20-03 PolímerosSintéticos
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Polímeros Sintéticos
Clasificación de los polímeros sintéticos
Según el tipo de
monómero
Clasificación de
los polímeros
Según la secuencia
del polímero
Según sus
propiedades físicas
Según el tipo de monómero
Homopolímeros: Están formados por la repetición
de unidades del mismo monómero, como por ejemplo
polietileno, poliestireno, entre otros
Copolímeros: Las cadenas están formadas por dos o más
tipos de monómeros como el estireno- butadieno (SBR) y el
acrilonitrilo- butadieno – estireno (ABS).
Según la secuencia del polímero
Copolímero al azar: Los polímero se ubican en
forma azarosa.
Copolímero alternado: Los monómeros se ubican
de manera alternada.
Copolímero en bloque: dos monómeros de un
tipo se agrupan con tres monómeros de otro en
forma alternada.
Copolímero injertado: A una cadena lineal
formada por un monómero se agregan
ramificaciones de otro monómero.
a) copolímero alternado
b) copolímero al azar
c) copolímero en bloque
d) copolímero injertado
Según sus propiedades físicas
Termorrígidos: Mantienen su forma una vez que
han sido moldeados a una cierta temperatura.
También se denominan termoestables.
Termoplásticos: Pueden cambiar su forma con
cambios de temperatura. En este caso se usa el
término “plástico” ya que se moldea para obtener
la forma deseada.
Elastómeros: Tienen la propiedad de cambiar su
forma al ser sometidos a una transformación.
Fibras: Tiene forma de hilos. Se producen cuando el
polímero pasa por orificios muy pequeños y
simultáneamente se les aplica un estiramiento.
Termorrígidos
Termoplásticos
Elastómeros
Fibras
Polimerización
Proceso de formación de polímeros.
aniónica
Por adición
catiónica
polimerización
Por radicales
libres
Por condensación
Polimerización por adición
Resultan de la adición consecutiva de monómeros
de una cadena sin pérdida de átomos o
grupos. De hecho, el compuesto que experimenta
la polimerización es un compuesto orgánico que
presenta enlaces múltiples ( dobles o triples). El
mecanismo de la polimerización por adición puede
iniciarse por acción de un anión, un catión o de
radicales libres.
Polimerización aniónica
Ocurre por el ataque de un anión (B-) sobre el doble
enlace de un alqueno que posee sustituyentes
atractores de electrones.
-
B CH2 = CH – CN B – CH2 – CH –CN
-
B – CH2 – CH –CN + n CH2 = CH – CN
B – CH2 – CH – (- CH2 - CH -)-n
|
|
CN
CN
-
Polimerización catiónica
Ocurre generalmente por el ataque de un catión sobre el
doble enlace de un alqueno que posee sustituyentes
dadores de electrones .
CH3
H
CH3
+
|
|
|
+
H CH2 = C – CH3
CH2 - C – CH3
H
CH3
CH3
H
CH3
CH3
|
|
|
|
|
|
CH2 = C + n CH2 = C – CH3
CH2 - C -- CH2 -C –
|
|
|
CH3
CH3
CH3
+
n
Polimerización Radicalaria
Corresponde a una polimerización por adición que se
produce por la acción de radicales libres en el medio,
especies muy reactiva y que forman
intermediarios sin carga, se representan como
R- O . .Es el método de mayor uso comercial.
En este tipo de polimerización se distinguen tres
etapas:
Iniciación
Propagación
Término
Etapas polimerización radicalaria
Iniciación: Se produce por la formación de radicales
libres (R- O . ) por la acción de la luz UV o altas
temperaturas.
uv
R- O : O – R 2 R- O .
Propagación: el radical libre formado, altamente
reactivo ataca un carbono de doble enlace de
un alqueno, formando un radical libre más estable.
No olvides que cada enlace está formado por 2
electrones.
R- O . + CH2 = CH2 R – O – CH2 – CH2 .
Un electrón del doble enlace y el electrón del
radical libre, ubicado en el oxígeno, forma un
enlace O – C y el otro electrón del doble
enlace forma el nuevo radical libre, quedando
un enlace simple C–C . El radical libre formado
reacciona sucesivamente , por un mecanismo
similar, con n moléculas de alqueno, alargando
la cadena en cada reacción.
R – O – CH2 – CH2 . + n CH2 =CH2
R –O –( CH2 – CH2 -)n – CH2 – CH2 .
Término : Ocurre por la reacción del polímero con
otro radical libre.
R –O –( CH2 – CH2 -)n – CH2 – CH2
+ R- O
.
.
R –O –( CH2 – CH2 -)n – CH2 – CH2 – O –R
Polimerizaciones por condensación
En las polimerizaciones de condensación, dos
monómeros forman un dímero, el que, a su vez,
puede seguir reaccionando (por ambos extremos)
con otras moléculas, alargando así indefinidamente
la cadena del polímero. Producto de esta reacción
química se produce la eliminación de
moléculas pequeñas como agua ,alcohol u otra.
Procesos industriales
Corresponde a los métodos utilizados en la
industria para la fabricación de objetos
plásticos de uso diario y se fabrican de acuerdo a la
característica del polímero obtenido.
Moldeo o inyección
Métodos de fabricación
Extrucción
Calandrado
Espumación
Método
Procedimiento
Productos
Moldeo o
Inyección
El material plástico se ablanda a una alta
presión y temperatura. Luego, se traslada a
moldes fríos donde el plástico se solidifica con
una forma determinada
Botellas, bidones y
tambores.
Extrucción
El polímero fundido se hace pasar a través de
un sistema que posee un orificio de salida con
una forma determinada
Tuberías,
mangueras,
cuerdas plásticas,
etc.
Calandrado
El plástico es reblandecido y se hace pasar por
unos rodillos que lo transforman en una
lámina muy delgada.
Láminas
transparentes,
tapas de
portafolios.
Espumación
Se agrega al polímero una sustancia que
produce un gas en el calentamiento. Al
enfriarse aparece una gran cantidad de
porosidades que le dan al producto una baja
densidad.
Productos
aislantes: láminas,
cajas para
helados.
|
Moldeo o inyección
Extrucción
Calandrado
Espumación