Ch12공급망관리 (2014-12-9)
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Transcript Ch12공급망관리 (2014-12-9)
Ch.12
공급망관리
Supply Chain Management
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
1
MRP (Material Requirements Planning)
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
2
MRP (Material Requirements Planning)
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
3
Types of MRP Systems
Type I.(70’s) An inventory control
system (MRP) Material Requirements
Planning
Type II.(80’s) Manufacturing Resource
Planning system (MRPII)
include capacity planning (생산능력계획),
shop floor control(작업장관리) etc. module
Type III.(90’s) Enterprise Resource
Planning (ERP) system
16-4
inventory, capacity, cash, personnel,
facilities, capital (인사, 재무, 회계 포함)
제1절 제조정보시스템으로서의 ERP시스템
1. 생산관리 정보화의 배경
<표 12-1> 대량생산방식을 한계로 몰아가고 있는 시장동요요인
수요요인
• 불안정하고 예측하기 어려운
시장수요
구조적 요인
• 구매자의 힘 증가
• 경기변동의 영향이 커짐
• 사치품에 대한 수요의 증가
• 경쟁의 격화경쟁의 격화
• 불확실한 고객 니즈
• 가격경쟁에서 제품차별화경쟁으
• 이질적인 욕구
로 전환
• 고객니즈의 빠른 변화
• 시장의 포화상태
• 가격에 민감
• 다양한 대체품
• 높은 품질의식
• 짧고 예측하기 어려운 제품의
• 패션∙스타일에 대한 높은 의식
• 판매전∙후 서비스수준의 향상
라이프사이클
• 제품기술의 극심한 변화
제1절 제조정보시스템으로서의 ERP시스템
1. 생산관리 정보화의 배경
• 생산품목수가 많아지고 제조부문 규모가 커지면서 데이터의
수집과 분석, 신속한 의사결정을 위해 정보처리시스템을 기반
으로 한 생산관리시스템이 필요
• 다품목 소량생산의 일반화와 리드타임 단축을 원하는 소비자
들에 의해 생산부문의 정보화도 불가피한 단계에 이르렀으며,
생산관리의 정보화는 ERP(Enterprise Resource Planning)시스
템으로 약칭될 만큼 일반화된 상태
• 매스 커스토마이제이션의 부각
– 대량생산처럼 신속히 값싸게 만들지만 고객의 니즈를 철저
히 반영
– 주문생산방식과 대량생산방식의 장점을 고루 취하는 방식
제1절 제조정보시스템으로서의 ERP시스템
2. ERP의 개념
• Enterprise Resource Planning
(전사적 자원관리시스템, ERP)
– 좁은 의미로는 통합생산관리시스템, 넓은 의미로 기
업 전체를 대상으로 하는 종합적인 자원관리시스템
– 가트너그룹(Gartner Group) : “기업 내의 각 업무기능
들이 조화롭게 제대로 발휘할 수 있도록 지원하는 애
플리케이션들의 집합으로 차세대의 업무시스템”
– 미국생산재고관리협회(APICS) : “고객의 주문에 대한
구매, 생산, 수배송과 회계에 필요한 기업의 전체 자원
을 감정하며 계획하기 위한 회계정보시스템”
ERP (Enterprise Resource Planning)
ERP 확산 배경
16-8
생산 및 물류 거점이 국내외 여러 곳에 산재
하는 글로벌 경영이 진전되는 추세에 따라
이들을 연결하는 통합적인 업무활동
(integrated operations)의 관리가 필요
정보기술의 발전에 따라 시스템 기술적 지
원이 가능하게 됨
부문 최적화를 탈피하여 전체 최적을 도모
하는 프로세스 혁신 활동을 전개하는 데 있
어 ERP가 정보기술과 비즈니스 리엔지니어
링을 통합할 수 있는 대안으로 부각
ERP (Enterprise Resource Planning)
ERP시스템이란
기업이 기업의 경영활동을 위해 기업의 모든 자원을
계획하고
업무프로세스에 따른 그 흐름을 관리∙통제하는 자동
관리시스템이라 정의할 수 있으며,
관리대상이 되는 자원은 물질적인 자원뿐만 아니라
인적자원과 정보자원 및 시간까지 포함
16-9
ERP (Enterprise Resource Planning)
ERP 시스템의 특징
16-10
통합적관리 : 이전에는 관리시스템이 분야
별로 독립적으로 개발되어 활용
국제화 : 분산 데이터 처리, 개방형 구조,
상이한 국가환경에 따른 통화, 회계표준
국제화가 가능
데이터의 정확한 관리, 실시간 업데이트
합리적인 계획수립 가능
최신정보기술의 활용 : ERP software에는
기존의 경영학에서 알려져 있는 기법들이
제공되고 있다.
공급망관리(Supply Chain Managemetnt)
16-11
공급망관리(Supply Chain Managemetnt)
공급망 (Supply Chain)
제품 또는 서비스를 생산하는데 필요한 물질과 정
보를 최초의 공급자로부터 최종소비자에게 이르기
까지 교환하는 일련의 조직과 그 관계
(pp.443~444)
효율적 공급망과 반응적 공급망
효율적 공급망 (efficient supply chain) : 높은 가동
율, 최저재고수준 유지, 원가상승 억제 등의 전략을
채택하는 공급망
반응적 공급망 (responsive supply chain) : 여유생
산능력과 완충재고, 리드타임 감축 등을 통해 수요
변동에 대비하고자 하는 전략을 취하는 공급망
16-12
공급망관리(Supply Chain Managemetnt)
공급망 유형
전략적 이슈
제품디자인전략
가격전략
반응적 공급망
(최저원가로 수요충족)
(수요에 대한 신속반응)
최저원가로 최고의 성능
마진이 낮음
마진이 높음
재고전략
가능한 한 낮은 재고수준
운송전략
한 연기
가격이 주요 경쟁무기 아님
높은 가동률로 원가를 낮춤
공급자전략
모듈화를 통해 제품조립을 최대
가격이 주요 경쟁무기
제조전략
리드타임전략
16-13
효율적 공급망
여유생산능력으로 수요변동에
대비
수요변동에 대비하여 버퍼재고
를 유지
원가상승이 없는 범위에서 리 원가상승이 있더라도 공격적으
드타임을 감축
로 리드타임 감축
원가와 품질을 중시
속도, 유연성, 품질을 중시
저비용 수단
신축성, 대응성이 높은 수단
공급망관리(Supply Chain Managemetnt)
Push type vs. pull type
Push형 : 소비자의 수요나 주문이 확정되지 않
은 상태에서 수요예측을 전제로 공급망의 움직
임이 개시 (소비가 일정한 일용품 등에 적합)
Pull 형 : 소비자들이 주문을 하면 그것을 근거
로 소매점, 도매점, 제조업체, 원재료공급업체
가 움직이게 되며, 예측을 근거로 하지 않고 소
비자의 판매요청에 기초하여 공급망이 움직이
기 때문에 불필요한 재고가 발생하지 않음
(유연성확대가 관건,100% Pull형은 불가능)
16-14
공급망관리(Supply Chain Managemetnt)
수요정보 확대현상 (bullwhip effect)
최종 소비자의 수요변동이 증폭되어 공급망의
전단계 공급자들이 느끼는 수요변동이 최종소
비자의 수요변동폭보다 훨씬 크게 되는 현상
원인
16-15
단계적으로 이루어 지는 예측
X : n 단계(최종단계) 예측,
Y : n-1단계 예측 (= X + error2)
Z : n-2 단계 예측 (= Y + error3)
Var(Z) = Var(X) + Var(error2) + Var(error3)
공급망관리(Supply Chain Managemetnt)
수요정보 확대현상 (bullwhip effect)
원인
16-16
Lot sizing
실제 수요 매일 10개; (소매상이 도매상에게 주문)
매일 10개 주문 : Var(X) = 0
주초 70개 주문 :
Var(X) = ( (70-10)^2 + 6*(0-10)^2)/7
=(3600 + 100 * 6)/6 = 700
도매상 Lot sizing (생산자에게 4주에 280개 주문)
Var(Y)= (270^2 +10^2 * 27)/27 =75600/27 = 2800
판촉 및 세일 등으로 인한 가격 변동 (비축재고)
공급을 초과하는 수요에 대한 경쟁적 사재기
공급망관리(Supply Chain Managemetnt)
수요정보 확대현상 (bullwhip effect)
16-17
공급망관리(Supply Chain Managemetnt)
공급망관리
수요와 공급의 관리, 원자재와 부품의 조달, 제
조와 조립, 제품 보관과 재고 추적, 수주 및 주
문관리, 공급망 경로간의 배송 및 고객에게의
배달 등을 포함하는 전략적 관리
공급망 vs. 공급망의 경쟁
과거 원가절감이나 이익의 개선을 위해
파트너 희생
공급망 전체의 최적화 도모
16-18
공급망관리(Supply Chain Managemetnt)
공급망관리
공급망 전체의 최적화
인센티브와 성과의 배분
정보의 공유
의사결정의 조정
헌신과 신뢰의 관계 확립
공급망 내 물적흐름의 관리
물적흐름 : 초기 공급자 -> 최종소비자
정보, 자금 흐름 : 초기 공급자 <- 최종소비자
16-19
공급망관리(Supply Chain Managemetnt)
공급망관리
시설
16-20
물류센터의 집중화 (pooling) vs. 분산화
물류센터 수용능력의 반응성(여유) vs. 효율성
집중화와 반응성을 중요시 (제3자의 신속한 운송)
Cross docking (Walmart : 물량의 85%)
공급망관리(Supply Chain Managemetnt)
공급망관리
운송
주문, 재고관리
운송 속도(반응성) vs. 비용 (효율성)
CRP (continuous replenishment planning) using EDI
VMI (vendor managed inventory) 정보
계획, 예측, 보충의 협업 (CPFR: Collaborative Planning,
Forecasting, and Replenishment)
투명성과 신뢰
16-21
파트너쉽 형성과 정보 공유
개별적 수요 예측, 검수활동 등 불필요
비용 절감.
공급망관리(Supply Chain Managemetnt)
SCM시스템의 구성요소
공급자 관계(네트워크)
공급자 관계관리(supplier relationship management)
SCM 계획수립과 실행
협력업체의 선정
협력업체와의 협업수준 결정
공급망 리더십 위상
SCM 계획수립 모듈
16-22
수요관리
공급관리
할당 및 납기약속
재고 및 물류관리
제4절 SCM시스템의 계획수립기능
1. SCM시스템의 구성요소
SCM시스템의 계획수립기능
수요관리
수요계획에 대해 조직 전체의 합의를 구축
합의된 수요계획은 조직 내 모든 프로세스는 물론 협업관
계를 구축하고 있는 협력업체까지도 정보공유
공급망 내의 모든 조직들이 하나의 계획으로 동기화
최고의 SCM 경쟁력 구현
16-24
SCM시스템의 계획수립기능
공급관리
통합공급계획(Master Planning)
생산계획
일일 투입 및 생산계획(공장별, 일별)
구매계획
출하 및 생산계획의 모두 포함하고, 여러 공장 및 제품흐
름을 모두 포함하여 품목그룹별 전체 공급계획을 동기화
MRP를 통해 필요한 부품, 구성품, 원재로 필요량과 필요
시점 계산
협력업체와의 협업프로세스를 통해 자동으로 발주
S&OP 회의
16-25
공급과 수요의 불일치에 대한 조정, 우선순위 부여
SCM시스템의 계획수립기능
재고 및 물류관리
할당 및 수주, 주문관리
도출된 공급량을 우선순위에 따라 거래처에 할당
주문생성에서 생산 배송의 전 부문의 상태가 추적되
고 갱신
납기약속
16-26
신규 주문량에 대한 추정 납기 제공
Make-to-Stock : ATP(Available-to-Promise) 계산
Assemble-to-Order : 핵심부품 기준으로 ATP계산
Make-to-Order : 설비능력의 제한을 받으므로
유사한 Capable-to-Promise 계산
SCM시스템의 계획수립기능
재고 및 물류관리
출하계획과 입고계획 수립
3자물류
출하계획 : 공급계획을 통해 확정되어 생산된 제품을 물류
센터로 수송하는 계획
입고계획 : 본사 물류센터에 입고되어 일시적으로 재로고
보관되는 계획
최소비용으로 고객이 원하는 시간대에 정시 배송을 위해
3자물류 활용
제품수명주기 관리
16-27
디지털 상품의 경우 짧은 제품생명주기
신모델의 출시와 구모델의 단종관리
M
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
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