Transcript Prednáška č.7

1. Základné práce a operácie objemového
tvárnenia
Prednáška č.7
Objemové tvárnenie
 Patria sem všetky technologické procesy, pri
ktorých sa požadovaný tvar a rozmery
výtvarku dosahujú v prevažnej miere zmenou
tvaru a prierezu polotovaru
Základné metódy objemového tvárnenia:
a) kovanie
b) valcovanie
c) pretlačovanie
KOVANIE
 Plastická deformácia materiálu stlačovaného
medzi vratne sa pohybujúcimi nástrojmi
Kovanie je možné členiť na:
a) voľne
b) zápustkové
Voľné kovanie môže byť:
1.) ručné
2.) strojné
Ručné
 Používa sa pri kusovej výrobe drobných
výkovkov a v opravárenstve
Voľné kovanie neumožňuje výrobu
hotových tvarových súčiastok
 Pri výrobe výkovku je potrebné vypracovať
výkres výkovku podľa hotovej súčiastky
 Výkres výkovku sa líši od výkresu hotovej
súčiastky o prídavky technologické a
prídavky na obrábanie
 Technologický postup výkovku voľným
kovaním je rôzny a často značne zložitý

Základné operácie voľného kovania:
- ubíjanie
- predlžovanie
- osadzovanie
- presadzovanie
- prebíjanie (dierovanie)
- sekanie
- ohýbanie
Stlačovanie tvárneného telesa, pričom sa
zmenšuje jeho výška a zväčšuje sa prierez
 Používa sa pri výrobe výkovkov s veľkými
priečnymi rozmermi pri malej výške
 ako predbežná operácia pri dierovaní
 k výrobe dutých výkovkov
 k odstráneniu lejacej štruktúry ingotov
 k zvýšeniu stupňa prekovania

Deformácia kovu v smere kolmom k hlavnej
osi polotovaru
 Účelom je predlžiť výkovok zmenšovaním
jeho priečneho prierezu
 Aby sa zamedzilo rozširovanie materiálu v
priečnom priereze, je nutné ho otáčať o 90°

Operácia, ktorou sa polotovar rozdeľuje na
časti, alebo sa oddeľuje prebytočný materiál
z výkovku
 Nástroj - sekáč sa zatlačuje kovadlom do
materiálu, a tým dochádza k jeho oddeleniu
 Sekáč môže byť rovný alebo tvarový

Špeciálny prípad osadzovania, uskutočneného
medzi dvoma výstupkami kovaného
polotovaru
 Pri osadzovaní sa používajú ploché a tvarové
kovadlá a zasekávacie príložky
 Pred osadzovaním je potrebné vytvoriť zásek
v dĺžke zodpovedajúcej potrebnej dĺžke
osadzovanej časti


Je posunutie osi o určitú hodnotu oproti
pôvodnej polohe, pričom os ostáva
rovnobežne posunutá s pôvodnou osou
Dierovanie
Operácia, pri ktorej vtlačovaním prebíjacieho
tŕňa do polotovaru vytvárame otvor
 Nástrojom je prebíjací tŕň
 Prebíjací tŕň môže byť plný alebo dutý

K základným nástrojom pre voľné kovanie
ručné a strojné patria:
a) kovadlá (strojné kovanie)
b) kovadliny (voľne ručné kovanie)

Kladivá, sekáče, príložky, a priebojníky,
kalibrovacie a kovacie tŕne pre strojné
kovanie sú podobné ako u voľného ručného
kovanie
Pomocné nástroje:
- kováčske zápustky
- sekáče
- babky (pomocné kladivá pri osadzovaní)
- šablóny
- meradlá
- a iné
Základné typy kovadiel pre buchar:
a) rovné kovadlá
b) uhlové kovadlá
c) predlžovacie kovadlá
Kovadlá majú rôzny tvar veľkosť
 Používajú sa ohýbacie dosky s profilovými
otvormi a rôznymi typmi klieští pre
manipuláciu s polotovarom

Strojné kovanie zvyšuje produktivitu práce a
umožňuje spracovanie ťažkých výkovkov
 K vyvodeniu deformačnej energie sa
používajú pre voľné kovanie buchary a lisy
 Pracovná schopnosť u bucharov je
hodnotená rázovou energiou, u lisov je daná
maximálnou silou, ktorú sú schopné vyvinúť

Tvárniaci proces, pri ktorom je deformácia
polotovaru na výkovku realizovaná v jednej
alebo vo viacerých dutinách zápustky
 Používa sa v sériovej, niekedy i malosériovej a
hromadnej výrobe
 Pri zápustkovom kovaní je plastické tečenie
kovu obmedzené a usmernené plochami
tvarových dutín a výstupkom v nástroji zápustke

VÝHODY
 Oproti voľnému kovaniu má:
- vyššiu produktivitu práce
- vyššia presnosť
- nižšia spotreba materiálu
- umožňuje výrobu tvarovo zložitých
výkovkov
- menšie prídavky na opracovanie a iné.
NEVÝHODY
 Vysoké náklady na výrobu zápustiek a
ostrihovacieho náradia
Sú konštruované ako dvojdielne
 Prebytočný materiál vyteká do medzery v
deliacej rovine – výronkovej drážke
 Výronok po kovaní odstrihneme v
ostrihovacej zápustke
 Pre jednoduché tvary výkovkov postačuje
zápustka tzv. jednodutinová zápustka u
zložitejších tvarov je potrebné polotovar
najprv predkovať alebo vytvoriť predkovaciu
dutinu v zápustke

U postupovej zápustky je stanovený tvar
výkovku tzv. dokončovacou dutinu
 Potom sa riešia dutiny predkovacie a
prípravné a nakoniec sa určí veľkosť
potrebného bloku, z ktorého sa vyrobí
zápustka
 Prípravné dutiny zabezpečujú hrubé a potom
presnejšie prerozdelenie materiálu z
jednoduchého tvaru polotovaru do
jednotlivých väčších alebo menších prierezov
výkovku

1 – predlžovanie
2 – rozdeľovanie
3 – predkovanie
4 – kovanie
5 – dokončovacia
dutina
a - polotovar


Po vykovaní zápustkového výkovku sa
realizuje ostrihovanie výronku v
strihadlách
Zápustkové kovanie sa vykonáva na
viacerých druhoch strojov:
- buchary
- lisy
- horizontálne kovacie stroje
- rotačné kovacie stroje
- kovacie valce
Výrobky vyrobené valcovaním sa nazývajú
vývalky
 Valcovanie spočíva v deformácií valcovaného
materiálu dvoma alebo sústavou pri sebe sa
otáčajúcich valcov, pôsobením tlaku na
valcovaný materiál

Podľa uložení osí valcov a podľa priebehu
deformácie valcovanie rozdeľujeme:
a) pozdĺžne valcovanie
b) pozdĺžne tvarové valcovanie
c) priečne tvarové valcovanie
d) kosé valcovanie
e) rozvalcovanie
f) vrúbkovanie
g) valcovanie závitov
Deformácia materiálu je prevažne v pozdĺžnom
smere valcov
 Osi valcov sú kolmé k pozdĺžnej osi
polotovarov
 Tento spôsob valcovania umožňuje výrobu
dlhých vývalkov (koľajnice, tyče apod.)

Spočíva v postupnom tvárnení vývalku
kruhového prierezu v radiálnom smere s
odstupňovanou veľkosťou priemerov
 Osi pracovných valcov a predvalkov sú
rovnobežné
 Pozdĺžne tvarové valcovanie plynulé je
valcovanie, pri ktorom je tvarom kalibra
určený prierez vývalku

Základná operácia objemového tvárnenia
 Využíva sa na výrobu zložitých výtvarkov
 Je to zmena východiskového polotovaru
vloženého do nástroja – pretláčadla, na
požadovaný tvar plastickou deformáciou
 Pretláčaním vytvárame duté aj plné súčiastky,
ktoré nazývame pretlačok

Pri spätnom pretláčaní tečie materiál proti
smeru pretlačníka
 Polotovar najprv vyplní spodnú dutinu
pretlačnice
 Pretlačník vniká do polotovaru a vytvára v
ňom dutinu s požadovanou hrúbkou dna
 Prebytočný materiál tečie prierezom
medzikružia
 Využíva sa pri výrobe nádob a puzdier

DOPREDNÉ PRETLÁČANIE
 Polotovar je pretláčaný do pretlačnice,
uzatvára jeho otvor a materiál je nútený
tiecť v smere pretlačníka
 Konečný tvar pretlačku je daný tvarom
pretlačnice
ZDRUŽENÉ PRETLÁČANIE
 Vzniká kombináciou spätného a
dopredaného pretláčania
 Používa sa pri výrobe výtvarkov rôzne
profilovaných
STRANOVÉ PRETLÁČANIE
 Uskutočňuje sa v delenej pretlačnici, aby
bolo možné pretlačok vybrať z nástroja
 Tlakom horného a spodného pretlačníka
vniká materiál do medzery kolmo na smer
pôsobenia pretlačníka
[1] Kráľ J., Zdravecká E. – Základy strojárskej výroby , elfa
s.r.o. ,Košice 2004, ISBN 80-89066-72-0 , 142s.
[2] Blaščík a kol. – Technológia tvárnenia, zlievárenstva a
zvárania , Alfa. ,Bratislava 1988, 063-563-87 TTZ , 832s.
[3] Wikipedia, Dostupný z WWW:
<http://cs.wikipedia.org/wiki/Kov%C3%A1n%C3%AD_(tv%C
3%A1%C5%99en%C3%AD)> [online] [6.1.2013]
[4] Kladiva , Dostupný z WWW:
<http://kovarna.webzdarma.cz/stranky/jak_postavit_kova
rnu/kladiva.htm)> [online] [6.1.2013]
[5] TU Liberec , Dostupný z WWW:
<http://www.ksp.tul.cz/cz/kpt/obsah/vyuka/skripta_tkp/
sekce/03.htm)>[online] [6.1.2013]
[6] CAD.cz , Dostupný z WWW:
<http://www.cad.cz/component/content/article/2996.ht
ml>[online] [6.1.2013]