om vinkelen til forkanten av materialet. Tast inn 0 dersom forkanten til
materialet er vinkelrett i forhold til stikken.
Deretter får du spørsmål om det skal utføres forkutt av materialet.
Ved valg JA, blir fremenden av materialet kuttet av slik at det samsvarer med den første kutte vinkelen til den
aktuelle programposten. Dette sikrer at den posisjonerte lengden til det første kuttet samtidig legger til
Dersom forkutt ikke er nødvendig /eksempelvis dersom den første vinkelen allerede har blitt kuttet eller er den
samme som initial vinkelen til materialet) velger du valget NEI.
Ved å trykke på START bryteren igjen, bekreftes starten til den automatiske syklusen, og den startes opp i
henhold til de valg du har gjort.
Dersom du ønsker å avbryte et valg, trykker du STOPP-bryteren.
3.7.4. Automatisk material innmating
Før du starter den automatiske syklusen med automatisk material innmating, bruk manuell driftsmodus for å
åpne begge stikkene slik at stikkekjevene er plassert lengre fra hverandre enn bredden til materialet som skal
kuttes.
Dersom det velges automatisk material innmating, vil matestikken posisjonere seg til midten av
innmatingsbanen, og så be operatøren om å plassere materialet i maskinen.
Side : 40
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Plasser så materialet i maskinen slik at lasermåleren (strålen) blir brutt, eksempelvis materialet plasseres mellom
matestikke kjevene, men på samme tid ikke utenfor kanten av innmatingsrullebanen, slik at materialet blir
korrekt styrt og understøttet.
Etter at du har plassert materialet mellom laserstrålen, vil den grønne endebryteren blinke og du kan så trykke
START-bryteren for å fortsette. Ved å trykke på STOPP bryteren vil du returnere tilbake til hovedmenyen. Etter at du trykker START bryteren vil matestikken posisjonere seg langsomt fremover inntil laserstrålen blir fri
slik at fronten av materialet blir funnet.
dersom materialfronten er funnet, vil matestikken deretter posisjonere seg til posisjon for å låse materialet.
Matestikken låser deretter materialet og utføre innmating av den angitte materiallengden i båndsagen for
kutting.
Hovedmenyen vises så på displayet og den automatiske kutte syklusen vil så starte opp.
Dersom materialet har blitt plassert for nært inntil båndsagen, vil ikke matestikken kunne finne fronten til
materialet, og dermed vil det vises en feilmelding på displayet.
Ved dette tilfellet må en plassere materialet i korrekt posisjon igjen og deretter repetere sekvensen for kjøring
av programmet igjen. Det er mulig å benytte manuell driftsmodus for å plassere materialet i korrekt posisjon.
3.8.
Inntasting av programdata
3.8.1. Valg av program
Ved å plassere valgbryter for driftsmodus i posisjon "0", vil hovedmenyen vises, og en kan velge meny for
programdata. Ved å velge denne menyen, kan en behandle de ulike kutte programmene.
Filbehandlingssystemet kan lagre opptil 60 program hvor hvert enkelt program kan inneholde 25
programposter. Denne kapasiteten kan utvides med en minnemodul til 200 programmer (valgfritt
tilleggsutstyr).
I øvre del av displayet vises et felt med navnet til det valgte programmet. Ved å trykke på piltasten til høyre for
feltet, vil en valgliste med alle de lagrede programmene komme frem på displayet. Ved å velge et av
programmene, åpnes det aktuelle. Side : 41
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Det er plassert tre valgtaster under programnavnet som benyttes ved programbehandling.
Valgtast
Funksjon
Nytt – oppretter et nytt program. Programnavnfeltet tømmes og ved å trykke på det vil et alfanummerisk
tastatur komme frem på displayet slik at du kan taste inn ønsket programnavn.
Når du lager et nytt program, vil et dialogvindu komme frem på displayet å informere deg om eventuelle
ulagrede data endringer i det forrige programmet slik at du har mulighet til å lagre disse for du begynner å
arbeide med det nye programmet.
Lagre – Lagrer det aktuelle programmet med de endringer som er gjort ved programmet. Dersom en ikke lagrer
programmet etter at en har utført endringer, kan de endrede dataene gå tapt dersom en åpner et annet
program eller slår av maskinen.
Slette – Sletter det valgte programmet permanent fra minnet. Ledig plass i minnet kan da benyttes for lagring
av et nytt program.
F9
Tasten F9 benyttes for å vise tabell med oversikt over de ulike programpostene i det valgte programmet.
Lagre en sikkerhetskopi av data fra maskinstyringen til USB-minne (USB-porten er plassert i nærheten av
berøringsdisplayet).
Laste data fra USB-minne til maskinstyringen.
3.8.2. Tabell for redigering av programposter i programmet
Øvre del av menyen viser faktorene/egenskapene som er felles igjennom hele programmet.
Parametere:

Material bredde:
Det er svært viktig å presist angi bredden til materialet. Dette er svært viktig når en skal utføre kutt med
gjæringsvinkel ulik 0° ettersom noen av lengde målene blir kalkulert med bakgrunn i vinkel og
materialbredde.
Ved ekstreme tilfeller, kan inntasting av ukorrekt bredde kunne føre til følgefeil ved kutt lengden.

Initial materialvinkel
Denne benyttes for at innmating og forkutt av materialet skal utføres korrekt. Derfor er det nødvendig å angi
initial materialbredde ved frontenden til materialet (dette er ikke den første gjæringsvinkelen til det første
materialstykket).
Side : 42
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300

Optimalisering
Uten optimalisering: Materialstykkene blir kuttet i rekkefølgen som de blir angitt i tabellen (altså post etter
post).
Minimum restmateriale: Veksler materialstykkene slik at det neste stykket har samme initial gjæringsvinkel
som den siste gjæringsvinkelen til forrige materialstykke. Materialstykkene vil dermed bli kappet rett
etterhverandre, og det vil da ikke bli noe restmateriale.
I midten av menyen er det plassert en tabell som inneholder dataene for den aktuelle programposten. Tabellen
viser fire programposter i gangen (programpost 1 til 4).
Tast
Funksjon
F9/ F10 – Venstre/Høyre
Benyttes for å navigere mellom de ulike programpostene. Maksimalt antall programposter i et
program er 25.
F13 – Editor
Benyttes for å arbeide med alle programpostene. En kan klippe ut, kopiere eller slette individuelle
eller sekvenser av programposter.
F14 – Tilbake
Benyttes for å gå tilbake til forrige meny hvor en kan lagre det redigerte programmet. Dersom en
posisjonerer driftsmodus valgbryter til automatisk driftsmodus, vil endringene i det aktuelle
programmet ikke bli lagret dersom en åpner et annet program eller slår av maskinen.
Trykk på den respektive programpost kolonnen som du ønsker å endre data ved.
Hver programpost består av to lengder av motstående sider, to vinkler (sagbue gjæringsvinkel ved kutting) og
antall stykker som ønskes kuttet. Displayet vil vise tverrsnittet av formen til materialstykket som blir kuttet.
Vinkel 1 er plassert på høyre side, altså det første kuttet som utføres ved materialstykket (sett fra
betjeningspanelet ved maskinen). De nummeriske verdiene (lengder i mm, vinkler i grader) tastes inn i de
respektive redigeringsfeltene ved kanten til figuren.
Etter at du har tastet inn verdiene, vil de resterende lengdene bli automatisk kalkulert i henhold til vinklene
som du har angitt (feltet til den kalkulerte verdien er markert med grå bakgrunnsfarge). Det blir også utført en
kontroll med hensyn til om det er mulig å kutte det aktuelle materialstykket med de parameterene som du har
angitt (samsvare med minimumslengde).
Tast
Funksjon
F14 – Tilbake
Benyttes for å gå tilbake til forrige meny hvor en kan lagre det redigerte programmet
F2 – Slette programpost
Tasten slette programpost benyttes for å slette en eller en sekvens av programposter.
Side : 43
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Husk å lagre programmet etter at du har utført endring ved programpostene. Dersom du
ikke lagrer, kan endringene ved programmet gå tapt når du slår av maskinen eller åpner
et annet program.
3.8.3. Programpost editor
Programpost editoren beneyttes for å administrere alle programpostene. Den fungerer som en "boks" hvor en
eller flere programposter kan plasseres etter hverandre, og etter at du har plassert den siste posten, blir de
lagret i programmet. Det er også mulig å overføre programposter til andre program.
Det tilordnes slik at en angir den første og siste programposten som en ønsker å behandle. Den siste posten må
være større eller lik den først programpost nummeret. Dersom en angir samme tall ved begge boksene, blir
bare denne ene programposten behandlet.
Innstilling:

F1 – Kopiere programposter:
Denne kommandoen kopierer de angitte programpostene til minnet, og programdataene som det kopieres fra
forblir uforandret. Meldingen "Kopiert"( “Copied”) vil vises på displayet når operasjonen er utført.

F3 – Fjerne programposter
Denne kommandoen fjerner de angitte programpostene fra det aktuelle programmet, og la de
programpostene som blir fjernet forbli tomme i programmet. Meldingen "Fjernet" (“Removed”) vil vises på
displayet når operasjonen er utført.

F5 – Sette inn programposter
Denne kommandoen benyttes for å sette inn programposter. Et program kan maksimalt inneholde 25
programposter, så det er ikke mulig å sette inn flere programposter dersom det allerede eksisterer 25
programposter i et program.
Meldingen "Satt inn" (“Inserted”) vil vises i dsiplayet når operasjonen er utført.
Side : 44
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300

F7 – Slette programposter
Denne kommandoen benyttes for å slette programposter fra det aktuelle programmet.
Meldingen "Slettet" (“Deleted“) vil vises på displayet når operasjonen er utført.
3.8.4. Serie kutt - "More cuts"
Plasser valgbryter for driftsmodus i posisjon "0". Hovedmenyen vil da vises hvor et av valgene er "more cuts"
(serie kutt).
Trykk valgtast F12–More Cuts (serie kutt). Deretter vil følgende meny bli åpnet:
Det er mulig å utføre kutting av et materialstykke eller en serie med materialstykker - velg ved hjelp av valgtast.
Tast
Funksjon
Ny – oppretter et nytt kutte program. Feltet for angivelse av programnavn er tomt, klikk på
feltet og angi ønsket programnavn ved hjelp av det alfanummeriske tastaturet som
kommer frem på displayet. Når du oppretter et nytt program, vil en dialogboks vises på
displayet og gi deg mulighet til å lagre data som ennå ikke er lagret dersom du har gjort
endringer ved det forrige programmet.
Side : 45
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Tast
Funksjon
Lagre – Benyttes for å lagre det aktuelle kutte programmet med de respektive endringene
som du har utført. Dersom du ikke lagrer programmet etter at du har utført endringer, kan
endringene gå tapt dersom du åpner et annet program eller slår av maskinen.
Slett – Sletter det aktuelle kutte programmet fra minnet. Minnet som da blir ledig kan da
benyttes til lagring av andre program.
Kontekst tast F9 benyttes for å vise inntastingstabellene for hver enkelt kutte kommando
av det aktuelle programmet.
Velg så ved hjelp av valgtastene ved bunnen av menyen hvor mange kutt som skal utføres av materialet som
skal kuttes. Deretter kan du angi vinkler og dimensjoner.
Denne menyen viser to kutt. Det viste materialstykke på displayet er bare informativt, og vil ikke endre seg i i
forhold til dine angitte verdier. Verdier må angis fra "a" verdi til "f" verdi. Det er nødvendig å angi vinkler i
rekkefølge fra minst til størst. Første vinkel kan være angitt med negativ verdi, og alle andre vinkler må alltid
være større enn den forrige vinkelen.
Tatt i betraktning kompleksiteten og antall forskjellige verdier som angis i programmet, er det ikke mulig å
kontrollere om tilordningen er korrekt. Derfor er det viktig å være svært oppmerksom i forhold til de angitte
verdiene.
Der hvor det er angitt vinkel 0 ° må en også spesifisere distansen mellom de to punktene. Dette betyr at ved
vinkel null er det nødvendig å angi to identiske lengder. Antall materialstykker (antall kutt) angir hvor mange
kutt som skal utføres. La oss anta at minst to kutt skal utføres ved begynnelsen av materialstaven, og deretter et
kutt ved enden av materialstaven. Det er også nødvendig å angi antall materialstykker.
Etter at du har angitt alle parameterene kan du gå tilbake til forrige meny for å lagre programmet, eller avslutt
uten at du lagrer den angitte automatiske kutte syklusen.
Meny ved automatisk driftsmodus viser kutt som skal utføres og deres respektive lengder. menyen viser også
antall kutt som skal utføres, og antall kutt som er ferdig utført.
Side : 46
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.9.
Avbrudd ved automatisk driftssyklus
3.9.1. Pause ved automatisk driftssyklus
Ved hjelp av parameterene Maskin innstillinger / Stopp etter kutt er det mulig å angi pauseavbrudd ved utførelse
av automatisk syklus etter at materialet har blitt kuttet, med sagbuen posisjonert nede eller over materialet.
Etter kuttet er utført vil hovedstikken åpne seg i henhold til angitte parametere i menyen Maskin Innstillinger.
Dersom det ikke er behov for noe pauseavbrudd etter at kuttet er utført i automatisk syklus, settes parameteren
Maskin Innstillinger / Stopp etter kutt – ikke stopp.
Før kutting av materialet, under kutting eller når sagbuen løftes over materialet, kan en trykke Pause tasten
(F14 ved betjeningspanelet). Dette vil stoppe maskinen selv med parameter innstilling Maskin Innstillinger /
Stopp etter kutt – ikke stopp. Teksten for den aktuelle tasten vil da bytte til "Satt i pause"(Paused). Avhengig av
når Pause tasten ble trykket i den automatiske syklusen, vil syklusen bli midlertidig stoppet på følgende måte:
 Før et kutt – Båndsagen vil fullføre posisjonering av matestikke og sagbue, og rett før sagbuen kommer ned
til kuttet, vil den automatiske syklusen bli stoppet.
 Under en kutting – Båndsagen vil fullføre kutting av materialet, og deretter vil den automatiske syklusen bli
stoppet.
 Når sagbuen løftes over materialet – Sagbuen blir løftet over materialet og deretter blir den automatiske
syklusen stoppet.
For å starte den automatiske syklusen igjen, trykk tastet "Satt i pause" ("Paused") (F14) eller START bryteren.
3.9.2. NØDSTOPP ved automatisk driftssyklus
Under utførelsen av en automatisk syklus kan en trykke STOPP bryteren og alle maskinbevegelsene blir dermed
avsluttet samtidig som den automatiske syklusen blir avsluttet.
Dersom det oppstår et nødstilfelle hvor det kan være fare for at det kan oppstå en
ulykke eller skade på personell, dyr eller maskiner og annet materiell, trykk
øyeblikkelig NØDSTOPP-bryteren.
Når NØDSTOPP-bryteren har blitt aktivert, blir sikkerhetssystem kretsen brutt, og dermed blir
strømforsyningen til de elektriske motorene utkoblet.
Det å åpne dekslene på front eller baksiden av båndsagen, eller noen av de andre
sikkerhetsdekslene vil gi samme virkning.
Etter at NØDSTOPP-bryter har blitt aktivert, vil det automatiske syklusen bli avsluttet. Etter at du har fjernet /
utbedret faren, må du først lukke alle sikkerhetsdekslene, maskindør og deretter nullstille NØDSTOPP-bryteren
igjen. Deretter kan du slå på igjen sikkerhetssystemet igjen.
Etter at NØDSTOPP-bryter har vært aktivert, må det utføres ny referansekjøring med
maskinen. Deretter kan en starte den automatiske syklusen igjen.
3.9.3. Tomt for materiale
Når materialet kuttes, eller rett før et kutt, blir det utført en kontroll med hensyn til om det er tilstrekkelig
lengde med materiale igjen til å kunne utføre det neste materialstykket. Dersom det blir registrert at det ikke er
nok materiale til å kunne utføre neste materialstykke, vil det komme frem en melding på displayet:
Side : 47
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Nå må maskinen settes i manuell modus ved hjelp av driftsmodus valgbryter, og fjern så reststykke materialet
fra maskinen og plasser så en ny materialstav i maskinen. Utfør så start av den automatiske syklusen igjen som
beskrevet i kapittel "Start automatisk syklus". Antall kutt som ikke har blitt utført har blitt lagret i
maskinminnet, og den automatiske syklusen vil dermed forsette fra punktet hvor den ble avbrutt. 3.9.4. Program slutt
Etter at hele programmet er fullført, vil du bli spurt om å angi flere kutte programdata.
Dersom en ønsker å starte samme programmet en gang til, kan en trykke STOPP-bryteren og deretter returnere
tilbake til den første menyen for automatisk driftssyklus. Markøren vil da plassere seg på 1. programpost, og
antall stykktelleren vil bli satt til 0 (dersom ønskelig, kan en selvfølgelig plassere markøren en annen plass
dersom en ønsker en annen programstart).
Side : 48
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.10. Maskin innstillinger
Plasser valgbryter for driftsmodus til posisjon “0”. Hovedmenyen med fire valg vil da vises i displayet.
Velg valgtast "Machine settings" (maskin innstillinger).
Hvert menypunkt, med unntak av "Bruker parametere" "Custom Parameters", er beskyttet med passord.
Velg ønsket menypunkt.
Bruker parameterene er tilgjengelig uten at en trenger å angi noe passord. Alle andre menypunktene inneholder
innstillinger som vil kunne føre til at maskinen ikke fungerer korrekt dersom de settes galt.
Derfor er disse menypunktene beskyttet med passord. Dersom en velger et av disse menypunktene, vil det komme
frem en dialogboks hvor en må angi brukernavn og passord. Brukernavn og passord er satt av produsent.
Når du har angitt korrekt brukernavn og passord, vil den aktuelle menyen bli åpnet.
User (brukernavn): OPERATOR
Password(passord): 1234
Etter at du har valgt ønsket menypunkt ved hjelp av de kontekstavhengige tastene, vil du bli forespurt om
brukernavn og passord.
Etter at du avslutter menyen Maskin innstillinger, vil passordet som du tastet inn bli glemt fra minnet, slik at du
må taste inn passordet på nytt dersom du ønsker å åpne menyen igjen.
Side : 49
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.10.1. Bruker parametere (ikke passord beskyttet)
Disse parameterene er ikke passord beskyttet.
Parameter
Stopp etter kutt
Åpne stikke
Type kjøling
Kjøling driftsmodus
Sagbladmotor driftsmodus
Spontransportør driftsmodus
Forkutt lengde
Sagbladbredde
Ekstern innmating
Beskrivelse
Sagbue posisjon etter utført kutt.

Ikke stopp

Nede (nedre endebryter)

Oppe (over materialet)
Åpne stikke i henhold til sagbue posisjon.

Nede (nedre endebryter)

Oppe (over materialet)
Valg av type sagbladkjøling.

Ingen kjøling

Kjølevæskeanlegg

Mikronizer (tåkekjølesystem)
Kjøling ved utførelse av sagsyklus.

Ikke slå av

Slå av over materiale

Slå av nede (nedre endebryter)
Sagbladmotor driftsmodus ved utførelse av sagsyklus.

Ikke slå av

Slå av over materiale

Slå av nede (nedre endebryter)
Spontransportør driftsmodus ved utførelse av sagsyklus.

Ikke slå på

Manuell betjening (operatøren slå på og av spontransportøren ved hjelp av taster ved
betjeningspanelet)

Ilag med sagbladmotor (spontransportøren blir slått på/av i lag med)
Lengden til material forkuttet. Denne lengden blir lagt til det første materialstykke kutt lengden.
Serviceparameter, viktig for å kunne utføre korrekt beregning av materialstykk lengde
Opsjon for ekstern material innmatingsmagasin
Side : 50
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.10.2. F3 – Service parametere
Parameterene er beskyttet med OPERATØR passord.
Parameter
Tilbakeløpstid ved hovedstikke
Tid ved åpning av hovedstikke
Tid ved åpning av matestikke
Minimum griping med stikkekjevene
Kontrast innstilling
Beskrivelse
Tidsinnstilling, i sekund, for tilbakeløp av hovedstikken etter at materialet er kuttet.
Tidsinnstilling, i sekund, som benyttes ved åpning av hovedstikken.
Tidsinnstilling, i sekund, som benyttes ved åpning av matestikken.
Fastsetter minimum materiallengde ved hovedstikkekjevene.
Den ideelle verdien er avhengig av synsvinkel, temperatur og det spesifikke displayet.
Endring av kontrast nivå ved displayet utføres ved hjelp av tastene “+“og “-“
3.10.3. F5 – Matestikke parametere
Parametrene er beskyttet med Admin passord.
Parameter
Start av matestikke innmatingsbane
Ende av matestikke innmatingsbane
Matestikke hastighet
Matestikke stopplengde
Min. matestikke gripelengde
Offset laser – Matestikke
Matestikke referanse
Matestikke akselrasjon
Matestikke retardasjon
Offset matestikke hastighet
Beskrivelse
Fastsetter distansen fra laserstrålen fra kanten av sagbladet til matestikke siden når matestikken er
plassert ved fremme endeposisjon (ved båndsag siden).
Fastsetter distansen fra laserstrålen fra kanten av sagbladet til matestikke siden når matestikken er
plassert ved bakre endeposisjon (ved material innmatingssiden).
Angir maksimal matestikke hastighet i prosent i forhold til nominell omdreininger ved motoren (100%
er lik omdreininger ved frekvens på 50 Hz).
Korrigeringsparameter som fastsetter distansen som matestikken forflytter seg fra oppbremsing til
den har stoppet helt opp.
Fastsetter minimum materiallengde som matestikken kan utføre korrekt griping av.
Fastsetter distansen for laserstrålen fra frontkanten av matestikken (på båndsag siden).
Fastsetter posisjonen til referanse endebryteren i forhold til sagbladet (distansen fra fremsiden av
båndsagen)
En konstant uten måleenhet som fastsetter hastighetsøkningen (akkselrasjonen) når matestikken
settes i forflytning.
En konstant uten måleenhet som fastsetter hastighetsreduksjonen (retardasjonen) når matestikken er
i oppbremsing.
Fastsetter minimumsverdi som er nødvendig for frekvensomformer hastigheten ved matestikke
motoren når matestikken begynner å forflytte seg med minimum hastighet.
Side : 51
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.10.4. F7 – System parametere
Parameterene er beskyttet med Admin passord.
Parameter:

Innstilling av offsett for sagbue
Innstilling av offsett for sagbuen påvirker begge materialstykkene, derfor er det nødvendig å gjøre dette før
en forhåndsinnstiller offsett for sagbladet.
Innstilling av offsett for sagbuen betyr å utlikne eventuelle avvik ved sagbue aksen i retningen som er
vinkelrett på material innmatingen.
Sagbue offsett verdien er satt av maskinprodusent.
En korrigering av sagbue offsett verdi utføres på følgende måte:
1.
Bruk et rett materiale når du skal utføre innstilling av korrigeringsverdien, minst 1.2 m langt, slik at det
ikke oppstår noe form for kollisjon med matestikken når sagbuen svinges.
2.
Lås fast materialenden i matestikken, og utfør kutt ved +45° og -45° (se figur).
3.
Utfør måling av kuttene ved hjelp av måten beskrevet nedenfor
A….Sagbladbredde
a….Skjærebredde
b….Kalkulert verdi
Mål bredden til skjærebredden a. Bruk Pythagoras Teorem og kalkuler verdien til b (b2=a2+a2). Modifiser
korrigeringsparameteren med halvparten av verdien til b.

Innstilling av offsett for sagblad
Innstilling av offsett for sagblad i forohold til sagbue aksen
Sagblad offsett verdien er satt av maskinprodusent.
1.
Bruk et rett materialet for innstilling av korrigeringsverdien.
2.
Lås materialenden i matestikken, utfør et rettvinklet kutt, kutt deretter en 45° eller 60° og deretter et
rettvinklet kutt igjen.
Side : 52
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.
Utfør måling av kuttene ved hjelp av måten beskrevet nedenfor:
Lengden B er lengre enn lengden A, det er nødvendig å øke korrigeringsparameteren med halvparten av
differansen mellom lengdene A og B
Lengden B er kortere enn lengden A, det er nødvendig å redusere korrigeringsparameteren med halvparten
av differansen mellom lengdene A og B

Forsinkelsetid for slå av hydraulikk system
Parameteren fastsetter forsinkelsetid i sekunder fra motoren til hydraulikk systemet slår av dersom hydraulikk
ventilene ikke blir lukket (eksempelvis materialet er ikke fastspent i stikken)
3.10.5. F2 – Sagbue parametere
Parameterene er beskyttet med Admin passord.
Parameter
Nullvinkel korrigering
Delevinkel for stikke forflytning
Pulser pr. omdreining
Sagbue hastighet
Sagbladbredde
Sagbue akselrasjon
Sagbue retardasjon
Sagbue hastighet offset
Kutt/Ikke kutt
Beskrivelse
Kjør sagbuen til referanseposisjon for gjæringsvinkel sensoren. En enkel prosedyre kan da benyttes
for å måle korrigeringsverdien:
1.
Sett korrigeringsverdien til "0".
2.
Utfør en referansekjøring.
3.
Posisjoner sagbuen til nullposisjon ved hjelp av ev vinkelmåler
4.
Avles vinkelen som vises på displayet, og tast den inn som korrigeringsverdi ved
servicemenyen.
5.
Test innstillingen og kjør ny referansekjøring
Du kan også redigere korrigeringsverdien direkte dersom du vet nøyaktig hvor stort avviket er.
Denne verdien angir vinkelen hvor hovedstikken blir forflytten til andre endeposisjon når sagbuen
svinges. Dette for at en skal unngå kollisjonsfare.
Denne verdien angir antall pulser som skal mottas fra signalgiveren når sagbuen posisjoneres en
grad.
Denne verdien angis som en prosentvis verdi av maskimal hastighet i forhold til motorens nominelle
hastighet ved en frekvens på 50 Hz (100% er lik maksimal hastighet).
Denne verdien angir sagbladbredden som må legges til material stykklengden ved posisjonering av
materialet. Dette for at en skal kunne oppnå ønsket kuttlengde. En kan måle denne verdien ved helt
enkelt å utføre et kutt i et materialet, også måle bredden til skjærekanalen.
Denne verdien er en dimensjonsløs faktor som angir sagbue akselrasjon når den starter
posisjoneringen.
Denne verdien er en dimensjonsløs faktor som angir sagbue retardasjonen når posisjoneringen
stoppes (bremses opp)
Angir minimumsverdi for hastighet ved frekvensomformeren ved sagbue posisjonering når sagbuen
begynner å bevege seg med minimum hastighet.
Benyttes bare til test formål. Når parameteren settes til "Ikke kutt", fører dette til at kuttet blir
registrert ferdig utført når sagbuen aktiverer "L" bryteren (altså sagbladet kutter ikke ned i
materialet).
Side : 53
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.10.6. F4 – Kontrollmålingsprosedyre for innmatingsbane
Parameterene er beskyttet med OPERATØR passord.
Dette menypunktet benyttes for å verifisere korrektheten av satt distanse fra start av innmatingsbanen og
innmatingsbane refereranseposisjon.
Måleprosedyren utføres uten materiale, og det er best å posisjonere sagbuen til 0° og senke sagbuen til nedre
posisjon. Dette gjør det enklere å måle distansen fra laserstrålen til sagbladet.
For å starte måleprosedyren, trykk START-bryteren.
Matestikken blir da posisjonert langsomt mot sagen, helt frem til endebryteren.
Etter at matestikke posisjoneringen er utført, vil en melding vises i displayet. Du må da fysisk måle avstanden
mellom laserstrålen og sagbladet. Dersom den målte verdien ikke samsvarer med verdien angitt på displayet, er
matestikke referanseposisjonen ikke korrekt innstilt ved menyen Matestikke parametere.
Side : 54
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.10.7. F6 – Lagring av fabrikkoppsett initial verdier
Denne funksjonen er beskyttet med OPERATØR passord.
De aktuelle verdiene blir lagret til minne. Denne funksjonen benyttes for å lagre initial fabrikk oppsett verdier
til sikkerhetsminnet.
3.10.8. F8 – Gjenopprett fabrikkoppsett initial verdier
Denne funksjonen er beskyttet med OPERATØR passord.
Henter verdiene lagret i sikkerhetsminne, altså gjenoppretter fabrikkoppsett. Denne funksjonen benyttes for å
gjenopprette fabrikkoppsett verdier fra sikkerhetsminnet dersom styringens minnebatteri har blitt tomt
dersom maskinen har stått uten å være i bruk noen måneder.
Side : 55
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.10.9. F9 – Innmatingsinnstillinger
Denne funksjonen er beskyttet med OPERATØR passord.
Parameter
Vertikal hovedstikke
Vertikal matestikke
Beskrivelse
Dersom montert (valgfritt tilleggsutstyr), er det valg for bruk av vertikal hovedstikke
(buntstikke funksjonalitet).
Oppmerksom! Vertikal hovedstikke skal bare benyttes når sagbue er posisjonert i rett
kapp vinkel, altså gjøringsvinkel 0˚.
Dersom montert (valgfritt tilleggsutstyr), er det valg for bruk av vertikal matestikke
(buntstikke funksjonalitet).
Valgtast “Set-up” (oppsett) viser ved siden av det grønne feltet innstilling parametere og
informasjon med hensyn til sagbladavvik.
Sagbladavvik overvåking





3.11.
Maksimal tillatte sagbladavvik
Dimensjonsløs koeffesient (DENNE SKAL IKKE ENDRES!)
Relativ, absolutt og distanse med hensyn til sagbladavviksverdi
Gjennomsnitlig, maksimal og minimum forflytning, verdien blir nullstilt etter at en
trykker "Reset" (nullstill) tasten.
Dersom avviket blir oversteget
Feilmeldinger
Dersom det oppstår en feil ved maskinen når den er i drift, som kan få maskinen til å fungere feil, vil
maskinen bli stoppet og en beskrivende feilmelding vil vises i displayet.
En feil blir indikert på displayet ved hjelp av varselsymbolet, og et tall under som angir antall feil. På samme tid
vil det være en beskrivende feilmelding (se oversikt nedenfor). Feilmeldingen kan minimeres ved behov,
eksempelvis ved navigering ved displayet, og for å hente opp igjen feilmeldingen, trykker en på
varselsymbolet.
Feilmeldinger vises så lengde de er tilstede eller til operatøren fjerner det ved å kvittere de ut med ACK-tasten.
Dersom feilen fremdeles er tilstede, vil feilen forbli på skjermen selv etter at en trykker ACK-tasten.
Side : 56
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Feilmelding
E02: !! ATTENTION !! Safety circle turned off !!
Beskrivelse
NØDSTOPP-bryter er aktivert, sikkerhetsdeksler, maskindør, sagbladdeksel er åpen,
eller så er ikke sikkerhetssystemet aktivert etter oppstart av maskinen..
Kontroller at sikkerhetsdeksler og maskindør er korrekt lukket, kontroller
NØDSTOPP-bryteren og aktiver sikkerhetssystemet ved maskinen.
E01: !! ATTENTION!! The TOTAL STOP button on the control panel
was activated !!
NØDSTOPP-bryter ved betjeningspanelet er aktivert. Drei overdelen av bryteren
mot høyre for å nullstille bryteren igjen.
E25: !! ROTATION FAILURE !! : Index not found during reference
movement !!
Feilfunksjonering ved sagbue posisjoneringssensoren. Det kan være kabelen eller at
sensoren er ukorrekt festet og dens referansesignal (indeks) er utenfor sagens
arbeidsområde.
E28: !! FAILURE !! : Error during a main vice movement to left !!
Hovedstikken er ikke flyttet til venstre innen angitt tid. Årsaken kan være at den er
mekanisk blokkert, feil med hydraulikk systemet eller endebryter ved venstre siden.
E29: !! FAILURE !! : Error during a main vice movement to right !!
Hovedstikken er ikke flyttet til høyre innen angitt tid. Årsaken kan være at den er
mekanisk blokkert, feil med hydraulikk systemet eller endebryter ved høyre siden.
E03: !! FAILURE !! : Pressure switch on a main vice did not set !!
Perform a set up of this switch in the manual mode !
Trykksensor ved hovedstikken kan være ukorrekt innstilt eller signalkabel er ikke
tilkoblet. Det kan også ha oppstått trykkfall ved hydraulikk systemet ved lukking av
stikken.
E04: !! FAILURE !! : Pressure switch on a feeder vice did not set !!
Perform a set up of this switch in the manual mode !!
Trykksensor ved matestikken kan være ukorrekt innstilt eller signalkabel er ikke
tilkoblet. Det kan også ha oppstått trykkfall ved hydraulikk systemet ved lukking av
stikken.
E05: !! FAILURE !! : Cooler pump current protection is switched-off !!
Det er utløst motorvern ved kjølevæskepumpen. Når kjølevæskepumpen har kjølt
seg ned, nullstill motorvernet igjen (bryter). Dersom dette gjentar seg ofte, kan
strømforsyningen være feil, eller det kan være feil ved motoren.
E06: !! FAILURE !! : Hydraulic pump current protection is switched-off
!!
Det er utløst motorvern ved hydraulikkpumpen. Når hydraulikkpumpen har kjølt
seg ned, nullstill motorvernet igjen (bryter). Dersom dette gjentar seg ofte, kan
strømforsyningen være feil, eller det kan være feil ved motoren.
E08: !! FAILURE !! : Swarf conveyor current protection is switched-off
!!
Det er utløst motorvern ved spontransportør motoren. Når motoren har kjølt seg
ned, nullstill motorvernet igjen (bryter). Dersom dette gjentar seg ofte, kan
strømforsyningen være feil, eller det kan være feil ved motoren.
E09: !! FAILURE !! : One or more frequency converters are in failure!!
E11: !! FAILURE !! : Saw belt NOT TIGHT !!
E34: !! FAILURE !! : Entered position is out of range !!
E35: !! FAILURE !! : Machine is not referenced. Perform a reference of
drives !!
Frekvensomformeren for drift av matestikke, sagbue eller sagbladmotor er ikke klar
til drift. Denne feilmeldingen vil vises dersom sikkerhetssystemet ikke er aktivert,
ettersom strømmen til disse da vil være utkoblet. Dersom den ikke forsvinner etter
noen sekunder etter at du har aktivert sikkerhetssystemet, er det nødvendig å
kontrollere frekvensomformerene.
Sagbladet er ikke tilstrekkelig strammet, eller har brudd, eller har falt av
drivhjulene. Det kan også være feil med sagbladstramming endebryteren.
Feil ved program, posisjon parameter innstilling eller kutte programdata.
Maskinen mangler referanse posisjon. Sett driftsmodus valgbryter i "0" og utfør
referansekjøring av maskin.
E38: !! ERROR !! : Saw arm must be UP for a vice movement !!
Når hovedstikke forflyttes, må sagbue være ved øvre posisjon. Dette begrenser
risikoen for kollisjon mellom sagbuen og hovedstikken.
E39: !! ERROR !! : Position of the main vice is controlled automatically
when reference is done !!
Etter at referansekjøring er utført ved maskinen, vil maskinen posisjonere
hovedstikken automatisk i henhold til sagbue gjæringsvinkel (også i manuell
driftsmodus).
E43: !! ERROR !! : Main vice not fully open !!
E42: !! ERROR !! : Entered side length is incorrect.Max. length is 20
mm !!
E36: !! ERROR !! : Wrong position requirement !!
E40: !! ERROR !! : Material width is zero. Enter a new width !!
Denne feilmeldingen kan oppstå når en benytter buntstikke, hvor det er behov for
at hovedstikken er fullstendig åpen når sagbuen posisjoneres til ønsket
gjæringsvinkel (endebryter aktivert). Dette for å begrense risikoen for kollisjon
mellom sagbue eller sagblad med buntstikke sylinderen.
Kontroller kutte programposten. Den korteste siden må være minst 20 mm (den
adderte verdien også) for å lukke hovedstikken.
Feil i programmet, parameter innstilling for posisjonering eller kutte programdata.
Den motstående lengden kan ikke kalkuleres dersom den inntastede bredden er 0.
Tast inn korrekt materialbredde.
Side : 57
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.12. Justering og innstilling av båndsagen
3.12.1. Justering av nederste stopp til sagbuen
Den nederste stoppen setter grense for den laveste posisjonen til sagbuen. Dette stopp-punktet må sjekkes
minst en gang i måneden. Hvis det nederste stopp-punktet er feiljustert, kan kuttebordet bli svært ødelagt eller
materialet vil ikke bli kuttet ferdig.
Justering av nederste stopp til sagbuen utføres ved hjelp av den regulerbare eksenterenheten på sagbue
søylen.
3.12.2. Optimal avstandsjustering av sagbladstyringene
Hvis vi vil oppnå best mulig kutt og tilstrekkelig nøyaktighet, er det best å plassere styringene så nært som
mulig til kuttmaterialet.
1. Slå av hydraulikk systemet.
2. Løsne låsehendelen til sagbladstyringen.
3. Plasser venstre sagbladstyringen så nært frem til materialet som mulig uten at det oppstår noen form for
sammenstøt.
4. Stram så til låsehendelen til sagbladstyringen, og kontroller innstillingen til sagbladstyringen.
3.12.3. Innstilling av sagbue matehastighet
Innstilling av sagbue matehastighet gjøres ved å justere på reguleringsventilen ved betjeningspanelet.
 Reduser matehastigheten ved å dreie på reguleringsventilen med urretningen.

Øk matehastigheten ved å dreie på reguleringsventilen mot urretningen.
Merknad:
Dersom du skrur for kraftig igjen denne ventilen, vil dette kunne føre til skade
på ventilen slik at det oppstår lekasje. Utfør derfor alltid justering av denne
ventilen med forsiktighet.
Side : 58
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.12.4. Justering av sagbue opp posisjon
Dersom du ønsker å redusere syklustiden i automatisk drift, må du justere høyden til sagbuens opp posisjon slik
at den samsvarer med materialhøyden.
1.
2.
3.
4.
Kjør sagbuen til øvre endeposisjon.
Plasser materialet i stikken og senk sagbuen forsiktig nedover mot materialet.
Stopp sagbuen omlag 10 mm over materialet.
Sagbue opp posisjon blir registrert ved hjelp av en endebryter. Juster posisjonen til endebryteren slik at
sagbuen løftes til den aktuelle posisjonen etter at kuttet er utført.
3.12.5. Justering av sponbørste
Børsten, som hjelper å fjerne flis fra sagbladet, influerer på kutteholdbarheten, sagbladets levetid og levetiden
på hjulene, hardmetallsskivene og ikke minst nøyaktigheten på kuttet. Børsten må sjekkes under hvert skift.
1.
Løsne skruene til børste holderen (se pil), slik at børsten kan posisjoneres
korrekt.
2.
Plasser børsten inntil sagbladet, slik at børsten berører sagbladet, som
tegningen viser.
3.
Skru så fast igjen skruene på børste holderen etter at du har foretatt
justeringen, slik at innstillingen låses fast.
4.
Dersom ikke sponbørsten roterer korrekt (sponbørsten slurer ved sagblad
drivhjulet), må hjulet presses nedover ved at du benytter justeringsbolten
ved sagblad drivhjulet.
Side : 59
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
3.13. Innmating og håndtering av materiale
3.13.1. Mating av materialet

Beveg deg aldri under last som er løftet!

Klatre aldri opp på rullebanen!

Hold aldri i materialet når du lukker stikken ! Stikken kan forårsake alvorlige skader!
3.13.2. Håndtering av materiale

Benytt bare løfte / transport utstyr som innehar tilstrekkelig kapasitet med hensyn til å løfte eller forflytte
materiale!

Transporter / forflytt materiale bare ved hjelp av en løfte truck eller ved hjelp av en kran som er utstyr med
egnet utstyr!

Personell som skal betjene truck eller kran må inneha nødvendige godkjente sertifikater med hensyn til
bruk av slike maskiner!
3.13.3. Mating av materiale
Legg i materialet i stikken, og kontroller at materialet ikke kan bevege seg eller falle ut av stikken etter at du har
lukket stikken.
Dersom du kutter lange material lengder (for eksempel aksler, rør), må du anvende rullebaner for fremføring og
oppstøtting av materialet inntil båndsagen. Ta kontakt med BOMAR for mer informasjon om rullebaner.
Kontroller at rullebanen er lang nok, slik at materialet ikke kan tippe av rullebanen.
Vær spesielt forsiktig ved kutting av rundt materialet, slik at det alltid er støttet
opp med to vertikale ruller, slik at det ikke kan falle av rullebanen !
3.13.4. Buntet material mating
Hvis du ønsker å kutte material som buntet kutting, vises nedenfor noen forslag til material plassering.
Vær forsiktig spesielt med rundt materiale – akslingene må plasseres
slik som på bildet. Hvis de plasseres på noen annen måte, kan det
oppstå problemer med forskyvning.
Sveis materialene sammen på baksiden for å unngå gjensidig
forskyvning. Vær sikker på at alle akslinger er gjensidig sveiset
sammen. Usveisede blokker kan løsne under sammenbindinga !
VIKTIG ! Slå av maskinen ved hjelp av hovedbryteren under sveising !
Magnetiske felt kan ødelegge kontroll-systemet !
Firkant materiale - buntet.
Side : 60
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Vinkel materiale - buntet.
Oppmerksom !
Ikke alle materialfasonger er egnet for buntet kutting. Følg alltid anbefalingene og
instruksjonene fra din båndsag leverandør ved kutting av bunter.
Side : 61
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
4. Service og vedlikehold av maskinene
4.1.
Bytte av sagblad
4.1.1. Demontering av sagblad - Mekanisk sagbladstramming
1.
2.
Løft sagbuen til den øverste posisjonen.
Stopp hydraulikk systemet.
3.
Åpne alle de tre dekslene ved sagbuen.
4.
5.
Demonter det gule beskyttelse dekslet på sagbladet (pil). Dekslet er festet med skruer.
Løsne skruen som fester sponbørsten og vri den til side.
6.
Vri strammerattet mot venstre, slik at sagblad strammingen slakkes.
7.
Trekk sagbladet forsiktig av sving og drivhjulet.
Side : 62
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
8.
Trekk sagbladet forsiktig ut av sagbladstyringene.
4.1.2. Demontering av sagblad – Hydraulisk sagbladstramming
1.
2.
Plasser nøkkelbryter DEBLOCK i posisjon „1“ – Dette slår av sikkerhetskretsen og tastene for
sagbladstramming er aktive.
Løft sagbuen til øvre ebdeposisjon ved hjelp av den tredje tasten.
3.
Demonter det venstre beskyttelse dekslet på sagbladet. Dekslet er festet med skruer.
4.
5.
Åpne alle de tre dekslene ved sagbuen.
Løsne skruen som fester sponbørsten og vri den til side.
6.
Betjen bryterene ved sagbuen slik at sagbladet slakkes.
7.
8.
Trekk sagbladet forsiktig av sving og drivhjulet.
Trekk sagbladet forsiktig ut av sagbladstyringene.
Side : 63
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
4.1.3. Montering av sagblad
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Før du begynner å montere sagbladet, må alle sagblad svinghjulene, styringene og innsiden av sagbuen
rengjøres grundig med hensyn til eventuell smuss og spon rester. Kontroller at du monterer sagbladet med
korrekt omdreinings retning.
Plasser det nye sagbladet i sagbladstyringene. Kontroller at det er plassert slik at det kjører mellom begge
styrevalsene, og at det er skyvd helt opp i styringene.
Plasser sagbladet på begge omdreiningshjulene. Kontroller at sagblad ryggen plasseres nesten helt inn til
hjulflensene. Skyv så sagbladet så langt bakover som mulig.
Stram sagbladet ved å dreie på strammerattet slik at sagbladet ikke faller av hjulene. Dersom maskinen er
utstyrt med hydraulisk stramming, strammer du sagbladet ved hjelp av respektive brytere.
Monter så det gule beskyttelse dekslet på sagbladet.
Plasser tilbake sponbørsten, og skru til festeskruen.
Lukk sagbue beskyttelse dekslene.
Dersom maskinen er utstyrt med hydraulisk stramming, slå PÅ sikkerhetskretsen. Plasser så DEBLOCKnøkkelbryteren til posisjon "0".
Montering av sagblad er dermed utført.
4.2.
Stramming av sagblad og inspeksjon
Korrekt bladstramming er et av de viktigste kriteriene som influerer på nøyaktigheten og holdbarheten på
bladet. Stram sagbladet i henhold til angivelser for sagbladet og den respektive båndsagen. Følg anbefalinger
fra sagblad produsenten.
4.2.1. Stramming av sagblad

Slå på hydraulikk systemet etter at du har montert sagbladet, og kontroller strammingen ved hjelp av
manometeret (pil 1).

Juster på strammeskruen (pil 2) inntil du oppnår korrekt stramming av sagbladet.
4.2.2. Kontroll av sagbladet
Kontroller at sagbladet er korrekt plassert ved sagbladstyringene og ved både sving- og drivhjul.
1. Kontroller at sagbladet er korrekt plassert i sagbladstyringene.
2. Slå på sagbladmotoren og slå den deretter av etter 10 sekunder. Dersom det ikke er mulig å slå på
sagbladmotoren, må endebryter for sagbladstramming justeres.
3. Slå av hovedstrømbryteren og sikre den slik at ikke uvedkommende kan foreta oppstart av båndsagen.
4. Åpne sagbue dekslene og kontroller posisjonen til sagbladet både på sving- og drivhjulet.
 Dersom avstanden fra sagbladryggen til flensen på hjulene er 1 mm, er sagbladet korrekt plassert.

Dersom avstanden er større enn 1 mm, eller sagbladryggen er plassert helt ved flensen, må plassering av
sagbladet justeres.
5.
Lukk sagbue dekslene.
Side : 64
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
4.2.3. Justering av sagbladet sin plassering
Sagbladets plassering på strammehjulet er innstilt ved hjelp av en skru (se pil) på strammekuben som er
plassert ved sagbuen. Optimal avstand er 1 – 3 mm.
 Ved å dreie skruen til høyre, vil sagbladet bli ført nærmere inn til stramme hjulflensen.

Ved å dreie skruen til venstre, vil sagbladet bli ført lenger i fra stramme hjulflensen.
Etter at du har justert sagbladets kjøring på strammehjulet, utfører du en ny kontroll, for å sjekke om
innstillingen er korrekt.
4.2.4. Justering av endebryter for sagbladstramming
Etter at du har byttet sagbladet, må sagblad strammingen kontrolleres. Dersom endebryteren ikke er korrekt
justert, blir sagblad strammingen enten for stram eller for løs.

Stram sagbladet til optimal verdi ved bruk av måleinstrumentet TENZOMAT (tabell for optimal verdi er
angitt på baksiden av Tenzomat måleinstrumentet).

Dersom du slår på sagbladmotoren, men den starter ikke opp. Drei på skruen med ur retningen inntil
sagbladmotoren starter.

Dersom sagbladmotoren starter når du slår den på. Drei på skruen mot ur retningen inntil den stopper. Drei
så på skruen med ur retningen inntil den starter igjen.
Side : 65
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
4.3.
Kjølevæskepreparater og fjerning av spon
Kjølevæskens egenskaper blir
dårligere på grunn av:

Bruk av urent vann

Urenheter

I tilfelle av for lav konsentrasjon:

Fremmede oljeblandinger (hydrauliske,
gir)

For høy arbeidstemperatur

Utilstrekkelig ventilasjon

Feil konsentrasjon


I tilfelle av for høy konsentrasjon:
Beskyttelsen mot korrosjon blir
dårligere

Kjøleevnen blir dårligere

Skumme egenskapene øker
Smøreegenskapene blir dårligere

Emulsjonsstabiliteten blir dårligere
Risikoen for mikrobiologiske angrep
blir høyere

Fører til klebrige restpartikler
4.3.1. Kontroll av kjølevæske system
Tilstanden til kjølevæske har stor innvirkning på kvaliteten til kappingen og videre levetiden til maskinen.
Maksimal levetid med hensyn til kjælevæske, så anbefaler vi ikke lenger enn 1 år. Etter dette anbefaler vi at du
bytter kjølevæsken. Levetiden til kjølevæsken avhenger av hvor mye kjølevæsken har blitt forurenset (spesielt
med oljer) og andre faktorer.
Kontroller kjølevæske nivået og funksjonen til kjølevæske pumpen periodisk!
Sjekk kjølevæskens tilstand ved hjelp av denne tabellen::
Inspeksjon
Væskenivå
Intervall
Daglig
Metode
Visuell
Tilstand
For lav
Daglig
Retractometer
Densimeter
Ved å lukte
Visuell
For høy
For lav
Ubehagelig lukt
Dannelse av olje- hinne, slam
eller klumper
Visuell
Flistest
Herbert-test
Refractometer
Ristetest
Utilstrekkelig
korrosjonsbeskyttelse
Tiltak
Tilsett vann eller emulsjon etter inspeksjon av
konsentrasjonen
Tilsett vann
Tilsett basisemulsjon
Luft ut godt, tilsett bio eller erstatt væsken
For å ta bort oljehinna, tilsett biocid*, eventuelt
fungicid*, for å endre blandinga etter forrige
systemrens utføres dette ved hjelp av rensesett*
Sjekk stabiliteten, eventuelt øk konsentrasjonen eller
pH-verdien
For mye olje
Skummet er for tykt, skummet
løser seg opp for sent
Tilsett mer konsentrat, eller spør forhandler
For å unngå luftbobler, øk hardheten på vannet, bruk
anti-skummepreparat.
Konsentrasjon
Lukt
Forurensning
Daglig
Daglig
Anti-korrosjons tilsetning
Hvis nødvendig
Stabilitet
Skumming
Hvis nødvendig
Hvis nødvendig
* i henhold til produsentens instruksjoner eller forhandlers informasjon.
Merknad:
Hvis tilstanden til kjølevæsken ikke er tilfredsstillende må kjølevæsken byttes.
4.3.2. Avfallshåndtering av spon
Sponavfall fra kutting må destrueres i henhold til gjeldende miljøforskrifter.
 La kjølevæsken renne av sponet.

Putt det avsilede sponmaterialet i tette oppbevaringsbokser ! Forhindre at oppbevaringsemballasjen
lekker, da sponet også etter avrenning inneholder rester av kjølevæske.

Send boksene over til et godkjent avfallsdeponi, som er i stand til å destruere jernspon gjennomtrekt av
kjølevæske. Hvis maskinen også er utstyrt med mikrosmøresystem, må også sponmaterialet sendes over til
godkjent deponeringssted.
Side : 66
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
4.4.
Smørefett, oljer og smøring av maskinen
4.4.1. Giroljer
Girkasse oljen har levetid i henhold til girkassens levetid. Vi anbefaler at en bytter gir olje ved reparasjon av
girkassen.
Bruk bare olje med spesifikasjoner i henhold til DIN 51517 ved girkassene. Velg viskositet grad ISO VG i henhold
til oljen som er påfylt originalt.
Ved bytte av olje, benytt bare oljer som er anbefalt av BOMAR, eller olje som er
tilsvarende/kompatibel fra andre leverandører. NB ! Mineral og syntetisk oljer må
aldri blandes!
Anbefalte oljer og volum i henhold til båndsag modell:
Båndsag
Girolje
Kapasitet
Individual 620.460 DGA
Shell Tivela S 320
3,3 l
Spontransportør
Shell Tivela S 320
0,075 l
Sammenlignings tabell for giroljer:
Viskositetsgrad
Produsent
ISO VG 100
ISO VG 220
ISO VG 320
BP
Energol GR-XP 100
Energol GR-XP 220
Castrol
Alpha SP 100
Alpha MW 100
Elf
Reductelf SP 100
Alpha SP 220
Alpha MW 220
Reductelf SP 220
Reductelf Synthese 220
Esso
Spartan EP 100
Spartan EP 220
Spartan EP 320
Mobil
Mobilgear 627
Mobilgear SHC 220
Mobilgear 630
Mobilgear 632
ÖMV
Energol GR-XP 320
Reductelf SP 320
PG 220
Paramo
PP 7
Paramo CLP 220
Paramo CLP 320
Shell
Shell Omala 100
Shell Omala 220
Shell Tivela S 220
Shell Omala 320
Shell Tivela S 320
Total
Carter EP 100
Carter EP 220
Carter EP 320
Side : 67
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
4.4.2. Smørefett (grease)
Vi anbefaler bruk av litium basert tilsatt smørefett, klasse NGLI-2 med hensyn til smøring. Forskjellige smørefett
kan blandes, dersom deres oljebase og innholds type er identiske.
Sammenlignings tabell for smørefett (grease):
Produsent
Type smørefett (grease)
BP
Energrease LS - EP
DEA
Paragon EP1
Esso
FETT EGL 3144
Beacon EP 1
Beacon EP 2
FINA
FINA LICAL M12
Klüber
Microlube GB0
Staburags NBU8EP
Isoflex Spezial
Optimol
Optimol Longtime PD 0, PD1, PD2
Shell Aseol AG
ASEOL Litea EP 806-077
Texaco
Multifak EP1
4.4.3. Regelmessig smøring av maskinen
Det er flere steder på maskinen, hvor det er nødvendig å ettersmøre periodisk. Dette sikrer en problemfri drift
ved maskinen.
Sted
Prosedyre
Styrekube føringene
Smøres med olje fra begge sider ukentlig.
Vertikal matestikke føringer
Smøres med olje fra begge sider hver 3. måned.
Side : 68
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Sted
Prosedyre
Lineærføringene til sagbuen
Smøres med smørefett hver 3. måned (se kapittel Smørefett
(grease)). Bruk 3-5g smørefett ved hver lineærføring. Bruk en
smørepumpe når du utfører smøringen. Kjør sagbuen i hele
vandringsområdet 3-5 ganger når du har utført den periodiske
smøringen.
Linjærføringene ved matestikken
Smøres med smørefett hver 3. måned (se kapittel Smørefett
(grease). Bruk 3-5g smørefett ved hver linjærføring. Bruk en
smørepumpe når du utfører smøringen. Kjør matestikken i hele
vandringsområdet 3-5 ganger når du har utført den periodiske
smøringen.
Hovedstikke linjærføringer
Smøres med olje fra begge sider ukentlig.
Linjærføringene ved innmateren
Smøres med smørefett hver 3. måned (se kapittel Smørefett
(grease). Bruk 3-5g smørefett ved hver linjærføring. Bruk en
smørepumpe når du utfører smøringen. Kjør innmateren i hele
vandringsområdet 3-5 ganger når du har utført den periodiske
smøringen.
Side : 69
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Denne skal IKKE smøres! Hydraulisk låsing vil da ikke fungere korrekt.
4.4.4. Hydraulikk olje
Bytt hydraulikk oljen en gang pr. 2. år, dette fordi oljen kan få reduserte spesifikasjoner etter lang tids bruk, og
dermed føre til skader eller problemer ved de hydrauliske enhetene. Dersom det hydrauliske systemet er utstyrt
med filter (2SF 56/48-0,063), må også filteret byttes samtidig
Bruk oljer med spesifikasjoner i henhold til DIN 51524-HLP, ISO 6743-4 og viskositets grad ISO VG 46 ved
hydraulikk systemet.
Merknad:
Ved bytte av olje, benytt bare oljer som er anbefalt av BOMAR, eller olje som er
tilsvarende/kompatibel fra andre leverandører. NB ! Mineral og syntetisk oljer må
aldri blandes!
Sammenlignings tabell for hydraulikk oljer:
Produsent
Type
Produsent
Type
Agip
Oso 46
Ina
Hidraol 46 HD
Aral
Vitam GF 46
Klüber
Lamora HLP 46
Avia
Avilub RSL 46
Hungary
Hidrokomol P 46
Benzina
OH-HM 46
Mobil
Mobil DTE 25
BP
Energol HLP 46
ÖMV
HLP 46
Bulgaria
MX-M/46
Poland
Hydrol 30
Castrol
Hyspin AWS 46
Rumania
H 46 EP
Čepro
Mogul HM 46
Russia
IGP 30
DEA
Astron HLP 4hy6
Shell
Tellus Oil 46
Elf
Elfolna 46
Sun
Sunvis 846 WR
Esso
Nuto H 46
Texaco
Rando HD B 46
Fam
HD 5040
Valvoline
Ultramax AW 46
Fina
Hydran 46
Side : 70
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
4.4.5. Kontroll og service av hydraulikk systemet





Kontroller alle skruer og koblinger, festepunkt, rør og slanger for eventuell lekkasje
Kontroller hydraulikk olje nivået
Når maskinen er i drift skal ikke oljetemperaturen overstige 60-70°C
Kontroller alle varsel og signal komponenter med hensyn til hydraulikk systemet (termometer, nivåmåler,
filter indikator for forurensing av oljen)
Kontroller innstillingen for hydraulikk system driftstrykket
For å oppnå en problemfri drift og lang levetid ved hydraulikk systemet, skal det i henhold til produsent utføres
regelmessig kontroll av systemet i henhold til intervaller angitt i tabell nedenfor:
Intervall
Daglig
Hver uke
Hver måned
Hver 3. måned
Hver 6. måned
Årlig
Nivå
-
•
-
-
-
-
Temperatur
-
•
-
-
-
-
Tilstand
-
-
•
-
-
-
Intervall for bytte
-
-
-
-
-
•
-
-
-
-
-
-
Ekstern lekkasje
•
-
-
-
-
-
Forurensning av oljen
•
-
-
-
-
-
Synlige skader
•
•
-
-
-
-
Støynivå
•
-
-
-
-
-
Måleglass / utstyr
-
-
•
-
-
-
Hydraulikk olje
Filter
Intervall for bytte
Andre kontrollpunkt
Side : 71
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
4.4.6. Kontroll av hydraulikk olje nivå
Kontroller hydraulikk oljenivået ved:
 Båndsagen

Innmatingssystemet
Trekk opp målepinnen og kontroller oljenivået. Oljenivået skal være mellom posisjonene som er angitt som min
og maks nivå.
Etterfyll hydraulikk olje ved behov. Bruk alltid filter (10 m eller bedre) når du fyller på olje. Dette sikrer at du
unngår at det kommer smuss o.l. inn i det hydrauliske systemet som lett vil kunne føre til skader og
driftsproblemer ved maskinen.
4.4.7. Manometer montert på maskinen
Trykk manometer for hydraulikk systemblokken ved båndsagen
Side : 72
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Hovedstikke trykk – manometer er plassert på hovedstikken.
Manometer for sagbladstramming – plassert på sagbuen.
4.5.
Maskin rengjøring
Rengjør maskinen for kjølevæske rester og smuss etter hvert arbeidsskift. Rengjør spesielt godt føringer og
overflatene ved:
 Føringene ved stikke kjevene til hovedstikken og matestikken.

Føringene ved material innmatingen.

Innmatings område til hovedstikken og matestikken, og i område under og ved disse.

Gjengeskruen til hoved- og matestikken
Side : 73
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
4.6.
Bytte av utslitte deler
4.6.1. Bytte av sagbladmatings lager
Hvis det er umulig å justere bladmate aggregat reguleringen, og vi finner ut under inspeksjon at
bladmatingslageret er utslitt, må lageret skiftes ut.
1.
2.
3.
Demonter sagbladet.
Demonter kjølevæskeslangen eller eventuelt Micronizer slangen.
Demonter sagblad styrekuben fra båndsagen.
4.
5.
Løsne de 2 festeskruene ved hardmetallstyringen og fjern de.
Fjern hardmetallstyringene.
6.
Fjern låseringen. Demonter så justeringsskruen.
Side : 74
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.
Fjern de tre andre skruene.
8.
Løsne senter M10 skruen etter at du har fjernet låseringen. Fjern hardmetall holderen og lager fra
undersiden.
9.
Løsne umbrakoskruen (umbrakonøkkel 3). Fjern lagerholderen med lagre fra styrekuben.
10. Plasser lagerholderen i en skrustikke.
Oppmerksom !
Benytt aluminiums beskyttelse ved stikkekjevene slik at du ikke skader
lagerholderen !
11. Fjern lager senterakslen fra lageret ved hjelp av en dortapp.
12. Kontroller alle delene og bytt ut de som er utslitt.
13. Fest så holderen i skrustikken igjen.
14. Plasser så det nye lageret og foringene og sett på plass igjen senterakslen på dens opprinnelige plass.
Side : 75
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
15. Plasser lagerholderen tilbake til kuben og skru den fast igjen ved hjelp av skruen og umbrako-nøkkelen.
Lagerholderen må kunne beveg seg fritt.
16. Umbrako justeringsskruen definerer funksjonaliteten til lagerholderen (lagerholderen har et spor i seg hvor
en umbrako justeringsskrue er plassert). Stram til justeringsskruen, men slik at det fremdeles er en
minimum distanse slik at lagerholderen kan bevege seg.
17. Plasser skrivefjærene. Antall skivefjærer må stemme overens med antall demonterte skrivefjærer.
Skivefjærene er foldet mot hverandre 1 til 1. Oddetall skivefjærer er plassert nær hardmetall skivene.
18. Monter de nye hardmetall styringene. Oppmerksom, ikke løsne skivefjærene. Kontroller at posisjonen til
hardmetall styringene blir korrekt – hullene for de 3 stoppskruene må være ved samme posisjon som
hullene i styrekuben.
19. Monter tilbake og stram til senter skruen.
20. Monter tilbake låseringen ved senter skruen.
21. Monter tilbake de 3 stoppskruene rundt senter skruen.
Side : 76
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
22. Skru på plass igjen skruene ved begge eksenter akslene, og stram de fast.
23. Plasser et kort sagblad stykke mellom sagbladstyringene. Utfør justering av gapet mellom styrigene. Løsne
sentreringsskruen. Utfør justering av gapet ved hjelp av justering av sentreringsskruen. Sagbladet må
kunne bevege seg fritt uten at gapet er for stort, og uten at det skrubbes.
4.6.2.
Bytte av sagbladstyringens styrevalser
Dersom sagbladet ikke blir tilstrekkelig styrt av styrevalsene, eller dersom styrevalsene er åpenbart utslitte, må
styrevalsene byttes.
Oppmerksom !
Styrevalsene må byttes parvis ved begge styrekubene !
1.
Løsne den bakre holderen ved de 2 skruene (se pil). Demonter styrekuben fra sagbladet.
Side : 77
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
2.
Fest styrekuben i skrustikken og demonter begge akslene med lagrene som følger.
Oppmerksom !
Merk begge eksenter akslene og deres tilhørende deler! Eksenter akslene må ikke
byttes om med hverandre !
3.
4.
Skru ut mutrene på begge akslene.
Ta bort akslene fra lagrene ved hjelp av en dor og hammer.
5.
6.
Erstatt begge de utslitte lagrene, og kontroller også de andre delene og bytt de dersom de er utslitt.
Monter tilbake akslene i kuben. Plasser de nye delene tilbake i korrekt rekkefølge på eksenter akslene. Bruk
egnet tersj verktøy når du plasserer tilbake lagrene.
Oppmerksom !
Ikke bytt om plassen på eksenter akslene ved montering i styrekuben, ettersom
de ikke er like.
7.
Skru på plass igjen mutterene på begge eksenter akslene, og stram de fast.
Side : 78
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
8.
Plasser et sagblad stykke (ca. 15 - 20 cm), mellom sagblad styretrinsene. Sikre de bevegelige hardmetall
styringene med teip, slik at sagbladet blir styrt av styringene samtidig som det er mulig å bevege
sagbladet.
9. Juster akslene med fast nøkler for å få sagbladet til å kjøre i midten. Styretrinsene må ikke øve for stort
press på bladet, men skal fritt snurre under kjøring av bladet.
Optimal avstand mellom bladet og trinsen er 0,05 mm.
10. Stram så til mutterene ved begge eksenter akslene.
11. Fjern så test sagblad stykket. Monter styrekubene i maskinen igjen.
4.6.3. Bytte av hardmetallstyringer
Hvis hardmetallstyringene ikke kan justeres, må de byttes.
Oppmerksom !
Hardmetallstyringene må byttes parvis ved begge styrekubene!
1.
2.
3.
Demonter sagbladet.
Demonter kjølevæskeslangen eller eventuelt Micronizer slangen.
Demonter sagblad styrekuben fra båndsagen.
4.
5.
Løsne de 2 festeskruene ved hardmetallstyringen og fjern de.
Fjern hardmetallstyringene..
6.
Fjern låseringen. Demonter så justeringsskruen.
Side : 79
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.
Fjern de tre andre skruene.
8.
Fjern forsiktig hardmetallskivene.
9.
Plasser skrivefjærene. Antall skivefjærer må stemme overens med antall demonterte skrivefjærer.
Skivefjærene er foldet mot hverandre 1 til 1. Oddetall skivefjærer er plassert nær hardmetall skivene.
Side : 80
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
10. Monter de nye hardmetall styringene. Oppmerksom, ikke løsne skivefjærene. Kontroller at posisjonen til
hardmetall styringene blir korrekt – hullene for de 3 stoppskruene må være ved samme posisjon som
hullene i styrekuben.
11. Monter tilbake og stram til senter skruen.
12. Monter tilbake låseringen ved senter skruen.
13. Monter tilbake de 3 stoppskruene rundt senter skruen.
14. på plass igjen skruene ved begge eksenter akslene, og stram de fast.
15. Plasser et kort sagblad stykke mellom sagbladstyringene. Utfør justering av gapet mellom styrigene. Løsne
sentreringsskruen. Utfør justering av gapet ved hjelp av justering av sentreringsskruen. Sagbladet må
kunne bevege seg fritt uten at gapet er for stort, og uten at det skrubbes.
4.6.4. Bytte av sponbørste
Hvis sponbørsten er slitt og ikke greier å ivareta sin funksjon tilstrekkelig, må den skiftes ut.
1. Hold sponbørste akselen fast ved hjelp av en fastnøkkel.
2.
3.
Løsne så mutteren på børsten, og bytt den utslitte børsten med en ny, og skru så på plass igjen mutteren.
Juster så sponbørste inntil sagbladet igjen, slik som beskrevet tidligere i bruksanvisningen.
Side : 81
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
5. Feilsøking
5.1.
Mekaniske problemer
Problem
1. Skrånende kutt
2. Kuttet er ikke skjært i ønsket
vinkel
3. Kort levetid for sagbladet
Mulige årsaker
Løsning
•
Feil justerte sagblad hardmetallstyringer.
Juster i henhold til beskrivelse i kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”
•
Utslitte hardmetall styringer
Bytt i henhold til kapittel “Bytte av utslitte deler”
•
Feil justert styrekuber på sagbladstyringen.
Juster i henhold til beskrivelse i kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”
•
Utslitte lager på sagbladstyringen.
Bytt i henhold til kapittel “Bytte av utslitte deler”
•
Feil justert sponbørste.
Juster i henhold til beskrivelse i kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”
•
Utslitt sponbørste.
Bytt i henhold til kapittel “Bytte av utslitte deler”
•
Utilstrekkelig sagblad stramming.
Øk sagblad strammingen og justere endebryteren for
sagblad stramming.
•
Feil valg av tanning på sagbladet.
Skift ut sagbladet og følg instruksjonene til
fabrikanten ved nytt valg av sagblad.
•
•
Utslitt sagblad.
Skift ut sagbladet.
Feil vatret rullebord.
Juster rullebordet slik at det blir korrekt vatret.
•
Skittent matebord.
Rens matebordet fri for rester, flis og gjenværende
materiale.
•
Styringslekte og styrings kube er løse.
Fest styringslekten.
•
Styringslekten og kube er justert for langt
unna materialet.
Juster styringskuben i forhold materialet.
•
For høy bladmating.
Senk bladmatings hastigheten.
•
Uventet svingning i materialets kvalitet.
Juster kuttet og bladmatings hastigheten etter
behov.
•
Låsehendel har løsnet.
Kontroller låsehendelens funksjon og utfør eventuelt
justering i henhold til kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”.
•
Den innstilte vinkelen samsvarer ikke med
gjæringsvinkelen.
Kontroller vinkel justeringen ved hjelp av
vinkelverktøy, og juster den etter behov som
beskrevet i kapittel “Service og Vedlikehold av
maskinen”.
•
Utilstrekkelig stramming av sagbladet.
Juster sagbladets stramming og korriger
endebryteren for sagblad stramming som beskrevet i
kapittel "Service og Vedlikehold av maskinen ".
•
•
Styringslekt og styrings kube er løse.
Skru fast sagblad styringslekten og styringskuben.
Skitt mellom materialet og feste stikke.
Rengjør materialet og stikke kjeve / området grundig.
•
Utilstrekkelig stramming av sagbladet.
Juster sagbladets stramming og korriger
endebryteren for sagblad stramming som beskrevet i
kapittel "Service og Vedlikehold av maskinen ".
•
Utslitt sponbørste.
Bytt i henhold til kapittel “Bytte av utslitte deler”
•
Feil justert sponbørste.
Juster i henhold til beskrivelse i kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”
•
For høy stramming av sagbladet.
Juster sagbladets stramming og korriger
endebryteren for sagblad stramming som beskrevet i
kapittel "Service og Vedlikehold av maskinen ".
•
Feil justerte sagblad hardmetallstyringer.
Juster i henhold til beskrivelse i kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”
•
Utslitte hardmetall styringer
Bytt i henhold til kapittel “Bytte av utslitte deler”
Side : 82
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Problem
4. Mangelfull skjære/snitt kvalitet
5. Kuttet blir ikke fullstendig
utført
6. Ikke mulig å stille inn
reguleringsventilen
7. Sagblad motor starter ikke
8. Det dannes rissemønster på
sagbladet
9. Skader på sagbladtennene
Mulige årsaker
Løsning
•
Utslitte lager på sagbladstyringen.
Bytt i henhold til kapittel “Bytte av utslitte deler”
•
Feil justerte styrekuber ved
sagbladstyringen.
Juster styringskubene i henhold til kapittel ”Service
og Vedlikehold av maskinen ".
•
Feil innstilling av matehastighet og
sagbladhastighet.
Utfør innstilling av matehastighet og
sagbladhastighet i henhold til angivelser fra sagblad
produsent.
•
Variasjon i materialkvalitet.
Juster matehastighet og sagbladhastighet i henhold
til det respektive materialet (utfør test kutting).
•
Sagbladet er av lav kvalitet.
Bytt sagbladet, ta kontakt med din lokale forhandler
for råd og veiledning.
•
Feil valg av sagblad tannings system.
Bytt sagbladet, og følg produsentens anbefalinger.
•
Feil plassering av sagbladet på sving- og
drivhjul.
Kontroller sagbladets kjøring /plassering på sving- og
drivhjul, og juster etter behov som beskrevet i
kapittel “Service og Vedlikehold av maskinen”.
•
Utslitt sagblad.
Bytt sagbladet, og følg produsentens anbefalinger.
•
Feil valg av sagblad tannings system.
Bytt sagbladet, ta kontakt med din lokale forhandler
for råd og veiledning.
•
Feil valg av sagblad mating og hastighet.
Juster sagblad matingen og hastigheten slik at de
samsvarer med produsentens anbefalinger.
•
Feil justert endebryter for sagbuens
nederste posisjon.
Kontroller endebryteren for sagbuens nederste
posisjon, og utfør justering etter behov som
beskrevet i kapittel "Service og Vedlikehold av
maskinen ".
•
Anslagsplate ved nedre stopp for sagbuen
er skitten.
Rengjør anslagsplaten og endebryteren for spon og
materialrester
•
Metall spon mellom ventilen og
betjeningspanelet
Fjern sponen, og monter en O-ring o 10x2 mm ved
ventilbrønnen dersom det ikke allerede er montert
•
Metall spon i ventil huset
Rengjør ventilen, henholdsvis bytt ut ventilen
•
Trykkbryter er feil justert.
Juster trykkbryteren som beskrevet i kapittel “Service
og Vedlikehold av maskinen”.
•
Trykkbryter er defekt.
Bytt den defekte trykkbryteren.
•
Feil plassering av sagbladet på sving- og
drivhjul.
Kontroller sagbladets kjøring /plassering på sving- og
drivhjul (ca 2 mm klaring fra flens), og juster etter
behov som beskrevet i kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”.
•
Feil justerte hardmetall styringer.
Kontroller innstillingen til hardmetall
sagbladstyringene, og utfør justering ved behov som
beskrevet i kapittel “Service og Vedlikehold av
maskinen”.
•
Feil justerte styrekuber ved
sagbladstyringen.
Juster styringskubene i henhold til kapittel ”Service
og Vedlikehold av maskinen ".
•
Utslitte lagre ved sagblad styringen.
Kontroller lagrene til sagbladstyringen, og bytt de
etter behov i henhold til beskrivelse i kapittel “Bytte
av utslitte deler”.
•
Dødgang ved innfestingen til sagbue
løftesylinderen.
•
Klemt innfestingstapp ved øvre eller nedre
løftesylinder innfesting.
Bytt komplett øver eller nedre innfesting for
løftesylinderen.
Side : 83
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Problem
10. Lav kvalitet ved skjæresnittet
11. Sponbørsten fungerer ikke
tilfredsstillende
12. Sagbuen blir når kutting
utføres periodisk løftet et par
mm og deretter sluppet ned
igjen. Sagblad levetiden blir
dermed redusert
Mulige årsaker
Løsning
•
Feil justerte hardmetall styringer.
Kontroller innstillingen til hardmetall
sagbladstyringene, og utfør justering ved behov som
beskrevet i kapittel “Service og Vedlikehold av
maskinen”.
•
Utslitte sagbladstyrings lager
Kontroller lagrene til sagbladstyringen, og bytt de
etter behov i henhold til beskrivelse i kapittel “Bytte
av utslitte deler”.
•
Kunststoff drivhjulet ved sponbørste er
utslitt
Bytt kunststoff drivhjulet ved sponbørsten
•
Det riflete mønsteret på drivhjulet er utslitt
Bytt drivhjul i henhold til kapittel “Bytte av utslitte
deler”
•
Sponbørste akselen er rustet og kan
dermed ikke rotere
Rengjør lageret ved akselenen og smør akselen med
smørefett
•
Sponbørsten er feil justert, og roterer
dermed ikke
Kontroller justeringen til sponbørsten, og korriger
den i henhold til beskrivelse i kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”.
•
Slarke ved drivhjul opplagringen.
Bytt til lang drivhjul aksel, nye lagre, avstandshylse,
drivhjul, fjærer, to deksler på fronten av akselen +
skruer.
•
Utslitt fjærkanal.
Side : 84
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
5.2.
Elektriske og hydrauliske problemer
Problem
Mulige årsaker
Løsning
•
Maskinen er ikke tilkoblet strømforsyning.
•
Overbelastningsvern har blitt aktivert
(Varmebeskyttelse)
•
Kontroller endebryter ved sagblad strammingen og
Endebryter ved sagblad strammingen eller
kontroller at alle beskyttelse deksler er korrekt
sagbue deksel sikkerhetsbryter er aktivisert
lukket.
•
Endebryter ved sagbue nedre
endeposisjon er feil justert.
•
Feil ved det hydrauiske (pneumatiske)
Kontroller funksjonen til magnetventilen manuelt.
systemet - Magnetventilen HYTOS (BOSCH) Kontroller at ventilen veksler ved å påføre spenning
for løfting av sagbuen virker ikke
på spole kontaktene ved ventilen.
3. Elektromotor og pumpe er
uten spenning. Mellom kontaktor
og termovernet finnes det ikke
spenning
•
Kontaktor er defekt.
4. Display for visning av
sagbladhastighet virker ikke
•
Korriger avstanden mellom magneten og føleren i
Føleren for sagbladhastighet er feil innstilt. henhold til beskrivelse i kapittel “Service og
Vedlikehold av maskinen”.
•
Displayet er defekt
Bytt det defekte displayet
•
Føleren er defekt - Dioden ved displayet
lyser ikke
Bytt føleren og utfør innstilling i henhold til
beskrivelse i kapittel “ Service og Vedlikehold av
maskinen”.
•
Driftstrykket i hydraulikk systemet er for
høyt.
Reduser driftstrykket i det hydrauliske systemet.
Dette skal bare utføres av autorisert service
personell.
Termovernet FA1 fungerer ikke korrekt.
Bytt det defekte termovernet.
Strømforsyning er ukorrekt tilkoblet. Bytt
om på to av fasene ved strømforsyningen.
Bytt om på to av fasene ved strømforsyningen. Dette
skal bare utføres av autorisert elektro personell.
Det er ikke nok kjølevæske i tanken.
Fyll på kjølevæske på tanken etter behov.
•
Kjølevæske tilførsels slangen er defekt.
Kontroller kjølevæske systemet, og utfør rengjøring
av kjølevæske systemet ved behov.
•
•
Overbelastningsvernet har koblet ut.
Koble inn igjen overbelastningsvernet.
Pumpe motorvernet har koblet ut.
Kontroller motorvernet og bytt ved behov.
•
Kjølevæske pumpe er defekt.
Bytt den defekte kjølevæske pumpen som beskrevet i
kapittel “ Bytte av utslitte deler”.
1. Ikke mulig å starte maskinen
2. Etter at kuttet er utført, løftes
ikke sagbue opp til øvre posisjon
5. Motorvernet til hydraulikk
aggregatet MA3 kobler ut og inn
6 Ikke mulig å slå på hydraulikk
aggregatet
7. Hydraulikk aggregatet er i
drift, men sagbue eller
hydrauliske stikke kan ikke
beveges
•
8. Kjøling er ikke i funksjon
Kontroller strømforsyningen.
Kontroller tilstanden til alle overbelastnings releene
FA
Juster endebryter i henhold til beskrivelse i kapittel
“Service og Vedlikehold av maskinen”.
Bytt den defekte kontaktoren.
Side : 85
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
5.3.
Hydrauliske problemer
Problem
1. Hydraulikk pumpen leverer
ikke olje.
2. Hydraulikk oljen inneholder
bobler
3. Økende mekanisk støy
4. Lavt driftstrykk, pumpen
leverer olje
5. Hydraulikk pumpen er
fastkjørt
6. Hydraulikk oljen blir for varm,
overopphetet
7. Hydraulikk ventil kan ikke
justeres / styres
Mulige årsaker
Løsning
•
Pumpen roterer med feil retning
Kontroller de respektive faser ved strømforsyningen,
og utfør tilkoblingen på nytt
•
Det er for lavt oljenivå i hydraulikk
oljetanken
Etterfyll hydraulikk olje
•
Olje viskositeten samsvarer ikke med
angitte viskositetsverdier for maskinen
Bytt hydraulikk olje
•
Feil med hydraulikk pumpen
Ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse
•
Strømforsyningstilkoblingen er feil
Kontroller de respektive faser ved strømforsyningen,
og utfør tilkoblingen på nytt
•
Hydraulikk systemet er ikke korrekt luftet
Utfør korrekt lufting av hydraulikk systemet.
•
Det er for lavt oljenivå i hydraulikk
oljetanken
Etterfyll hydraulikk olje
•
Pumpeaksel pakningene er skadet
Ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse
•
•
•
Pumpemotor flenstilkobling er skadet
Ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse
Skadet eller defekte motorlagre
Ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse
Systemet tar inn luft
Kontroller for eventuelle lekkasjer
•
Problem med sikkerhetsventil
Sikkerhetsventilen er innstilt feil. Kontroller
innstillingen og juster den ved behov
•
Slitasje ved pumpen
Ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse
•
Ekstern eller intern lekkasje i hydraulikk
systemet.
Ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse
•
Pumpen har blitt skadet av partikler som
har kommet inn i hydraulikk systemet
Utfør filtrering av oljen, eller ta kontakt med P.
Meidell AS for assistanse
•
Maskinen er påfylt olje som ikke samsvarer
med angivelser i denne bruksanvisningen
Bytt hydraulikk olje
•
•
Maskinen er påfylt feil oljetype
Bytt hydraulikk olje
Levetiden for pumpen er overskredet
Ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse
•
Feil med oljekjøler
Kontroller oljekjøleren, eller ta kontakt med P.
Meidell AS for assistanse
•
Slitasje ved pumpen, energien konverteres
til varme
Ta kontakt med P. Meidell AS for assistanse
•
Elektromagneten ved ventilen blir ikke
tilført spenning. Brudd ved
strømtilførselen.
Kontroller strømforsyningen til ventilen
•
Elektromagnetisk spole er brent
Bytt den elektromagnetiske spolen - Ta kontakt med
P. Meidell AS for assistanse
•
Den mekaniske ventilstyringen har kilt seg
fast
Bytt ventilen - Ta kontakt med P. Meidell AS for
assistanse
Side : 86
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
6. Elektriske og hydrauliske skjema
6.1.
Elektriske skjema – 3×400 V, TN-C-S
Side : 87
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 88
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 89
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 90
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 91
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 92
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 93
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 94
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 95
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 96
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 97
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 98
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 99
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 100
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 101
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 102
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 103
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 104
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 105
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 106
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 107
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 108
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 109
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 110
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
6.2.
Hydraulikk skjema – Individual 620.460 DGA
Side : 111
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Pos.
Beskrivelse
Antall
∅220-610mm
17 dm3
MA-AL100L, 3 kW,
400/230 V/50 Hz, 6,68A
P23-7,9/7,9/1,6L. 62334
1,6/7,9+7,9 cm3/rpm
1
Nádrž / Behälter / Tank
2
Elektromotor / Elektromotor / Electromotor
3
Hydrogenerátor / Hydraulikgenerator / Hydrogenerator
4
Jednosměrný ventil / Einwegventil / One-way valve
5
Přepouštěcí ventil / Bypaßventil / By pass valve
6
Sací filtr / Filter / Suction filter
7
Manometr / Manometer / Manometer
68 S, 0–10 MPa
1
8
Rozvaděč / Verteilungsventil / Distributor
SD2E-A3/C2D21
408-0328.003
1
9
Hydraulický zámek / Hydraulisches Schloß / Hydraulic lock
RJV1-05-0
2
10
Rozvaděč / Verteilungsventil / Distributor
RPE 3-043Y 11/02400E 1K 1
92.101.005
4(3)
11
Rozvaděč / Verteilungsventil / Distributor
ROE 3-042S2/02400E 1K 1
1
13
Nalévací zátka / Einfüllspund / Fill stopper
L1.0406
1
VJ01-06/SG-1
VPN1-06/S-10S/M
27999700, 6 MPa
2SF56/48-0,063
63 μm
RPE3-042R11/02400E1K1
92.101.001
VJR1-04/MC
92.103.003
VJR1-04/MA
92.103.002
VPNH 1/4”, s=1mm
92..151.001
VRN2-06/S-6R
92.154.001
1
1
1
1
1
3
14
Rozvaděč / Verteilungsventil / Distributor
15
Hydraulický zámek / Hydraulisches Schloß / Hydraulic lock
16
Hydraulický zámek / Hydraulisches Schloß / Hydraulic lock
17
Ventil / Ventil / Valve
18
Redukční ventil / Reduktionsventil / Control valve
19
Manometr / Manometer / Manometer
68 S, 0–6 MPa
3(2)
20
Kostka regulace / Regulationklotz / Regulation cube
201.6816-100
2
21
Kulový ventil / Kugelventil / Globe valve
99.260.004
3(2)
22
Tlakový spínač / Druckschalter / Pressure switch
23
Redukční ventil / Reduktionsventil / Control valve
24
Škrtící ventil / Drosselventil / Throttle-valve
25
Deska / Desk / Desk
26
Hydraulický zámek / Hydraulisches Schloß / Hydraulic lock
27
Rozvaděč / Verteilungsventil / Distributor
28
Jednosměrný ventil / Einwegventil / One-way valve
29
Redukční ventil / Reduktionsventil / Control valve
30
Clona / Schürze / Shield
31
Rozvaděč / Verteilungsventil / Distributor
32
Tlakový spínač / Druckschalter / Pressure switch
33
Kostka / Klotz / Cube
0166415031059
20–50 bar
VRN2-06/S-6R
92.154.001
VS01-04/R2.5-0
92.152.001
DK1-04/32-2
92.105.008
VRJ1-04/MB
92.103.003
RPE3-043Z11/02400E1K1
92.101.010
VJ01-04/MP-30
92.104.001
VRP2-04-AS/6,3
92.154.002
0,8
92.153.022
SD2E-A3/S2D26
408-0328.003
0166411031043
10-20 bar
PD04A1 G1/4-1
92.001.093 / 738-2831
1
2(1)
1
2
1
1
1
2(1)
1(1)
1(0)
1(0)
1(0)
2(0)
1(0)
1(0)
1(0)
1(0)
Side : 112
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
6.3.
Hydraulikk skjema – 2
Side : 113
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Pos.
Beskrivelse
1
Nádrž / Behälter / Tank
2
Elektromotor / Elektromotor / Electromotor
3
Hydrogenerátor / Hydraulikgenerator / Hydrogenerator
4
Jednosměrný ventil / Einwegventil / One-way valve
Antall
N17 TM, 307507891002
15 dm3
TM80-2/4S, 0,55/0,37 kW,
400/230 V/50 Hz
P2-2,5L.66017
2,5 cm3/rpm
VJ01-06/SG-1
VPP2-04/S-6
5 MPa
2SF56/48-0,063
63 μm
RPE3-043Z11/02400E1K1
92.101.010
SD2E-A3/S2D26
408-0328.003
0166415031059
20–50 bar
1
1
1
1
5
Přepouštěcí ventil / Bypaßventil / By pass valve
1
6
Sací filtr / Filter / Suction filter
7
Rozvaděč / Verteilungsventil / Distributor
8
Rozvaděč / Verteilungsventil / Distributor
9
Tlakový spínač / Druckschalter / Pressure switch
10
Nalévací zátka / Einfüllspund / Fill stopper
L1.0406-51
1
11
Redukční ventil / Reduktionsventil / Control valve
VRP-04-PS/6,3
92.154.003
1
12
Kulový ventil / Kugelventil / Globe valve
99.260.004
1
1
2
1
2
Side : 114
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7. Reservedelstegninger og delelister
Når du bestiller reservedeler, vennligst oppgi følgende data :
Maskintype (eksempelvis individual 620.460 DGA - 2300 , serie nummer (eksempelvis 125) og årsmodell
(eksempelvis 2012). Videre oppgis dele nr. dersom du dette er mulig, og ellers en så god beskrivelse av delen du
har behov for som mulig.
Side : 115
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.1.
Båndsag Bomar Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 116
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.2.
Reservedelsliste – Båndsag Bomar Individual 620.460 DGA - 2300
Side : 117
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Båndsag Bomar Individual 620.460 DGA
7.3.
Båndsag
Side : 118
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.4.
Reservedelsliste – Båndsag
Side : 119
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.5.
Sagbue - 1
Side : 120
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.6.
Reservedelsliste – Sagbue - 1
Side : 121
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.7.
Sagbue - 2
Side : 122
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.8.
Reservedelsliste – Sagbue - 2
Side : 123
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.9.
Sagbladstyring
Side : 124
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.10. Reservedelsliste – Sagbladstyring
Side : 125
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.11. Sagbladstyringskube – 1
Side : 126
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.12. Reservedelsliste – Sagbladstyringskube – 1
Side : 127
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.13. Sagbladstyringskube – 2
Side : 128
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.14. Reservedelsliste – Sagbladstyringskube – 2
Side : 129
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.15. Sagbladstramming
Side : 130
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.16. Reservedelsliste – Sagbladstramming
Side : 131
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.17. Maskinsokkel - 1
Side : 132
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.18. Reservedelsliste – Maskinsokkel - 1
Side : 133
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.19. Maskinsokkel - 2
Side : 134
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.20. Reservedelsliste – Maskinsokkel - 2
Side : 135
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.21. Sagbladmotor / Drivverk
Side : 136
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.22. Reservedelsliste – Sagbladmotor / Drivverk
Side : 137
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.23. Stikke - 1
Side : 138
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.24. Reservedelsliste – Stikke - 1
Side : 139
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.25. Stikke – 2
Side : 140
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.26.
Reservedelsliste – Stikke – 2
Side : 141
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.27. Søyler
Side : 142
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.28. Reservedelsliste – Søyler
Side : 143
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.29. Søyle – 1
Side : 144
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.30. Reservedelsliste – Søyle – 1
Side : 145
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.31. Søyle – 2
Side : 146
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.32. Sponbørste
Side : 147
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.33. Reservedelsliste – Sponbørste
Side : 148
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.34. Lengdestopper
Side : 149
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.35. Reservedelsliste – Lengdestopper
Side : 150
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.36. Låsesylinder
Side : 151
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.37. Reservedelsliste – Låsesylinder
Side : 152
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.38. Vertikalstikke sylinder
Side : 153
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.39. Elektroskap / betjeningspanel
Side : 154
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.40. Reservedelsliste – Elektroskap / betjeningspanel
Side : 155
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.41. Innmatingsbane - Understellfot
Side : 156
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.42. Spontransportør
Side : 157
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.43. Sylinder – 1
Side : 158
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.44. Sylinder – 2
Side : 159
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.45. Magnetsensor
Side : 160
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.46. Bremse
Side : 161
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Innmatingsbane
7.47. Matevogn / Matestikke - 1
Side : 162
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.48. Reservedelsliste – Matevogn / Matestikke - 1
Side : 163
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.49. Matevogn / Matestikke - 2
Side : 164
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.50. Reservedelsliste – Matevogn / Matestikke - 2
Side : 165
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.51. Motor / Drivverk
Side : 166
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.52. Reservedelsliste – Motor / Drivverk
Side : 167
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.53. Rulle
Side : 168
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.54. Reservedelsliste –Rulle
Side : 169
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
Rullebane
7.55. Rullebane
Side : 170
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.56. Reservedelsliste – Rullebane
Side : 171
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.57. Rullebanefot
Side : 172
Båndsag
Individual 620.460 DGA - 2300
7.58. Rulle
Side : 173