Transcript サプライ・チェインの設計と管理 第5章 ロジスティクス戦略 米国出版販売

サプライ・チェインの設計と管理
第５章 ロジスティクス戦略
pp.127-140
米国出版販売（ベーハン）のケーススタディを読んでおくこ
と！
東京商船大学
久保 幹雄
ここで学ぶこと
• ロジスティクスには様々な戦略がある
– 万能の戦略はない！
– ケース・バイ・ケースで選択する必要がある！
– 個々の戦略の利点，弱点を理解する！
• 情報管理（集中か分散か）
• ロジスティクス戦略（直送，倉庫保管，クロスドッキン
グ，在庫転送）
• 倉庫の配置（集中型か分散型か，あるいは混合型
か）
• 押し出し型か引っ張り型か，あるいは混合型か
情報の集中管理と分散管理
• 集中管理
->全体最適化
->全体最適化で得た利益の配分が必要
• 分散管理
->部分最適化
->管理方式が単純
メーカー
（供給業者）
卸（倉庫）
小売り
ロジスティクス戦略
製品A
直接配送
製品B
供給業者
在庫
小売店
倉庫保管
（旧来の方式）
倉庫
供給業者
クロスドッキング
小売店
直接配送
• 利点
– 倉庫（物流センター）がいらない！
– 納入リード時間の短縮（生鮮食料品では有
利）
• 弱点
– 倉庫の在庫によるリスク共同管理ができな
い！
– 小口輸送の増加による輸送費用の増加
• J.C.ペニーの事例
クロスドッキング
• 利点
– 輸送費用の削減＋リード時間の短縮＋リスク共同管
理による在庫の削減が同時に狙える！
• 弱点
– クロスドック用のセンターへの設備投資が必要
– 情報の共有化＋需要予測の精度の向上が必要
– 各供給業者から＋各店舗へのトラックが満載できるだ
けの規模が必要
• ウォルマートの事例
在庫転送（transshipment）
需要
需要
製品の転送
需要
需要
仮想の
倉庫
需要
需要
小売店
小売店
在庫情報の共有＋転送費用
＝
仮想の倉庫における
リスク共同管理
集中型施設と分散型施設
注：p.69（3.4節）で同じ議論をしている！
集中型施設
在庫費用：リスク共同管理によって小
倉庫費用：規模の経済によって小
リード時間：大
顧客サービス：リスク共同管理によって品切れ減少，
リード時間は大
内向き輸送費用：生産拠点から倉庫への費用は小
外向き配送費用：小売店への配送費用は大
分散型施設
その反対
押し出し型と引っ張り型
• 押し出し（push）型：需要予測に基づき在庫をた
めるために製造（Make-To-Stock）
注文
製造業者
小売業者
外部需要
製品
• 引っ張り（pull）型：顧客需要に基づき製造
（Make-To-Order）
情報(POSデータ)
製造業者
小売業者
製品
外部需要
押し出し-引っ張り境界
• 押し出し（push）型->在庫大
• 引っ張り（pull）型->リード時間大
=>途中まで押し出し，途中から引っ張り
（Assemble-To-Order）, e.g., デルのPC直販
情報(POSデータ)
納入業者
製造業者
部品（共通）
小売業者
製品（多品種）
押し出し-引っ張り境界 or 遅延化境界
外部需要