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COHESIVIDAD

La cohesividad se define como
aquella propiedad gracias a la
cual es posible controlar la
posibilidad
de
segregación
durante la etapa de manejo de
la mezcla, al mismo tiempo que
contribuye
a
prevenir
la
aspereza de la misma, y facilitar
su manejo durante el proceso
de compactación del concreto.

Normalmente se considera que
una mezcla de concreto posee
el
grado
apropiado
de
cohesividad si ella no es
demasiado
plástica
ni
demasiada viscosa, es plástica
y no segrega fácilmente.
FACTORES QUE MODIFICAN LA
COHESIVIDAD:

En una pasta de cemento-agua, la cohesividad se incrementa
cuando la relacion agua-cemento alcanza valores disitintos
para luego empezar a disminuir.

La cohesividad se incrementa con aumentos en la fineza de
las particulas de la mezcla.

IMPORTANCIA DE LA COHESIVIDAD:

La importancia de la cohesividad de la mezcla varia con las
condiciones de colocación. Cuando es necesario transportar
el concreto a gran diatncia, hacerlo circular pora canaletas o
hacerlo pasar a traves de la malla de acero de refuerzos, es
esencial que la mezcla sea cohesiva.
PESO UNITARIO

El peso unitario es el peso varillado, expresado en
kilos por metro cubico (Kg/m3), de una muestra
representativa del concreto.

Pero las modificaciones del peso unitario son
debidas al tipo de agregado empleado.

El peso unitario del concreto se
emplea principalmente para:

Determinar o comprobar el rendimiento de la
mezcla.

Determinar el contenido de materiales (cemento,
agua y agregado) por metro cúbico de concreto,
así como el contenido de aire.

Formarnos una idea de la calidad del concreto y de
su grado de compactación.

El concreto convencional tiene un peso unitario
dentro del rango de 2 240 y 2 400 kg/m3.

Para el diseño de estructuras de concreto,
comúnmente se supone que la combinación del
concreto convencional y de las barras de refuerzo
pesa 2 400
kg/m3.

El peso del concreto seco iguala al peso del
concreto recién mezclado menos el peso del agua
evaporable.
 EL PESO UNITARIO DEL CONCRETO
SE CALCULA COMO:
 P.U. CONCRETO FRESCO (kg/m3) = Peso total – peso del molde
Volumen del molde
 Cuando
las
mezclas
de
concreto
experimentan
incremento
de
aire,
disminuye en el peso unitario.
 La
mayor compactación incrementa el peso
unitario. pero las modificaciones del peso
unitario son debidas al tipo de agregado
empleado.
 IMPORTANCIA:
 El
peso unitario del concreto se emplea principalmente para:
 Determinar
o comprobar el rendimiento de la mezcla.
 Determinar
el contenido de materiales (cemento, agua y
agregado) por metro cubico de concreto, así como el contenido
de aire.
 Formamos
una idea de la calidad del concreto y de su grado y
compactación.
PESO UNITARIO:

VOLUMEN DEL CONCRETO FRESCO PRODUCIDO POR MEZCLA, EN M³:
Vc = Ʃpesos componentes en obra
P.U.

RENDIMIENTO DEL CONCRETO FRESCO POR BOLSA DE CEMENTO, EN M³:
R = Vc/ nº de bolsas

RENDIMIENTO RELATIVO (Rr)
Rr = Vc/Vdiseño

CONTENIDO TOTAL DE AIRE:
% de vacios = (P.E. – P.U.) x 100
P.E.

PESO ESPECIFICO O PESO UNITARIO NOMINAL:
P.E. = Ʃ pesos de componentes de mezcla
(kg/m³)
Ʃ Vol. absolutos de componentes de mezcla

PESO PROPIO DE UNA ZAPATA DE CONCRETO:
Peso Zapata = Vconcreto x P.U
Peso especifico

Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porción de materia entre el volumen
que este ocupa.
𝑃
𝛾=
𝑉
DONDE:

𝛾 = PESO ESPECIFICO.

𝑃 = ES EL EPSO DE LA SUSTANCIA.

𝑉 = ES EL VOLUMEN QUE LA SUSTANCIA OCUPA.
Peso por metro cubico:
P.U. =
𝑃−𝑅
𝑉
P.U.= Peso unitario del concreto en kg.
𝑃 = Peso del concreto + peso del recipiente en kg.
𝑅
= Peso del recipiente en kg.

De acuerdo al tipo de agregado utilizado, los concretos se
clasifican en livianos, normales y pesados.

Concretos livianos:
Son preparados con
agregados livianos y su peso unitario varía desde 480 a 1600
(kg/m³) .
 Concreto normal:
Son preparados con agregados
corrientes y su peso unitario varía de 2 240 a 2 400
(kg/m³).según
el
tamaño
máximo
del
agregado.
 Concretos pesados: son preparados utilizando
agregados pesados, alcanzando el peso unitario valores de 6
400 (kg/m^3) . Si se usan agregados ferrosos. Que se emplean
para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.
FRAGUADO DEL CONCRETO

Cuando el cemento y el agua entran en contacto, e inicia una reacción
química exotérmica que determina el paulatino endurecimiento de la
mezcla.

Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en
que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de
manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida
que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un
nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy
apreciable; este estado se denomina fraguado final.
 FALSO FRAGUADO
 El
falso
fraguado
o
endurecimiento
prematuro,
como se le llama a veces, es
un endurecimiento inicial de
la pasta de cemento que en
raras ocasiones se presenta
entre 1 y 5 minutos después
del mezclado. Este problema
se puede modificar o eliminar
mediante
el
mezclado
continuo o por el remezclado
de la pasta de cemento o del
concreto,
con
lo
cual
desaparece el endurecimiento
sin pérdida de la calidad
 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL FRAGUADO:

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
Variaciones en el cemento
Temperatura de la mezcla
Temperatura ambiental.
Contenido de cemento de la mezcla
Dimensiones del elemento de concreto
Consistencia y relación agua-cemento
Características de exudación
Aditivos empleados
Cuando el concreto es empleado en losas o
pavimentos, los siguientes factores también deben
ser considerados :
Humedad relativa
 Velocidad del viento
 Radiación solar
 Capacidad de absorción de la sub rasante

HOMEGENEIDAD
La HOMOGENEIDAD del concreto se estudia evaluando mediante el
coeficiente de variación, la dispersión existente entre características
análogas de distintas amasadas.
Los componentes del concreto se encuentran en la misma proporción en
cualquier parte de la masa, depende del tipo y tiempo de mezclado,
transporte, de temperatura, etc.
La homogeneidad del concreto depende de muchas variantes, entre las
cuales podemos destacar:

El tiempo que se le da al concreto para su mezclado,

La buena adherencia entre pasta y agregado,

La granulometría de los agregados empleados para la fabricación del
concreto, etc.
MEZCLA ENDURECIDA

Es un material artificial compuesto por la pasta (ligante) y el
agregado (Fase discontinua), que experimenta un proceso de
endurecimiento que lo transforma de un material plástico a
sólido, producido por un proceso físico químico complejo,
perdiendo humedad y adquiriendo dureza.
 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO:
La resistencia a la compresión :
Se puede definir como la máxima resistencia medida de un
espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente
se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a
una edad de 28 días se le designe con el símbolo f’ c.
El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la
compresión entre 210 y 350 kg/cm.
La
resistencia
a
la
flexión
del
concreto
:
La resistencia a la flexión, también llamada modulo de ruptura, para un
concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65
veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a la
compresión.
La
resistencia
a
la
tracción
del
concreto
:
Es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a
compresión y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces
la raíz cuadrada de la resistencia a compresión.
La resistencia a la torsión para el concreto
Esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del
elemento de concreto.
La resistencia al cortante del concreto:
Puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión. La
correlación existe entre la resistencia a la compresión y resistencia a
flexión, tensión, torsión, y cortante, de acuerdo a los componentes del
concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
El modulo de elasticidad:
Denotando por medio del símbolo E, se puede definir como la relación
del esfuerzo normal y la deformación correspondiente para esfuerzos
de tensión o de compresión por debajo del limite de proporcionalidad de
un
material.
Para concretos de peso normal, E fluctúa entre 140,600 y 422,000
kg/cm cuadrado, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la
raíz cuadrada de la resistencia a compresión.