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Production/ Service Systems & IE(Industrial Engineering) Communication에 대하여 •실컷 대화를 열심히 한 후에 다음과 같은 의문을 갖는 경우가 종종 있다: "I know you believe you understand what (you think) I said; but I am not sure you realize that what you heard is not what I meant." 2/72 Communication에 대하여 •깨어 있는 시간의 80 %를 communication 하는 데 사용. •그리고 이 중 절반의 시간은 듣기. •말하는 속도는 1분당 125 단어, •그러나 듣는 속도는 분당 500-600 단어. •이러한 속도차이 때문에 우리들 마음이 딴 데로 달아나기 쉽다. •So we hear but do not listen. •We are poor listeners because listening is not taught in school. •학교에서는 쓰기를 가장 많이 가르치고, 읽기, 말하기, 듣기의 순서로 가르친다. •그러나 사용빈도는 그 반대의 순서로 발생. •다른 사람이 말하는 것을 알고자 하는 열망을 갖고 자신을 훈련시키라.. 3/72 우리는 어떻게 살아왔나? 4/72 5/72 6/72 7/72 인구 및 경제 성장 Population (Midyear) 인당 G.N.P 경제활동의 산업별 비중 (%) 1차 2차 3차 인구 (천명) Dollars 1960 24,695 81 41.3 12.1 46.6 1965 28,327 106 39.4 15.5 45.1 1970 31,298 242 28.0 22.8 49.2 1975 35,280 592 25.0 32.3 42.8 1980 38,123 1,598 14.9 39.4 45.7 1990 42,869 5,886 9.1 42.5 48.4 2000 47,008 9,628 6* 42* 52* 8/72 • 제조업(2차산업)은 1960년대 이래 한국 경제 부흥 의 초석 역할을 담당하여 왔으며 향후에도 경제 발 전의 핵심역할을 담당할 것임. • 제조업을 떠받쳐 주는 것은 공학기술. 9/72 10/72 11/72 12/72 Engineering(공학): The profession in which a knowledge of the mathematical and natural science gained by study, experience and practice is applied with judgment to develop ways to utilize, economically, the materials and forces of nature for the benefit of mankind. • ME(기계공학), EE(전기공학), Civil E(토목공학), Ch.E(화학공학), CE(컴퓨터공학) 13/72 Industrial Engineering(산업공학): Industrial Engineering is concerned with the DESIGN, IMPROVEMENT and INSTALLATION of INTEGRATED SYSTEMS of PEOPLE, MATERIAL, EQUIPMENT, INFORMATION and ENERGY. It draws upon specialized knowledge and skills in the MATHEMATICAL, PHYSICAL and SOCIAL SCIENCES together with the principles and methods of engineering analysis and design to SPECIFY, PREDICT and EVALUATE the results to be obtained from such systems. 14/72 산업공학에서의 생산/서비스 부문의 위치 • 전통적 공학분야는 제품의 설계와 관련이 깊지만 산업공학은 제품의 생산과 관련이 깊다. • 산업공학의 목표중의 하나는 Engineer출신의 CEO(Chief Executive Officer)를 배출하는 것. • 제조분야는 산업공학의 전통적인 핵심 응용분야: 생산관리, 품질경영/신뢰성, 물류관리 Job Design, Operation Management CIM(Computer Integrated Manufacturing) ERP/SCM(Enterprise Resource Planning/Supply Chain Management) 15/72 정보화 시대에 있어 산업공학의 역할 • Fortune Global 500 Companies Rank 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Company Exxon Mobil Wal-Mart Stores General Motors Ford Motor DaimlerChrysler Royal Dutch/Shell Group BP General Electric Mitsubishi Toyota Motor Revenues ($ millions) 210,392.0 193,295.0 184,632.0 180,598.0 150,069.7 149,146.0 148,062.0 129,853.0 126,579.4 121,416.2 16/72 한국제품의 세계시장 점유율과 순위 점유율 순위 반도체 메모리 D램 비메모리 전자집적회로 40% 1.3% 0.1% 1위 10위권 밖 12위 자동차 1000~1500cc 승용차 1500~3000cc 승용차 3000cc 초과 승용차 12.5% 3.1% 0.2% 3위 10위 11위 자동차 부품 전기식작업차 브레이크라이닝 7.8% 0.1% 5위 25위 조선 탱커 냉동선 31.5% 0.2% 2위 7위 기계 원자로 선박추진엔진 39.9% 2.6% 1위 7위 세계 1등 상품 32국 3500개 품목 중 독일 669개, 미국 618개, 일본 354개, 한국 55개 17/72 제조 시스템의 과거와 현재 1780년경 공장형 제조 시스템 태동 1900년경 Taylor의 과학적 관리 1930년경 호오도온 공장실험(산업심리학의 발달) 1975년경 MRP(자재소요계획) 1985년경 CIM(컴퓨터 통합생산) 1995년경 CALS(광속의 상거래) ERP(전사적 자원계획) 18/72 CIM 시스템 • CIM System( Computer Integrated Manufacturing Systems ): – '製造( Manufacturing )업무의 효율성 提高를 ( 목표 )' – '컴퓨터( Computer )로 대별되는 자동화/정보처리 기술을 ( 도구 )' – '모든 업무를 정보처리 시스템을 통하여 일체화( integration ) ( 철 학 )' • CIM 시스템 이후: – – – 지능형 또는 홀로닉 제조 시스템( Intelligent/Holonic Mfg. System) 광속의 商거래(CALS: Commerce At the Light Speed ) 또는 e-Business SCM(Supply Chain Management), KMS(Knowledge Management), CRM(Customer Relationship Management) • 이들의 핵심개념은 CIM에서의 부분적인 확대 : – 컴퓨터 및 통신기술의 최대 활용 – 분산/소형화 – 소비자의 개성화된 시장요구(mass customerization)에 민첩 대응 19/72 우리 기업의 국제 경쟁력은? • 한국 국가경쟁력 47개국중 28위…스위스 IMD자료 – 우리 나라의 국가경쟁력이 지난 95년 이후 해마다 떨어져 1999년 전세계 주요 47개국 가운데 38위, 금년은 28위 – 이 자료에 따르면 우리 나라 국가경쟁력 순위는 지난 95년 26위에서, 96년 27위, 97년 30위, 98년 35위, 99년 38위, 금년 28위. – 국가 경쟁력 1위 그룹은 미국, 싱가포르, 핀란드, 룩셈부르크 네덜란드 등. • 위의 인용문에 등장하는 국가 경쟁력은 기업경영과 관련한 국가적 환경을 의미 - 즉, 우리나라는 기업활동하기 무척 어려운 나라. 20/72 주요국의 1999년도 명목 GNI (국민총소득) (단위 : 10억 달러) 8,880 4,055 2,104 1,453 미국 (1) 일본 (2) 독일 (3) 프랑스 (4) 1,404 영국 (5) 980 중국 (7) 398 한국 (13) <괄호안은 순위, 1999년 기준, 자료:세계은행> 21/72 주요국의 1999년도 1인당 GNI (단위 : 달러) 42,930 38,380 33,470 32,030 31,910 24,170 8,490 룩셈 스위스 부르크 (1) (3) 노르 웨이 (5) 일본 (7) 미국 (8) 프랑스 한국 (21) (54) 22/72 우리의 기업 여건은? 즉 사회의 경쟁력은? • 우리 국가경쟁력이 낙후된 가장 큰 이유중의 하나는 우리 사회의 제반 관행이 체계적이지 못하기 때문 즉, 시스템이 취약하기 때문. • 산업공학은 시스템을 개선하기 위하여 탄생한 학문분야 : – 인간, 물자, 설비, 정보, 에너지로 구성된 시스템의 설계, 설치, 개선에 관여하며 이 같은 시스템으로 달성 가능한 목표를 명시, 예측, 평가. • 사회의 건강 문제도 시스템적으로 개선가능 : – 사회학은 내과적 접근 – 산업공학은 외과적 접근 23/72 우리의 기업 여건은? 즉 사회의 경쟁력은? • '과학적 관리의 원칙(1911, Taylor)'의 서문 – 과거에는 사람이 첫째. 미래에는 시스템이 우선. 좋은 시스템이란 일류의 인재 를 개발하는 것을 그 첫 번째 목표로 두어야 한다. 그리고 좋은 시스템 하에서 는 유능한 인재는 과거보다 더 확실히 더 빨리 높은 직위에 오르게 될 것. – 첫째, 우리의 거의 모든 일상생활에서 발생하는 비능률에 의하여 나라 전체가 입는 크나 큰 손실을, 간단한 일련의 사례를 통하여 지적하고자 함. – 둘째, 이 같은 비능률을 치유하는 방법은 어떤 보기 드문 비상한 인재를 찾는 것보다, 체계적 관리시스템을 수립하는 데에 있음을 보이고자 함. – 셋째, 최선의 경영은 명백히 정의된 법칙, 규칙, 원칙을 기반으로 하는 진정한 과학이라는 것을 입증하고자 함. • 과학적 관리의 기본원칙은 간단한 개인동작부터 정교한 대회사의 주된 업무에까지, 모든 인간활동에 적용 될 수 있음을 보여 주고자 함. • 이 원칙들이 올바르게 적용되기만 하면 진정 놀라운 결과가 뒤따름. 24/72 과학적 관리의 원칙 • Taylor는 그의 저서의 말미에서 다음과 같이 이야기하고 있다. – 전체 사회 구성원은 근로자와 고용주 모두가 가장 효율적으로 일할 것을 요구 – 그들은 이제 더 이상 '이익 배당금에만 혈안이 되어 있는 고용주'나, '자신이 해야 할 일은 하지도 않으면서, 노동자들의 머리에 채찍소리나 울려대면서, 저임금에 많은 작업을 강요하는 고용주'는 더 이상 용납하지 않을 것이다. – 또한 전체 사회 구성원은 '비효율적으로 일하면서도 작업시간의 단축과 계속 적인 임금 인상만을 주장하는 노동자'들의 비합리성도 용납하지 않을 것이다. – '과학적 관리'는 '문제의 모든 요소에 대한 공정한 과학적 조사를 통하여, 세 집단 전체에게 정의가 실현되도록 하는 것'을 유일한 목표로 삼고 있다. – 한동안은 노사 양자가 모두 이러한 진보를 거부할 것이다. 노동자는 예전의 주먹구구식 작업 방법에 대한 어떠한 간섭도 싫어할 것이고, 경영진은 그들 에게 새롭게 부과된 임무와 의무에 불평할 것이다. – 그러나 終局에는 계몽된 여론을 통해, 사회 각 계층의 사람들이 고용주/근로 자 모두에게 새로운 방식을 채택하도록 압력을 가할 것이다. 25/72 어떤 기업이 성공하는가? • 국내에도 세계시장 점유율 3위 이내의 기업들이 다수 있음. • 그들 기업의 공통점 : – – – – 시스템을 갖추고 있음(테일러의 아이디어의 실천) 산업공학 기법의 숙지 및 활용 종업원에 대한 아낌없는 교육투자 컨설팅 • 살아있는 경영학의 거두 Peter Drucker 가라사대: – 세상에 정말 정의가 살아있다면 Darwin, Freud, Marx 대신 Darwin, Freud, Taylor를 19세기의 visionary로 인정하여야… – 제조업의 생산성 향상으로 선진국의 조건은 How to work smart로… – Working smart의 원조는 Taylor, 그러나 정보통신시대의 Working smart의 방법은 아직 아무도 모르고 있다. 26/72 최근의 경영혁신 기법 • 최근 각광받고 있는 여러 경영 기법들은 거의 대부분이 산업공학과 관련된 것들이다. • GE사의 Jack Welch 전 회장을 전설적인 존재로 만들어준 6 Sigma 기술은 품질경영에서 파생된 것이다. • 일본 Toyota 자동차의 JIT(Just In Time)생산이라는 것도 산업공학의 Motion and Time Study에서 탄생한 것이다. • 가장 성공적인 정보 시스템 구축 도구인 ERP(Enterprise Resource Planning)이나 SCM(Supply Chain Management)는 생산관리 도구인 MRP(Material Requirement Planning)부터 시작. • 결국은 시스템 기술이 미래의 성공적인 제조 시스템의 핵심이다. 27/72 e-Manufacturing • Motivation 21C의 ‘Knowledge’, ‘Internet’, ‘Globalization’ 의 환경과 인력의 제 조업 기피 상황에서 제조업의 새로운 Paradigm이 필요함. “Mass Customization with Little Human Resources” • e-Manufacturing = CIM + Internet + (?) 제조업에 관련된 모든 정보 (제품정보, 생산정보, 관리정보)를 IT 화하여 제조업의 경쟁력 (quality, cost, delivery, transparency)을 향상시키 기 위한 방안 • Scope of e-Manufacturing System 제조업체의 모든 activity 포함 (on line 및 off line) 단위 소프트웨어, 시스템, 하드웨어 28/72 New Concepts and Keywords • • • • • • • Extended Manufacturing: supplier 부각 Collaboration Technology (CT) Virtual Technology Product Lifecycle Management 2차 산업의 2.5차 산업화 Knowledge Management A few surviving manufacturers 29/72 Scope of e-Manufacturing KMS HR SCM Design & Manufacturing CRM Marketing Product Design Quality Management Virtual Manufacturing Production Control Design/Manufacturing Information Management Sales Service ERP Production Preparation Product Development PLM Manufacturing & Assembly Maintenance Procurement Logistics Distribution Finance Account 30/72 Flows in e-Manufacturing System information flow suppliers p material flow parts F SCM o customer q r n E materials ERP a m l B A CRM b D C Product Development/Design c Production Planning Manufacturing & Assembly d e k f i G H PLM h Operation Management products waste recyclables g j customer 31/72 산업공학에서 제조/품질기술의 의미 •현재의 기술 수준만으로도 최고의 기업 경쟁력을 유지할 수 있게 하여준다. •시스템 측면에서 사물을 볼 수 있게 하여준다. •미래의 working smart에 대한 비젼 제시. 32/72 IT(Information Technology) & IE(Industrial Engineering) 정보화 시대에 있어 산업공학의 역할 • 공업기술과 생산기술의 수준은 선진국의 척도. (예) Fordism, Taylorism, Meister제도, Kanban(JIT:Just In Time) • 현재 국내기업 중 세계 일등상품을 배출하는 기업은 – 최고의 제품 설계 기술과 더불어 – 최고의 생산기술을 보유하고 있음. • 지식산업과 서비스산업의 발전과 더불어 현재의 상황은 제조업의 정보화를 요구(2.5차 산업) • 산업공학은 2.5차 산업의 발달과 함께 그 역할이 더욱 증대되고 있는 분야 중의 하나. 34/72 ERP(Enterprise Resource Planning): SAP R/3 모듈 Logistics Module Accounting Module Human Resources Industry Solutions Courtesy: SAP AG 35/72 ERP의 개념 및 특징 기업환경의 변화 • 80년대 - 90년대초 제조기업의 관심 : 가공비, 품질관리 전통적 생산/제조 고객 공급자 • 2000년대 제조기업의 관심: 시장에 대한 시기 적절한 공급, 총체적 유통원가, 고객서비스 Supply Chain Supplier Inbound Material Manufacturer Outbound Products Distributor Dealer Customer ERP 발전 과정 기업간의 상호 정보 통합을 통한 시너지 개념 기업 전조직간의 상호 정보통합을 위한 전사적 개념 생산관련 정보의 자동화 측면에서 추진 기업의 원활한 자재/구매활동을 위해 제안 MRP 1970년대 Routing & Workcenter Bill of Materials 생산능력 계획(CRP) 자재수배 계획(MRP) 주생산일정 계획(MPS) 재고관리 MRP II 1980년대 ERP 1990년대 품질관리 생산 공정관리 주문 사양관리 현장통제 정기적 보고관리 창고관리 시스템 EERP 2000년대 EC/EDI 공급 체인 관리 APS/ATP 실험실 정보관리 생산 공정관리 주문 사양관리 현장통제 정기적 보고관리 창고관리 시스템 생산 Lot Control 영업주문 관리 현장 데이타 수집 물류관리 재무회계 관리 37/72 ERP의 개념 ERP ? 2000 ~ 생산자원계획 MRP II 1980 ~ 자재 소요량 계획 MRP I 1965 ~ 전사적 자원계획 ERP 1990 ~ 통합 고객관리 생산능력계획 CRP 재무회계 일반관리 전략기업관리 SEM CRM 유통망 관리 SCM 유한생산계획 APS 38/72 ERP 의 정의(1) Enterprise Resource Planning 기업내의 생산,물류,재무, 회계,영업 및구매, 재고 등 기간업무 프로세스들을 통합적으로 연계 관리 해주며,주위에서 발생하는 정보들을 서로 공유하고 새로운 정보생성 및 빠른 의사결정을 도와주는 기업통합 정보 시스템을 말한다. 시장 구매 생산 통합 데이터 베이스 판매 ERP 의 정의(2) ERP Product Development Process CAD/CAM Finance/ Accounting PDM Drawing/Docu Mgmt EngineerEC Mgmt ing Configuration Control Release Control Employee Management Process Distribution Manufacturing Process Customer MES Sales/ Mktg Production Order Fulfilment Process Supplier Finite Scheduling Simulation FA Data Collection/POP Facility Management Quality Management 40/72 ERP의 출현배경 ERP 글로벌화 아웃소싱 글로벌 표준 비즈니스 실행 다국적, 다통화, 다언어 기능통합 핵심기능 중시 단기간에 개발 도입 보수, 버전업의 용이 패키지 소프트웨어의 이용 시스템 재구축의 촉진 생산, 판매연결 공급체인 통합 전체 최적 로지스틱스 전사기능의 리얼타임 통합 Mega 경쟁시대 글로벌 네트워크 경쟁의 심화 성숙된 사회 과거시스템의 장애 2000년 문제 다운사이징의 진전 업무의 복잡화 정보량의 증대 업무프로세스 기능의 복잡화 정보시스템의 거대화 리엔지니어링 클라이언트 서버 시스템 코스트 이익중시 기업이익과 고객이익의 양립 경영자원의 전체 최적화 다운사이징 성장성 오픈 멀티벤더 변화에의 적응력과 스피드 새로운 경영기술 새로운 정보기술 스피디한 사회 변화의 스피드 비즈니스의 스피드 통합 데이타베이스 살아있는 데이타의 축적, 처리 새로운 가치의 창조 데이타 마이닝 정보기술의 발전 하드웨어 비용 하락 대용량 데이타의 축적 처리 ERP시스템 도입목적 시스템 표준화를 통한 데이타 일관성 유지 개방형 정보시스템 구성으로 자율성, 유연성 극대화 클라이언트/서버 컴퓨팅 구현으로 시스템 성능 최적화 업무의 효율화, 필요정보의 공유화 영업에서 자재, 생산, 원가, 회계에 이르는 정보의 흐름의 일관화 계획생산체제의 구축 및 생산실적 관리 재고관리 능력의 향상 GUI 등 신기술 이용, 사용하기 쉬운 정보환경 제공 ERP와 기존 시스템 비교 구축방법 장점 단점 ERP Package . 통합된 시스템 구축 가능 . 현재의 기능과 장기적인 회사의 업무 변화 수용 가능 . 검증된 방법론 적용으로 Implementation 기간 최소화 가능 . 검증된 기능과 Technology로 위험 부담 최소화 . 향상된 기능과 최신의 IT 기술이 적용된 Version으로 Upgrade 가능 . 비정형화된 예외 업무는 추가 Module 개발 . 컨설팅 비용 고가 . 특정의 팩키지 개발업체에 대한 장기적인 의존이불가피 . 시스템에 대한 사용자 및 운영자의 관여와 지식이 제한적임 자체개발 . 비정형화된 예외 업무 수용 용이 . 사용자의 요구사항을 충실히 반영 할 수 있음 . 시스템의 수정과 유지보수가 비교적 지속적으로 이루어질 수 있음 . 시스템의 구성에 대한 완전한 통제가 가능함 . 소수의 전문가에 의해 개발됨으로 S/W 질저하와 위험부담 증대 . 개발 기간의 장기화로 인한 원가 부담 상승 . 다수의 개발 인력 필요 . 개발후 시스템 유지보수에 많은 인력과 비용소요(개발비의 2배소요) . 짧은 시스템 수명(3년) . 정보기술의 발전 결과를 신속히 반영하기 힘듬 2. 통합업무시스템의 예 (R/3) MM구매관리 견적의뢰 견적 매 입 처 PP생산/계획관리 구매의뢰 기준생산계획 승인필 구매의뢰 자재소요량계획 계획준비 승인 제조에서의 입고 구매발주 발주에 의한 입고예정 SD판매관리 수요예측 거래문의 수주에 의한 출고예정 현 재고 수량 제조지시도 수주 래 처 라인출고 발주품의 입고 청구서 조회 입고 재고관리 출고 수주에 대한 출고 재고분석 생산분석 매출 원가 /상 품 FI재무회계 로지스틱스분석 구매분석 매출 외상매출/매출 창고관리 입고청구가계정 /외상매입금 외상매입금 관리 출하 MM재고관리 상품/입고청구가계정 원재료 일반회계 거 생산관리 입하 FI재무회계 견적 품질분석 판매분석 외상매출금 관리 일반회계 4. 통합 데이타베이스의 예 재무회계(FI) 관리회계(CO) 경비전표 경리전표 구매재고관리(MM) 배부전표 인사관리(HR) 발주전표 검수전표 청구서 통합데이타베이스 1fact 1place 입고전표 출고전표 급여전표 판매관리(SD) 생산관리(PP) 수주전표 출하전표 청구서 재고지시도서 매입처 마스터 품목 마스터 거래처 마스터 가격 마스터 부품표,구성표 공정순서표 작업구분 계정과목마스터 고정자산마스터 종업원 마스터 ERP 도입효과 1. Business 측면 제공된 표준 모델을 이용한 손쉬운 기업 정보 시스템 구축 강력한 OLAP(On -Line Analytical Processing) 기능을 통한 계획/실적 에 대한 분석으로 정확한 의사결정 지원 Business Process의 정의, 실행 그리고 관리를 가능케 함으로써 완벽한 Management System 구현 통계적 수치 및 자료에 의한 시뮬레이션을 이용한 기업환경의 변화에 사 전 대처 수요 예측 및 생산 계획, 납품 일정 계획을 통한 고객서비스 증대 업무의 표준화, 자료의 표준화에 의한 시스템 통합으로 정보의 일관성 유 지, 관리의 중복 배제,업무 능률 향상 46/72 2. 기술적 측면 Open Interface Architecture 제공으로 외부 시스템과의 통합 용이 광범위한 자료 구축(Data Warehouse)을 이용하여 End User 측면에서 유 연한 자료 활용 가 능 Smart Client Server 기술로 기존의 Network Resource의 활용을 극대화 하여 불필요한 투자 요인 감소 Parallel Processing을 이용하여, 다중 Node에 대한 동시 병렬 MRP 계획 을 수행할 수 있으며 높은 수준의 처리량과 신뢰성 확보 ERP 핵심 기술을 통한 지속적인 Version 발표로 향후 완벽한 ERP 시스템 구축 실현 47/72 R/3 로그온 48/72 R/3 메뉴 구조 49/72 50/72 51/72 52/72 ERP와 그 이후 • ERP(Enterprise Resource Planning)는 선진 기업들이 경쟁력을 유지하고 있는 주된 이유 중의 하나. • 과거 ERP의 구축 및 운영은 국제 경쟁력을 갖춘 기업의 충분조건, 현재는 국제적 기업의 필요조건에 불과. • 확장ERP(Extended ERP 또는 ERP II)의 시대가 도래. 53/72 확장 ERP “BUY SIDE” “IN SIDE” “SELL SIDE” Supply Chain Management Knowledge Management Customer Relationship Management •Supply Chain Execution • Advanced Planning and Scheduling •Tele-, DB-, eMarketing •Supply Chain Planning • Manufacturing Execution System •Customer Care & Service • Knowledge Management •Call Center/ TeleBusiness •Collaborative Production e-Business 54/72 Components of SCM Supply Network Planning • Graphic user interface to manage total supply chain Courtesy: SAP AG 55/72 Components of SCM Network Design Design and Redesign your Supply Chain Courtesy: SAP AG 56/72 Components of SCM Geographical Location Assignment . ... . ... . . .. .. . . .. . . .. . ... . . .. .. . . .. Courtesy: SAP AG 57/72 Components of SCM System Integration Master Data APO R/3 Demand Planning Network Design SEM BW Supply Network Planning Courtesy: SAP AG 58/72 전자상거래 국내동향 ㈜ 일렉트로피아 이 충 화 9개 산업별 전자상거래 시범사업 내용 총괄 · 조정· 예산 종합추진단 운영 산업자원부 정통부 (예산지원) 한국전자거래협의회 실무총괄 · 지원 지원기관(표준화) 전자 전자 산업 진흥회 자동차 자동차 공업 협회 조선 조선 기술 조합 철강 철강 협회 중공업 기계 공업 진흥회 전력 한국 전력 섬유 섬유 산업 연합회 유통 대한 상의 산업자원부 자료 60/72 ELECTROPIA 정의 우리 기업의「고비용/저효율」구조 혁신을 위한 전자상거래(CALS/EC) 시스템 Electronic Commerce + Utopia Electropia 개별기업 정보화 대기업중심 산업 정보화 대기업 + 중소기업 61/72 ELECTROPIA가 해결하고자 하는 문제 우리 기업들의 구조적 문제 부품개발 측면 조달측면 물류 및 A/S 측면 공용가능부품의 별도개발 ⇒ 산업경쟁력약화 대기업별 유사중소기업 계열화로 경쟁력약화 기업 개별구매로 고가구매(수입부품) 기업별 물류체계운영으로 고비용 발생 기업별 별도A/S체계유지로 고비용 발생 62/72 단계별 추진과제 선정 ELECTROPIA 추진과제 Internet Business Market Place 구축 전자상거래 인프라 구축 전자산업 표준문서 개발 ● 기업간 전자문서 교환체계 ▲ 해외 VAN 연결 ▲ 지불, 인증체계 구축 ● 부품/제품 전자카타로그 ● 전자입찰/공개구매 ▲ 유휴자산 공개 매각 ● 전자/정보통신 산업의 전자상거래 환경 구축 산업정보 표준체계 구축 부품 분류체계 표준화 및 검색 체계 구축 ● 공급업체 DB 구축 ● RFQ체계 구축 ▲ 국내/외 기술정보 유통 ▲ 전자메뉴얼(IETM)서비스 ● 프로세스 공유/표준화 부품 표준화/공용화 ▲ 통합구매 ■ 공동 연구개발 ■ 공동 물류/배송 ■ 공동 A/S ● 63/72 부품/제품 전자 카타로그(1단계 과제) AS-IS TO-BE ■ 중소기업 카달로그 제작과 부품을 알리는 데 어려움. 부품을 찾는데 많은 노력이 필요함. ■ 부품업체 부품에 대한 홍보 및 판매할 수 있는 장을 열어 준다. 문서 카달로그 VENDER VENDER 카달로그 등록 주문확인 부품검색 주문 카달로그 VENDER VENDER 64/72 전자 입찰/공개 구매(1단계 과제) AS-IS ■ 페쇄된 정보를 통해 입찰이나 구매 행위 가 진행이 되어 어느 업체에 무슨 정보가 있는지 알 수가 없다. TO-BE ■ 팔고자 하는 사람과 사고자 하는 사람 사이에 공개된 정보를 통하여 자유롭게 입찰이 진행될 수 있다. VENDER 검색/주문 입찰 등록 전자입찰/공개구매 65/72 전자산업 표준문서 개발(1단계 과제) AS-IS 전자4사 개별표준화+비표준문서 산재 TO-BE 전자업계 표준문서 개발,적용 LG표준문서+전화,FAX 국내/해외업체 전자4사 국내/해외업체 대우표준문서+전화,FAX 국내/해외업체 현대표준문서+전화,FAX 전자업계 표준문서 국내/해외업체 삼성표준문서+전화,FAX 국내/해외업체 66/72 부품 분류체계 표준화 및 검색체계구축(1단계 과제) AS-IS 산재된 개별기업산업정보+기업협조어려움 TO-BE 분류체계 표준화+전자업계 자발적 참여 전자4사 표준분류체계 정보단절의 장벽 산재된 정보로 인한 국가 산업경쟁력 약화 초래 중소 전자업체 다양검색체계 표준 분류체계에 의한 전자업계 부품축적 67/72 기대효과 대기업 • • • • 공동 구매를 통한 수입 원가 절감 통합 A/S 센터, 통합 물류 센터를 통한 투자/운영 비용 절감 신규 협력업체 및 벤처기업 발굴, 수입부품의 국산화 유도 년간 비용 절감 효과 약 4000억원 (물류,재고,거래비용 기준) 중소 기업 • • • • EDI를 통한 해외 Buyer 납품기회 확대 중소기업의 홍보기회 및 수요처 파악기회 확대 → 신규시장 접근 용이 전자상거래를 통한 시간/인력/비용 투입 비용 절감으로 기업 경쟁력 강화 년간 비용 절감 효과 약 7500억원 (물류,재고,거래비용 기준) • • 쇼핑몰, 통합A/S센타 등으로 고객만족도 증가 (One-point Shopping, One-point A/S) 공동의 쇼핑 공간을 통해 양질의 제품을 저렴한 가격에 구입가능 • 인터넷 정보를 통해 한국의 신규 거래 파트너 발굴 가능 기업 소비자 해외 기업 68/72 가장 최근에는 e-Manufacturing, Virtual Enterprise Model, Rosettanet, XML 등에 대한 논의가 진행되고 있 다. 아직 표준도 정해지지 않은 상태이다. R e le va n t S ta n d a rd s ( T h e B 2 B S ta nd a rd s W a r: C o nne c t or D ie ! , B ill H a rre lso n , O c t., 2 0 0 0 ) C opyright ⓒ IntelligenceW are, Inc. 2000 A ll rights reserved. 69/72 Rosetta Net solution(made in Korea) 70/72 한국의 현 상황 • 1. 2. 3. 4. 제조업 내부 대기업의 경우 확장 ERP 도입단계(SAP, Oracle, 등 외국사) 중소기업의 경우 한국형 SCM/KMS/CRM 개발 및 도입 30000개 중소기업 정보화 사업 착수 25개 공단 13000개 사의 디지털화 착수 단계 • 1. 2. 3. 4. 제조업 외부 1000만 초고속 인터넷, 3000만 핸드폰 인구 고객의 요구 사항:제품의 원격감시(Telematics, 에어컨, 보일러, ..) 세계 수준의 저렴한 전자상거래 관련 솔루션 신산업의 탄생 (예)애완견 관련(의류,가구,사진관,병원,보육원,시터) 71/72 결론 • • • • • 과학/공학기술의 수준은 선진국의 척도 2.5 차 산업의 대두 지속적 성장을 위해서는 지능형 제조가 필요 산업공학은 공학분야 내에서 독특한 역할 담당 제조업에서의 산업공학적 Know-how는 정보화 시대, 지식 사회에도 아주 유용할 것 72/72