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PART. 1
COPQ 개요
품질 개념 변화
과거 품질 개념
실패비용
(F-cost)
새로운 품질 개념
예방 & 평가 비용
(P-cost $ A-cost)
품질이 개선되면
비용이 증가
Q-cost
3σ
품 질
실패비용
비
용
예방 & 평가 비용
품질이 개선되면
비용도 감소
비
COPQ-cost
용
4σ
5σ
6σ
품 질
• 검사에 의존하여 출하 품질 보증
• 불량을 만들지 않는 Process 구축
• 고 품질을 확보하기 위해 검사,
• 검사, 재작업, 폐기 등의 Loss를
재작업, 폐기 등의 Loss 발생
발생 시키지 않는 개념
COPQ 정의
경영전반의 Process 상에서 불합리, 불필요, 저 부가가치 활동을
색출하여 돈으로 환산한 것으로 완벽한 품질 상태에서는 지출되지
않아도 되는 비용 임
※ 不合理, 不必要, 低 부가가치 발생事例
- 폐기, 재작업, 단순절차, 대기, 과다(생산,재고), 고객 이탈 등
 시그마 수준과 COPQ 규모
시그마 수준
COPQ
6
매출액의 10% 이내
5
10 - 15%
4
15 - 20%
3
20 - 30%
2
30 - 40%
우리회사의
COPQ 는?
COPQ 의 모습
Rework
Visual COPQ
Sales 4∼8%
Warranty
Scrap
평가/검사
In Visual COPQ
Sales 11∼15%
Return
개발지연
금형수정
자가판매
과다 Sample 제작/발송
불용자산 보유
부품의 증가
제품재고
제품폐기
중복작업(시스템 & 수작업)
품질비용할인
불만 무마 협상비용
과도한 생산 설비
재작업
설계변경
자재Loss
경과 제품의 무상서비스
소송비용
고가구매
상위운반선 사용
Lost Customer Loyalty
고객불만처리비용
비축자재의 단가하락
독차 운영
COPQ가 발생하는
원인
숨은 공장 (THE HIDDEN ORGANIZATION)
90%
고객 품질
OK
입력
프로세스
검사
초기수율
NG
재작업
숨은 공장
폐기
NVA
Six Sigma 방법론으로 숨은 공장을 드러나게 하여
프로세스 개선을 통해 투자 없이 용량 증설을 가능하게 함
COPQ의 분류
예방 비용
(Prevention Costs)
평가/검사 비용
(Appraisal/Inspection Costs)
COPQ
Product, Process
내부실패 비용
(Internal Failure Costs)
Speed, Cost
Human, Market...
외부실패 비용
(External Failure Costs)
Q-COST
Product, Market
Oriented
COPQ 의 활동 범위
경영전략
사업전략
CTQ
Big Y 1
Small Y (Project 1)
Small Y (Project 2)
Small Y (Project 3)
CTQ 1
Big Y 2
Small Y (Project 4)
Small Y (Project 5)
Small Y (Project 6)
Big Y 3
Small Y (Project 7)
Small Y (Project 8)
Small Y (Project 9)
제품전략
New Needs
Customer
Complaints
Claim
New Process
COPQ
규모규명
CTQ 2
RTY
Process
NVA
Cycle Time
※ RTY : Rolled Throughput Yield (누적수율)
NVA : None Value Added Work (비 부가가치 업무)
CTQ : Critical To Quality (핵심요구사항)
COPQ의 접근방법
Strategy
“책임을 추궁하기
위한 것이 아니라
Customer 관점
Process 효율성
측면
자원운영
COPQ
관심분야
취약 부분을
제대로 찾아내서
개선하고자
하는 접근 방법”
불합리
불필요 저 부가가치
 계량화 / 계수화 → 우선순위에 의한 개선활동 전개
COPQ 항목 설정
구분
마케팅
설계
제조
구매
품질
물류
지원
프로세스 별 COPQ 주요항목
저가판매, 제품재고이자, 제품폐기, 부실채권 손실, 유통재고 보상,
과다 Sample 제작, 거래선 유통재고보상, 품질문제 관련 출장비용
설계변경, 개발지연, 자재폐기, 개발과제 Drop, 금형수정, 재작업
초과Test , 부품 증가에 따른 Loss , 시작품 초과 제작, 평가/검사
공정유실, 폐기(제품/자재), 평가/검사, 재공 재고이자, 재작업
자재 Loss, 불용자산 Loss , 잔/특근 Loss , 원단위 Loss
고가구입 Loss , 자재재고이자, 자재폐기, 중복작업 (시스템 & 수작업)
재고 비축시 단가하락 Loss, 자재품절 등 출장비용
무상서비스, 상담서비스 , 서비스 자재지원 , Return 및 교환 Loss
Warranty, Claim , 자재 Loss, 품질관련 출장비용, 품질비용 할인
초과물류 비용 (독차, Air 등) , 배달오류 , Return 및 교환 물류비용
예측 Miss로 역외 반입에 따른 물류비용
불용자산 감가상각비 Loss , 중복작업 (시스템 & 수작업)
유휴전산장비 Loss , Utility Loss , 부실채권, 사적우편물
COPQ의 계산
원인별 COPQ 분석
사업부
품질Loss
생산성Loss
원가손실
스피드차질
합계
A사업부
2,846
346
992
905
6,754
B사업부
8,391
5,499
2,307
1,022
20,291
C사업부
1,455
699
830
9
4,239
D사업부
553
611
1,093
57
4,039
비고
인건비 등
재료 Loss
납기차질
• Worst 원인 : 품질불량에 의한 손실
스피드차질
원가손실
생산성
기타
품질Loss
16,000
14,000
12,000
10,000
8,000
6,000
4,000
2,000
-
시장/공정불량
-
A 사업부 : 품질Loss
B 사업부 : 품질Loss
C 사업부 : 품질Loss
D 사업부 : O/H Loss
COPQ 방향설정
마케팅 부문
COPQ
감축
• 저가판매 손실 감축
• 제품재고 및 폐기 감축
• 부실채권 / 제품재고
개 발 부문
• 설계변경 / 개발지연 방지
• Reject (Scrap) 방지
• 금형수정 / 재작업 감소
제조 부문
• 공정유실 감축
• 폐기 감축
• 평가/검사
CS 부문
• SVC 대행료 / Warranty
• Return 및 교환 Loss
• 서비스 상담비용 등
구매 부문
• 고가구매 손실 감축
• 자재재고 감축
• 폐기 및 매각 손실
물류 부문
• 초과물류
• 서비스 자재물류
• 제품지급이자
지원 부문
• 불용자산감가상각비용
• 시스템&수작업 중복
• 유효전산장비 Loss
COPQ 감축 추진과제 선정
핵심전략
전략목표
하위목표
년간목표
추진과제 List
Project
Leader
재고 감축
원자재 재고 감축
BB 과제
구매
구매비용
절감
수작업 발주 개선
일반과제
구매
일반과제
구매
구매 유실 감소
BB 과제
구매
수율 향상
ICT Test 수율 향상
BB 과제
개발
원가절감
자재 폐기 비용 절감
일반과제
영업
GB 과제
제조
구매비용
절감
구매비용 절
감
원가절감
가격 경쟁력 확보
Scrap 비용 절감
원가절감
Scrap 비용 절감
GB 과제
제조
원가절감
Scrap 비용 절감
GB 과제
제조
개선활동 및 사후관리
경영
의지
D C
M
I
A
GOAL
표준화
실행
지속적인 개선
시간
30,000,000
25,000,000
외부실패비용
내부실패비용
평가비용
예방비용
품질비용 합계
20,000,000
15,000,000
10,000,000
5,000,000
1월
매출액
외부실패비용
내부실패비용
평가비용
예방비용
품질비용 합계
품질비용 비율
2월
1월
220,000,000
1,340,000
2,578,627
15,765,221
6,258,956
25,942,804
12%
3월
4월
2월
5월
3월
-
4월
0
0
0
0
0
-
5월
0
0
0
0
0
-
0
0
0
0
0
-